模具机械制造基础
机械制造基础知识
1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件
二 毛坯的选择原则
1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料
第四节 元件装夹和定位基准的选择
一 工件装夹方法
工件的装夹包含两方面的内容： （1）定位 （2）夹紧 1．工件的装夹方法 （1）找正装夹法
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定 （难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节 机械的生产过程和工艺过 程
一 生产过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
1. 工艺规程的作用 •工艺规程是指导生产的主要技术文件 •工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
2．机械加工工艺规程的格式 生产类型不同，所有的工艺规程的模
式和内容也不相同。 （1）机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。 （2）机械加工工艺卡片。 （3）机械加工工序卡片。
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
工艺过程(视频)
2．工艺过程由工序组成
（1）工序：一个（或一组）工人，在一 个工作地点（或一台机床上），对同一个 零件（或一组零件）进行加工所连续完成 的那部分工艺过程
模具机械制造的基础
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.2003 :52:500 3:52De c-2020 -Dec-2 0
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。03:52:5003 :52:500 3:52Su nday , December 20, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 2020.1 2.2003:52:5003 :52:50 December 20, 2020
基本常识
• 零件制造（材料成形）的方法有哪些？
– 去除成形——用分离的方法，把多余材料有序地从 基体上分离出去而成形的方法。如机械加工、钳工、 电火花加工、激光加工等
– 受迫成形——利用材料的可成形性，使之在一定约 束的条件下（如温度、边界、外力等）成形。如铸 造、锻造、粉末冶金等
– 堆积成形——运用合并与连接的方法，把材料（气、 液、固态）有序地堆积起来的成形方法。如焊接、 RP
– 车外圆，外圆直径为１２０mm，主轴转 速为６８r/min
– Vc＝２５.６m/min
– 刨平面，行程长度为２００mm，滑枕每 分钟往返６４次
– Vc＝２５.６m/min
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另外两个问题
• 切断的待加工面 • 钻孔时的ap
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切削加工的阶段
• 为什么要划分阶段
– 基本理论：去除的切削层越薄零件精度越高 – 例如：
– 金刚石车：去除1纳米厚的切削层（日本） – 零件表面原子重排：“IBM”
– 常见精密/超精密加工方法
• 研磨、超精加工等 • 都不能应用简单的机械切削加工，而采用非机
械切削方法：电、激光、化学、离子束
《机械制造基础》基础知识点
《机械制造基础》基础知识点1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。
4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。
5.机械加工由若干工序组成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。
8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。
12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。
13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。
14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。
15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。
17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。
18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。
20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。
22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
24.切削运动可分主运动和进给运动。
25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
模具机械制造基础常识
模具机械制造基础常识介绍模具机械制造是一门重要的制造技术，它涉及到模具的设计、制造、加工和使用等多个方面。
本文将介绍模具机械制造的基础常识，包括模具的分类、制造工艺、加工方法和常见问题等内容。
模具的分类模具按照不同的功能和用途可以分为多种类型，常见的模具分类有：1.注塑模具：用于注塑成型的模具，广泛应用于塑料制品的生产中。
2.压铸模具：用于金属压铸成型的模具，常用于汽车零部件和家电产品的制造中。
3.冲压模具：用于冷冲压成型的模具，广泛应用于金属制品的生产中。
4.塑料挤出模具：用于塑料挤出成型的模具，适用于生产塑料管材、板材等产品。
5.橡胶模具：用于橡胶制品的成型，如橡胶密封件和橡胶管件等。
模具的制造工艺模具的制造过程包括模具设计、材料选择、加工制造和装配等步骤。
常见的模具制造工艺包括： 1.模具设计：根据产品的要求和工艺流程，设计出模具的结构和尺寸。
2.材料选择：选择适合的材料作为模具的基础材料，常见的材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
3.加工制造：根据模具设计图纸，利用加工设备进行切削、热处理、磨削等工序，制造出模具的零件。
4.装配调试：将制造好的模具零件进行装配，并进行调试和测试，确保模具的正常工作。
模具的加工方法模具的加工方法主要包括传统的机械加工和数控加工。
传统的机械加工包括车床加工、铣床加工、磨床加工等，适用于简单的模具加工。
而数控加工则利用数控机床进行加工，具有高精度、高效率和灵活性等优势，适用于复杂的模具加工。
模具制造中常见问题及解决方法在模具制造过程中，会遇到一些常见的问题，例如模具尺寸偏差、模具寿命不长等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法： 1.加强质量控制，提高制造精度，确保模具尺寸的准确性。
2.选择合适的材料，并进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
3.加强模具的维护保养，及时更换磨损严重的零件，延长模具的使用寿命。
结论模具机械制造是一门重要的制造技术，它应用广泛，涉及到多个方面的知识。
机械制造基础知识
机械制造基础知识1. 机械制造的定义机械制造是指通过机械设备和工艺方法将原材料加工成所需形状和尺寸的产品的过程。
它是一门综合性的学科，涉及到材料科学、力学、工艺学以及自动化技术等多个领域。
2. 机械制造的分类机械制造可以分为以下几个类别：(1) 金属加工金属加工是指对金属材料进行切削、成形、焊接等工艺的加工过程。
常见的金属加工方法包括铣削、车削、钻削、锯割、冲压、焊接等。
塑料加工是指对塑料材料进行熔融、注塑、挤压、吹塑等工艺的加工过程。
这些工艺可以将塑料加工成各种形状和尺寸的制品，如塑料管道、塑料件等。
(3) 木材加工木材加工是指对木材进行锯割、刨削、胶合等工艺的加工过程。
木材加工可以得到各种用途的木制品，如家具、木地板等。
(4) 纺织品加工纺织品加工是指对纺织原料进行纺织、印染、整理等工艺的加工过程。
这些工艺可以制造出各种纺织品，如衣服、鞋帽、家居用品等。
3. 机械制造的基本工艺机械制造的基本工艺包括以下几个方面：切削工艺是机械制造中最基本的工艺之一，它通过刀具对工件进行切除来加工出所需的形状和尺寸。
常见的切削工艺包括铣削、车削、钻削等。
(2) 成形工艺成形工艺是通过对原材料进行变形，使其得到所需形状的工艺。
常见的成形工艺包括冲压、挤压、铸造等。
(3) 焊接工艺焊接工艺是通过熔化材料，将工件或材料的不同部分连接在一起的工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊等。
(4) 表面处理工艺表面处理工艺是为了提高工件的表面质量和耐用性而进行的工艺。
常见的表面处理工艺包括喷涂、电镀、热处理等。
随着科技的发展，机械制造中的自动化技术得到了广泛应用。
下面介绍几种常见的机械制造自动化技术：(1) 数控技术数控技术是指利用计算机控制工具机进行加工的技术。
在数控机床上，只需输入加工程序和加工参数，机床就能自动执行加工操作。
(2) 机器人技术机器人技术是指利用机器人进行生产和加工的技术。
机器人可以根据预定的程序执行各种工作，具有高度的灵活性和精确度。
模具机械加工基础
模具机械加⼯基础第⼀章模具机械加⼯基础1.1 模具制造⼯艺规程的设计规定模具零部件机械加⼯⼯艺过程和操作⽅法的⼯艺⽂件，是规范和指导模具⽣产过程的指导书。
模具是机械产品，模具的机械加⼯⼜不同于⼀般机械产品的机械加⼯，必须具备扎实的机械制造⼯艺基础知识和实践经验。
⼀、基本概念1、模具的⽣产过程和⼯艺过程㈠⽣产过程⽣产过程是指将原材料或半成品转变为产品的各有关劳动过程的总和。
包含的主要内容有：⑴⽣产技术的准备过程；（图纸、⼯艺、原材料等）⑵⽑坯的制造过程；（铸、锻、冲、锯、割等）⑶模具零件的各种加⼯过程；（机加⼯、焊接、热处理等）⑷模具的装配过程；（部装、总装、试模和油封等）⑸各种⽣产服务活动。
（供应、运输、包装等辅助劳动）模具制造过程复杂，只有经过标准化、专业化才能提⾼⽣产效率。
㈡⼯艺过程⼯艺过程是把原材料变为成品的各种直接有关的过程，如备制⽑坯、机械加⼯、热处理、表⾯处理和装配、试模等。
模具的机械加⼯⼯艺过程是⽤机械加⼯的⽅法，直接改变⽑坯的形状、尺⼨和表⾯质量，使其成为模具零件的⼯艺过程。
模具制造⼯艺规程是指以⽂字和简图形式表述⽽形成的指导和规范施⼯的技术⽂件。
2、模具机械加⼯⼯艺过程的组成⼯艺规程：⼯序，安装、⼯位、⼯步和⾛⼑等。
⑴⼯序⼯序是⼯艺规程的基本单元；⼯序是指⼀个（或⼀组）⼯⼈，在⼀个固定的⼯作地点（如机床或钳⼯台），对⼀个（或同时⼏个）⼯件所连续完成的那部分⼯艺过程。
划分⼯序的主要依据：零件在加⼯过程中⼯作地点（或机床）是否发⽣变更。
⑵⼯步与⾛⼑⼯序⼜可划分为⼯步；⼯步：在⼀个⼯序内，当加⼯表⾯、切削⼯具和切削⽤量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分⼯序称为⼯步。
⼀个⼯步内，分⼏次切削，每⼀次切削就是⼀次⾛⼑。
⾛⼑是⼯步的⼀部分。
⑶安装与⼯位加⼯以前，在机床或夹具上先占据⼀个正确的位置－定位，定位后对⼯件进⾏夹紧的过程称为安装（装夹）。
安装次数影响加⼯精度。
⼯位：⼯件在机床上占据的每⼀个加⼯位置为⼀个⼯位。
《机械基础》知识点总结
《机械基础》知识点总结一、机械基础概述机械基础是机械工程的基础科学之一，它主要研究机械工程中的基本原理和基础知识。
机械基础包括机械工程基础知识、机械设计基础知识、机械制造基础知识、机械加工基础知识等。
掌握机械基础知识，有助于深入学习机械工程相关专业知识，提高机械设计、制造、加工等方面的能力。
二、机械工程基础知识1.力学力学是机械工程的基础学科，它主要研究物体的运动和静力学问题。
力学包括静力学、动力学等方面。
其中，静力学主要研究物体在静止状态下的力学问题，如物体受力平衡和受力分析等。
动力学主要研究物体在运动状态下的力学问题，如物体的速度、加速度、动量等。
2.材料力学材料力学是机械工程中一个重要的领域，它主要研究各种工程材料的性能和力学性能。
材料力学包括材料的力学性能、材料的应力应变关系、材料的强度、材料的疲劳和断裂等方面。
3.工程热力学工程热力学是机械工程领域中一个重要的学科，它主要研究能量的转换和利用。
工程热力学包括热力学基本概念、热力学第一定律、热力学第二定律、热力学循环等方面。
4.流体力学流体力学是机械工程中的一个重要领域，它主要研究流体的力学性质和流体运动规律。
流体力学包括流体的性质、牛顿流体和非牛顿流体、流体的静力学和动力学性质等方面。
5.机械振动机械振动是机械工程中一个重要的学科，它主要研究机械系统的振动运动规律。
机械振动包括机械振动的基本原理、机械振动的稳定性、机械振动的抑制和控制等方面。
三、机械设计基础知识1.机械结构设计机械结构设计是机械工程中一个重要的领域，它主要研究机械结构的设计原理和方法。
机械结构设计包括机械结构设计的基本原理、机械结构设计的计算方法、机械结构设计的优化方法等方面。
2.机械传动设计机械传动是机械工程中的一个重要领域，它主要研究机械运动传动原理和方法。
机械传动设计包括机械传动的基本原理、机械传动的结构形式、机械传动的计算方法等方面。
3.机械零部件设计机械零部件设计是机械工程中一个重要的学科，它主要研究各种机械零部件的设计原理和方法。
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– mm/min、mm/s – 每转进给量 – 每齿进给量 – 后两种意义更大
刀具
工件
– 工件装在机床上
– 切削运动是机床带动刀具和工件来 实现的
机床
• 零件：可以装配到机器上的成品
• 毛坯：切削加工前的零件
• 工件：切削加工中的零件
• 常见切削加工机床：
多媒体演示机械加工
– 车、铣、刨、磨、钻
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切削加工工艺方法的特点
• 对零件有基本要求
• 有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度 • 应能找到比零件材料硬的刀具材料
– 加工设备
• 数控化自动化、精密超精密、高速超高速
– 刀具
• 超硬材料：陶瓷、聚晶金刚石和立方氮化硼 • 切削速度达到（数千米/分钟）
– 生产规模
• 单件小批量、单品种大批量 ＝> 多品种变批量
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切削加工中的零件
• 零件的构成模型
机
名称 母线 轨迹线
器
平面 直线 直线
零 件
– 生长成形——利用材料的活性进行成形的方法，如 “克隆”生物
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第九讲：零件切削加工概述
• 切削加工的基本模型
刀具: 切削运动
毛坯
零件
• 按照切削运动的实现方式
多余物: 切屑
– 钳工: 人工和手动工具
– 机加工: 机械设备和机加工刀具
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关于钳工
• 工程训练中钳工基本操作
• 方法种类多，适应性强
– 精度范围宽：IT13~IT3 Ra25~0.008 – 加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽
– 型面类型不受限制，只要能装在机床上 – 大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨）
• 生产效率高
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因此：切削加工是制造业的基础
• 只有少数零件：
– 去除成形——用分离的方法，把多余材料有序地从 基体上分离出去而成形的方法。如机械加工、钳工、 电火花加工、激光加工等
– 受迫成形——利用材料的可成形性，使之在一定约 束的条件下（如温度、边界、外力等）成形。如铸 造、锻造、粉末冶金等
– 堆积成形——运用合并与连接的方法，把材料（气、 液、固态）有序地堆积起来的成形方法。如焊接、 RP
– 加工类操作: 锯/锉/划线/刮削/钻孔/攻丝
– 装配操作
多媒体演示装配钳工
• 现代制造企业中的钳工
– 另外还有很多类型
• 工具钳工 (例如FORD公司的工具钳工三代单传)
• 检验钳工
• 维修钳工– 没有什么机器可以代替人来维修机器
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关于机加工
• 机加工的基本模型
切削运动
– 刀具装在机床上
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主运动与进给运动
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课堂讨论
下列切削加工方法的主运动和进给运动
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工件上的表面
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机床的切削运动
• 切削用量三要素(Vc 、f、 αp)
– 切削速度Vc
– 进给量f – 背吃刀量αp
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进给量f特殊类Βιβλιοθήκη 件© 2004 金工教研室
机床的切削运动
• 主运动和进给运动
– 主运动：由机床或人力提供的，促使刀具和工件之 间产生相对运动，从而使前刀面接近工件。速度较 高，消耗机床功率多。一般普通机床的主运动只有 一个。
– 进给运动：由机床或人力提供的，使刀具和工件之 间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或 连续地切除材料，并获得具有一定几个特征的表面。 速度较主运动低，消耗机床功率少，对于某个机床 加工零件时，进给运动可以是一个或多个。
型 面
外圆 内圆
直线
圆
成形面 曲线 曲线
锥面、螺纹、齿形、各种成型沟槽等
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零件的组成
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零件表面的成形方法
轨迹法
成形法
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展成法
切削零件的分类
• 因此，切削加工方法全部是针对型面的 • 零件分为6类：功能及切削加工特点
– 回转体：2类
– 通过精密铸造、精密锻造、粉末冶金成形 – 塑料制品通过压制成形
• 绝大多数机器零件是切削加工最终成形
– 占机器制造总工作量的 40％～60％
• 但是少数零件难以成形：
– 细微结构零件、高硬度或高强度零件 – 解决方法：发展特种加工方法
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特殊的机加工：精密和超精密零件加工
• 超精密零件加工
非机械切削加工方法
•电
– 电火花：电火花线切割、电火花打孔
– 电解：复杂型腔
– 电子束和离子束
•光
– 激光打孔、切割板材
多媒体演示特种加工
•声
– 超声振动切割：脆性材料切割
• 其他方法：水射流、RP等
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切削加工的发展方向：多种技术融合
• 信息技术、自动控制、AI、CAD/CAM、 CIMS等高技术相互融合，向高精度、高 效率、自动化、柔性化、智能化方向发展
模具机械制造基础
机器制造的全过程
矿藏 热加工工艺
冷加工工艺
铸造
毛
切削加工
热处理 零
冶 金原
锻压
坯
特种加工 件 焊接
工材
焊接
零件
业料
热处理
零 件
装配调试 机
现代制造技术、信息技术
器
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基本常识
• 机器是如何制造出来 的？
– 零件制造＋装配
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基本常识
• 零件制造（材料成形）的方法有哪些？
– 基本理论：去除的切削层越薄零件精度越高 – 例如：
– 金刚石车：去除1纳米厚的切削层（日本） – 零件表面原子重排：“IBM”
– 常见精密/超精密加工方法
• 研磨、超精加工等 • 都不能应用简单的机械切削加工，而采用非机
械切削方法：电、激光、化学、离子束
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特殊的机加工：特种加工方法
• 轴类、盘套类
– 非回转体：4类
• 支架箱体类、六面体类、机身机座类 • 特殊类：其它难以归类的零件
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轴类零件
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盘套类零件
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支架箱体类零件
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六面体类零件
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机身机座类零件
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• 传统机械加工难以处理的零件
– 材料特殊：
– 很硬的零件：Φ 5淬火圆球中心钻Φ1的孔 – 很软的零件：纯金属、铝合金，很粘刀 – 很脆的零件：玻璃上钻孔、硅晶片切割 – 很贵的零件：不能形成很碎、难以回收的切屑
– 形状复杂或者特殊：
– 板材上雕刻的形状 – 模具上复杂的型腔
• 怎么办？
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