泥水平衡顶管技术交底
泥水平衡顶进施工技术要点
1、泥水平衡顶管施工工艺一、泥水平衡式顶管微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。
挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。
在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。
掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。
掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。
位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。
操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。
在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。
当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。
随后，微型掘进装置上。
泥水平衡式顶管突出的优点：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。
（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。
顶管施工技术交底
11、顶管施工的注意事项
①、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
2、本施工方案中的顶管布置部位
永福路(蓉园路-桃花伦东路）：顶管施工段位于线路与春嘉路交叉处，长度24m。
宁家冲路：横穿春嘉路长顶管长度为24m，横穿清溪河顶管长度为66m
二、顶管施工工艺
1、施工工艺
2、主要设备：
包括掘进机、起重设备、主顶系统、泥水系统、测量控制系统、电气控制系统、触变泥浆系统等。
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。
8、顶管正常顶进施工的操作：
顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：
4、基座安装
顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接，工作的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。基座上的导轨应顺直、平行、等高，导轨的纵坡与管道设计坡度一致。导顶安装的允许偏差值如下：
轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm。
止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用橡胶止水圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。
如遇地下水位较高处，计划采用2排高压旋喷桩加固，起到挡土、阻水的作用井壁开孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。
泥水平衡顶管安全技术交底
泥水平衡顶管安全技术交底泥水平衡顶管安全技术交底编号：工程名称：常熟市虞山高新技术产业园珠海路改造工程项目标二泥水平衡机械顶管交底日期：年月日交底部位：工种技术交底一、施工准备在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后，立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。
进场管材必须经项目监理认可后方可使用。
砂、石、水泥原则上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土搅拌站集中生产，现场不考虑砂、石、水泥等材料的堆放。
二、顶管施工1、顶管施工测量1.1、井下方向控制可采用短边推长边的方法确定顶进方向。
管内水准测量可采用水准仪。
但宜采用水位连通器，在工作井设置水槽，确立基准水平面，工具管后部设立水准标尺，以水准面为准。
2、顶进设备安装2.1、设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
2.2、导轨安装两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。
导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：～+3mm；两轨内距：±2mm。
2.3、主油缸千斤顶安装千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。
当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。
千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
3、洞口开洞穿墙位置止水密封橡胶安装后，对于砖墙砌筑洞口，砖墙必须与井壁保持20cm的有效距离，以便顶管机头进入，以防机头顶进导致磨损橡胶圈导致橡胶圈失效。
顶管施工技术交底
②高压旋喷桩采用重管法加固，施工参数如下：
1）浆液主材料为42.5R普通硅酸盐水泥，每延米250㎏（暂定）水泥用量，水灰比为1:1，高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，提升速度宜为0.1m/min~0.2m/min。
⑵现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
③ 顶铁发生扭曲现象；
④管位偏差过大且纠偏无效：
⑤顶力超过管材的允许顶力；
⑥油泵、油路发生异常现象；
⑦管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆；
⑧地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。
五、安全管理保证措施
1、安全职责的分解和落实
工程开工前，项目经理应根据公司安全生产责任制的要求，将安全责任目标分解到岗，落实到人。并对施工现场安全生产组织垂直管理。
②注浆工艺顺序。地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。
③注浆原则。合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成均匀的泥浆套，在管材加工时，要求特别加工的管材，注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注出时，在钢套环和混凝土外壁间形成一个浆套，然后从其空隙处挤出，基本上不受周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，不会堵塞浆孔，实现注浆减阻的效果。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。压浆需坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力应符合规范要求。
一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，汽车吊放下一节钢筋混凝土管，防水装置安装完成并检验合格。管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
雨污施工技术交底—泥水平衡顶管(完成)
施工安全技术交底编号：DZYW—JXDG—21(11)严禁操作人员在酒后进入施工现场作业；(12)各种安全标识标牌完工后应该及时回收，不要随意损坏及丢弃；(13)施工方必须配备自己的专职安全员，每天对自己的工作人员做好班前安全教育；(14)不得有违反施工区的其他管理规定。
(15)施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、等均需严格验收后，方可挂牌使用。
2.施工准备(1)施工前熟悉施工图纸，掌握穿越沿线的地形、地貌、建筑物、各种管线及设施情况，掌握穿越深度、穿越地质结构情况。
施工前必须按物探图及管线产权单位，确认所有地下管线。
检测设备测不到的，采用人工挖探坑确定，采取安全保护措施。
(2)编制施工方案，对施工人员进行安全、质量、技术交底工作。
(3)施工前对顶管机、发电机、千斤顶等施工机具、设备进行检修。
(4)在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，分类堆放。
顶管用钢筋混凝土套管施工前进行复检，强度必须满足设计及相关标准要求。
(5)施工前制作警示标牌，在顶管工作坑及泥浆池四周设置警示带警示。
(6)设备安装准备1）工作井上的设备安装准备，包括钢板焊接的水箱、泥浆池及触变泥浆系统的泥浆池、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
（备用发电机）2）工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
3.施工工艺流程及操作要点3.1.施工工艺流程，见下图测量放线工作坑施后背墙施导轨安装 主顶油缸安装 顶管设备就位套管就位 顶进施工 顶进完成 送水、排泥 设备调试缸架安装要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。
安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。
主顶油缸的油路应并联，每台油缸应有进油、退油的控制系统。
(3)千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，千斤顶受理的合理位置应位于后座中间，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；2台千斤顶时其合力位置应在管底以上1/4～1/3D处。
顶管施工技术交底
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．。
钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm二、安装主顶装置和导轨钢轨，用压板固定工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22# 在枕铁上。
安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆米时，本顶管工程在顶进长度超过100 工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节专业文档供参考，如有帮助请下载。
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．调1 泥水管（1506寸）钢管条 1专业文档供参考，如有帮助请下载。
．七、出洞措施由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道在出洞施工初期，间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。
顶管技术交底
上海青草沙凌桥支线C3标工程承包单位：中铁十六局集团有限公司合同号：监理单位：上海金桥建设监理有限公司编号：6）中继间的安装位置应通过计算决定；7)中继间应采用计算机联动控制；8）中继间拆除后应将其还原成管道,还原后的管道强度和防腐性应符合管道设计要求；9)中继间拆除后,在薄弱断面处应加焊内环,两端焊缝应平滑。
4减阻措施施工分包单位应根据顶进区间长度、中继间的设置情况采取适当措施减少管壁阻力。
顶管减阻的措施可采用扩孔和预留注浆孔，扩孔后的周边间隙可取10㎜～30㎜,在管底应保留支承弧面。
扩孔后的间隙应压注减阻泥浆。
每隔50m，安装一个注浆压力表，注浆泵处安装一个注浆流量计.减阻泥浆的基本要求:1）减阻泥浆可采用膨润土触变泥浆，施工分包单位也可根据自身施工经验采用其它的化学泥浆.2)膨润土触变泥浆技术参数应满足：静止24小时无离析水；失水量不大于15㎝/min。
3)顶管机后部断面缩小处应设置一组主注浆孔,中继间处应根据实际情况设注浆孔。
在同一横截面上每组预留压浆孔为2~3个,管底不宜设注浆孔。
4）主注浆孔应与管道顶进同步注浆,先注浆后顶进。
中继间注浆孔的注浆与中继间启动同步，运行中连续注浆。
注浆量为0.1～0。
14m3/m。
5）管道在覆盖层较薄的土层中顶进时,注浆量不宜过大，应防止地面拱起及管道上浮。
6）顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换及固化，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰.压浆体凝结后（一般为24小时)应及时对孔口进行封堵和采取与管道内壁相同的防腐措施.封堵应采用螺栓封堵方式，预留注浆孔内螺纹管材进场后由分包单位现场制作预留并采取与管道外壁相同的防腐措施。
孔口具体封堵形式应在顶管施工前做验证试验。
注浆工作时注意事项。
最主要的是有专人开关闸门，把闸门手轮全去掉防止误操作。
顶进开始时,操作手观察润滑泥浆流量，无流量时马上停顶，检查管路，管路正常才能顶进.图 2—7 注浆孔布置图5测量施工分包单位应在顶管施工前制订施工测量方案,分析测量精度。
顶管工程安全技术交底
七、在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。
八、当吸泥莲蓬堵塞、水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。
九、顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人的事故十五、顶管施工时，管内为存在危险的有限空间，人员清渣时严格规定连续作业时间每人不得超过1小时，避免因缺氧造成的呼吸困难。
十六、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的规定。
十七、操作坑应根据实际情况对坑壁进行放坡或整体刚性支护。
顶管工程安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物和地质水文情况，对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物，必须采取安全措施。
三、顶管后座安装时，如发现背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须进行调整加固后，方可顶进。
十八、长距离顶管时应采用通风设施进行通风。
十九、在沼泽、化学垃圾堆等特殊地段顶管时，应对洞内气体进行监测，使用气体测试仪检测洞内气体含量，防止地下可燃气体、甲烷、二氧化硫等有毒气体对人体造成伤害。
二十、操作坑周围应进行围护和设置安全警示标识。
二十一、操作坑应设置一处以上的由基坑底部通往地面的爬梯，爬梯高出地面1.2m为宜。
十、工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应穿绝缘水鞋和戴手套。
十一、管子的顶进或停止，应以工具管头部发出的信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具管头部的操作人员及管理人员，待查明情况后排除障碍后再进行施工作业。
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8．管材吊装时必须保持在机械操作回转半径以外无施工人员，确保自身的人生安全。
9．管壁内必须设置通气设备，保证施工作业人员管内施工中，空气流通。
10.顶管过程中，必须保证施工围挡封闭，严禁非施工人员进入施工围挡内。
11.顶管过程中，若表压过高或明显遇到障碍，要停下来探明情况后方可继续顶进。
6.2、管道纠偏方法：管道纠偏采用管内挖土法进行，用小角度逐渐纠偏，缓慢进行，防止出现纠偏过量或出现大空隙而引起地面沉陷。
顶管施工安全交底
1.机械安装过程中，在机械回转工作半径内不得有工作人员。严禁出现抛物及物体打击现象。
2.管材必须放在施工机械的一侧，保证管材吊运时，无施工人员在其回转半径内施工, 管材吊装时，必须在钢丝绳固定好方可进行吊装。
3.顶管顶进过程中，必须保证施工管道内空气流通，保证通道畅通。
4.顶进过程中，管材对接时，必须在无人在管壁上方可进行顶进工作；顶管施工前必须了解当地土壤情况及地下管线走向。
5．必须在井壁内设置固定的上下爬梯，并在爬梯上设置安全护栏。
6．进入施工现场人员必须正确戴好安全帽。施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
分部（分工种）工程技术交底记录表
编号：
单位工程名称
南京桥北污水处理浦珠路段管道工程
交底日期
年月日
交 底 部 位
W151泥水平衡机械顶管
工 种
交底内容：
技术交底
一、施工准备
1、在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后，
立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。
2、进场管材必须经项目监理认可后方可使用。
4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用弹性材料填充，保证管与管之间的连接安全。
5）重新装好顶铁，重复上述操作。
交底人签名
被交底人签名
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存
分部（分工种）工程技术交底记录表
编号：
单位工程名称
南京桥北污水处理浦珠路段管道工程
交底人签名
被交底人签名
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存
当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
5.2、采用泥水平衡机械顶管法
顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：
1）安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。
2.2、导轨安装
①、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm
2.3、主油缸千斤顶安装
①、千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
②、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
4、下管
4.1、检查下管设备，保证操作安全。正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
4.2、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
4.3、严禁超负荷吊装。
5、顶进
5.1、工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。
③、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
交底人签名
被交底人签名
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存
分部（分工种）工程技术交底记录表
编号：
单位工程名称
南京桥北污水处理浦珠路段管道工程
交底日期
年月日
交底部位
W151泥水平衡机械顶管
工种
交底内容：
3、洞口开洞
3.1、穿墙位置止水密封橡胶安装后，对于砖墙砌筑洞口，砖墙必须与井壁保持20cm的有效距离，以便顶管机头进入，以防机头顶进导致磨损橡胶圈导致橡胶圈失效。
3、砂、石、水泥原则上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土搅拌站集中生产，现场不考虑砂、石、水泥等材料的堆放。
二、顶管施工
1、顶管施工测量
1.1、井下方向控制可采用短边推长边的方法确定顶进方向。
1.2、管内水准测量可采用水准仪。但宜采用水位连通器，在工作井设置水槽，确立基准水平面，工具管后部设立水准标尺，以水准面为准。
交底日期
年月日
交底部位
W151泥水平衡机械顶管
工种
交底内容：
5、钢筋混凝土管接口处理
5.1、顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用石棉水泥打口。填塞物应抹平，不得凸入管内。
5.2、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；
6、纠偏
6.1、纠偏的措施的确定：应在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
3.2、砖墙与井壁尺寸不满足20cm时，需对砖墙进行一定尺寸破碎，一直满足20CM的有效距离，破碎前计算好破碎厚度，需用手持电锯对砖墙进行分层切割，保持15cm进行一层切割，切割到实际要求的深度。
3.3、待切割缝切割完成后，用冲击钻或空压机对砖墙进行分层破碎。
3.4、破碎过程中如遇漏水，需及时用堵漏王进行封堵，封堵完成后方可进行再次破碎。
2、顶进设备安装
2.1、设备安装准备
1）工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
2）工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。