泥水平衡顶管控制汇总
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制泥水平衡式顶管施工工艺是一种在地下施工施工过程中最为常见的一种方法，而其施工质量的控制也是非常关键的。
本文将从泥水平衡式顶管施工的工艺流程、施工工艺要点以及质量控制等方面进行探讨。
一、泥水平衡式顶管施工工艺流程泥水平衡式顶管施工是利用管道底部的泥水平衡使得管道能够顶进地下，而不会发生坍塌、滑沉等情况。
其基本施工流程如下：1. 对地下对地形、地质、地下水等情况进行勘察分析，制定出合理的施工方案。
2. 按照设计要求，对施工现场进行布置和准备工作，包括搭建推力台、准备顶推设备、布置进出料通道等。
3. 进行管道开挖，保持开挖面平整、干燥，以便于推管。
4. 进行管道预制，包括挖孔、连接等工艺。
5. 进行推管作业，有效控制泥水平衡，顶管至设计位置，并进行固定。
6. 进行管道连接和验收，保证管道质量合格。
7. 进行后续的土方回填、管道保护等工程工作。
二、泥水平衡式顶管施工工艺要点1. 施工现场安全保障：要合理布局施工现场，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 泥水平衡控制：要控制泥水平衡，避免地下水涌入导致管道堵塞、倒灌、坍塌等问题。
3. 管道预制质量：管道预制质量直接关系到施工的顺利进行，要严格控制管道的制作工艺，保证其质量合格。
4. 推力平衡控制：要控制推力的平衡，避免管道倾斜、偏移等问题。
5. 施工现场环境保护：要严格遵守环境保护法规，做好施工现场的环保工作。
三、泥水平衡式顶管施工质量控制1. 管道质量检测：管道预制完毕后，要进行严格的检测，检测管道的尺寸、外观、材质等是否符合设计要求。
2. 泥水平衡检测：在推管的过程中，要对泥水平衡进行实时的监测，如泥浆浓度、泥水比、泥浆压力等参数的监测。
3. 施工记录和验收：要认真做好施工记录，并进行相应的质量验收工作，确保施工质量合格。
4. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，提高其技能和意识，减少施工中可能出现的质量问题。
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制泥水平衡式顶管是一种新型地下工程施工方法，是目前国内外广泛应用的一种地下工程施工技术。
该技术在地下管道、隧道、地铁等交通工程、城市供排水工程等方面具有广泛的应用。
本文将从泥水平衡顶管施工工艺及质量控制两个方面进行浅谈。
泥水平衡式顶管施工工艺是指在地下巷道内采用泥浆作为支护介质，以泡沫、灌浆或其他方式对泥浆进行改性，在泡沫或灌浆泥浆的作用下，实现地下巷道的开挖和支护的一种施工技术。
泥水平衡式顶管施工工艺的主要特点包括：1）环保：泥水平衡式顶管施工工艺采用泥浆作为支护介质，不会产生明显的噪音和振动，减少了对周围环境的影响；2）安全：在开挖过程中，可通过调整泥浆的性能，控制地下巷道的稳定性和避免泥浆的流失，保证施工的安全；3）效益：泥水平衡式顶管施工工艺具有施工速度快、成本低、不受地质情况限制等优点，有着明显的经济效益。
泥水平衡式顶管施工工艺的主要步骤包括：1）现场准备：包括隧道口的布置、泥浆设备的安装和调试等工作；2）泥浆调配：根据实际工程情况，调配合适的泥浆，满足施工需要；3）巷道开挖：在现场准备和泥浆调配完成后，进行地下巷道的开挖工作；4）泥浆支护：在巷道开挖的采用泡沫或灌浆等方式对泥浆进行改性，实现对地下巷道的支护；5）地下设备安装：完成对地下巷道的开挖和支护后，进行地下设备的安装和施工现场的清理工作。
1）材料质量控制：泥水平衡式顶管施工需要用到各种材料，包括泥浆、泡沫、灌浆等，所以需要对这些材料进行严格的质量控制。
对于泥浆，需要根据实际工程情况，选择合适的泥浆类型和配比，满足工程需要；对于泡沫和灌浆等材料，需要进行质量检测，保证其符合相关标准要求。
2）施工工艺质量控制：在泥水平衡式顶管施工过程中，需要严格按照工艺要求进行施工，特别是在泥浆开挖和支护过程中，需要确保施工现场操作人员熟悉工艺要求，做到规范施工。
泡沫或灌浆的质量应符合设计要求，满足地下巷道的支护需求。
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制一、引言泥水平衡式顶管是一种新型的地下管道施工方法，凭借着其施工效率高、环境影响小、施工质量可控等优势，备受行业关注。
泥水平衡式顶管的施工工艺和质量控制一直是人们关注的焦点，如何确保泥水平衡式顶管施工的质量和安全是每一个从事相关工作的人关注并追求的目标。
本文将就泥水平衡式顶管施工工艺及其质量控制进行浅谈，以期为相关人员提供一些有益的参考。
二、泥水平衡式顶管施工工艺泥水平衡式顶管施工工艺主要包括预控及现场控制两个方面。
预控方面，主要是要根据地质情况和管道要求，进行详细的工程勘察和设计，确定好施工工艺方案。
在现场控制方面，主要包括土压平衡、泥浆性能、管片质量及管道的控制等。
1. 土压平衡泥水平衡式顶管施工是在地下进行的，地下的土层压力对管道施工起着关键作用。
土压平衡是指在顶管施工过程中，通过控制泥浆的密度和压力，使顶管施工过程中的土压力和管片的承载能力相互平衡。
通过稳定土体，避免泥浆渗透、挤压管片的发生，确保了施工的安全性和质量。
2. 泥浆性能泥浆是泥水平衡式顶管施工的重要工艺参数之一，泥浆的性能对泥水平衡式顶管的施工质量有着直接的影响。
泥浆的性能主要包括黏稠度、抗渗性、泥浆稳定性和过滤性等方面。
黏稠度要求合理，以保证泥浆在管片与土层之间的密封性。
抗渗性能是指泥浆在地下施工过程中，能够避免泥浆渗透地下，导致管片泥砂分离，影响管道质量。
泥浆的稳定性和过滤性也是泥水平衡式顶管施工的关键要求。
3. 管片质量管片的质量直接关系到泥水平衡式顶管的安全性和使用寿命。
在施工过程中，应根据设计要求，控制好管片的配合尺寸、钢筋数量及质量、混凝土坍落度等要素，确保管片的质量符合要求，满足使用的需要。
4. 管道控制在泥水平衡式顶管的施工过程中，对管道的控制是十分重要的。
从开挖到管片的组装，再到泥水平衡施工，整个流程都需要对管道进行精准的控制。
控制范围主要包括水平、垂直、曲率等方面，保证管道质量符合要求。
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制泥水平衡式顶管工程是一种新型的地下管线施工技术，其施工过程中主要利用液压平衡技术，通过泥水一体化、起拱支撑、提升输送等工艺流程，有效地解决了传统的顶管施工的一些难题，深受市场的欢迎和推崇。
本文将从泥水平衡式顶管的施工工艺和质量控制两个方面，对其进行比较详细的探讨。
泥水平衡式顶管施工工艺可以简单地概括为以下四个步骤：1、管道牵引：先在起始井口处将钢管或预制管段固定在牵引装置上，然后使用液压泵把泥浆送至起始井口附近，让泥浆通过泵站将牵引装置进行推进。
2、支撑起拱：在牵引装置推进的同时，挖掘机也将缓慢地向起始井口的中央挖掘，同时用预制的钩子来吊装上层的钢拱架，这样就能够形成强有力的顶拱支撑，减少地面的振动和沉降，确保施工质量的稳定。
3、注入泥浆：当牵引装置和拱架一起向前移动到一定距离的时候，就需要通过管道将泥浆进行注入，这样就能够形成完整的管道结构，并且能够对管道进行一定程度的固化，使其更加稳定。
4、顶管到达终点：当泥水平衡式顶管工程顶管机推进到终端井口时，就会将整个过程进行回收和检测，确保其施工质量和工程关键点的准确性。
泥水平衡式顶管的施工质量控制主要体现在以下几个方面：1、工地准备：施工之前必须对工地进行准确、详细的规划和评估，同时准备好必要的劳动力员工、设备、材料等，确保施工进展不会出现任何延误。
2、质量控制标准：必须制定严格的质量控制标准，并且在施工过程中严格的执行，使每个环节都符合施工标准，最终达到保证施工质量的目的。
3、工作指导和监控：必须对施工人员进行培训，让他们对顶管施工流程中的每个环节进行深刻的理解，同时需要定期对施工现场进行监察和检查，并及时提出必要的改进意见和建议，以便在工期内按时完成施工，并保证工程质量稳定。
4、关键点的验收：在施工完成后，需要对每个关键点进行严格的验收，检测其标准是否规范，工作是否稳定，如有发现问题需要及时改进和完善。
综上所述，泥水平衡式顶管工程是一项技术含量较高的新型地下建设技术，在日益发展的市场趋势下，其施工工艺和质量控制将会变得越来越重要和受到关注。
泥水平衡顶管控制
泥水平衡顶管质量控制近年来，在开封、郑州等地管道顶管施工中，相继采用了泥水平衡法顶管施工，解决了传统顶管出现弊病，下面就泥水平衡顶管施工简要说明，以帮助监理人员更好了解。
一、简介泥水平衡顶管施工是机械化顶管施工主要方法之一，属于机械化、长距离顶进施工技术，其特点为：刀盘将切削土壤送入泥水仓，然后由送水泵将具有一定浓度泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后由排泥泵经排泥管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀或别离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓土体，顶进过程中不连续，施工速度快；无需土质改进或降水处理，施工后地表沉降小。
通常泥水平衡顶管主要设备有：掘进机、主顶设备、测量设备、井内旁通、控制系统等；辅助设备包括：泥水处理设备、注浆设备等。
泥水平衡顶管施工适用于各种粘土、粉土、砂土与渗透系数较大砂卵石，也适应强风化岩等恶劣地质条件下室外给水、排水、电力及其它适用于顶管施工管道工程。
泥水平衡顶管一般适用于管径D400~2400mm管道施工，由于泥水平衡顶管顶距长、不需降水、能很好控制地面隆沉、施工平安等特点，并可适用于各类复杂地质条件，因此像穿越重要公路、铁路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂层、淤泥质土等特殊地质构造地段应用泥水平衡顶管施工工法，可到达良好效果。
泥水平衡顶管施工技术是利用泥水压力来平衡土压力与地下水压力一种顶管施工方法。
其根本原理是由送水泵将具有一定浓度泥水送至挖掘面，再经井内旁通压力调整阀及调整排泥泵转速来调整进水压力大小，使其平衡地下水压及挖掘面土压力，尽量使掘进机刀盘在平衡压力下工作，从而可防止由于挖掘面失稳，造成地面沉降与隆起。
根本工艺流程1〔1工艺设计；施工方案应明确施工内容与范围并绘制施工现场平面布置图。
〔2〕顶管设备选择泥水平衡顶管机有多种类型，应根据不同地质条件选择适用机型，以到达良好顶进效果。
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制泥水平衡式顶管施工工艺是一种在地下无需开挖地面进行施工的管道施工方法。
它通过在地下钻孔并安装管道，然后以泥浆的形式填充孔隙，在管道与地层之间建立平衡，使得地层不会向管道塌陷。
这种施工方式具有施工速度快、影响小、环境友好等优点，因此被广泛应用于城市地下管道建设中。
泥水平衡式顶管施工工艺的关键是控制施工过程中的水平平衡。
需要根据地质情况和设计要求选择合适的泥浆类型。
泥浆的粘度和密度应根据地层的稳定性和管道的作用进行调整，以确保泥浆能够填充孔隙且能够抵抗地层的压力。
需要对泥浆的供应进行控制，确保泥浆的流速和压力适中，不会对地层产生过大的影响。
还需要控制钻孔机具的挤压力和转速，以确保钻孔的稳定和控制管道的走向。
在泥水平衡式顶管施工过程中，还需要进行质量控制，以确保施工质量。
需要对地层的土质进行勘察，了解地层的稳定性和土壤的含水量。
基于这些信息，可以合理选择泥浆类型，并确定泥浆的配比。
需要对钻孔过程中的泥浆流速、压力和挤压力等参数进行监测和调整，以确保施工的平衡性。
需要对管道的安装进行监测，确保管道的垂直度和水平度满足设计要求。
还需要对施工现场进行检查，确保施工过程符合相关的安全规范和环境保护要求。
在泥水平衡式顶管施工中，还需要注意一些常见的质量问题。
管道的水平度和垂直度是其中的关键指标，应按照设计要求进行严格控制。
需要注意管道的连接方式和密封性，以确保管道的完整性和安全性。
还需要对地层的稳定性进行监测，防止因施工引起地质灾害。
对于泥浆的处理和回收也需要注意，以减少环境的污染和资源的浪费。
泥水平衡式顶管施工是一种有效的地下管道施工方法，通过控制施工过程中的水平平衡来保证施工质量。
在施工过程中，需要选择合适的泥浆类型、控制泥浆的供应和钻孔机具的操作参数，并进行质量控制和问题的监测。
只有做好这些工作，才能确保泥水平衡式顶管施工的质量和安全性。
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制
浅谈泥水平衡式顶管施工工艺及质量控制一、施工工艺泥水平衡式顶管由于其灵活、快速、省力、安全、环保等特点，在顶管施工领域逐渐成为主流。
其基本的施工工艺包括：隧道准备、地面开挖、地面支护、顶管推进、顶管支撑、接头拼装、破碎机开挖、泥浆循环、沉管下沉等步骤。
1. 隧道准备为确保施工质量和作业安全，施工现场应进行详细的勘察和研究，确定隧道的准确位置和设计参数，并进行立面和断面的勘测和分析，对地质条件、支撑要求等进行细致的规划和设计，准确预测开挖过程中可能出现的问题和风险，制定应对措施以保证施工的顺利进行。
2. 地面开挖地面开挖是顶管施工的第一步工作，其目的是消除地面障碍及地下设施，为隧道的开挖创造条件。
对于地质条件较差的地区，采用先行套管法进行支护，以防止土体松动，减小地面沉降的影响。
3. 地面支护地面支护是保证地表稳定和掌控地面沉降量的关键步骤。
目前最常用的支护方法是环锚喷结合支护和张拉索具支护。
环锚喷结合支护的优点在于可靠、成本低，但对地层要求较高；张拉索具支护比环锚支护成本较高，但其灵活性强，对地层适应面更广。
4. 顶管推进顶管推进是隧道施工的核心环节之一。
推进方式可分为人工推进和机械推进两种方式，人工推进时顶板支撑可采用高强度钢板和混凝土或玻璃钢嵌合板，提高顶板强度，防止塌方。
机械推进时，应根据实际情况选择合适的推进机型和工艺方案。
5. 顶管支撑顶管支撑是指在顶管推进过程中对其进行支撑，以保证顶管不受外力作用和局部视为不挤压变形和支撑材料的作用。
根据地质状况选择不同类型的支撑材料，常用的有钢骨架混凝土管、PE管、混凝土管等。
6. 接头拼装接头拼装是顶管推进过程中极为重要的环节，影响着顶管质量和支撑稳定性。
拼接方法主要有点接和环接两种，环接常用于大口径顶管，其优点在于施工速度快、承载力高、密封好，缺点是占地面积大。
点接常用于小口径顶管，其优点在于安装方便，缺点是方向调整困难、密封性较差。
7. 破碎机开挖当隧道出现砾石、石头等坚硬物体时，破碎机就会被用来进行开采。
顶管施工注意事项(泥水平衡式顶管)
1、掘进机进入土层后的管端处理应符合下列规定：进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；3）测量记录应完整、清晰。
4、纠偏时应符合下列规定：1）应在顶进中纠偏；2）应采用小角度逐渐纠偏；3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
5、顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
6、管道顶进应连续作业。
如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；1）顶管掘进机前方遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发生扭曲现象；4）管位偏差过大且校正无效；5）顶力超过管端的允许顶力；6）油泵、油路发生异常现象；7）接缝中漏泥浆。
7、顶进过程中的方向控制应满足下列要求：1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2）必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。
3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’,不得大于0.5°。
并设置偏差警戒线。
4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
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泥水平衡顶管质量控制近年来，在开封、郑州等地管道顶管的施工中，相继采用了泥水平衡法顶管施工，解决了传统顶管出现的弊病，下面就泥水平衡顶管施工简要说明，以帮助监理人员更好了解。
一、简介泥水平衡顶管施工是机械化顶管施工的主要方法之一，属于机械化、长距离顶进施工技术，其特点为：刀盘将切削的土壤送入泥水仓，然后由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后由排泥泵经排泥管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快；无需土质改良或降水处理，施工后地表沉降小。
通常泥水平衡顶管的主要设备有：掘进机、主顶设备、测量设备、井内旁通、控制系统等；辅助设备包括：泥水处理设备、注浆设备等。
泥水平衡顶管施工适用于各种粘土、粉土、砂土和渗透系数较大的砂卵石，也适应强风化岩等恶劣地质条件下的室外给水、排水、电力及其它适用于顶管施工的管道工程。
泥水平衡顶管一般适用于管径D400~2400mm的管道施工，由于泥水平衡顶管顶距长、不需降水、能很好控制地面隆沉、施工安全等特点，并可适用于各类复杂地质条件，因此像穿越重要公路、铁路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂层、淤泥质土等特殊地质构造地段应用泥水平衡顶管施工工法，可达到良好的效果。
泥水平衡顶管施工技术是利用泥水压力来平衡土压力和地下水压力的一种顶管施工方法。
其基本原理是由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，再经井内旁通压力调整阀及调整排泥泵转速来调整进水压力大小，使其平衡地下水压及挖掘面土压力，尽量使掘进机刀盘在平衡压力下工作，从而可防止由于挖掘面的失稳，造成地面沉降和隆起。
基本工艺流程二、施工要点1．施工准备泥水平衡顶管施工前应编制详细的施工组织设计，其中施工方案应包括以下内容：（1）施工依据、内容、范围施工方案应依据经过批准的工程文件，按照经过批准的地堪资料进行工艺设计；施工方案应明确施工内容和范围并绘制施工现场平面布置图。
（2）顶管设备选择泥水平衡顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。
（3）施工工艺施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施；泥水的运输方案。
（4）施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括：顶力的计算、后背承载力的计算、土压力和泥水压力控制值计算、泥水的稠度控制计算、注浆系统的相关计算等。
（5）顶管工作井的设计和施工方法工作井的设计和施工方法主要包括以下内容：工作井的位置及断面形式的选择；工作井的尺寸；工作井的开挖及支撑方法；后背结构的设计及安装方法；洞口密封的设计；工作平台的支搭方法；工作井的降水措施等。
（6）设备安装调试的技术措施施工设备的安装、调试的技术措施主要包括：施工设备的安装位置、安装精度和牢固要求、安装顺序、调试方法和要求等。
（7）施工过程控制的技术措施施工过程控制的技术措施主要包括以下内容：工作井内管子的吊运的安装、泥水处理、测量等作业的空间布置以及及平行或交叉作业的安排等；顶管入洞及出洞措施；施工过程中操作室与掘进机头、中继间的联络方式等。
（8）质量安全技术措施质量及安全技术措施主要包括：控制顶进轴线、高程误差及其他质量因素的措施；顶进操作及设备维护的技术与安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要构筑物的技术与安全措施。
（9）应对突发事件的预案进行施工过程中技术、质量、安全的风险分析，制订处理风险事件的应急措施。
（10）顶管施工记录记录包括顶进过程中的顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、中继间使用情况、土质水位变化及出现的问题等。
2．工作井（坑）（1）工作井位置的选择应根据管道设计、地形、地层结构、施工环境条件等因素选定。
（2）工作井的开挖深度应满足顶进设备轨道高程及基础厚度的要求。
（3）工作井的结构及支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计。
（4）工作井前壁上应预留顶管入土洞口，洞口中心应与管道中心重合，洞口直径宜大于顶管机刀盘直径2~5cm。
（5）工作井应采用钢筋混凝土护壁，工作井内应设有集水坑。
（6）根据施工设计搭建用于吊运和防护的工作平台，工作井上的平台孔口的尺寸满足管子及弃土吊运空间所需。
依据管重及其他附加荷载计算选用工作平台承重主梁。
依据起吊设备能力及起吊物重量核算起重架。
垂直运输设备必须按施工中最大起吊重量选型，且符合起重设备使用的有关规定。
起重设备设专人检验、安装，并遵守安全操作规程。
（7）工作井应设防雨棚，有良好的施工照明条件。
（8）顶管完成任务后，应及时拆除、清理工作井，并进行井室等施工作业，经检验合格后及时回填。
3．设备安装及试运行设备安装前，根据设备的操作要求及施工方便的原则确定各设备的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。
对设备的吊运、安装顺序进行计划和安排。
（1）设备的安装①主顶设备底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。
底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。
②主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压软管接头连接清洁无污染。
③吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等。
④工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内使用36V以下的照明设备；总电源的匹配大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时须考虑电缆的电压降。
顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。
⑤工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。
⑥泥水分离系统及注浆系统应安装在地面上适当的位置，符合便投料和排放所需落差的工艺要求。
⑦顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长度。
通风设备结合管内的工作环境条件选定，保证管内有足够的氧气。
（2）设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。
设备的试运行应遵照设备说明书进行。
通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。
主要包括以下内容：①不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。
②液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。
③设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。
④刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。
⑤纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。
试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
⑥顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。
⑦泥水处理系统、注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。
⑧对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。
4．顶进设备安装、调试和试运行正常后开始正式顶进。
（1）初始顶进我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。
在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败。
我们把初始顶进分为以下几步：第一步是破洞。
在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。
在土质均匀的黄土中顶进时，一般洞口采用砖砌封门；但是在砂土中，比较有效的是采取深层搅拌桩和高压旋喷两种方法，但是笔者推荐采用高压旋喷来对顶管井洞口外土体进行加固。
因为一般顶管施工都在比较狭小的场地，深层搅拌桩的施工设备庞大，占地大，桩机高度很高，在市区很容易受高压线等的制约，另外相比于高压旋喷造价高，所以不推荐使用。
高压旋喷桩机小，加固土体效果理想，加固顶管井洞口外土体时可以采用纯水泥浆，也可以掺加适量的粉煤灰，主要根据工期和经济性选择。
我们在工程工作井洞口外侧采用水灰比为1：1的水泥浆，添加2%氯化钙，正常气温养护期7－10天，因为养护期过长高压旋喷处理过的土体强度大，机具穿过困难；而在接收井洞口处理时则掺加了30％的粉煤灰，养护期28天。
实践证明，其固砂效果非常好，而且不影响顶进；同时高压旋喷还可用于对工作坑坑壁的预支护，也取得了令人满意的效果。
第二步是让顶管机入土。
当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。
这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，我们采取了控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转。
第三步是将机头后方的两根砼管与机头管连接，形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。
至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。
同时，在初始顶进中还需注意，应在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。
在初始顶进阶段若非要纠偏不可，这时也只能用纠偏油缸推出（即用纠偏油缸伸出），而不能用纠偏油缸拉（即不能用纠偏油缸缩回）。
（2）顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整①在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进行刀盘转速和扭矩的控制和调整。
②正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作，以获得较好的泥水分离效果。
在施工中需停止刀盘回转时，应先停止顶进，让刀盘回转一段时间，观察到刀盘工作电流（或工作油压）开始回落后方可停止刀盘回转。
在顶进过程中发现刀盘工作电流（或油压）异常上升时，应降低顶进速度或停止顶进，待刀盘电流（或油压）平稳后再按正常速度顶进。
③当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转方向调至与顶管机头自转相同方向进行顶管机头的旋转偏移纠正。
④刀盘的重新起动应采取一切可能的措施降低起动阻力，在确认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难后，方可加大扭矩起动刀盘。
（3）顶进设备操作①顶进设备的操作应按前方顶进反馈的控制信息要求实施。
②初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的控制原则。
③顶进速度应尽量控制平稳，尤其要避免顶速突然加大的现象。
④对顶进过程中出现的任何工作油压波动都应及时分析原因并采取相应措施。
⑤遇到下列情况时应立即停止顶进，及时分析原因并采取相应措施，处理完善后再继续顶进：A 顶进顶力骤升或顶力达最大值时；B 后背发生位移或后背开裂时；C 千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；D 进水排泥管路不畅时；E 监视器工作不正常时；F 激光经纬仪工作不正常时；G 砼管出现裂缝或破损时；H 洞口止水圈漏水时；I 电路发生故障时。