顶管法施工工艺
顶管法施工工艺(二)2024
顶管法施工工艺（二）引言概述：顶管法施工工艺（二）是建筑领域中一种常用的施工工艺，适用于地下管线敷设，特别是在复杂地质条件下。
该工艺通过使用顶管机和顶管管道，可以实现管线的准确定位和快速敷设。
本文将从五个方面详细介绍顶管法施工工艺的具体内容。
一、项目前期准备1.确定项目的施工范围和地质条件。
2.进行现场勘测，确保施工方案的可行性。
3.制定详细的施工计划，包括工期安排、人员调配和设备购置等。
二、设备和材料准备1.购置适用的顶管机和配套设备，确保设备的质量和性能满足施工需求。
2.准备顶管管道，包括直径、长度和强度等参数的选择。
3.购买和储存所需的辅助材料，如润滑剂和密封胶。
三、施工操作步骤1.确定起始井和目标井的位置，并进行标记。
2.在起始井钻探井眼，并安装固定架。
3.通过顶管机将钢管引入井眼，逐渐推进至目标井。
4.在目标井取出钢管，并进行管道连接和密封处理。
5.根据需要进行后续工序，如管道测试和防腐处理等。
四、质量控制和安全措施1.在施工过程中进行质量把控，如检查管道的精度和强度等。
2.注意施工现场的安全，如设置警示标识和围栏，确保作业人员的安全。
3.遵守相关的施工规范和标准，如保证施工工艺的合理性和可行性。
五、施工后期管理1.进行完工验收，确保施工的质量和符合设计要求。
2.整理施工记录和相关文件，做好档案管理工作。
3.及时处理施工过程中的问题和变更，保证顶管法施工工艺的顺利进行。
总结：顶管法施工工艺（二）适用于各类地下管线敷设，其步骤包括项目前期准备、设备和材料准备、施工操作、质量和安全控制以及施工后期管理。
在实施过程中，需严格遵守相关规范和标准，并确保施工的质量和安全。
该工艺具有重要的应用价值，可广泛应用于建筑工程中。
顶管施工工艺流程(一)2024
顶管施工工艺流程（一）引言概述:顶管施工工艺流程是一种专业的地下管道施工方法，逐渐受到广泛应用。
本文将详细介绍顶管施工工艺流程的各个环节，为读者提供全面的了解和指导。
一、前期准备1. 项目调研和规划：确定施工地点并制定合理的施工方案。
2. 设计评估：对顶管施工的技术要求进行评估和设计，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备：准备所需的钢管、液压电缆等施工材料。
二、施工准备1. 现场准备：清理施工现场，确保施工的平整和通风。
2. 工具准备：准备所需的顶管机、切割机、焊接机等工具和设备。
3. 泥浆配置：根据地质特点配置泥浆，用于顶管过程中的土层支护。
三、顶管施工1. 钻孔：使用顶管机进行钻孔，控制顶管的进度和方向。
2. 掘进：利用顶管机进行土层掘进，同时进行土层支护。
3. 运输和安装：将预制的钢管运输至施工现场，并用液压电缆牵引顶管的推进。
4. 管道连接：采用焊接或螺纹连接技术将钢管进行连接。
5. 防漏处理：对顶管连接处进行保护和防漏处理，确保管道的密封性。
四、施工质量控制1. 管道测量：使用测量仪器对顶管的位置、坡度和长度进行测量。
2. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
3. 泥浆检测：定期对泥浆进行检测，确保其性能满足施工要求。
五、竣工验收1. 施工记录整理：整理施工过程的各项记录和报告。
2. 竣工验收测试：对顶管进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全运行。
3. 验收报告：编写施工验收报告，完成竣工验收手续。
总结：顶管施工工艺流程是一项复杂的工程，需要进行充分的准备和严谨的控制。
通过本文的介绍，读者可以了解到顶管施工的各个环节及其要点，为顶管施工提供有效的指导和参考。
顶管法施工工艺
段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁
设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，
承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢
后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后
以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入
土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留
孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时， 必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形 顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的内外径与混凝土 管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分 布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个， 一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油 缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。弧形顶铁用 于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向 上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶 管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与 弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。只有这样，在主顶 油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
7.2.3 土压平衡式顶管机
土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡 原理与盾构相同。与泥水顶管施工相比，最大的特点 是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀 盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面 和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥 土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面 板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普 通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传 动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分， 有单刀盘式和多刀盘式。
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顶管法施工工艺流程
顶管法施工工艺流程
《顶管法施工工艺流程》
顶管法施工是一种专门用于地下管道施工的方法，它可以在不开挖地面的情况下完成管道的铺设和安装。
在现代城市建设中，顶管法施工已经成为一种常用的管道施工方式，特别是在繁忙的城市街道和人口密集的地区。
顶管法施工的工艺流程大致分为几个步骤。
首先是对施工地点进行勘测和设计，确定管道的布置位置和深度。
然后进行现场准备工作，包括清理地面、安装顶管设备和准备必要的工具和材料。
接下来是进行顶管施工，这个阶段需要精密的操作和严密的监控，以确保管道的正确安装和质量。
在顶管法施工的过程中，需要使用特殊的设备和工具，例如顶管机、液压缸和推土机等。
通过这些设备，可以完成对管道的推送、拉拔和铺设。
同时，还需要使用特殊的管道材料，例如钢管、聚乙烯管和复合管等，以确保管道的耐久性和安全性。
最后，顶管法施工还需要进行管道的连接和封闭工作，以确保管道畅通和密封。
一般情况下，这个过程需要使用焊接、螺纹连接和封口等方法，确保管道的完整性和可靠性。
总的来说，顶管法施工工艺流程是一项复杂的工程，需要经验丰富的施工人员和精密的设备支持。
通过科学合理的施工流程和严格的质量管理，可以确保顶管法施工的安全和高效。
专业顶管工程施工(3篇)
第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。
顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。
二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。
2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。
工作井施工完成后，进行基坑支护。
4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。
5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。
6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。
7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。
8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。
三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。
2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。
4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。
5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。
第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
顶管施工工艺
顶管施工工艺标题：顶管施工工艺详解及应用一、引言顶管施工技术，作为一种非开挖的地下管线敷设施工方法，因其对地表环境影响小、施工效率高、适应性强等优点，在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
该工艺通过在始发井和接收井之间铺设管道，利用顶进设备将预制好的管道逐段顶入土层直至设计位置，实现地下管线的隐蔽安装。
二、顶管施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地勘查与设计：根据工程需求，进行地质勘查，确定始发井和接收井的位置以及顶管的路径。
- 建造工作井：按照设计要求挖掘并建造始发井和接收井，并进行必要的加固处理。
- 管道预制：根据设计图纸预制所需规格和材质的管道。
2. 顶进施工阶段：- 安装顶管机和工具头：在始发井内安装顶管机，并连接待顶进的管道，前端配备切削或挤压工具头。
- 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶等设备推动管道前进，同时借助工具头切割或挤密土壤。
- 进度监控与纠偏：实时监测顶进速度、方向和深度，通过调整顶力和方向纠正偏差。
3. 管线连通与验收阶段：- 管线连通：当管道顶进至接收井后，进行管道接口连接、密封处理。
- 工程验收：完成所有工序后，对工程质量进行全面检查验收，确保满足设计和使用要求。
三、顶管施工关键技术要点- 地质探测与分析：准确掌握施工区域的地质条件，合理选择顶管类型和施工参数。
- 顶管机选型与操作：根据工程实际需要选择合适的顶管机，精细控制顶进速度和力度，有效防止地面沉降等问题。
- 管线纠偏与防渗：运用先进的测量技术和设备，及时发现并纠正管线偏差；采取有效的防渗措施，确保管道接缝处不漏水。
四、结语顶管施工工艺以其高效、环保的特点，在现代城市地下管线建设中占据重要地位。
随着科技的进步和实践经验的积累，未来顶管施工技术将在更多复杂环境下得到更广泛的应用，为城市的和谐发展提供有力支持。
顶管法施工工艺
顶管法施工工艺标题：顶管法施工工艺详解及应用一、引言顶管法是一种非开挖地下管线敷设技术，是在不开挖地表的情况下，通过工作井将预制的管道逐段推进，最终实现地下管道的铺设。
此方法具有对周边环境影响小、施工效率高、适用范围广等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
二、顶管法施工工艺流程1. 工程准备阶段：首先，根据设计要求和现场条件确定工作井位置，并进行施工作业面的清理与平整，搭建临时设施。
然后，进行工作井和接收井的挖掘与加固，确保井体结构稳定可靠。
2. 管道制作与安装阶段：根据设计图纸预制管道，包括防腐处理、接口密封等工序。
然后，将首节管道吊装至工作井内，安装导向系统和顶进设备。
3. 顶进施工阶段：利用顶进设备，如千斤顶，按照预定的轨迹和速度，将管道逐步向前顶进。
在顶进过程中，需实时监测管道姿态、顶进力、土压力等参数，及时调整顶进方案以保证施工安全与质量。
4. 连接与验收阶段：当管道顶进至接收井后，进行接口连接，确保管道的密封性和整体性。
完成管道连接后，进行功能性试验和工程质量验收。
三、顶管法施工关键技术要点- 导向控制技术：利用先进的测量仪器精确控制管道的前进方向和坡度。
- 土体改良与稳管技术：针对不同地质条件采取相应的注浆、改良土体措施，保持隧道稳定，防止地面沉降或隆起。
- 管道抗变形与密封技术：选用适合的管材，采用可靠的接口连接方式，确保管道在顶进过程中的刚度和密封性能。
四、结语顶管法施工工艺以其独特的优势在现代城市建设中发挥着重要作用。
随着科技的发展，顶管施工技术也在不断进步和完善，为解决复杂地理环境下的管道建设难题提供了新的思路和解决方案。
在未来，我们期待顶管法能在更多的工程项目中得到创新应用，进一步推动我国地下空间开发利用的可持续发展。
顶管施工工法
顶管施工工法
摘要：
顶管施工工法是一种用于实施地下管道的技术，通过顶管机将
管道推入地下，无需开挖大规模的沟槽。
本文将介绍顶管施工工法
的原理、工艺流程、施工注意事项，以及顶管施工工法在现代建筑
工程中的应用。
一、概述
顶管施工工法是一种将管道从地下直接顶进去的施工方式，可
以用于各种地下管道的敷设，包括给水管道、排水管道、天然气管
道等。
与传统的开挖沟槽施工相比，顶管施工工法具有施工速度快、对周围环境损害小等优点。
二、原理
顶管施工工法主要依靠顶管机进行，顶管机是一种强力推进装置，能够将管道推进地下，同时借助特殊的钢管道片段进行前进。
该机器具有强大的推进力和控制能力，能够完成各种地下管道的顶
管施工。
三、工艺流程
顶管施工工法的基本流程如下：
1. 确定管道敷设线路，并进行必要的勘测和定位工作；
2. 准备好顶管机和相关附件，包括钢管道片段、管道接头等；
3. 在敷设线路上进行预埋件的施工，如预埋金属套管等；
4. 启动顶管机，将钢管道片段进行组装，并进入地下推进；
5. 在途中根据需要进行接头连接，确保管道的完整性；
6. 达到目标位置后，进行管道连接和固定。
四、施工注意事项
1. 在施工前需要进行充分的勘测和分析工作，确保施工线路的准确性；
2. 在顶管施工过程中，需要注意对周围环境的保护，避免对地质环境和地下设施造成损害；
3. 施工过程中需要仔细检查推进情况和管道连接，确保施工质量；。
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单刀盘式顶管机
（2）多刀盘式（DT型）顶管机 这是一种非常适用于软土的顶管机，如图7-10所示
的主体结构，四把切削搅拌刀盘对称地安装在前壳 体的隔仓板上，伸入到泥土仓中。隔仓板把前壳体 分为左右两仓，左仓为泥土仓，右仓为动力仓。螺 旋输送机按—定的倾斜角度安装在隔仓板上，螺杆 是悬臂式，前端伸入到泥土仓中。隔仓板的水平轴 线左右和垂直轴线的上部各安装有一只隔膜式土压 力表。在隔仓板的中心开有一人孔，通常用盖板把 它盖住。在盖板的中心安装有一向右伸展的测量用 光靶。由于该光靶是从中心引出的，所以即使掘进 机产生一定偏转以后，只需把光靶作上下移动，使 光靶的水平线和测量仪器的水平线平行就可以进行 准确的测量，而且不会因掘进机偏转而会产生测量 误差。前后壳体之间有呈井字形布置的四组纠偏油 缸联接。在后壳体插入前壳体的间隙里，有两道V字 形密封圈，它可保证在纠偏过程中不会产生渗漏现 象。
管材：钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢顶管
挖掘技术：机械化程度越来越高
顶管线路的曲直度：曲线形状越来越复杂， 曲率半径越来越小。
7.1.4 顶管施工的分类
按所顶进的管子口径大小分：大口径、中口径、小口径和微型顶 管四种。大口径多指Ф2m以上的顶管，人可以在其中直立行走。 中口径顶管的管径多为1.2～1.8m，人在其中需弯腰行走，大多 数顶管为中口径顶管。小口径顶管直径为500～1000mm，人只 能在其中爬行，有时甚至爬行都比较困难。微型顶管的直径通常 在400mm以下，最小的只有75mm。
手掘式顶管机也即是非机械的开放式(或敞口 式)顶管机，适用于能自稳的土体中。在顶管 的前端装有工具管，施工时，采用手工的方法 来破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、 锹以及冲击锤等。如果在含水量较大的砂土中， 需采用降水等辅助措施。
手掘式顶管机主要由切土刃角、纠偏装 置、承插口等组成。所用的工具管有一 段式和两段式。一段式工具管与混凝土 管之间的结合不太可靠，常会产生渗漏 现象；发生偏斜时纠偏效果不好；千斤 顶直接顶在其后的混凝土管上，第一节 管容易损坏。因此，现多用两段式，前 后两段之间安装有纠偏油缸，后壳体与 后面的正常管节连接在一起。
7.2.3 顶进工作井的井内布置
井内布置内容主要包括前止水墙、后座墙、 基础底板及排水井等。后座要有足够的抗压 强度，能承受得了主顶千斤顶的最大顶力。 前止水墙上安装有洞口止水圈，以防止地下 水土及顶管用润滑泥浆的流失。在顶管工作 井内，还布置有工具管、环形顶铁、弧形顶 铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后 靠背。其中主顶千斤顶及千斤顶架的布置尤 为重要，主顶千斤顶的合力的作用点对于初 始顶进的影响比较大。
土体中去的墙体，是主推千斤顶的支承结构。它的构造 会因工作坑的构筑方式不同而不同。在沉井工作坑中， 后座墙一般就是工作井的后方井壁。在钢板桩工作坑中， 必须在工作坑内的后方与钢板桩之间挠筑一座与工作坑 宽度相等的、厚度为0.5~1.0m的、其下部最好能插入 到工作井底板以下0.5～1.0m的钢筋混凝土墙，目的是 使推力的反力能比较均匀地作用到土体中去。还要注意 的一点是后座墙的平面一定要与顶进轴线垂直。 （3）后靠背是靠主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件， 称之为钢后靠，其厚度在300mm左右。钢后靠的作用是 尽量把主顶千斤顶的反力分散开来，防止将混凝土后座 压坏。
螺旋出土机 纠偏千斤顶
小刀盘
多刀盘式土压平衡顶管机
7.3 工作井及其布置
工作井（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始 发井）和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的 场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸 推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、下管节、 挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下 等使用。在顶进井内，布置主顶千斤顶、顶铁、基坑 导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。 在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊运输 设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作 井相比，接收井布置比较简单。
（6）主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分 构成。主顶千斤顶沿管道中心按左右对称布置。主顶进装置除了 主顶千斤顶以外，还有千斤顶架，以支承主顶千斤顶；供给主顶 千斤顶以压力油的是主顶油泵；控制主顶千斤顶伸缩的是换向阀。 油泵、换向阀和千斤顶之间均用高压软管连接。主顶油缸的压力 油由主顶油泵通过高压油管供给。常用的压力在32～42MPa之 间，高的可达50MPa。在管径比较大的情况下，主顶油缸的合 力中心应比管节中心低5％的管内径左右。
按管材分：钢筋混凝土顶管、钢管顶管、以及其他管材的顶管。 按顶进管子轨迹的曲直分：直线顶管和曲线顶管。
7.2 顶管机及其选型
7.2.1 手掘式顶管机
手掘式顶管施工是最早发展起来的一种顶管施 工的方式。由于它在特定的土质条件下和采用 一定的辅助施工措施后便具有施工操作简便、 设备少、施工成本低、施工进度快等优点，所 以至今仍被许多施工单位采用。
7.1.1 顶管施工的基本原理
先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶， 借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具 管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑 内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面， 将预制的管段顶入地层。
边顶进， 边开挖地层， 边将管段接长的管道埋设方法。
施工时，先制作顶管工作井及接收井，作为一
（4）洞口止水圈是安装在顶进井的出洞洞口和接收井的进洞洞 口，具有制止地下水和泥砂流到工作坑和接收坑的功能。
（5）顶进导轨由两根平行的轨道所组成，其作用是使管节在工 作井内有一个较稳定的导向，引导管节按设计的轴线顶入土中， 同时使顶铁能在导轨面上滑动。在钢管顶进过程中，导轨也是钢 管焊接的基准装置。
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时， 必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形 顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的内外径与混凝土 管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分 布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个， 一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油 缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。弧形顶铁用 于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向 上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶 管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与 弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。只有这样，在主顶 油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
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图7-11 顶进工作井内布置图 1-管节；2-洞口止水系统；3-环形顶铁；4-弧形顶铁；5-顶进导轨；6-主顶油缸；
7-主顶油缸架；8-测量系统；9-后靠背；10-后座墙；11-井壁
（1）管节一般为钢筋混凝土管节或钢管节。 （2）后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部
段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁
设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，
承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢
后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后
以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入
土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留
孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施
前段壳体 纠偏油缸 后段壳体
一段式手掘式工具管
两段式手掘式工具管
7.2.2 泥水平衡式顶管机
泥水平衡顶管机是指采用机械切削泥土、 利用压力来平衡地下水压力和土压力、采 用水力输送弃土的泥水式顶管机，是当今 生产的比较先进的一种顶管机。
泥水平衡式顶管机按平衡对象分有两种，一 种是泥水仅起平衡地下水的作用，土压力 则由机械方式来平衡；另一种是同时具有 平衡地下水压力和土压力的作用。
工，可在管道中间设置一至几个中继间作为接力顶
进，并在管道外周压注润滑泥浆。顶管施工可用于
直线管道，也可用于曲线等管道。
1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-行车；6-安全护栏；7-润 滑注浆系统； 8-操纵房；9-配电系统；10-操纵系统；11-后座；12-测量系统； 13-主顶油缸；14-导轨；15-弧形顶铁；16-环形顶铁；17-已顶入的混凝土管；
7.2.3 土压平衡式顶管机
土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡 原理与盾构相同。与泥水顶管施工相比，最大的特点 是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀 盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面 和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥 土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面 板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普 通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传 动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分， 有单刀盘式和多刀盘式。
按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离）分： 普通距离顶管和长距离顶管。顶进距离长短的划分目前尚无明确 规定，过去多指100m左右的顶管。目前，千米以上的顶管已屡 见不鲜，可把500m以上的顶管称为长距离顶管。
按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和 机械顶管（泥水式、泥浆式、土压式、岩石式 ）。手掘式顶管的推 进管前只是一个钢制的带刃口的管子（称为工具管），人在工具 管内挖土。掘进机顶管的破土方式与盾构类似，也有机械式和半 机械式之分。
泥水平衡式顶管机的结构形式有多种，如刀盘 可伸缩的顶管机、具有破碎功能的顶管机、气 压式顶管机等。
刀盘可伸缩式泥水平衡顶管机
泥水平衡顶管施工的完整系统由顶管机、进排泥系统、泥水处理系统、 主顶系统、测量系统、起吊系统、供电系统等组成。泥水平衡顶管施工与 其它形式的顶管相比，增加了进排泥和泥水处理系统。
泥水平衡式顶管机结构及施工
泥水平衡工具管正面设刀盘，并在其后设密封 舱，在密封舱内注入稳定正面土体的泥浆，刀 盘切下的泥土，沉在密封舱下部的泥水中而被 水力运输管道运至地面泥水处理装置。泥水平 衡式工具管主要由大刀盘装置、纠偏装置、泥 水装置、进排泥装置等组成。在前、后壳体之 间有纠偏千斤顶，在掘进机上下部安装进、排 泥管。