顶管施工流程
顶管施工工艺
顶管施工工艺标题：顶管施工工艺详解及应用一、引言顶管施工技术，作为一种非开挖的地下管线敷设施工方法，因其对地表环境影响小、施工效率高、适应性强等优点，在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
该工艺通过在始发井和接收井之间铺设管道，利用顶进设备将预制好的管道逐段顶入土层直至设计位置，实现地下管线的隐蔽安装。
二、顶管施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地勘查与设计：根据工程需求，进行地质勘查，确定始发井和接收井的位置以及顶管的路径。
- 建造工作井：按照设计要求挖掘并建造始发井和接收井，并进行必要的加固处理。
- 管道预制：根据设计图纸预制所需规格和材质的管道。
2. 顶进施工阶段：- 安装顶管机和工具头：在始发井内安装顶管机，并连接待顶进的管道，前端配备切削或挤压工具头。
- 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶等设备推动管道前进，同时借助工具头切割或挤密土壤。
- 进度监控与纠偏：实时监测顶进速度、方向和深度，通过调整顶力和方向纠正偏差。
3. 管线连通与验收阶段：- 管线连通：当管道顶进至接收井后，进行管道接口连接、密封处理。
- 工程验收：完成所有工序后，对工程质量进行全面检查验收，确保满足设计和使用要求。
三、顶管施工关键技术要点- 地质探测与分析：准确掌握施工区域的地质条件，合理选择顶管类型和施工参数。
- 顶管机选型与操作：根据工程实际需要选择合适的顶管机，精细控制顶进速度和力度，有效防止地面沉降等问题。
- 管线纠偏与防渗：运用先进的测量技术和设备，及时发现并纠正管线偏差；采取有效的防渗措施，确保管道接缝处不漏水。
四、结语顶管施工工艺以其高效、环保的特点，在现代城市地下管线建设中占据重要地位。
随着科技的进步和实践经验的积累，未来顶管施工技术将在更多复杂环境下得到更广泛的应用，为城市的和谐发展提供有力支持。
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进.其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后,埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 正常顶进、测量 顶管接收顶管始发1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验,顶管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB—500塞泵,经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程.顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
本工程采用U形顶铁形式。
顶进设备布置图如下:2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备，在安装前必须测量好顶管轴线，设备机身托架采用钢结构，在安装时严格控制轴线与高差，轴线控制在3mm以内，高差控制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
顶管施工方案具体流程
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市政顶管施工工艺流程
市政顶管施工工艺流程一、引言1.1 背景介绍市政顶管施工是指利用顶管技术进行市政工程建设的一种方法。
顶管技术由于其施工快速、无需大面积开挖地面、对环境影响小等优点，被广泛应用于城市交通、给水排水、燃气、暖通空调等领域的建设。
本文将就市政顶管施工的工艺流程进行全面、详细、深入地探讨。
二、市政顶管施工前期准备2.1 工程设计•评估工程需求和施工范围，确定施工方案。
•编制施工图纸和工程计量清单。
•设计施工方案，包括施工模式选择、施工工艺流程等。
2.2 材料准备•采购所需的顶管材料，例如钢管、密封材料等。
•对材料进行检查，确保符合施工需求和质量要求。
2.3 人员培训和安全准备•培训施工人员，使其熟悉工艺流程、操作规程和安全措施。
•制定安全计划和措施，确保施工期间安全可控。
三、市政顶管施工工艺流程3.1 准备工作1.布置施工现场，设置安全标志和警示牌。
2.清理施工现场，并进行准确测量，确定施工位置。
3.2 顶管选型和准备1.根据设计要求选择适当的顶管规格和材料。
2.对顶管进行检查，确保无损坏、质量合格。
3.3 开挖施工坑1.根据设计图纸要求，进行开挖施工坑。
2.控制开挖坑底的平整度和坡度，确保顶管施工的平稳进行。
3.4 顶管安装1.使用顶管推进机将顶管推进到施工位置。
2.控制顶管的推进速度和方向，以确保顶管的准确安装。
3.采取相应的措施，防止顶管产生失稳和沉降。
3.5 密封和测试1.在顶管连接处进行密封处理，确保施工质量和漏水不出现。
2.进行压力测试，检测顶管系统的密封性和承压能力。
3.6 后期处理1.填平施工坑，并进行土石方整平。
2.清理施工现场，做好环境卫生和美化工作。
四、市政顶管施工质量控制4.1 施工监督1.设置专人进行现场施工监督。
2.对施工过程进行记录和检查，确保施工按照设计要求进行。
4.2 质量检测1.对施工材料进行质量检测，确保符合规定标准。
2.对顶管施工过程进行抽样检测，检测顶管的安装质量和密封性。
(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
顶管法施工流程
顶管法施工流程顶管法施工流程是一种在城市地下空间内施工管道的方式，用于满足城市供水、供电、供气、排水等基础设施建设的需要。
本文将详细介绍顶管法施工的整体流程及每个环节的详细描述。
一、整体流程（1）前期准备：确定项目定位、制定工程计划、编制施工方案、进行技术攻关等。
（2）基础施工：进行土方开挖、导流措施、地面保护等工程。
（3）顶管法施工：将预制混凝土管道从施工孔洞引入到现场，安装推进缓冲装置和推进机，将管道缓慢推进到预定位置。
（4）管道连接：施工完毕后，进行对接、砌筑等工作，使管道与前后相接的管道连接成系统。
（5）管道测试：进行管道的水压测试和干式测试，确保管道密封性和耐压性。
（6）管道保护：进行管道保护、防腐等工作，提高管道的使用寿命。
（7）验收交付：进行竣工验收，验收合格后进行交付使用。
二、详细描述（1）前期准备前期准备阶段是确保项目无论在设计及施工过程中顺利进行的关键。
主要任务如下：1、核实施工资料：根据设计单位或业主要求，核实资料，包括规划、图纸、技术方案，开始施工准备。
2、地质勘察：为安装管道提供必要的信息，需对市政工程管线的道路、桥梁、建筑物等进行详细勘察,保证土层和地基的质量，洞口位置的合理定位。
3、制定施工方案：根据地质条件、管道长度和管径等特点，制定施工方案，具体计划包括施工孔洞位置、推进工艺、封顶、管道连接及后续施工等。
4、编制施工工序表：研究顶管法施工工序及每个施工环节的安排，在总交规的统一下安排，对施工管理起到了重要的指导作用，提高施工的效率和质量。
（2）基础施工基础施工阶段是确保顶管法施工顺利进行的基础过程，是保证整个工程顺利完成的基础。
其主要任务如下：1、土方开挖：依据地形、设计条件、管道行程和地面现场情况，在地表开挖必要的土方,以及开挖出孔口。
2、导流措施：通常建立臭水井等起点和终点，为工程的水相及砂浆运输提供便利。
3、地面保护：按设计标准和要求，控制工程部位的压覆层质量合格，维护城市道路的正常通行。
《顶管施工流程》课件
调查地质条件
了解周边环境
了解施工区域周边建筑物、交通等情 况，以便采取相应措施减少施工对周 边环境的影响。
勘查土壤类型、地下水位、地质构造 等信息，评估施工难度和安全性。
施工方案设计
01
02
03
确定顶管施工参数
根据现场勘查结果，确定 顶管直径、长度、顶进速 度等参数，制定合理的施 工计划。
设计顶管施工路线
5. 注浆加固
为防止顶进过程中出现沉降，需对 管道周围进行注浆加固。
某城市污水管道顶管施工案例
6. 回填与恢复
顶管施工完成后，对管道上方进行回填，恢复原地貌。
案例总结
该案例中，顶管施工法的应用有效减少了施工对城市交通和居民的影响，确保了工程的顺利实施。
某高速公路顶管穿越河流案例
案例概述
01
某高速公路需穿越一条河流，为确保行车安全和河流生态不受
6. 检测与试压
对整个管道系统进行检测和试压，确保输水安全。
案例总结
该案例中，顶管施工法的应用克服了复杂地形和地质条件的困难，高效完成了大型输水管道的建设任务。
THANKS
感谢您的观看
记录
对监测数据进行记录和分析，为施工 提供数据支持，确保施工质量和安全 。
Part
04
顶管施工常见问题及解决方案
顶管施工中的偏差控制
偏差产生原因
施工测量误差、顶进轴线与设计轴线偏差、顶进设备故障、地质条件突变等。
偏差控制方法
加强施工测量控制，定期校核测量仪器；加强顶进轴线的监测，及时纠正偏差 ；加强顶进设备维护保养，减少设备故障；加强地质勘查，提前预判和应对地 质条件突变。
根据地形、地质条件和施 工要求，设计合理的顶管 施工路线，确保施工安全 和效率。
顶管工程的施工流程
顶进操作规范
设备检查
在顶进前，应对所有相关设备进行全面检查，确 保其处于良好状态，满足施工要求。
顶铁安装
按照设计要求，正确安装顶铁，并确保其牢固可 靠。
顶进启动
在确认各项准备工作完成后，启动顶进设备，开 始顶进作业。
顶进速度控制
初始顶进速度
在顶进初期，应控制较低的顶进速度，以便更好地掌 握施工情况。
注浆效果评估
根据检测结果，综合分析注浆加固的 效果，包括土体的密实度、强度提升 、渗透性降低等方面。若未达到预期 效果，需采取补救措施。
CHAPTER 05
管道连接与验收
管道连接方式选择
焊接连接
01
适用于钢管等金属管道，通过焊接技术将管道连接在一起，具
有连接强度高、密封性好的优点。
法兰连接
02
适用于各种管道材质，通过法兰盘和螺栓将管道连接在一起，
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顶管工程的施工流程
汇报人： 2024-01-18
目录
• 工程前期准备 • 顶管设备安装与调试 • 顶进施工过程 • 注浆加固措施 • 管道连接与验收 • 施工安全与环保要求
CHAPTER 01
工程前期准备
现场勘察与测量
01
02
03
地质勘察
了解施工区域的地质条件 ，包括土壤类型、地下水 位、岩石分布等，为顶管 施工提供地质依据。
工程竣工验收程序
施工单位自检
施工单位在完成管道连接后，应进行自检，确保施工质量 符合要求。
监理单位抽检
监理单位对施工单位的自检结果进行抽检，确保施工质量 的真实性。
建设单位验收
建设单位组织专家对顶管工程进行竣工验收，对管道连接 质量、施工质量等进行全面检查，确保工程符合设计要求 和相关标准。
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安全措施
临边防护栏杆采用Φ 48× 3.5mm钢管搭接，以扣件固定；防护栏杆由上中下三道横杆及栏杆柱组成， 上杆离平台1.5m，中杆离地1m，底杆离地0.4m，每个2m设一道栏杆柱；栏杆柱焊上钢板并钻孔后 通过M16螺栓与三角架体固定；栏杆四周加挂彩钢瓦；踢脚板高20cm。
顶管施工示意图
安装千斤顶
施工工艺流程
施工准备
工作井 开挖
后背墙制作 安装
顶进设 备安装
挖土出土
测量校核
预顶调试
下管
顶进循环
至接收井
管前挖土
一般是安排一个人挖土。为加快工程进度，每班两个人， 轮流开挖。 土方在管内采用人力斗车进行运输。 土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。 在一般地段，土质良好，挖土时可超挖30～50㎝。 管子周围超挖的控制：管上面允许超挖1.5㎝，但在下面1 35°范围内不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程 中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。 同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。 管道的照明、通风：
管道内的照明采用36伏的低压安全灯具每20米设一盏灯进行照明。通风管采用φ 100的UPVC管，用 鼓风机向内送风。
超挖示意图
a—最大超挖量1.5cm；b—允许超挖范围
校正（纠偏）
顶木纠偏法：管端下陷，可采用下图方法。适用偏差大于20mm时。
导轨安装： 细节控制 导轨采用钢轨与型钢焊接，导轨长2× 4m，两条导轨顺直、平行、等高。导轨安装在工作井内砼垫层 上，安装牢固，以保证在管道顶进时不发生位移；导轨安装的轴线偏差≤3mm，顶面高程误差控制 在0-3mm，两轨内距误差为± 2mm。 管节接口：
管内挖掘
顶管出土
吊运土方
吊装安装管道
管道接口
管道安装完毕后顶进
管内照明
施工场地现场
顶管施工流程
郑州轨道交通地铁6号线03标段项目部 2018年05月
顶管的施工优点
无需隔断
噪音以及震动都很小
可以在很深的地下敷设管道
顶管的施工优点
可以安全的穿越铁路
对施工周遭的影响很小
可以穿越障碍物
顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭 的影响降低到最小程度。而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。