锅炉燃烧的优化设计方案
高压电站锅炉的燃烧过程模拟与优化
高压电站锅炉的燃烧过程模拟与优化在高压电站中，锅炉是一种关键设备，负责将煤炭等燃料转化为热能，进而产生高压蒸汽以驱动汽轮机发电。
锅炉的燃烧过程是锅炉性能和安全运行的关键因素。
为了提高锅炉的燃烧效率和减少环境污染，模拟和优化燃烧过程成为了一个重要的研究方向。
燃烧过程模拟包括对煤炭燃烧的物理和化学反应进行建模和仿真。
通过模拟燃烧过程，可以获得锅炉内部各个区域的温度、氧气和燃料分布等关键参数，从而分析燃烧效率和污染物生成的情况。
目前，常用的燃烧过程模拟方法包括计算流体力学（CFD）模拟和化学动力学模拟。
CFD模拟是一种基于计算流体力学的方法，可以通过求解流体力学方程组来模拟锅炉内部流动和燃烧过程。
CFD模拟可考虑锅炉内部的燃料、空气、烟气等多相流动，逐个网格分析焦炭燃烧、燃气喷射、氧化反应等复杂的非稳态以及传质、传热等多种反应和运动。
CFD模拟可以提供详细的温度、浓度和速度场分布，为优化锅炉设计和操作提供依据。
化学动力学模拟则是建立在燃烧化学反应机理的基础上，通过求解一系列复杂的化学反应动力学方程来模拟燃烧过程。
化学动力学模拟可以考虑不同燃烧条件下，燃料氧化和燃烧反应的速率、生成物的种类和浓度等影响因素。
通过化学动力学模拟，可以预测燃料氧化和燃烧反应的过程和产物，从而帮助优化锅炉燃烧控制策略。
优化燃烧过程旨在通过调整燃料供应、空气调节和燃烧控制等操作参数，提高锅炉燃烧效率和降低污染物排放。
优化方法可以通过改变燃烧器结构、调整燃烧器风门开度、优化燃烧燃料和空气配比等手段来实现。
优化燃烧过程可以减少燃料消耗和二氧化碳排放，同时降低氮氧化物和颗粒物等污染物的生成。
一个典型的优化燃烧过程包括以下几个步骤：首先，建立锅炉燃烧过程的数学模型，包括温度、浓度和速度场等关键参数。
然后，通过实时监测和数据采集系统获得实际运行数据，与模型进行对比和验证。
接下来，通过优化算法寻找最优的燃烧控制策略和操作参数。
最后，将优化结果应用于实际锅炉系统，并进行实时监测和反馈控制。
大型流化床锅炉的煤粉燃烧性能与优化
大型流化床锅炉的煤粉燃烧性能与优化大型流化床锅炉是目前工业领域中广泛使用的一种高效、环保的锅炉设备。
其煤粉燃烧性能与优化是关键的研究领域之一，对于提高锅炉效率、降低污染物排放、保障能源安全具有重要意义。
本文将对大型流化床锅炉的煤粉燃烧性能及其优化进行详细探讨。
首先，我们先来了解大型流化床锅炉的基本原理。
大型流化床锅炉采用流化床燃烧技术，通过气固两相的流化状态来实现燃料的完全燃烧。
其中，煤粉燃烧是流化床锅炉的核心过程之一。
流化床中的煤粉在强大的气固喷射和混合作用下，与空气充分接触，形成高温高速的气固两相悬浮状态，使煤粉在短时间内发生燃烧，从而释放出大量的热能。
在煤粉燃烧过程中，需要关注的一个重要参数是煤粉的燃烧效率。
燃烧效率反映了燃料的利用程度，与锅炉的热效率密切相关。
提高煤粉燃烧效率可以有效降低燃料消耗量，减少燃料成本。
为了提高煤粉的燃烧效率，需要从以下几个方面进行优化。
首先，需要优化煤粉的粒度分布。
煤粉的粒度对于燃烧过程中的氧化速率、反应表面积等都有一定影响。
一般来说，过粗的煤粉会导致燃烧不完全，提高燃烧过程中的碳含量，降低煤粉的燃烧效率；过细的煤粉则容易聚积在流化床中，形成堵塞，增加阻力，影响燃烧效果。
因此，通过合理的煤粉研磨系统，控制煤粉的粒度分布，可以提高煤粉的燃烧效率。
其次，需要合理调节流化床温度。
流化床温度是影响煤粉燃烧效果的另一个关键参数。
在流化床锅炉中，煤粉在高温的气固两相床层中进行快速燃烧。
适当提高流化床温度可以促进煤粉的燃烧速率，增强燃烧效果；但是如果温度过高，则会引发煤粉的过热分解、煤粉的冷却效应减弱等问题，影响煤粉的燃烧效果。
因此，通过合理调节流化床状态参数，控制流化床温度在适宜范围内，可以优化煤粉的燃烧性能。
此外，对于大型流化床锅炉的煤粉燃烧性能优化还需考虑煤粉的燃烧稳定性。
燃烧稳定性是衡量煤粉燃烧过程中波动范围和幅度的一个指标，稳定的燃烧能够保持煤粉排放的一致性和稳定性。
高温蒸汽锅炉改造工程方案
高温蒸汽锅炉改造工程方案一、前言随着能源需求的增加和环保意识的提升，高温蒸汽锅炉改造工程逐渐成为工业企业的重要项目。
高温蒸汽锅炉是工业生产中常用的一种设备，它能够提供高温高压的蒸汽，广泛应用于石化、化工、电力、制药、食品等行业。
但旧的高温蒸汽锅炉存在燃烧效率低、排放污染物多等问题，不符合现代环保要求。
因此，对旧的高温蒸汽锅炉进行改造，提高其燃烧效率、减少排放污染物，是一个迫切需要解决的问题。
本文将对高温蒸汽锅炉改造工程进行详细的方案设计，以期为相关行业提供技术支持和参考。
二、改造目标1. 提高燃烧效率通过改造，使蒸汽锅炉的燃烧效率得到提高，降低能源消耗，减少企业的运营成本。
2. 减少排放污染物改造后的蒸汽锅炉应该达到国家环保标准，降低排放的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，减轻对环境的影响。
3. 提高蒸汽质量改造后的蒸汽锅炉应该能够提供高质量的蒸汽，满足生产工艺对蒸汽质量的要求。
4. 扩大产能在保证环保要求的前提下，改造后的蒸汽锅炉应该能够提高产能，满足企业生产的需求。
5. 增强设备稳定性改造后，蒸汽锅炉应该具有更高的可靠性和稳定性，保证长期安全运行。
三、改造方案1. 替换燃烧设备旧的燃烧设备通常存在燃烧效率低、排放污染物多等问题，因此首先需要替换燃烧设备。
选择高效、环保的燃烧设备，提高燃烧效率，减少排放污染物。
2. 安装尾气处理设备为了进一步减少排放的污染物，需要安装尾气处理设备，如脱硫、脱氮、除尘等设备，将尾气中的有害物质去除，达到国家环保标准。
3. 改进燃料供给系统改进燃料供给系统，确保燃料的稳定供应和燃烧过程的精准控制，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
4. 安装能耗监控系统安装能耗监控系统，对蒸汽锅炉的能耗进行实时监测和分析，及时发现问题并采取措施，降低能源消耗。
5. 管道和阀门的改造对蒸汽管道和阀门进行改造，确保管道的密封性和耐高温性，提高蒸汽的输送效率。
6. 提高自动化程度对蒸汽锅炉的控制系统进行升级，提高自动化程度，减少人工操作，提高运行稳定性。
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略针对锅炉质量的提升，可以提出以下“金点子”，这些建议旨在提高锅炉的运行效率、降低能耗、延长使用寿命并减少环境污染：1. 优化锅炉设计与结构●改变炉拱结构：针对锅炉用煤质量低、燃烧不完全的问题，通过改变炉拱结构，使燃料在炉膛内更充分地燃烧，提高热效率。
●采用分层给煤燃烧装置：这种装置能更均匀地分布燃料，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
2. 提升燃料利用效率●使用添加剂：在燃料中加入适当的添加剂，可以优化燃料性能，降低烟垢生成，提高热效率。
●富氧燃烧技术：通过增加燃烧过程中的氧气含量，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。
3. 加强锅炉房系统改造●更换高效风机：采用高效率风机，并通过变频调速等措施，优化锅炉房的风机系统，降低能耗。
●优化自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节锅炉的工作状态，确保锅炉稳定运行，提高整体运行效率。
4. 严格控制水质与水处理●水质控制：使用合适的水质控制技术，如软化器、水处理剂等，降低水中的杂质和溶解氧含量，减少水垢生成，提高锅炉热效率。
●定期清洗：定期清洗锅炉内部的管道、燃烧器和受热面，防止积灰和水垢的堆积，保持锅炉的清洁和高效运行。
5. 加强锅炉保温与密封●保温材料：采用质量好、性能优良的绝热材料（如硅酸铝耐火材料）对锅炉本体、管道进行保温，减少热损失。
●密封检查：定期检查锅炉本体、炉墙和管道的密封性，防止漏风现象，提高锅炉的保温效果。
6. 提高操作与维护水平●人员培训：加大对锅炉作业人员的培训力度，提高其操作水平和节能意识，确保锅炉在最佳工作状态下运行。
●定期检测与维护：定期对锅炉进行检测和维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生，延长锅炉使用寿命。
7. 推广先进节能技术●烟气余热回收：安装烟气余热回收系统，将烟气中的余热利用起来，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放物。
●高效换热技术：采用高效换热技术（如三维内外肋片管技术）提高锅炉的换热效率，降低排烟温度，提高锅炉效率。
燃气锅炉燃烧自动控制优化分析
燃气锅炉燃烧自动控制优化分析摘要由于能源消耗日益增加、环境污染日趋加重，各政府各部位大力推行煤改气工程平谷热源厂亦旨在利用新能能源消耗、减轻环境及大气污染。
本文以燃气电锅炉为背景建立模型，设计了一套基于燃气电锅炉无线网络的DCS分布式控制系统。
该燃气电锅炉采用低谷电加热蓄热方式，具有传统供暖设备无法比拟的优点。
改进燃气锅炉燃烧性能，提高燃气能源利用率，燃气锅炉炉膛压力控制是关键。
因此，本文重点研究了燃气锅炉炉膛压力控制策略。
采用双闭环控制方式实现对炉膛负压的实时控制，使炉膛负压保持稳定。
内环是速度调节，由变频器实现，外环是压力调节，采用模糊自适应比例一积分一微分控制(以下简称PID)控制算法，由可编程逻辑控制器、实现。
设计了模糊自适应PID 控制器，对控制器的参数整定原则、模糊规则等进行选取。
利用MATLAB仿真软件对燃气锅炉压力控制系统的模糊自适应PID控制器进行仿真验证，并与常规PID控制方法相比，验证了模糊自适应PID控制方法具有响应速度快、稳态性能好、控制精度高等优点。
关键词：锅炉自动控制系统；集散控制系统；可编程逻辑控制器引言锅炉起源于18世纪，是重要的能源动力设备之一，在工业生产、居民生活中着广泛的应用。
随着我国工业化的深入发展，每年投入使用的锅炉数量不断增加，在经济社会的发展中起着不可或缺的作用。
长期以来，虽然锅炉也在不断地进行改造，但国内使用的锅炉主要还是以煤炭作为主要供能来源。
近些年，人们开始寻找可代替煤炭的清洁能源，一方面煤炭作为不可再生能源，贮存量越来越少;另一方面由于锅炉燃烧的不充分，煤炭中的氮、硫等元素燃烧不完全，导致锅炉的排放物对环境造成严重污染，引发了大量的环境问题面对能源短缺和环境保护的双重压力，国家在开发新能源、改善环境和提高能源利用率上给予了极大的关注与支持。
提高能源的利用率和开发新能源成为急需解决的重大问题。
推广可持续发展、减少有害气体排放、减少对不可再生能源的依赖、开发利用燃气能源和调整能源结构成为国家的重点工作。
燃气锅炉低氮改造方案
燃气锅炉低氮改造方案为了应对环境污染的挑战和改善空气质量，燃气锅炉低氮改造成为了必要的举措。
在本文中，我们将讨论燃气锅炉低氮改造的方案，以期提供有效的解决方案。
一、方案概述燃气锅炉低氮改造的目标是降低氮氧化物（NOx）的排放量。
通过优化燃烧系统和引入额外的氮氧化物控制措施，可以实现降低NOx排放的效果。
具体而言，方案包括以下几个关键步骤：1. 优化燃烧系统：通过更换锅炉燃烧设备，改善燃烧效率，减少NOx的生成。
新一代低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更好地控制燃烧反应过程，降低NOx排放。
2. 引入尾气再循环技术：通过将一部分燃烧产生的废气回收再利用，将其混合到新鲜空气中重新参与燃烧，降低燃烧温度，减少NOx的生成。
3. 安装低氮燃烧系统：安装燃气锅炉专用的低氮燃烧系统，包括调节阀、排烟系统等。
这些系统在燃烧过程中能够减少NOx生成的同时，保持燃烧的稳定性和热效率。
二、方案优势1. 环保效益：通过燃气锅炉低氮改造，能够显著减少NOx的排放量，改善空气质量，保护环境。
减少大气污染物的排放对于人类健康和生态平衡都具有积极的影响。
2. 经济效益：低氮改造后的燃气锅炉在燃料利用率和热效率方面表现出色，能够节约能源和运行成本。
长期来看，低氮改造可以为企业带来可观的经济收益。
3. 质量保证：低氮燃烧系统的使用能够确保锅炉稳定运行和燃烧效果的优化。
燃烧过程的控制和调节能够提高锅炉的可靠性和耐久性，延长锅炉的使用寿命。
三、方案实施1. 技术评估：在实施燃气锅炉低氮改造之前，需要进行现有锅炉系统的技术评估。
通过现场勘测和数据分析，确定适合该锅炉的低氮改造方案。
2. 设备选型：根据实际需求和技术评估结果，选择合适的低氮燃烧器和相关设备。
确保设备的质量和性能能够满足要求。
3. 施工安装：根据设计方案，进行施工和设备安装。
确保施工过程中符合安全和质量要求，以及相关环保法规。
4. 调试验收：在施工完成后，进行系统调试和性能测试。
W型火焰锅炉燃烧系统的设计与优化
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摘 要 ： 述 了 ｗ 型火 焰 锅 炉 燃 烧 系 统 的 特点 ， 绍 了 美 国 Ｂ 陈 介 ＆ｗ 公 司 的燃 料 着 火 指 数 （Ｆ ， Ｉ ） ３种 燃 烧
器 及 其 适 用 的 制粉 系统 ， 比较 了燃 烧 器 与 磨 煤 机 ４种 配 置下 煤 粉 的着 火 温 度及 着 火 热 量 ， 以及 北 京 巴布 科 克
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燃气蒸汽锅炉的设计与优化措施
燃气蒸汽锅炉的设计与优化措施燃气蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业生产的能量转换装置，它能将燃气燃烧产生的热能转化为蒸汽，用于驱动液体或气体动力设备。
在燃气蒸汽锅炉的设计与优化工作中，需要考虑的要素包括锅炉的效率、安全性、环保性以及运行成本等方面。
本文将就这些要素分别进行讨论，并提出相应的设计与优化措施。
首先，锅炉的效率是一个非常重要的指标，它直接影响到能源利用的效果和经济性。
为了提高燃气蒸汽锅炉的效率，可以从以下几个方面考虑进行优化：1. 炉膛设计：合理的炉膛设计能够提高燃烧效率，减少烟气中未燃尽的燃料残留。
采用适当的炉膛结构，能够增加燃烧时间和燃烧温度，使燃料燃尽，并减少氮氧化物和颗粒物的生成。
2. 烟气余热回收：燃气蒸汽锅炉在燃烧完燃料后产生的烟气中含有大量的热能，如果没有充分利用这些热能进行余热回收，将导致能源的浪费。
通过采用烟气余热回收设备，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水等形式，再利用于其他系统的供暖或生产过程，能够有效提高能源利用效率。
接下来，安全性也是燃气蒸汽锅炉设计与优化工作中必须重视的一方面。
为了确保锅炉操作的安全，并预防可能出现的危险，以下是一些常见的燃气蒸汽锅炉安全性优化措施：1. 炉膛防爆装置：燃气蒸汽锅炉的炉膛内产生的高温高压状况下，若遇到意外情况，可能导致炉膛爆炸。
因此，应采用炉膛防爆装置进行安全防护，及时发现和处理异常情况，保证锅炉的安全运行。
2. 水位保护装置：在燃气蒸汽锅炉中，水位过低或过高都会带来安全隐患。
因此，应装备相应的水位保护装置，及时监测水位并发出警报。
另外，环保性也是燃气蒸汽锅炉设计与优化的重要目标之一。
随着环保意识的提升和法律政策的要求，燃气蒸汽锅炉的环保性能越来越受到重视。
以下是一些常见的环保措施：1. 减少排放：通过选用低氮燃烧技术或使用燃烧辅助设备，可以有效降低燃气蒸汽锅炉的氮氧化物排放量，保护大气环境。
2. 粉尘过滤：在燃气蒸汽锅炉的烟气排放口设置除尘设备，可以有效地去除烟尘颗粒物，减少对空气质量的污染。
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锅炉燃烧的优化设计方案
摘要：电能是最洁净的便于使用的二次能源，但是在生产电能的同时却消耗了大量的一次能源。
并对锅炉节能改造给出了建议和节能策略分析。
燃烧特性是锅炉运行的基础，对于锅炉设计及运行人员，必须了解锅炉燃烧的性能、特点，不断对其进行优化设计，才能保证锅炉运行的安全性，提高其经济性。
关键词：锅炉燃烧；优化方案
Abstract: electric energy is the most clean and convenient to use the two energy, but in the production of electric energy at the same time it consumes a lot of energy. And the boiler energy transformation is proposed and energy saving strategy analysis. Combustion in boiler operation foundation, for the boiler design and operation personnel, must understand the boiler combustion performance, characteristics, continue to optimize the design, to ensure the boiler operation safety, improve its economy.
Keywords: boiler; optimization scheme
采用新型密封技术改造锅炉空气预热器。
空预器的漏风问题一直是影响锅炉燃烧，降低效率的威胁。
通过采用新型密封技术，降低空预器漏风率，不仅减少排烟损失，降低飞灰含碳量，还可以节约厂用电，降低厂用电率。
锅炉制粉系统技术改造。
通过改造磨煤机系统、密封系统，可以提高制粉效率，降低制粉单耗，从而降低煤耗。
 电站循环冷却水余热再利用。
通过凝汽器由循环冷却水带走的热量一般占输送总能量的15%以上，有的甚至高达25%以上，造成了能量的极大浪费。
如果能采用余热利用技术把这部分能量利用起来，势必会对电厂效率提高产生明显的效果随着我国电力行业改革的不断深入，“厂网分开，竞价上网”的运行机制已成必然。
对各电厂而言，保障机组的安全经济运行，努力降低发电成本，是参与竞争的必由之路。
系统组成与结构一定时，机组运行的安全性和经济性主要取决于锅炉的安全经济运行，而锅炉运行的安全性和经济性主要取决于锅炉的燃烧运行调整。
在火电发电成本中，燃烧费用一般要点70%以上，因此，提高锅炉燃烧系统的运行水平，对机组的节能降耗具有重要意义。
1设备概况
某厂8号炉为DG-670／13.7-8型自然循环煤粉炉，制粉系统为钢球磨中储式热风送粉系统。
1991年1月投产，配200MW汽轮发电机组。
设计带基本负荷，低于180MW时需投油助燃。
1997年进行了分散控制系统(DCS)改造，2001年汽轮机通过通流部分改造扩充为220MW。
自1992年下半年后，煤炭市场发生了变化，锅炉燃煤质量严重恶化，煤种杂乱无序，运行煤种偏离设计煤种，挥发分低、
灰分高，造成煤粉气流着火延迟。
火焰中心上移，燃烧不完全损失增加，炉膛出口烟温升高，排烟损失增大。
机组扩容后，燃料量增加，炉内温度提高，造成炉膛出口区域、屏区及燃烧器区域存在不同程度的结渣，影响了锅炉的安全经济运行。
2锅炉经济运行研究
2.1蒸汽参数
蒸汽参数的高低直接决定电厂热力循环的效率。
运行中能否维持蒸汽参数的稳定主要取决于运行人员的责任心及热工自动装置的投入率。
本机组经数字电液控制系统(DEH)和DCS改造后，设备自动化水平有了大幅度提高，能针对煤质、负荷、运行方式的变化及时调整，正常工况下能维持蒸汽参数在规定范围内。
经试验表明，主蒸汽温度可平均提高10～14℃，平均可使全厂煤耗下降 1.44g／(kW·h)，再热汽温平均提高12℃，煤耗下降0.81g／(kW·h)。
2.2锅炉的各项损失
锅炉的各项热损失中排烟损失q2最大，约占5％-12％；其次是固体未完全燃烧损失q4，约占1％—5％。
其它损失则很小。
提高机组的经济性，主要应从减小q2和q4着手。
2.2.1排烟损失
影响排烟损失q2的主要因素是排烟温度和排烟容积。
排烟温度越高，则排烟热损失越大，一般每增加10—15℃，会使损失增加1％。
排烟温度偏高的原因有：受热面设计过小；实际煤种偏离设计煤种；运行不当，火焰中心偏高；受热面污染；制粉系统漏风，为保证合适的过量空气系数而减少空气预热器的送风量，其吸热减少及空气预热器漏风、堵灰严重。
排烟容积过大的主要原因为：炉膛及烟道漏风；煤粉过湿，燃烧后产生大量水蒸汽及运行中送风量过大等。
3 锅炉燃烧优化的目的
提高机组热效率，降低煤耗；降低电厂用电；降低排放，减少对环境的污染和可能的排污费用；提高机组运行的安全性、稳定性，减少非计划停机损失。
锅炉燃烧优化控制系统以提高锅炉运行经济性、降低污染物排放、降低厂用电为目的，寻求基于多目标的锅炉运行综合优化。
炉侧的很多可控参数都可以用于多目标优化。
典型的过程参数包括：飞灰含碳量、排烟温度、过热器喷水量、再热器喷水量、风机厂用电等。
4锅炉燃烧优化的操作变量
锅炉燃烧优化的潜在操作变量包括一次风量、二次风量、二次风压、二次分配、磨煤机出口温度、粉量分析等。
5锅炉燃烧优化控制的完整解决方案
锅炉燃烧调整的主要任务是根据不同的负荷和煤种，进行合理的配风、配煤、以保证锅炉燃烧的安全性和经济性。
锅炉燃烧是一个复杂的热工过程，锅炉燃烧的各种设定工况如二次风量、二次风分配、一次风量以及给粉分配等多种因素对锅炉燃烧的安全性、稳定性、经济性以及大气污染物排放都有直接的影响。
锅炉燃烧优化控制系统是以提高锅炉燃烧的经济性、降低大气污染物排放为目的的高级应用系统。
该系统基于锅炉可控参数的反馈（如飞灰含碳两、排烟温度排放等），通过对锅炉燃烧操作变量（如一次风、二次风等）的优化闭环控制，实现锅炉经济运行。
实现燃烧优化的关键是建立燃烧优化数学模型。
由于锅炉内煤粉燃烧过程极其复杂，无法用理论方法建立燃烧模型。
但是，锅炉的燃烧特性必然反映在锅炉的燃烧数据中，也就是说，锅炉实际燃烧运行数据中蕴涵了锅炉的燃烧运行特性。
本系统应用先进的人工智能神经网络技术，根据锅炉燃烧过程历史数据，建立锅炉运行工况（负荷、煤种等）、配风配煤运行方式和燃烧性能之间的关系模型，并采用非线形寻优技术，从模型中找出不同负荷、不同煤种下最佳的配风、配煤运行方式，以次作为“专家”燃烧运行经验，指导锅炉燃烧调整，实现锅炉燃烧系统的优化运行。
锅炉效率优化功能在锅炉现行运行条件下，以提高炉效为目标，根据锅炉的负荷和煤种，在线优化锅炉的配风、配煤燃烧运行方式，并给出燃烧调整操作指导，实现锅炉燃烧系统优化运行。
结语   目前，面临着能源资源逐渐匮乏和能源需求总量日益增大的双重挑战，节能降耗刻不容缓，尤其是能耗大户行业。
电厂热力系统首当其冲，且与发达国家相比，我国的热力系统节能降耗还是有很大的潜力和空间可以充分挖掘。
有理由相信，随着相关热力系统分析方法的逐步发展和完善，电厂热力系统节能降耗将会取得更长远的进步。
 
参考文献：
[1] 康艳兵.建筑锅炉节能关键技术回顾和展望[J].中国能源,2003,（11）
[2] 彦启森,等.建筑热过程[M].北京:中国建筑工业出版社,1986
[3]锅炉运行管理及测试技术实用手册[M].北京：中国环境科学出版社，1993
[4].烟尘浓度监测中结果分析与评估[J].铁道劳动安全卫生与环保，1996(1)：14。