脱硝装置整套启动调试报告
脱硝整套启动调试措施
甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目整套启动调试措施措施批准：措施审核：措施编写：中国大唐集团环境技术有限公司2013年10月25日目录1 系统概述12 编写依据113 调试目的124 调试应具备的条件125 调试项目及调试工艺136 系统的相关报警和联锁保护237 质量标准238 组织分工239 安全注意事项241系统概述甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR 反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
还原剂为液氨经热媒加热蒸发而成的氨气。
反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。
系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。
每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加1层催化剂的空间；每层催化剂上面有8支超声波吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。
1.1 主要工艺系统的描述本设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。
脱硝剂为纯氨。
利用催化剂，促使烟气中氮氧化物及氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。
本工程共两套脱硝系统，全烟气脱硝效率80％。
SCR工艺系统主要包括烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、超声波吹灰系统、蒸汽吹灰系统等1.1.1烟气系统脱硝系统装置布置在省煤器和空气预热器之间，不设置旁路。
1.1.2SCR反应器本工程共配置两台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层（2＋1层），其中中、上层为预留层。
烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
脱硝调试方案
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
脱硝工程调试报告
1工程概述1.1工程简介惠民县汇宏新材料有限公司是山东魏桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。
本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公里。
厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。
该场地开阔，地层分布较稳定，存在可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。
本期脱硝工程安装在4X 300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的n型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。
4X 300MW机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法( SCR、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。
脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况(BMC、处理100%因气量条件下脱硝率不小于82%。
1.2脱硝分系统概述(1) 氨区系统概述SCR兑硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。
其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。
液氨储罐中的液氨通过压力或(液氨供应泵)输送到液氨蒸发器内，从液氨蒸发器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR反应器。
液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排出。
(2) 反应区系统概述SCR兑硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。
反应区还原剂采用浓度为不大于5%勺氨/空气混合气。
液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
机组脱硝调试报告
机组脱硝调试报告XXXXXXXXX电⼚XX机组脱硝装置调试报告编制：审核：批准:⽬录⼀、前⾔ (1)⼆、调试依据 (2)三、⼯程概况 (2)3.1. 脱硝⼯程简介 (2)3.2 脱硝装置介绍 (3)四、前期准备 (5)4.1调试策划 (5)4.2调试指导⽂件 (5)五、试运过程 (5)5.1 技术交底情况 (5)5.2 设备单体试运情况 (5)5.3 分系统试运 (5)5.4 整套启动试运 (6)5.5 喷枪调试步骤 (6)5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6)5.7 脱硝装置热态调试 (7)5.8 #7脱硝装置调试数据 (8)六、质量控制 (12)6.1 调试技术质量⽬标 (12)6.2 调试过程控制质量⽬标 (12)6.3 安全、⽂明⽣产实施⽬标 (12)6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟⽓处于设计条件下时） (13)七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13)⼋. #7机组脱硝装置整套启动运⾏结论和建议 (13)⼀、前⾔为控制中国燃煤⽕电⼚的NOx污染物排放⽔平，相继颁发《⽕电⼚⼤⽓污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华⼈民国⼤⽓污染保护法》（2000年9⽉实施）、《⽕电⼚⼤⽓污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求⽕电⼚采取措施控制NOx排放。
本⼯程采⽤选择性⾮催化还原反应（SNCR）脱硝⼯艺，还原剂为20%氨⽔，按照2台炉公⽤储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出⼝浓度⼩于200mg/Nm3设计。
本⼯程脱硝装置由两个部分组成，即氨⽔区和炉区。
本期⼯程在以XXXXXXX的努⼒下，克服⼯程进度中遇到的问题，严把⼯程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运⾏。
脱硝装置整套启动调试⼯作是脱硝⼯程建设过程中的最后⼀道⼯序，也是脱硝装置投产的第⼀道⼯序，在整个调试过程中，我们以调试⼤纲和调试⽅案为指导，全⾯保证⼯程的整体质量，最终于XXXX年XX⽉XX⽇XX机组具备正常投运条件。
脱硝调试报告
脱硝改造工程调试报告
新增液氨储罐C连锁保护试验单XXX有限公司
年月日
xxxx电厂脱销改造工程新
增液氨储罐C调试报告
审批：
审核:
编制:
1前言
xxxx电厂脱销氨区在已有2台液氨储罐A/B的基础上增加一台液氨储管C，并相应增加配套仪表、设备、管道；增加一个地坑及2台地坑泵。
增加消防报警、消防喷淋及降温喷淋。
新增液氨储罐C与原有液氨储罐A、B互为备用，能够相互切换,氨气制备系统及卸氨系统用原有系统。
液氨储罐C系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试两步进行。
待液氨储罐C主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹扫，然后完成相关联锁保护试验。
由于氨气是易燃有毒气体，在液氨储罐C加氨之前，需要对氨系统进行严密性试验和氮气置换。
在喷淋系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，就可以开始向液氨储罐C加氨。
1.1调试依据及标准
1.1.1调试依据
氨储存与制备系统调试应严格遵循以下有关规程：
xxxx火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程xxxx；
xxxx火电工程启动调试工作规定xx；
xxxx火电工程调整试运质量检验及评定标准xxxx；
xxxx火电施工质量检验及评定标准锅炉篇xxxx；
3501-2002xx石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范xx；。
脱硝整体调试方案
..新疆国信准东2×660MW煤电机组烟气脱硝工程调试案三融环保工程有限公司2017年12月新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案1、系统概述新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。
本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。
脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。
烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。
每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。
从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。
每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。
每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。
氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。
本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。
脱硝调试方案
脱硝调试方案脱硝是一种旨在减少氮氧化物（NOx）排放的技术，它对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。
脱硝调试方案是确保脱硝系统正常运行的重要步骤，本文将介绍一种常见的脱硝调试方案。
1. 背景介绍近年来，随着工业化进程的加快，氮氧化物排放成为环境和健康问题的主要源头之一。
为了减少对大气的污染，各国纷纷研究和应用脱硝技术。
脱硝技术是指通过化学反应或物理吸收等手段将NOx转化或去除，从而降低排放。
2. 脱硝调试方案的目的脱硝调试方案的主要目的是确保脱硝系统的正常运行和高效减排。
通过合理的调试，可以使脱硝系统达到设计指标，保证其稳定性和可靠性。
同时，脱硝调试方案也包括对设备进行系统检查和异常情况的处理。
3. 脱硝调试方案的步骤（1）系统准备：在开始调试之前，需要进行系统准备工作。
首先，清除系统中的杂质和污垢，确保各部件的通畅。
其次，检查设备的接口和连接管道，确保无泄漏现象。
最后，对脱硝剂进行检查和更换，确保其性能符合要求。
（2）设备启动：按照脱硝系统的启动顺序，依次启动各设备，并进行系统检测。
检测包括对设备运行状态的监测和数据记录，以及对关键参数的监控和调整。
在设备启动过程中，需要注意安全操作，并及时处理可能出现的故障。
（3）反应器调试：脱硝反应器是脱硝系统的核心部件，对其进行调试是至关重要的步骤。
首先，根据设备设计参数和运行条件，调整反应器内的温度、压力和氨气喷射量等参数。
其次，通过实时监控和测量，调整反应器内的反应物浓度和流速，以达到脱硝效果最佳化。
（4）排放测量和调整：脱硝系统的调试过程中，需要对排放进行连续监测和测量。
通过排放测量，可以评估脱硝效果，并对系统进行调整。
如果发现排放超标，需要进一步检查系统的运行参数和设备状态，并依据测试结果对其进行调整和优化。
4. 脱硝调试方案的注意事项（1）安全第一：在脱硝调试过程中，要始终将安全放在首位。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并按照相关规程进行操作。
脱硝调试报告
工程名称：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉脱硝改造工程#7锅炉脱硝系统调试报告版本/修改Revision批准日期Releasing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released by福建龙净环保股份有限公司F u J i a n l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a lp r o t e c t i o n C o.,L t d.版权所有 COPYRIGHT页数 PAGE共 12 页目录编制说明 (1)1 工程概述 (1)1.1工程简介 (1)1.2主要设计数据 (2)2 热态整套启动试运的范围、目的和内容 (4)2.1热态整套启动试运范围 (4)2.2热态整套启动试运及168运行的目的 (5)2.3热态整套启动试运内容 (6)3 调试试验应具备的条件及准备工作 (6)4 #7锅炉SCR装置整套启动试运 (7)5 调试质量情况 (9)6 各分系统及设备调试结果 (9)7 脱硝168小时试运期间发现的问题 (15)8 结论 (16)9 编制依据 (16)编制说明本工程是福建龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硝工程，#7炉脱硝系统于2013年01月24日18:00整套启动，实现了一次整套启动成功，经调试领导小组会议讨论决定于2013年01月25日12:00进入168小时试运行，并于2013年02月01日12:00顺利完成168小时试运行。
针对内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#7锅炉脱销系统整套启动168小时试运工作，福建龙净组织编写了本调试报告，在编制过程中得到了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司、北京东方通监理咨询有限公司等相关单位的大力支持。
在此，对以上相关单位表示衷心的感谢！1 工程概述1.1 工程简介脱硝系统概述托克托发电公司7号机组脱硝改造工程，采用液氨制备脱硝还原剂，“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。
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丹东金山热电厂（2×300MW）新建工程烟气脱硝工程#1机组脱硝装置整套启动调试报告.中国华电工程(集团)有限公司二零一二年十一月编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1 前言 (1)2 系统及设备的主要技术规范 (2)2.1 系统说明 (2)2.2系统主要设计参数 (3)2.3 主要设备规范和技术参数 (4)3调试程序与内容 (5)3.1调试程序图 (5)3.2整套启动过程工作内容 (5)3.3烟气脱硝系统整套启动内容： (5)3.4整套试运期间调整试验内容 (6)4调试仪器 (7)5调试结论及建议 (8)6附表 (9)1 前言丹东金山热电厂2×300MW机组烟气脱硝工程SCR法烟气脱硝工程是由中国华电工程公司公司成套提供。
该系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝方案，系统布置于省煤器之后，空预器之前，属于高尘布置方式。
还原剂为液氨经过热水加热蒸发而成的氨气。
液氨卸载和存储系统主要作用是把液氨从槽车上卸载下来，然后输送进液氨存储罐进行存储。
系统主要的设备包括两个液氨存储罐、两台卸料压缩机、一个废氨稀释槽、两台稀释风机、两个氨空气混合器、喷氨格栅、分析测量仪表及一些安全辅助设施。
烟气脱硝工程整组启动调试是检验机组脱硝系统的主要及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硝系统设备能安全、可靠、经济、文明地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。
整组启动的调试是整个脱硝工程调试的一个重要阶段。
丹东金山热电厂本着建设绿色环保型电厂的精神，在2x300MW 机组新建工程中，同步建设一套脱硝装置。
采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，脱硝还原剂为液态纯氨，催化剂为板式催化剂，设计脱硝效率为80%。
设计脱硝装置可用率为98%。
这是一套完整的脱硝系统，可处理1号炉的全部烟气。
脱硝系统中SCR催化反应系统、氨储存制备系统等主要部分由中国华电工程（集团）有限公司负责设计，设备供应和烟气脱硝工程的分系统及整套启动调试工作。
根据能源局颁发《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）的要求，同时也适应当前脱硝工程技术水平及自动化程度高的需要，提高工程整体质量和技术水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将全面参照《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）进行启动和验收。
脱硝工程整套启动调试工作参照原电力部颁发的〈火电工程启动调试工作规定〉进行，整套启动试运的验收评定工作参照原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）进行。
脱硝工作调整启动试运行过程也将同时参照有关国标、石油化工行标和原电力部颁的法规、规程、反事故措施、技术供应商和设备制造厂的技术规范执行。
1.1调试依据及标准1.1.1调试依据氨储存与制备系统调试应严格遵循以下有关规程：《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T 5437-2009）；《火电工程启动调试工作规定》；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL／T5210.2-2009）；GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》；《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规定》DL/T657-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL/T658-1998《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试规程》（试行）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002技术供应商《调试大纲》、《运行维护手册》、《培训手册》；氨储存与制备系统P&ID图纸；SCR催化反应系统P&ID图纸；烟气脱硝系统其它制造商有关系统及设备资料。
1.1.2调试质量标准参考原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）中相关的质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。
2 系统及设备的主要技术规范2.1 系统说明丹东金山热电厂2×300MW机组烟气脱硝工程采用选择性催化还原法（SCR）是国际上应用最多，技术最成熟的一项烟气脱硝技术。
其主要反应是在一定的温度和催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOx反应生成对空无害的氮气和水汽。
SCR最佳反应温度320～420℃，为前置式布置，在省煤器出口和空预器前温度为350℃左右的位置。
使用纯氨法，液氨由槽车运送到液氨储罐，液氨储罐输出的液氨在氨气蒸发器内经80℃左右的热水蒸发为氨气，并将氨气加热至常温后，送到氨气缓冲槽备用。
缓冲槽的氨气经调压阀减压后，送入各机组的氨气/空气混合器中，与来自送风机的空气充分混合后，通过喷氨格栅（AIG）的喷嘴喷入烟气中，与烟气混合后进入SCR催化反应器。
其工艺流程如下图所示：由于氨是一种可燃性气体，与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，同时氨气是恶臭毒性气体。
为了防止因氨气泄漏危害作业人员的健康，氨储存和制备系统还设计了氮气吹扫系统和水喷淋系统。
吹扫置换氮气能够把储罐和管道中的残余氨气吹入氨气吸收箱中，并用水喷淋吸收。
来自卸氨机、储氨箱、氨气缓冲箱及相应连接液氨、氨气管道中的超压紧急排放氨气经管道收集后，集中送至氨气吸收箱用水吸收稀释。
在氨气吸收箱中吸收了氨气的污水被疏放至污水池，然后通过污水泵输送至化学污水处理系统进行处理。
相关系统图为： 氨站系统图烟气脱硝喷氨系统图 2.2系统主要设计参数2.3 主要设备规范和技术参数3调试程序与内容3.1调试程序图3.2烟气脱硝系统整套启动试运阶段是从首次向反应器内喷氨开始，到完成所有调试项目移交电厂试运为止。
烟气脱硝系统整套启动试运分启动阶段、调整阶段和满负荷168试运阶段三个阶段进行，首先进行系统的启动和烟气脱硝的投入出系试验，接着进行相关的调整试验，最后进行满负荷168小时试运。
3.3烟气脱硝系统整套启动内容：2012年10月31日11： 32开始，烟气脱硝系统顺利完成了首次喷氨任务，实现烟气脱硝，期间的主要运行参数见试运参数记录表。
烟气脱硝系统首次整套启动步骤如下所述。
3.3.1氨系统液氨卸料步骤：10月30日上午检查氨区设备，将储氨箱B处于进氨状态，10月30日10：30开始卸氨操作，将卸氨车上的气侧和液侧分别用软管与系统的气侧和液侧进行连接，用氮气对连接管道进行置换3次，每次升压0.3MPa，静止1分钟，泄压到0.2 MPa 左右，慢慢打开液侧阀门向储氨箱A进行充压，10：45左右储氨箱压力升到0.3MPa，做了紧急放氨吸收试验，排放氨量70公斤左右，排放吸收正常，过程中未发现排放吸收系统有漏氨现象。
到储氨箱B继续升压，当压力与卸氨车上的压力基本平衡，启动卸氨机B，调节卸氨机旁通，控制卸氨机进出口压差在0.4 MPa， 11；40卸氨结束，卸氨5吨。
3.3.2液氨蒸发步骤：（操作前先检查氨站系统处于热备用状态）10月30日下午15：00启动氨蒸发器A，待氨蒸发器筒体内水温≥70℃后。
开启蒸发器A进氨，储氨箱B出氨，将蒸发器出氨调节阀手动将开度放在10%，然后将蒸发器出氨调节阀放在自动（AUTO）位置，设置压力在0.25MPa，蒸发器出氨调节阀自动将缓冲箱压力维持在0.24 MPa 。
停止蒸发器A，蒸发器A进氨，氨箱A出氨自动关闭。
在整个168整组启动调试期间，阀门的自动开关都正常，蒸发器电加热器的工作能稳定在75-85偏差1℃以内，在不同的反应器进口NOX浓度（350-140mg/m3）情况下，电加热的起停周期在25-30分钟左右，蒸发器出口气氨温度大部分在75-78℃之间。
11月1日21：35脱硝系统正式进行168h投运，开始时蒸发器出口压力和脱硝效率调节振荡幅度很大，将喷氨调节阀转自动时的开度到100%取消。
观察压力和效率自动调节，压力平稳范围在0.25-0.28MPa,脱硝效率做了几个扰动试验，回复时间在5分钟左右，将脱硝效率稳定控制在84%。
蒸发器的出口压力自动调整正常。
11月1日，脱硝系统运行正常，来氨10吨卸在储氨箱B，卸氨压缩机A启动运行时8分钟时自跳，发现温度保护跳及时恢复至正常，检查系统，设备状态正常， 20：00点启动脱硝系统，控制效率在80%，自动调节正常。
3.3.3烟气脱硝系统投入步骤：启动稀释风机A运行正常，并且投入联锁。
手动缓慢开启A/B 氨气调节阀，当脱硝效率达到80%后，调节阀根据需要调整或设为自动控制。
脱硝系统投运，修改了蒸发器出口自动调节阀和喷氨调节阀的逻辑，把水温80℃，将开度开到10%，暂时定在3%，待168后将取消此条件，将喷氨调节阀转自动时的开度到100%取消。
观察压力和效率自动调节，压力平稳范围在0.25-0. 3MPa,脱硝效率做了几个扰动试验，回复时间在5分钟左右，将脱硝效率稳定控制在80%。
检查系统，设备状态正常，脱销效率在80%，自动调节正常。
3.4整套试运期间调整试验内容3.4.1喷氨量自动控制：设计时的喷氨量自动控制是根据烟气中的NOX含量、烟气量得到NOX 的总量，根据设定的脱硝效率（相当与摩尔比），计算出需要的喷氨流量与喷氨流量计进行比较来确定自动喷氨阀门的开度，我厂1号机组主机DCS系统中没有烟气量这个参数。
目前在逻辑里组态的是PID纯反馈自动控制技术，根据操作人员设定的脱硝效率（相当与摩尔比）与实时（进口NOX-出口NOX）÷进口NOX×100%进行比较，实行PID控制，通过168期间的运行观察，此种技术完全能满足机组设计参数运行工况的变化，自动调节相当灵敏有效，在168期间，设定了82%的脱硝效率，从曲线上看，脱硝系统的效率稳定运行在80%±2%之间。
喷氨自动控制精确有效，机组超过设计工况运行状态下基本保证60%以上的脱销效率。
为了防止出口氨逃逸超标，我们根据催化剂厂家性能曲线图，增加了设定值随着入口NO的变化X而自动设定功能，经过试运期间考察，运行正常。
3.4.2喷氨格栅(AIG)阀门调整试验：喷氨格栅阀门的试验目的是将烟气中的NOX浓度降到我们设定的指标，同时氨的逃逸率要控制在线性范围内，也就是说进口NOX与NH3均匀地在催化反应器中进行反应，防止局部过喷氨使氨的逃逸率超过控制标准。
在调试前，调试人员对喷氨格栅的调整进行了充分的认证和调研工作，调整的方法一般有两种，一种是将喷氨格栅调节阀全开，阀前风压相对较低而且由于管道阻力的不同，风压有一定的不同，需要我们测量每个喷氨格栅的出口风压来利用喷氨格栅调节阀开度的不同来调整到相同的喷氨混合气量。
还要根据反应器出口不同的部位的脱硝效率和氨逃逸率的测量反馈来反复调整才能达到脱硝系统合格的性能指标。