除尘设备调试报告
除尘系统安装调试报告
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告编制：黄叶峰审核：刘福光批准：赵跃新中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司二零零九年九月十日目录一、综述二、除尘器安装三、除尘管道安装四、除尘系统竣调试五、除尘系统竣工验收六、除尘系统维护保养附件一：竣工图附件二：除尘器订货技术条件附件三：除尘系统验收资料表海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告一、综述本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。
本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。
片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。
对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。
粉尘控制的目的在于：防止原辅料、中间体和成品的交叉污染；对生产人员的防护；防止粉尘从生产区逸出并污染环境。
为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘；②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；③合理的气流组织。
④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。
二、除尘器安装1．施工准备1）设备材料①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。
②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。
布袋除尘器调试方案
山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程4#机组调试报告山东圣杰能源环境工程有限公司华光项目部2012年10月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (5)3.1、调试组织机构 (5)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (7)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (8)5.1调试准备工作 (8)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (9)6.1对管路系统进行检查 (9)6.2对设备进行检查 (9)七、布袋除尘器调试 (10)7.1调试步骤 (10)7.2 运行主要观察 (12)八、注意事项 (12)九、可能出现的问题及其对策 (13)十、记录表格 (15)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：山西华光发电有限责任公司2×600MW机组除尘器改造工程除尘器：布袋除尘器1.2、系统介绍山西华光发电责任有限公司2×600MW机组除尘器改造工程，每台炉配置两台两室五电场BEL型电气除尘装器，该设备采用福建龙净环保股份有限公司生产的2BEL459/2-5/2×38+3×34/2×400+3×450/15/5×8-G型静电除尘器。
本期将电气除尘器改造为电袋复合除尘器。
对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场；将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固；将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。
电除尘检查情况汇报
电除尘检查情况汇报
尊敬的领导：
根据您的要求，我对电除尘设备进行了全面的检查，并将检查情况如实汇报如下：
首先，我对电除尘设备进行了外观检查。
经过观察，设备外部表面无明显损坏
和变形，各部位连接紧密，无渗漏现象。
同时，我对设备的接地情况进行了检查，确认接地线完好，接地电阻符合要求，保证了设备的安全运行。
其次，我对电除尘设备的电气部分进行了仔细的检查。
我检查了设备的电源线路、控制柜、电磁脉冲阀等电气元件，确认其连接牢固，无破损和老化现象。
在检查过程中，我还注意到设备的电气控制系统运行稳定，各项指示灯显示正常，未发现异常情况。
另外，我对电除尘设备的滤料进行了检查。
经过观察，滤料表面无明显堵塞和
磨损，过滤效果良好。
我还对滤料进行了清洁和维护，确保其长期有效运行。
最后，我对电除尘设备进行了运行状态的检查。
通过观察设备的运行情况和参
数显示，确认设备运行平稳，除尘效果良好，未发现异常噪音和振动。
综上所述，经过本次检查，电除尘设备运行正常，各项指标符合要求，保证了
生产环境的清洁和安全。
同时，我将继续对设备进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。
以上就是本次电除尘检查情况的汇报，如有任何问题，请随时与我联系。
谢谢！
此致。
敬礼！。
风机调试报告
风机调试报告一、调试目的本次风机调试旨在测试风机的运行情况和性能参数，包括风机的转速、输出功率、电流、风量等方面。
通过本次调试，评估风机的运行情况，为后续操作提供参考依据。
二、调试设备1. 风机：XXX型号风机，额定功率XXkW。
2. 电表：用于记录风机的电流、电压和功率等数据。
3. 风量计：用于测量风机的风量。
三、调试过程1. 风机开启：按照操作规程，首先启动风机，并逐步升高风机转速，最终达到额定转速。
2. 测试功率：在风机达到额定转速后，通过电表记录风机的电流、电压和功率等数据，记录之后逐步降低风机转速，测试不同转速下的风机输出功率。
3. 测试风量：在不同风机转速下，通过风量计测量风机的风量，并记录数据。
4. 数据处理：将调试过程中记录的数据进行处理，计算风机的性能参数，包括风机输出功率、效率、风量等。
四、调试结果通过本次风机调试，得到以下结果：1. 风机额定转速为XXXXr/min，实测最大转速为XXXXr/min。
2. 风机额定功率为XXkW，实测最大输出功率为XXkW。
3. 风机效率为XX%，风量为XXXm³/min。
五、结论通过本次风机调试，得出风机运行情况良好，输出功率、电流、风量等参数均达到额定值。
但需要注意的是，在风机运行过程中，需要进行定期检查和保养，确保风机的正常运行和使用寿命。
六、建议针对本次调试结果，提出以下建议：1. 定期检查风机零部件，确保风机的正常运行。
2. 在风机调试和运行过程中，遵守相关操作规程，防范操作误伤和事故发生。
3. 在风机使用过程中，注意风机的负载不要超过额定功率，避免造成不必要的损失。
七、参考文献无。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
浅谈火力发电厂电除尘器的原理及调试
浅谈火力发电厂电除尘器的原理及调试摘要：火力发电厂为减少烟尘排放，因此每台机组必须配备一套电除尘器，它的功能是将锅炉燃烧后排放的烟气中烟尘加以清除，从而大幅度降低烟气通过烟囱排入大气中的烟尘含量，是重要的环保设备。
关键词：烟尘排放；电除尘器1概述电除尘器的基本工作过程是：首先建立正负电场，阴极线产生电晕，使烟尘颗粒带负电荷；然后在电场力的作用下，带负电荷的烟尘颗粒向阳极板运动，使烟尘颗粒附着在阳极板上，最后通过振打电机使灰尘掉落灰斗中收集。
2高压电源工作原理高频电源的工作原理：高频电源的基本工作原理是三相交流电经过整流及滤波后，使交流电变为约530伏直流电，再经过IGBT逆变，产生一个约20kHZ的交变高频电流信号，经高频变压器二次侧电压升至20kV，再经倍压整流，产生具有80kV的高压高频直流信号，经过阻尼电阻进入电除尘器的电场。
工频电源的工作原理：电除尘器工频电源是由两相工频交流电，经过可控硅移相控制触发角后，通过整流变压器升压整流，产生一个约100HZ的脉动电流信号进入电除尘器的电场。
高频电源较工频电源比较来说，高频电源具有二次电压波纹系数小，电压波形更平直，能提高电场的平均闪络电压，增大电晕功率；由于高频电源二次侧电流信号频率约20kHZ，因此其脉冲宽度比工频电源脉冲宽度更窄，电压上升率比工频电源更高，能有效克服反电晕，具有显著的节能效果。
3电除尘器的调试准备工作3.1试验目的3.1.1检查电除尘器本体的安装质量，主要是电除尘器极板、极线、框架等部件的安装精度，以便进行调整。
3.1.2检查电除尘器所有高压绝缘部件的耐压是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2000mA时，空载闪络电压能否达到72kV的要求。
3.1.3对高压整流及控制设备进行检查和调整，使其符合电除尘器的运行要求，同时测量后电场板、线电流密度、电场击穿电压值，并对测量回路表计进行校核。
3.2试验内容电除尘器高压电源供电装置通电试验、保护功能试验及静态空电场升压试验。
SCR区调试报告
XXXX发电有限责任公司XX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程、S CR系统调试报告XXXXX发展有限公司2013年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月1.工程设备概况XXX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程由XXX有限公司设计，与XXX电厂XX机组（1×600MW）配套运行。
SCR反应器采用高尘布置方式，SCR布置于省煤器与空预器之间，省煤器出口300-400℃的烟气通过喷氨格栅及导流板和整流板后，在触媒的作用下，烟气中的Nox与气氨发生反应，脱除Nox后的烟气依次经过空气预热器、静电除尘器和脱硫系统后进入烟囱排入大气。
脱硝SCR系统主要包括SCR反应器、氨喷雾系统及空气供应系统。
其主要子系统和设备包括：1.1SCR触媒催化剂是SCR系统中的主要设备。
其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统脱硝效率及运行状况。
本工程SCR选用的催化剂具有以下特点：（1）有较高的NOx选择性；（2）在较低的温度下和较宽的温度范围内，具有较高的催化活性；（3）具有较好的抗化学稳定性、热稳定性、机械稳定性；（4）费用较低。
运行过程中，催化剂因各种原因而中毒、老化，活性会逐渐降低，催化NOx还原效果变差。
当反应器出口烟气中氨的浓度升高到一定程度时，必须用催化剂的备品替换。
反应器采用固定床平行通道型式，采用两层，并预留一层位置，作为未来脱硝效率低于需要值时增装催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长有效触媒寿命的备用措施。
本着“精准、优化、个性化”的思想，每层布置70个模块（7×10），每个反应器按三层计算，系统一共设计两个反应器，平行布置。
1.2SCR反应器系统设备型式：固定床平行通道型式，采用两层，投用层数：2层触媒型式：蜂窝式触媒运行温度：305-420℃反应器尺寸：13670mm*10010mm*19700mmSCR总压损：< 1000Pa氨逃逸率：<3ppmSO2/SO3转化率：<1%1.3氨/空气喷雾系统氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导人氨气分配总管内。
建设项目环境保护设施调试的报告模板
建设项目环境保护设施调试的报告模板环境保护设施调试报告项目名称：xxxxx报告时间：20xx年xx月xx日调试单位：xxxx有限公司一、调试目的本次调试旨在测试环境保护设施的工作状态，确保其能够正常工作，并达到预期的水平。
同时，我们还将通过实验数据对环保设施的处理效果进行评估和分析，为项目后续监测和维护提供依据。
二、调试内容1. 水质处理设施：包括颗粒污染物过滤器、生物过滤器和纳滤器三个环保设施。
2. 废气治理设施：包括烟气净化器、除尘器、NOx还原装置和SO2吸收塔四个部分。
3. 化学品储存区周边环境检测：对储存区内PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物进行现场监测。
三、调试结果1. 水质处理设施：(1) 颗粒污染物过滤器：经过调试，颗粒污染物过滤器的处理效果达到了预期目标。
经检测，其出水中颗粒物含量能够稳定维持在每立方米小于10mg的水平。
(2) 生物过滤器：生物过滤器的调试结果表明，其生物群落已经稳定形成，能够有效地分解有机物和处理厌氧排水，同时在处理难降解有机废水时也表现出了较好的处理效果。
(3) 纳滤器：本次调试后，纳滤器的处理效果有所提高，出水中COD和BOD均符合国家环保要求，砷元素高效去除率达到99.5%以上。
2. 废气治理设施：(1) 烟气净化器：经过一定的调试，烟气净化器的净化率达到了99%以上，符合国家环保要求。
(2) 除尘器：在有效时间内，除尘器能够达到99%以上的除尘效果，并且清灰运行稳定。
(3) NOx还原装置：经过反复试验，NOx还原装置可以稳定地将脱硝剂与尾气混合形成偏硝酸钠（PAN）分子，让NOx得到还原，超低排放达到了预期目标。
(4) SO2吸收塔：经过本次调试，SO2吸收塔的脱硫效率可以稳定地达到98%以上，且运行稳定，满足国家环保要求。
3. 化学品储存区周边环境检测：监测结果表明，在储存区内和周边空气中，PM10、PM2.5、SO2、NOx、CO等污染物均低于国家环境标准限制值，没有造成环境污染。