锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
锅炉掺烧调整措施方案范文
锅炉掺烧调整措施方案范文引言锅炉是工业生产中常见的能量转换设备，燃烧是锅炉工作中必不可少的一环。
由于燃料种类的多样性，锅炉掺烧已经成为了常见的燃烧方式。
然而，在锅炉掺烧过程中，由于燃料间的不完全燃烧和不平衡，在稳定性和燃烧效率上存在一定的问题。
因此，本文旨在通过调整措施，实现锅炉掺烧的优化。
问题分析在锅炉掺烧中，常见问题包括：燃烧不稳定、燃料不完全燃烧、烟气排放超标等。
这些问题的存在不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会对环境造成一定的负面影响。
解决方案为了解决上述问题，可以采取以下措施来进行锅炉掺烧的调整和优化：1. 燃烧系统优化通过对燃烧系统的改进，可以提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和污染物的排放。
具体措施包括：- 优化点火系统，确保点火可靠，减少点火过程中的不完全燃烧和爆炸性气体的产生；- 优化燃烧器结构，提高燃烧器的混合效果，增加燃料的燃烧面积，减少燃料的残留；- 优化燃烧风量，调整风量大小和供氧方式，使燃料的氧化反应达到最佳状态；- 安装烟气循环装置，利用烟气余热，提高热能利用率。
2. 燃料调整燃料的选择和调整也会对锅炉掺烧的效果产生重要影响。
可以考虑以下措施：- 合理选择燃料组合，将高热值燃料和低热值燃料进行合理的搭配，在燃烧过程中充分发挥各种燃料的优势；- 控制燃料含硫量，在燃料中加入含硫物质的去硫剂，减少燃料中硫分的排放；- 控制燃料含氧量，通过合理的供氧方式和燃料的预处理，减少燃料中的杂质和不完全燃烧产物。
3. 燃烧监控与调节要实现锅炉掺烧的优化，关键是对燃烧过程进行有效的监控和调节。
具体措施包括：- 安装燃烧监测仪器，实时监测燃烧状态，包括温度、压力、氧含量等参数，及时发现问题并采取措施调整；- 对燃烧参数进行自动调节，通过控制供氧风量、燃料供给、鼓风机速度等参数，实现燃烧过程的稳定和高效。
结论通过上述措施的实施，可以有效地改善锅炉掺烧的燃烧稳定性和燃烧效率，减少污染物的排放，提高能源利用效率。
燃煤锅炉整改报告
燃煤锅炉整改报告概述本报告旨在对燃煤锅炉进行整改分析，并提出相应的改进建议。
燃煤锅炉作为一种常见的供暖设备，其燃烧过程会产生大量的污染物，对环境和人体健康造成威胁。
因此，对燃煤锅炉进行合理的整改是非常必要的。
目标本次燃煤锅炉整改的目标包括： 1. 减少燃烧过程中产生的污染物排放； 2. 提高燃煤锅炉的燃烧效率； 3. 降低使用成本，实现资源的可持续利用。
分析与改进方案1. 火力调整燃煤锅炉的燃烧过程中存在着燃烧不充分的问题，导致污染物排放增加、燃煤的利用率偏低。
通过合理调整燃煤锅炉的火力大小，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
具体的调整方案如下： - 定期清理燃烧室，保证燃烧室内无积灰； - 合理调整进风口和排烟口的开度，控制燃烧时的氧气供应与烟气排放。
2. 煤种选择与使用不同种类的煤炭在燃烧过程中产生的污染物排放情况有所不同。
通过选择高质量的煤炭，可以降低污染物排放。
同时，在使用煤炭时，也应控制煤耗，减少原煤的使用量。
具体的改进方案如下： - 选择质量好、灰分低的煤炭； - 控制煤耗，避免过度燃烧。
3. 余热回收利用燃煤锅炉在燃烧烟气过程中会产生大量的余热。
通过合理利用余热，可以减少能源浪费，降低使用成本。
具体的改进方案如下： - 安装余热回收装置，将烟气中的余热回收并利用于其他生产过程； - 对余热进行合理分级利用，提高能源利用效率。
4. 安全措施燃煤锅炉在运行过程中需要注意安全问题。
为了保障操作人员和设备的安全，应加强对燃煤锅炉的安全控制和监测。
具体的改进方案如下： - 定期对燃煤锅炉进行安全检查，确保设备运行正常； - 安装烟气监测装置，对烟气中的污染物浓度进行实时监测。
整改效果评估为了评估燃煤锅炉整改的效果，需要对整改后的设备进行测试和分析。
具体的评估指标包括： - 污染物排放浓度：通过监测烟气中的污染物浓度，评估整改后的燃煤锅炉在污染物排放方面的改善程度； - 燃烧效率：通过测试锅炉的燃烧效率，评估整改后的燃煤锅炉在能源利用方面的改善程度； - 使用成本：通过对整改后的燃煤锅炉进行经济分析，评估整改措施的经济效益。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造，使其达到环保要求；2.减少氮氧化物的排放，从而改善大气质量；3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标，我们提出以下方案：1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统，调整气体进入燃烧室的氧气含量，以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下：•安装氧气传感器，实时监测燃烧室内的氧气浓度；•配置氧气控制阀门，根据传感器反馈的氧气浓度进行调节；•通过智能控制系统，稳定氧气浓度在适宜的范围内；•实施定期检测和校准，确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下：•加装预混板，使气体和空气更好地混合；•优化喷嘴设计，实现均匀燃烧；•加设燃烧室过量空气探测器，控制燃烧室内空气流量，降低过量空气率；•配置可调节燃烧器，实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定，需要进行定期维护与保养。
具体措施如下：•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘；•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态；•检查和清洗烟道和换热器，以提高热传递效率；•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案，我们预计将达到以下效果：1.氮氧化物排放浓度显著降低，满足环保要求；2.锅炉燃烧效率提升，能源利用效率提高；3.燃烧室运行更加稳定，减少故障和维修次数；4.降低锅炉运行成本，节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施，我们将有效改善大气质量，减少氮氧化物的排放，同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求，并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息，请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节，可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下：•升级燃气管道和控制阀门，优化气体流量和压力控制；•加装燃气调压装置，稳定供气压力；•安装燃气流量计，精确掌握燃气消耗情况；•配置燃气自动供给系统，实现智能化控制。
锅炉燃烧器排烟量的控制与优化
锅炉燃烧器排烟量的控制与优化随着工业发展和生活水平的提高，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在各个领域得到了广泛应用。
锅炉燃烧过程中产生的废气排放，特别是烟囱排烟量成为环保问题亟待解决的领域之一。
控制和优化锅炉燃烧器排烟量，成为当前研究的热点之一。
本文将对锅炉燃烧器排烟量的控制与优化进行探讨。
一、锅炉燃烧器排烟量的现状燃烧过程中产生的废气排放是锅炉使用过程中不可避免的环境污染源。
其中，烟囱排烟量是衡量燃烧效率和废气排放的重要指标。
目前，我国在应对大气污染问题方面加强了相关法律法规的制定和执行，规范了烟囱排烟量的要求。
二、控制锅炉燃烧器排烟量的方法1. 调整燃烧器参数通过调整燃烧器的参数，如燃烧器喷嘴的尺寸、喷嘴的喷射角度、调整燃气和空气的比例等，可以达到控制烟囱排烟量的效果。
合理地选择燃烧器参数，可以提高燃烧效率，减少废气排放。
2. 使用优质燃料选择质量好、燃烧性能较高的燃料，可以使燃烧更充分，减少烟囱排烟量。
同时，燃料的选择也需要考虑到环境友好性，尽量避免使用高污染燃料。
3. 优化燃烧风量合理调整燃烧风量，可以使燃烧过程更加稳定，从而减少烟囱排烟量。
燃烧风量的优化可以通过安装风量调节器或通过控制风机的运行来实现。
4. 温度控制合理控制燃烧工艺中的温度，可以提高燃烧效率，减少废气排放。
通过控制燃烧温度，可以使燃烧更充分，减少烟囱排烟量。
三、锅炉燃烧器排烟量优化的挑战与解决1. 技术挑战锅炉燃烧器排烟量优化面临一系列技术挑战。
首先，不同类型的锅炉燃烧器的结构和工作原理各不相同，因此需要根据具体情况制定相应的烟囱排烟量优化方案。
其次，废气排放涉及到燃烧过程中涉及的多个参数，如燃料、燃气与空气的比例、燃烧温度等，需要进行复杂的计算和调整。
2. 环境限制为了减少锅炉燃烧器排烟量，需要合理控制燃烧参数和优化燃烧工艺，但在实际操作中需要考虑到环保要求和排放标准的限制。
因此，烟囱排烟量的控制与优化需要根据不同地区和不同行业的排放标准来确定。
锅炉改进实施方案
锅炉改进实施方案随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其性能和效率对生产线的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，锅炉可能会出现一些问题，如能源消耗过大、排放污染物过多、运行效率低下等，这些问题直接影响到企业的生产成本和环境保护。
因此，对锅炉进行改进，提高其性能和效率，已成为许多企业亟需解决的问题。
一、锅炉性能分析首先，我们需要对现有锅炉的性能进行全面分析。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行评估，找出问题所在，为后续的改进工作提供依据。
二、技术改进方案1. 燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统的优化，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低能源成本。
采用先进的燃烧控制技术，保证燃烧过程的稳定性和高效性，同时减少对环境的污染。
2. 热能利用改进在锅炉烟气余热利用方面进行改进，可以有效提高锅炉的热能利用率。
通过安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，用于加热水或发电，从而减少能源消耗，降低生产成本。
3. 污染物排放控制加强对锅炉污染物排放的控制，采用先进的污染物治理技术，减少对大气环境的影响。
安装烟气脱硫、脱硝设备，降低二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，达到环保要求。
三、实施方案1. 制定改进计划根据对现有锅炉性能的分析和技术改进方案，制定具体的改进计划。
明确改进的目标和时间节点，确定改进所需的投资和资源，确保改进工作的顺利实施。
2. 技术改进实施按照制定的改进计划，进行技术改进的实施工作。
包括燃烧系统优化、热能利用改进、污染物排放控制等方面的具体工程项目，确保改进工作的质量和进度。
3. 运行监测和调整改进工作完成后，需要对锅炉的运行情况进行监测和调整。
通过实时监测锅炉的运行参数，及时发现问题并进行调整，保证改进效果的持续稳定。
四、效果评估改进工作完成后，需要对改进效果进行全面评估。
从能源消耗、排放情况、运行效率等方面进行对比分析，验证改进工作的效果，为后续工作提供经验和借鉴。
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锅炉燃烧优化调整方案
为提高锅炉效率，降低辅机耗电率，保持煤粉“经济细度”的要求，力争机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗之和最小；保证锅炉设备安全、各经济指标综合最优和环保参数达标排放，制定以下燃烧优化调整方案：
1、优先运行A、B、C、D层煤粉燃烧器，低负荷时运行
B、C、D层煤粉燃烧器，负荷增加时，根据需要依次投入E、F层煤粉燃烧器，运行中应平均分配各层燃烧器出力（可通过各分离器出口风粉温度、压力是否一致判断，通过调整各容量风门偏置维持各容量风门后磨煤机入口风压一致来实现），各层煤粉燃烧器出力应在24～28t/h（根据单只燃烧器设计热负荷，19.65MJ/kg热值对应出力6.1t/h，17.5 MJ/kg 热值对应出力 6.85t/h）,单侧运行的磨煤机出力不得超过30t/h（通过节流单侧运行磨煤机热风调节门，维持单侧运行磨煤机总风压偏低正常双侧运行磨煤机0.7～1.0kPa，调整容量风门偏置来实现），在此原则基础上，及时减少煤粉燃烧器运行层数或对角停运燃烧器，一方面，可发挥低氮燃烧器自身的稳定能力，另一方面，较高的煤粉浓度有利于在低氧环境中，集中煤粉挥发分中的含氮基团将NO还原为N2，此外，运行下层燃烧器增加了煤粉到燃尽区（富氧区）的停留时间，可充分利用含氮基团将NO还原为N2，从而降低SCR
入口NOx。
2、锅炉氧量保持：（1）供热期，负荷150～180MW氧量
3.0～5.0%；负荷180～210MW氧量 2.5～
4.0%；负荷大于210MW氧量2.0～3.2%。
（2）非供热期，负荷150～200MW氧量3.2～
5.5%；负荷200～250MW氧量2.7～4.0%；负荷大于250MW氧量2.0～3.5%。
（3）正常情况下，锅炉氧量按不低于2.5%保持，不能超出以上规定区间；环保参数超限，异常处理时，氧量最低不低于1.5%,异常处理结束后应及时恢复正常氧量。
通过以上原则保证锅炉不出现高、低温硫腐蚀、受热面壁温超限、空预器差压增大，同时为降低飞灰含碳量、再热器减温水量、排烟温度、引送风机耗电率提供保障。
3、运行中保持二次风与炉膛差压不低于0.3kPa，掺烧贫瘦煤较多时，周界风风门开度在锅炉蒸发量500t/h以下可关至10%（周界风量太大时，相当于二次风过早混入一次风，因而对着火不利），大负荷时周界风风门开度不超过35%，除保持托底二次风至少70%以上开度，其余二次风采用倒塔配风方式。
4、燃尽风量占总风量的20～30%（燃尽风量之和与锅炉总风量的比值）,低负荷压低限，优先使用下层燃尽风，锅炉蒸发量600t/h以下最多使用两层燃尽风（燃尽风使用原则：锅炉蒸发量430t/h以上燃尽风A层开50～80%；锅炉蒸发量500t/h以上燃尽风B层逐渐开启至全开；锅炉蒸发
量600t/h以上燃尽风C层逐渐开启至全开；锅炉蒸发量700t/h以上燃尽风D层逐渐开启），保证主燃烧区供氧充足，燃尽风刚性适当，控制飞灰含碳量不应超过3.0%（飞灰可燃物每变化1％影响机组煤耗1.68g/kWh）。
燃尽风摆角尽量不超过50%（增大燃尽风到屏底的距离），SCR入口NOx超过400mg/m3时，燃尽风摆角可适当上摆，但最高不超过80%。
5、通过调整各二次风、燃尽风门开度调整锅炉两侧烟温、汽温偏差，但在锅炉蒸发量650t/h以上，各周界风、二次风、燃尽风门至少保持5%以上开度，防止风口烧损。
6、为调整再热汽温需要，下层燃烧器摆角最大不超过80%，最低不低于50%，且保持上层燃烧器摆角比下层燃烧器摆角偏低不少于10%，以提高火焰中心温度；为降低再热器减温水量，上层燃烧器摆角可下调至30%（此时下层燃烧器摆角为50%）。
燃烧器摆角以满足再热汽温调整需要即可，不可过度上摆造成再热器减温水量、飞灰、排烟温度升高。
7、合理进行煤粉燃烧器运行方式和配风方式调整，在保证再热器减温水量不超过2.28t/h，受热面壁温不超限前提下，满足再热汽温达设计值需要，禁止用减温水调节再热汽温和壁温。
采用1/2号磨提高再热汽温时，仍需满足本原则，否则采用2/3号磨煤机运行。
8、磨煤机运行中各容量风门平均开度应在45～55%之间，以降低一次风机耗电率。
9、调整磨煤机分离器折向挡板，在保证煤粉细度合格情况下，保证磨煤机磨前总风压7.0～8.0 kPa，容量风门开度50%左右磨煤机出力在48～56t/h，降低一次风机耗电率。
10、正常运行中，应监视好分离器差压，检查分离器回粉管锁气器动作情况并每班活动锁气器，当分离器差压大于2.5kPa或锁气器卡涩回粉管测温低于50℃，应及时登缺联系点检安排处理，检修清理分离器和回粉管后必须就地检查，确认杂物清理干净、回粉管畅通、锁气器动作灵活。
分离器清理坚持“逢停必清、每月至少清理1次”原则。
11、保持磨煤机电流95～105A，因磨煤机电流低影响制粉系统出力时应及时添加钢球。
12、利用检修机会，检查磨煤机内钢球及杂物情况，必要时进行钢球筛选，除去碎球和石块。
13、利用检修机会，更换磨损的料位管，加强磨煤机料位日常维护，保证磨煤机料位测量准确。
14、合理进行受热面吹灰，保证受热面清洁，在保证不出现低温腐蚀前提下，优先降低排烟温度（烟温度每变化10℃影响机组煤耗1.72g/kWh），兼顾提高再热汽温（再热蒸汽温度变化10℃影响机组煤耗0.87g/kWh），主再热汽温按机侧主汽门前540℃左右控制，不得超过542℃【值建制考核标准，＞545 则540-5*（实际值-540）；＞543 则540-3*（实际值-540）；＞542 则540-（实际值-540）】。
15、综上，总的燃烧优化调整思路为：首先，以“主燃烧器摆角就低、灵活调整燃尽风摆角，风箱差压优先、合理分配燃尽风、适当降低过剩空气系数”为原则，合理组织燃烧方式，以保证经济煤粉细度为前提进行制粉系统调整，在保证煤粉燃尽前提下，降低锅炉一、二次风量，降低风机耗电率，降低排烟温度；其次，通过配风保持合适火焰中心位置、消除两侧热偏差，在保证再热器“0”减温水量投入、受热面壁温不超限前提下，提高再热汽温。
通过优化吹灰区域和频次合理分配各受热面换热比例，降低排烟温度和提高再热汽温。
发电部
2020年6月20日。