(完整版)卸酸卸碱操作规定及卸酸、卸碱泵的启停
酸碱装卸规定
盐酸、烧碱装卸有关规定为加强危险化学品的运输、装卸过程中的安全管理，防止安全意外事故的发生，制定本规定。
基本要求：①作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。
作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。
非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。
②对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。
③在装卸搬运盐酸、烧碱操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。
工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。
对操作过盐酸、烧碱物品的工具，必须清洗后方可使用。
④人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。
⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。
根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。
对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。
操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。
各种防护用品应有专人负责，专储保管。
⑥装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。
液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。
对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。
⑦散落在地面上的盐酸、烧碱，应及时清除干净。
对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。
⑧装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。
中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。
如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。
卸酸、碱操作及注意事项
卸酸、碱操作及注意事项1. 引言卸酸和碱操作是化学实验室中常见的操作步骤之一，用于中和酸碱溶液以便进行后续实验步骤。
正确的卸酸和碱操作可以确保实验的顺利进行，并保证实验的安全性。
本文将介绍卸酸和碱操作的步骤，并提供一些注意事项，以帮助读者在实验室中进行这些操作。
2. 卸酸操作步骤卸酸操作是将酸性溶液的酸性成分中和至中性或碱性，并使其变得安全适用于后续实验步骤。
以下是卸酸操作的步骤：1.准备一个装有酸性溶液的容器，并确保其底部有足够的空间容纳中和反应所产生的气体。
2.使用滴定管、分液漏斗或滴管等工具，逐滴加入碱性溶液，如氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钾（KOH），至酸性溶液中。
3.在加入碱性溶液的过程中，需同时搅拌溶液，以保证反应均匀进行。
4.持续滴加碱性溶液直至溶液中的 pH 值接近中性（pH 值为 7）。
5.当 pH 值接近中性时，减小碱性溶液的滴加速度，并小心地滴加碱性溶液，以避免超过中性。
6.在滴加碱性溶液完成后，使用 pH 试纸或 pH 电极等工具检测溶液的pH 值，以确保溶液已中和至中性。
7.确保你已记录下滴加碱性溶液的体积，以备后续的计算和实验数据分析。
3. 碱操作步骤碱操作是将碱性溶液的碱性成分中和至中性或酸性，并使其变得安全适用于后续实验步骤。
以下是碱操作的步骤：1.准备一个装有碱性溶液的容器，并确保其底部有足够的空间容纳中和反应所产生的气体。
2.使用滴定管、分液漏斗或滴管等工具，逐滴加入酸性溶液，如盐酸（HCl）或硫酸（H2SO4），至碱性溶液中。
3.在加入酸性溶液的过程中，需同时搅拌溶液，以保证反应均匀进行。
4.持续滴加酸性溶液直至溶液中的 pH 值接近中性（pH 值为 7）。
5.当 pH 值接近中性时，减小酸性溶液的滴加速度，并小心地滴加酸性溶液，以避免超过中性。
6.在滴加酸性溶液完成后，使用 pH 试纸或 pH 电极等工具检测溶液的pH 值，以确保溶液已中和至中性。
7.确保你已记录下滴加酸性溶液的体积，以备后续的计算和实验数据分析。
卸硫酸、烧碱安全管理规定
卸硫酸、烧碱安全管理规定卸硫酸（Sulfuric Acid）和烧碱（Caustic Soda）是常见的危险化学品，其在生产和运输过程中存在一定的安全风险。
为此，针对卸硫酸和烧碱的安全管理需要制定详细的规定和措施。
以下是对卸硫酸和烧碱的安全管理规定的详细描述。
一、安全资源1.1 确保卸货地点周围无易燃或易爆物质，设有足够数量和容量的消防器材。
1.2 保证卸货地点通风良好，以防止危险气体积累。
1.3 在卸货区域周围设置明显的安全警示标志，告知人员注意安全事项。
1.4 配备熟悉危险化学品操作流程的专业人员，确保操作的安全性。
二、装卸设备2.1 使用承重能力足够的起重机来运输和卸载硫酸和烧碱等危险化学品，以确保设备的安全性。
2.2 定期对起重机进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2.3 使用专用的输送管道和阀门，确保卸货过程中不会泄漏危险化学品。
三、卸货操作3.1 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解硫酸和烧碱的性质、危害以及应急措施。
3.2 在卸货前，必须确认接收设备和储存容器的完整性和耐腐蚀能力。
3.3 在卸货过程中，操作人员必须佩戴防护装备，包括呼吸器、护目镜、防护服等。
3.4 卸货时需注意慢慢排气，避免形成气溶胶和产生危险气体。
四、泄漏应急处置4.1 在卸货区域周围设置紧急停车带，并进行相关应急演练，以迅速响应可能发生的泄漏事故。
4.2 卸货过程中发生泄漏时，需立即停止操作，并采取措施防止泄漏进一步扩散。
4.3 如发生泄漏，请使用合适的吸收材料进行应急处理，并将泄漏物安全处理或转移至安全地点。
4.4 在应急处理后，需对卸货区域进行清理和消毒，以确保环境和人员的安全。
五、储存管理5.1 确保储存区域干燥、通风良好，远离可燃和可燃材料。
5.2 区分储存硫酸和烧碱的不同区域，并设置合适的标识。
5.3 对储存容器和设备进行定期检查和维护，防止泄漏和腐蚀。
5.4 确保储存区域远离人员流动区域，设置围墙和安全闸门，以防止未经授权或未经培训的人员入内。
酸碱装卸工安全操作规程
酸碱装卸工安全操作规程
1、从事酸碱作业时，应穿戴好劳保用品严禁酸碱溅到皮肤上。
2、接送酸碱前，必须做到确认，严禁酸碱误卸混装，未联系好禁止接送酸碱。
3、冬季送酸时，突然发生事故应立即关闭有关开闭器，洒在地上的酸碱及时用水冲刷干净。
4、卸酸碱时，确认车在指定位置停稳，不在移动，管路及设备处于完好状态才能作业，车不符合安全条件，报上级听候处理，暴雨天严禁卸车。
5、禁止在管线及容器中有水的情况下进行卸酸、碱作业，浓酸和稀酸不得相混合。
6、酸碱储槽上空不得小于500mm，卸车后车内剩酸不得超过50mm。
7、禁止用易被酸、碱腐蚀的材料做巴金堵料酸碱顶部观察孔在贯彻后必须及时盖严。
8、上下酸碱槽注意防滑，照明保持良好。
酸碱安全操作规程
酸碱安全操作规程1．1卸酸碱时的注意事项(1)应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套，防酸碱工作服护目镜、靴子。
(2)检查卸酸、碱各阀门开关到位，应急水管是否出水正常，悬挂卸酸碱警告牌。
(3)严禁各接口兰盘漏酸、碱，发现问题及时停止卸酸碱，防止事故扩大化，及时联系检修处理。
(4)卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，冲洗卸酸、碱槽内残余酸、碱，将卸酸、碱系统所开阀门关闭。
(5) 运行人员全程监护。
在卸酸、碱过程中，严密注意酸、碱储槽液位是否显示正常。
(6) 卸酸碱时，各酸碱储罐液位严禁超过1.6m（各储罐实为1.7m），防止各酸碱储罐卸冒。
1．2树脂再生交换时注意事项(1) 向各酸、碱计量箱备酸、碱时，应注意各计量箱液位，防止酸、碱计量箱备冒跑酸碱。
(2) 检查中排管上方树脂层水是否放净，空气顶压后，中排管出水是否顺畅，阴、阳床压力是否能稳定在0.05~0.08MPa之间，阴、阳床再生流量是否达到22t/h。
以上条件不满足，不能进酸碱。
(3) 阴、阳床进酸碱后，及时调整进酸碱浓度，控制酸浓度1.5~3.5%，碱浓度1.0~2.5%之间。
(4) 再生严禁超压，再生完后及时关闭各相关阀门。
1．3应急防护及处理(1) 当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。
当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。
经过上述紧急处理后，应立即就医治疗。
当深酸溅到衣服上时，应先用水冲洗，再用2%的稀碱液中和，最后再用水清洗。
(2) 眼睛防护：佩带耐酸碱眼镜。
(3) 身体防护：穿专用防酸碱衣服。
(4) 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
(5) 其它防护：工作现场禁止吸烟，进食和饮水，工作完毕单独存放酸碱服，保持良好卫生习惯。
(6) 泄漏应急处理：人员迅速撤离泄漏污染区到安全区，并进行隔离。
严格限制非应急人员出入。
打开门、窗及排风扇驱散因泄漏产生的酸雾。
卸酸、碱操作及注意事项示范文本
卸酸、碱操作及注意事项
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
卸酸、碱操作及注意事项示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、卸酸、碱液的操作
汽车槽车来酸碱时，检查提酸、碱泵正常后，启动提
酸、碱泵，打开泵出口门，见酸碱打入高位酸碱罐，抽完
后关闭泵出口门，泵停运行。
二、卸酸碱注意事项
1、卸酸碱时，工作人员应执行有关卸酸、碱安全措
施；
2、卸酸、碱时，要有专人在现场看管，防止跑酸、
碱；
3、卸酸碱之前，应首先检查输送系统，发现缺陷，要
事先处理好，方能进行卸酸碱工作；
4、每次来酸、碱时，应测定比重、浓度，将测定结果，来酸碱数量填入材料登记本中。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
(完整版)卸酸卸碱操作规定及卸酸、卸碱泵的启停
3.5 卸酸卸碱操作规定及卸酸、卸碱泵的启停3.5.1 卸酸卸碱操作规定3.5.1.1 卸酸卸碱的安全措施3.5.1.1.1 化学运行班长和水处理值班人员在运酸、碱车到达水处理时，要及时报告车间，并认真检查卸酸卸碱系统，做好卸酸卸碱的准备工作。
3.5.1.1.2 卸酸卸碱工作在不影响生产需要的情况下，一般安排在白天进行，由运行人员进行此项工作。
3.5.1.1.3 参加卸酸卸碱工作人员，必须穿戴下列防护用品：3.5.1.1.3.1 耐酸工作服。
3.5.1.1.3.2 耐酸胶鞋、工作帽。
3.5.1.1.3.3 防护口罩和耐酸手套及防护眼镜。
3.5.1.2 卸酸卸碱工作的操作3.5.1.2.1卸酸卸碱前必须先检查酸碱泵能否正常使用，管道或截门是否泄漏，水源是否充足，一切准备就绪之后，方可进行工作。
3.5.1.2.2 卸酸碱时，先将酸、碱车出口管与泵入口管用塑料钢丝管连接好，打开出口门。
若无泄漏，启动酸、碱泵，慢慢开启泵的出口门。
酸碱贮存罐可存储20吨酸碱，酸碱用完后，每次进酸碱的量为15吨。
3.5.1.2.3 酸、碱卸完后关泵的出口门，将塑料钢丝管拆除，最后将现场清洗干净。
3.5.2 卸酸、卸碱泵的启停3.5.2.1 启动前的检查3.5.2.1.1 确认卸酸、卸碱箱中有酸碱；3.5.2.1.2 确认卸酸、卸碱泵润滑油位正常；3.5.2.1.3 确认卸酸泵控制箱已送电，电源指示灯亮；3.5.2.2 启动步骤3.5.2.2.1 按下卸酸碱泵控制箱启动按钮，启动卸酸、卸碱泵；3.5.2.2.2 缓慢打开卸酸、卸碱泵出口阀，调整流量至要求值；3.5.2.2.3 检查水泵运转情况，包括振动、出水压力、声音和轴承温度，发现异常，立即停车检查。
运行过程中，定时检查水泵温升和轴承温度，发现异常，立即停车检查。
3.5.2.3 停运步骤3.5.2.3.1 按下卸酸卸碱泵控制箱停机按钮，卸酸、卸碱泵停。
3.5.2.3.2 关闭卸酸、卸碱泵出口阀门。
酸碱卸车操作规程
盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5 、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚应放在靴外）；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6 、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8 、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气； 3 、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9 、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5 ％的碳酸氢钠溶液清洗。
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3.5 卸酸卸碱操作规定及卸酸、卸碱泵的启停
3.5.1 卸酸卸碱操作规定
3.5.1.1 卸酸卸碱的安全措施
3.5.1.1.1 化学运行班长和水处理值班人员在运酸、碱车到达水处理时，要及时报告车间，并认真检查卸酸卸碱系统，做好卸酸卸碱的准备工作。
3.5.1.1.2 卸酸卸碱工作在不影响生产需要的情况下，一般安排在白天进行，由运行人员进行此项工作。
3.5.1.1.3 参加卸酸卸碱工作人员，必须穿戴下列防护用品：
3.5.1.1.3.1 耐酸工作服。
3.5.1.1.3.2 耐酸胶鞋、工作帽。
3.5.1.1.3.3 防护口罩和耐酸手套及防护眼镜。
3.5.1.2 卸酸卸碱工作的操作
3.5.1.2.1卸酸卸碱前必须先检查酸碱泵能否正常使用，管道或截门是否泄漏，水源是否充足，一切准备就绪之后，方可进行工作。
3.5.1.2.2 卸酸碱时，先将酸、碱车出口管与泵入口管用塑料钢丝管连接好，打开出口门。
若无泄漏，启动酸、碱泵，慢慢开启泵的出口门。
酸碱贮存罐可存储20吨酸碱，酸碱用完后，每次进酸碱的量为15吨。
3.5.1.2.3 酸、碱卸完后关泵的出口门，将塑料钢丝管拆除，最后将现场清洗干净。
3.5.2 卸酸、卸碱泵的启停
3.5.2.1 启动前的检查
3.5.2.1.1 确认卸酸、卸碱箱中有酸碱；
3.5.2.1.2 确认卸酸、卸碱泵润滑油位正常；
3.5.2.1.3 确认卸酸泵控制箱已送电，电源指示灯亮；
3.5.2.2 启动步骤
3.5.2.2.1 按下卸酸碱泵控制箱启动按钮，启动卸酸、卸碱泵；
3.5.2.2.2 缓慢打开卸酸、卸碱泵出口阀，调整流量至要求值；
3.5.2.2.3 检查水泵运转情况，包括振动、出水压力、声音和轴承温度，发现异常，立即停车检查。
运行过程中，定时检查水泵温升和轴承温度，发现异常，立即停车检查。
3.5.2.3 停运步骤
3.5.2.3.1 按下卸酸卸碱泵控制箱停机按钮，卸酸、卸碱泵停。
3.5.2.3.2 关闭卸酸、卸碱泵出口阀门。
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