烟气脱硝调试报告
脱硝工程调试报告
1工程概述1.1工程简介惠民县汇宏新材料有限公司是山东魏桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。
本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公里。
厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。
该场地开阔，地层分布较稳定，存在可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。
本期脱硝工程安装在4X 300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的n型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。
4X 300MW机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法( SCR、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。
脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况(BMC、处理100%因气量条件下脱硝率不小于82%。
1.2脱硝分系统概述(1) 氨区系统概述SCR兑硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。
其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。
液氨储罐中的液氨通过压力或(液氨供应泵)输送到液氨蒸发器内，从液氨蒸发器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR反应器。
液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排出。
(2) 反应区系统概述SCR兑硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。
反应区还原剂采用浓度为不大于5%勺氨/空气混合气。
液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
机组脱硝调试报告
机组脱硝调试报告XXXXXXXXX电⼚XX机组脱硝装置调试报告编制：审核：批准:⽬录⼀、前⾔ (1)⼆、调试依据 (2)三、⼯程概况 (2)3.1. 脱硝⼯程简介 (2)3.2 脱硝装置介绍 (3)四、前期准备 (5)4.1调试策划 (5)4.2调试指导⽂件 (5)五、试运过程 (5)5.1 技术交底情况 (5)5.2 设备单体试运情况 (5)5.3 分系统试运 (5)5.4 整套启动试运 (6)5.5 喷枪调试步骤 (6)5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6)5.7 脱硝装置热态调试 (7)5.8 #7脱硝装置调试数据 (8)六、质量控制 (12)6.1 调试技术质量⽬标 (12)6.2 调试过程控制质量⽬标 (12)6.3 安全、⽂明⽣产实施⽬标 (12)6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟⽓处于设计条件下时） (13)七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13)⼋. #7机组脱硝装置整套启动运⾏结论和建议 (13)⼀、前⾔为控制中国燃煤⽕电⼚的NOx污染物排放⽔平，相继颁发《⽕电⼚⼤⽓污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华⼈民国⼤⽓污染保护法》（2000年9⽉实施）、《⽕电⼚⼤⽓污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求⽕电⼚采取措施控制NOx排放。
本⼯程采⽤选择性⾮催化还原反应（SNCR）脱硝⼯艺，还原剂为20%氨⽔，按照2台炉公⽤储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出⼝浓度⼩于200mg/Nm3设计。
本⼯程脱硝装置由两个部分组成，即氨⽔区和炉区。
本期⼯程在以XXXXXXX的努⼒下，克服⼯程进度中遇到的问题，严把⼯程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运⾏。
脱硝装置整套启动调试⼯作是脱硝⼯程建设过程中的最后⼀道⼯序，也是脱硝装置投产的第⼀道⼯序，在整个调试过程中，我们以调试⼤纲和调试⽅案为指导，全⾯保证⼯程的整体质量，最终于XXXX年XX⽉XX⽇XX机组具备正常投运条件。
脱硝调试报告
脱硝改造工程调试报告
新增液氨储罐C连锁保护试验单XXX有限公司
年月日
xxxx电厂脱销改造工程新
增液氨储罐C调试报告
审批：
审核:
编制:
1前言
xxxx电厂脱销氨区在已有2台液氨储罐A/B的基础上增加一台液氨储管C，并相应增加配套仪表、设备、管道；增加一个地坑及2台地坑泵。
增加消防报警、消防喷淋及降温喷淋。
新增液氨储罐C与原有液氨储罐A、B互为备用，能够相互切换,氨气制备系统及卸氨系统用原有系统。
液氨储罐C系统调试从单体调试等项目交接验收完成后开始，分无氨调试和有氨调试两步进行。
待液氨储罐C主要设备和管路安装结束后，首先进行对氨系统的箱罐和管路冲洗和吹扫，然后完成相关联锁保护试验。
由于氨气是易燃有毒气体，在液氨储罐C加氨之前，需要对氨系统进行严密性试验和氮气置换。
在喷淋系统和氮气吹扫系统等安保系统调试结束后，就可以开始向液氨储罐C加氨。
1.1调试依据及标准
1.1.1调试依据
氨储存与制备系统调试应严格遵循以下有关规程：
xxxx火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程xxxx；
xxxx火电工程启动调试工作规定xx；
xxxx火电工程调整试运质量检验及评定标准xxxx；
xxxx火电施工质量检验及评定标准锅炉篇xxxx；
3501-2002xx石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范xx；。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
随着环保意识的提高，烟气脱硫脱硝工作成为工业企业和电厂重要的环保措施之一。
为了减少大气污染物排放，我公司积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。
现将工作总结如下：
一、工作内容。
1. 烟气脱硫，通过喷雾塔和石膏湿法脱硫技术，对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行脱除，确保烟气排放达标。
2. 烟气脱硝，采用SCR（选择性催化还原）技术，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物进行还原，降低氮氧化物排放。
二、工作成效。
1. 烟气排放达标，经过脱硫脱硝处理后，燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度明显降低，达到了国家环保标准要求。
2. 环境改善，烟气脱硫脱硝工作有效减少了大气污染物排放，改善了周边环境质量，得到了当地政府和居民的好评。
三、存在问题。
1. 技术更新，烟气脱硫脱硝技术不断更新换代，需要及时跟进新技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备运行，部分脱硫脱硝设备运行不稳定，需要加强设备维护和管理。
四、下一步工作。
1. 技术改进，加强与科研院所合作，引进先进的脱硫脱硝技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备维护，加强设备维护保养，确保脱硫脱硝设备稳定运行。
3. 宣传教育，加强员工环保意识培训，提高员工对烟气脱硫脱硝工作的重视程度。
通过烟气脱硫脱硝工作总结报告，我们对工作成果和存在问题进行了全面总结，并提出了下一步的工作计划。
我们将继续努力，不断改进工作，为保护环境做出更大的贡献。
脱硝试验方案报告
脱硝试验方案报告一、试验目的测试脱硝系统增压泵改造后系统出力及NOx控制效果。
二、试验方案1、脱硝系统母管及支路调节阀全开，分别测试投、退增压泵情况下尿素溶液母管流量最大值以及尿素喷枪流量并进行记录。
2、脱硝系统母管及支路调节阀全开，分别测试投、退增压泵情况下尿素喷枪喷射角度及范围变化并进行记录。
3、250MW负荷以下使用15%浓度尿素溶液，退出增压泵，分别记录150MW、、200MW、250MW负荷煤种、氨逃逸及NOx控制情况。
4、250MW负荷以下使用15%浓度尿素溶液，投入增压泵，分别记录150MW、、200MW、250MW负荷煤种、氨逃逸及NOx控制情况。
5、260MW、280MW、300MW负荷段使用30%浓度尿素溶液，分别记录在投入、退出增压泵情况下煤种、氨逃逸及NOx控制情况并进行比对。
三、试验结论1、投入尿素增压泵后，尿素母管总流量由原来的1m3/h增加到1.5m3/h,尿素供料泵出口压力由1.33MPa提高至2.07MPa，尿素喷枪喷射压力由0.35MPa增加到0.52MPa，匹配同等压力雾化压缩空气后，尿素溶液喷射范围及雾化效果有明显提高。
2、相同负荷段投入尿素增压泵后，NOx控制参数有明显降低（约降低4~20mg/Nm3），且氨逃逸在投入增压泵后呈现下降趋势，证明虽然尿素溶液母管总流量增加，但雾化效果强化后整体脱硝效率提高，因此氨逃逸降低。
3、低负荷（150MW）阶段相较于高负荷（280MW）阶段，低负荷段使用的尿素溶液浓度更低但氨逃逸率更高，说明在低负荷阶段由于脱硝反应区温度较低（710~760℃），整体脱硝效率不高导致氨逃逸量较大，因此建议通过增加喷枪数量，减小单只尿素喷枪出力，增加尿素溶液在水平烟道的覆盖面积提高脱硝效率，达到减小氨逃逸的目的。
4、针对我厂目前燃用的大部分煤种，280MW及其以下负荷平稳阶段，投运尿素增压泵后，基本可以保证NOx的达标排放；部分煤种因燃煤特性无法保持满负荷（300MW）阶段完全将NOx排放控制50mg/Nm3以下；若想任一煤种满负荷将NOx稳定控制在50mg/Nm3以下，脱硝系统仍需进行进一步的提效改造。
SCR区调试报告
XXXX发电有限责任公司XX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程、S CR系统调试报告XXXXX发展有限公司2013年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月1.工程设备概况XXX机组（1×600MW）烟气脱硝改造工程由XXX有限公司设计，与XXX电厂XX机组（1×600MW）配套运行。
SCR反应器采用高尘布置方式，SCR布置于省煤器与空预器之间，省煤器出口300-400℃的烟气通过喷氨格栅及导流板和整流板后，在触媒的作用下，烟气中的Nox与气氨发生反应，脱除Nox后的烟气依次经过空气预热器、静电除尘器和脱硫系统后进入烟囱排入大气。
脱硝SCR系统主要包括SCR反应器、氨喷雾系统及空气供应系统。
其主要子系统和设备包括：1.1SCR触媒催化剂是SCR系统中的主要设备。
其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统脱硝效率及运行状况。
本工程SCR选用的催化剂具有以下特点：（1）有较高的NOx选择性；（2）在较低的温度下和较宽的温度范围内，具有较高的催化活性；（3）具有较好的抗化学稳定性、热稳定性、机械稳定性；（4）费用较低。
运行过程中，催化剂因各种原因而中毒、老化，活性会逐渐降低，催化NOx还原效果变差。
当反应器出口烟气中氨的浓度升高到一定程度时，必须用催化剂的备品替换。
反应器采用固定床平行通道型式，采用两层，并预留一层位置，作为未来脱硝效率低于需要值时增装催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长有效触媒寿命的备用措施。
本着“精准、优化、个性化”的思想，每层布置70个模块（7×10），每个反应器按三层计算，系统一共设计两个反应器，平行布置。
1.2SCR反应器系统设备型式：固定床平行通道型式，采用两层，投用层数：2层触媒型式：蜂窝式触媒运行温度：305-420℃反应器尺寸：13670mm*10010mm*19700mmSCR总压损：< 1000Pa氨逃逸率：<3ppmSO2/SO3转化率：<1%1.3氨/空气喷雾系统氨和空气在混合器和管路内借流体动力原理将二者充分混合，再将混合物导人氨气分配总管内。
新型干法水泥厂SNCR脱销现场调试报告
富阳南方水泥厂脱硝调试报告 (2)编制说明 (2)第1章工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2主要设计数据 (4)第2章脱硝系统试运行范围、目的和内容 (6)2.1系统试运行范围 (6)2.2脱销系统试运行及168h连续试运行目的 (7)2.3 脱销系统试运行内容 (7)第3章调试试验应具备的条件及准备工作 (8)第4章各分系统主要调试情况介绍 (9)4.1卸氨系统主要调试 (9)4.2供氨系统主要调试 (9)4.3消防水喷淋系统主要调试试验 (9)4.4 氨泄漏报警系统主要调试试验 (10)第5章168h连续试运行出现的问题 (10)第6章结论 (12)第7章编制依据 (12)富阳南方水泥厂脱硝调试报告编制说明本工程是浙江省环境保护与科学设计研究院下属浙江环科环境研究院有限公司独立调试的脱硝工程，富阳山亚南方水泥厂（以下简称富阳山亚）SNCR烟气脱硝系统于2013年9月13日10:00整套系统启动，实现一次整套系统启动成功。
经脱销领导小组会议讨论决定于2013年9月14日12:00进入168h连续试运行，并于2013年9月21日5:00顺利完成168h试运行。
针对富阳山亚水泥厂一条线SNCR烟气脱销系统的调试，浙江环科环境有限公司组织编写了本调试报告。
在编写过程中，得到了富阳山亚南方水泥长、上海雅苒设备厂家等相关单位的大力支持。
在此，对以上单位表示衷心的感谢！第1章工程概况1.1工程简介脱销系统概述富阳山亚是一条5000t/d水泥熟料生产线的SNCR烟气脱硝工程，采用液氨作为脱硝还原剂，SNCR反应器，即八杆喷枪呈对称的形式均匀布置。
脱销前NOX初始浓度为800mg/Nm3（标态、干基、NO2@10%O2，下同），设计脱销后NOX排放浓度低于320mg/Nm3，在日常燃用煤种、炉窑工况稳定、处理100%烟气量条件下脱硝总效率不低于60%。
1)氨区系统概况SNCR脱硝氨区主要包括氨水储存系统、氨水输送系统、氨泄漏报警系统以及事故应急系统。
SNCR调试报告汇总
xxxxxx热电有限公司3×75t/h锅炉烟气脱硝工程试运调试报告aaaaaaa2015年4月一、概述xxxxxx热电有限公司3×75t/h循环流化床锅炉机组烟气脱硝工程，是由aaaaaaa总承包承建，采用选择性非催化还原（SNCR），此次调试是对已完工的1#和2#两台锅炉。
该工程于2015年4月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。
2015年4月12日开始系统试运，2#机组于2015年4月19日调试成功，1#机组于2015年4月20日调试成功，调试工作历时9天。
从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年4月20日按计划完成1#和2#机组脱硝试运。
在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。
二、工程概况xxxxxx热电有限公司3×75t/h循环流化床锅炉机组烟气脱硝工程，系统采用的是选择性非催化还原法（SNCR）脱硝，用20%氨水溶液作为还原剂。
氨水由运氨槽车运送到现场，通过氨区卸氨装置输送到氨水储罐，通过氨水溶液高压泵输送到氨水母管，通过与软化水进行进一步的稀释，混合，形成浓度为10%的氨水溶液并输送至喷枪前，在雾化空气的作用下，通过喷枪雾化将氨水溶液喷射到炉膛或者旋风分离器的入口处，氨水溶液在与烟气对流过程中与烟气中的NOx 发生还原反应，从而达到脱硝的目的。
SNCR设计为每台锅炉单独一套，每套装置包括：氨水溶液存储系统、氨水溶液输送、稀释及计量系统、氨水溶液喷射系统和给水排水系统及废水处理系统等。
其中氨水存储和供应系统、工艺水系统、压缩空气系统为公用系统。
三、前期准备aaaaaaa对1#和2#机组烟气脱硝工程的调试工作非常重视，统筹安排，组织专业调试人员组成调试队伍。
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公司现有 3×75t/h+2×130t/h 循环流化床锅炉，配备 1× C12MW 和 2×B12MW 汽轮发电机组，年供热能力 165 万吨，电 2.6 亿度。
工期短。不足之处在于该法获得的脱硝效果不如催化还原法(SCR)，
SNCR 的脱除效率可达 75%。
四、性能考核指标
序号 项目名称
1
初始浓度 NO×
2
排放浓度 NO×
五、主要设备配置表
单位 mg/Nm3 mg/Nm3
参数 ≤300 ≤200
序 名称
号 一 尿素溶解系统 1 尿素溶解罐
2 溶解罐搅拌器
3 配料泵 4 提升装置 5 给料装置 6 罗茨风机 7 尿素仓
56.33
1.05 97.50 1.05 97.50 1.05 97.20 1.05 97.60 1.05 97.20 1.05 96.80 1.05 97.20 1.05 97.60 1.13 97.50 1.13 96.80 1.13 97.80 1.13 98.20 1.13 98.90 1.13 98.40 1.13 97.43 1.13 97.85 1.22 97.68 1.22 97.89 1.22 97.59 1.22 97.18 1.22 97.24 1.22 97.00 1.22 96.58 1.22 95.54
1891 1938 2023 1864 1826 1839 1892 1765 1745 2019 2309 1906 1678 1506 1512 1547 1563 1608 1592 1169 1790 1830 1780 1876 1769
71 14.43 91 12.05 98 13.09 65 13.68 89 13.26 94 14.28 81 13.69 68 13.96 78 14.46 98 12.27 91 13.65 92 13.28 59 13.23 61 13.71 80 14.07 77 14.73 69 13.92 98 12.17 38 13.11 52 13.96 46 13.42 66 12.55 69 11.76 66 11.83 73
20:00 201 2245
21:00 22:00
210 2365 212 2458
23:00 208 1904
平均 200.42 2203.1
56 9.34 57 9.78 61 9.36 54 9.86 58 9.87 65 9.93 58 10.61 52 10.65 52 10.12 72 10.27 50 10.64 41 10.17 26 10.7 39 11.72 49 10.54 46 10.17 49 11.15 52 52 10.43 61 62 10.12 71 12.11 84 11.96 85 12.37
个
5
尿素溶液、稀释水管道
11
喷射柜内管道及 采用 304 材质，压缩空
批
1
管件
气管道碳钢材质；
七 废水系统
1 废水池
1200mm×1100mm
个
1
八 阀门及材料
1 阀门
批
1
2 管道系统
批
1
3 管道支吊架
批
1
4 保温材料
批
1
5 保护层
80mm,保温铁皮
批
1
0.5mm
24 24 24
内壁防腐
6 油漆
批
1
1
空气管道阀门碳钢材
质；
DN15，304
个
30
14 球阀
DN15，304
个
60
还原剂、稀释水管道阀
15 计量混合柜内管 门采用 304 材质，压缩 批
1
道及管件
空气管道阀门碳钢材
质；；
六 喷射系统ຫໍສະໝຸດ 共用共用 共用 共用 共用
共用
8 4 24
1 喷枪
本体 316L，喷嘴哈氏 套
12
合金
2 喷枪套管
310ss
规格及型号
共用 2X130t 单位
数量 数量
Ф2500x3000 V=14m3
材质：304
个
1
共用
功率 2.2kw，搅拌桨材
质：304
个
1
共用
输送流量 Q=6 m3/hr，
扬程 H=20m
个
2
共用
Q=3t/hr
套
1
共用
台
1
共用
Q=15m3/h
台
1
共用
满足 3 台炉三天的
用量
套
1
共用
3x75t 数量
备注
69 13.26 93 13.97 97 13.12 66 16.85 79 12.43 62 13.49 55 12.92 86 12.37 83 11.85 93 12.17 81 11.69 91 12.89 94 12.36 76 12.95 88 14.21 93 14 91 12.2 86 13.51 104 11.72 32 12.1 86 12.85 56 10.15 95 12.72 86 12.65 80.92
条件下，综合脱硝效率大于 70%，设备可用率大于 98%。 脱硫工程于 2013 年 6 月正式开始，2013 年 10 月初完工， 2013 年 10 月单机调试完成，并进行联机试运行，试运行合格。
2013 年 11 月 1 日缺陷处理全部完成，2 日进入 168h 试运行， 试运行 11 月 8 日结束，在试运行期间系统设备运行正常，运行 参数符合设计要求。 二、 设备调试组建 （一）、小组成员 组长：杜庆文 副组长：乔海彪 成员：高世军、张雷
套
12
3 喷枪连接配件
304
套
12
5 阀门
尿素溶液、稀释水管道
阀门采用 304 材质，压 批
1
缩空气管道阀门碳钢材
质；
6 球阀
DN20/DN25,304
个
16
7 球阀
DN15/DN20,304
个
30
8 Y 型过滤器
DN25/DN32，304
个
7
9 减压阀
DN10/DN15，304
个
4
10 止回阀
DN20/DN25，304
1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55 1.55
96.5 95.2 95.1 96.5 95.8 96.7 97.1 95.7 95.6 95.5 96.1 95.4 95.1 95.8 95.2 95.1 95.1 95.5 94.9 98.4 95.5 97.1 95.1 95.6 95.8
共用 尿素
共用 尿素
共用 尿素
共用 共用 共用
尿素 尿素 尿素
共用 尿素
尿素（氨水）溶液
二
储存系统
共用
共用
Ф4000x5000 V=62.8m3
1 尿素溶液存储罐 材质：304
个
2
共用
共用
尿素（氨水）溶液
三
共用
输送系统
1 高压输送泵
输送流量 Q=0.5 m3/hr
扬程 H=100m
台
7
共用
2 过滤器
8:00
203 2101
9:00 10:00
202 2202 200 2223
11:00 201 2319
12:00 13:00
203 2471 199 2031
14:00 196 1904
15:00 16:00
198 2144 199 2108
17:00 199 2460
18:00 19:00
196 2159 187 2163
1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 1.34 1.34 1.34 1.34 1.34 1.34 1.34 1.34
3 月 20 日
时 间
负荷 t/h
进口 出口 SO2 SO2 mg/Nm3 mg/Nm3
出口 氧量
%
燃煤 含硫
率 %
脱硫 效率
%
0:00 222 1:00 214 2:00 212 3:00 209 4:00 202 5:00 203 6:00 204 7:00 200 8:00 208 9:00 212 10:00 220 11:00 221 12:00 202 13:00 206 14:00 219 15:00 208 16:00 210 17:00 199 18:00 197 19:00 198 20:00 199 21:00 189 22:00 201 23:00 208 平均 206.8
王威、潘小峰、吴兵、赵涛 （二）、分工 组长：对调试工作总负责，确定调试方案，调试计划和实施。 副组长：负责调试计划的实施，现场管理，设备缺陷处理，现场 指挥等工作。 康亭军：现场指挥，现场调试，数据的采集与整理，资料的整理 等工作。 张雷：负责现场操作，缺陷处理，现场设备的调试等工作。 王威、潘小峰、吴兵、赵涛配合调试工作，现场协调等。 三、脱硝方案简介
选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称 SNCR)，是在没有催化 剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和 水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合 的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进