开题报告设计‘输出轴’零件的机械加工工艺规程及机床夹具
一般传动轴都有两个支承轴径，工作时通过轴径支承在轴承上，这两个支承轴径便是其装配基准，通常也是其他表面的设计基准，所以它的精度和表面质量要求较高，对于一些重要的轴，支承轴径除规定较高的尺寸外，通常还规定圆度、圆柱度以及两轴径间的同轴度等形状精度要求等。从毛胚选择方面，机械加工常用的毛胚有铸件、锻件、型材件、焊接件等。轴类零件的毛胚常用棒料和锻件。从工艺方面，为保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应尽可能使其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。从装夹方面，有直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹。其中夹具装夹无需划线找正，定位精度较高、操作简单、生产率高，适用于成批和大批生产。考虑到本零件为中批生产，需要设计专用夹具。轴类零件加工时，精基准的选择通常有两种：首选方案是采用顶尖孔作为定位基准；另一方案是采用支承轴径定位。
随着科学技术的发展，先进设备不断涌现，机械设计和工艺安排方面有了较的发展，就目前市场输出轴的生产水平而言，大型企业资金雄厚，拥有先进的技术和生产设备，而中、小型企业在工艺安排和夹具设备方面相对较差，通过对输出轴零件的工艺和专用夹具的设计，以解决中、小企业所存在的问题，提高生产效率、提高产品精度，降低生产成本。所以也希望本次设计对解决中小型企业这方面的困难有实际作用和意义。
课
题
的
工
作
方
案
1、熟悉毕业设计的有关规定
2、调查研究收集相关毕业设计资料
3、毕业设计选题
4、撰写开题报告（确认产品零件、开题准备、开题报告初稿、开题报告）
5、制定设计方案（方案比选、确定方案）
6、完成毕业设计的初稿：绘制产品零件图、毛胚示意图、工艺规程设计初稿（产品的公益性审查、工艺路线设计、工序主要内容设计、工装结构设计等）、工装设计初稿、说明书初稿
主要参考文献
[1] 陈明 机械制造工艺学 机械工业出版社
[2] 华茂发 谢骐 机械制造技术 机械工业出版社
[3] 孔志礼 冷兴聚 魏延刚 曾海泉 机械设计 东北大学出版社
[4] 刘艳杰 高郁 机械工程材料及热加工 哈尔滨工业大学出版社
[5] 胡凤兰 互换性与技术测量 高等教育出版社
[6] 李云 机械制造工艺及设备设计指导手册 机械工业出版社
2、零件的加工表面的要求都很高，和工序的合理性，这个可以查阅工艺指导手册和请教老师。
3、加工2- 8斜孔时夹具的设计，不过通过查阅资料、老师的指导和自己的努力，我相信自己能克服这个难点。
4、重点是夹具结构方案的设计，在夹具设计工程中，夹具结构方案的确定主要考虑以下几个反面：根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置；确定刀具的导引方法，并设计引导元件和对刀装置；确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置；确定其它元件和装置的结构形式；确定夹具的总体结构。
我的课题是“设计‘输出轴’零件的加工工艺规程及机床夹具”。
轴类零件在机器中用来支承传动零部件，以实现运动和动力。输出轴是典型的轴类零件，其作用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。所以设计中一定要注意表面热处理。因为它是动力输出的关键零件之一，它的加工质量对机床的安全性和稳定性都有很大的影响，所以我选择了“设计‘输出轴’零件的加工工艺规程及机床夹具”，旨在设计合理的加工工艺和专用夹具方案，这样对于零件的加工质量、生产成本、生产效率、操作安全都具有重要意义。
1、熟悉产品的性能、用途、工作条件
2、对零件图进行工艺审查
1）审查图样的完整性和正确性
2）审查零件技术要求的合理性
3）审查零件的结构工艺性
二、选择毛胚
三、拟定工艺路线及机床夹具设计
1、设计零件机械加工工艺规程,包括：选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工工序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序
[7] 赵家齐 机械制造工艺学课程设计指导书 机械工业出版社
开 题 报 告
学号
姓 名
指导教师
系别
专业/班级
毕业设计（论文）题目
设计‘输出轴’零件的机械加工工艺规程及机床夹具
题目类型
■工程设计 □技术开发 □软件工程 □理论研究和方法应用
□管理模式设计 □其他
选
题
目
的
及
意
义
机械制造工艺及夹具毕业设计是对自己所学专业课和自己今后所要从事的工作方向进行的一次综合性训练，也是对自己四年所学的一次检测。通过本次毕业设计，综合运用所学专业知识：学会正确的设计思路、设计构思，掌握工艺设计的一般程序和方法；学会使用技术资料，国家标准，进行设计计算，数据处理的能力；培养自己分析问题、解决问题、理论联系实际的能力；能够运用所学的工艺及夹具的基本理论知识，制定合理的工艺规程，解决工艺尺寸、工件的加紧、定位等问题
2、工工艺过程综合卡（或工序卡）
4、设计零件的机床专用夹具
四、确定各工序所采用的设备
五、确定各工序所采用的工艺装备
六、确定各主要工序的技术要求及检验方法
七、确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差
八、确定切削用量
九、填写工艺文件
十、撰写毕业设计说明书及答辩
在分析、计算、选择和设计的基础上，按规定格式撰写设计说明书8000字以上。
7、完成毕业设计的第二稿：对照设计任务书、开题报告完善毕业设计的全部内容
8、修改、确认、提交全部毕业设计材料
课 题 研 究 有 无 困 难
准 备 如 何 解 决
通过对零件图的分析有以下几点困难：
1、收集与课题设计相关的资料，我们平时所用的课本资料是远远不够，我们可以从图书馆里面借，但这些也是不足的，并且我们选资料也没有经验和针对性，我们可以听取老师的建议，有针对性地买一些资料。
随着先进制造技术的发展和激烈的市场竞争，现有的夹具设计已不能满足市场需求，未来的发展趋势必然向着自动化、一体化方向发展，以节省时间、提高生产效率、降低生产成本、降低劳动强度，使企业获得最大生产率润。为此计算机辅助夹具设计和数控机床的自动化生产将会在轴类零件生产中得到广泛应用。
课
题
研
究
的
主
要
内
容
一、分析研究零件图
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程1. 引言简要介绍输出轴在机械系统中的重要性，以及设计和加工输出轴零件的重要性。
2. 输出轴零件概述零件功能：描述输出轴在机械系统中的作用。
设计要求：列出输出轴的设计参数，如尺寸、材料、强度等。
3. 材料选择材料特性：介绍选择材料的理由，如硬度、耐磨性、成本等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程，包括切割、锻造或铸造等。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对输出轴性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的，如防腐蚀、提高耐磨性等。
工艺：描述表面处理的方法，如镀层、喷涂等。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目，如尺寸精度、表面光洁度等。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 质量控制质量标准：提供输出轴的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量，包括过程控制和最终检验。
6. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物，符合环保标准。
7. 成本分析成本构成：分析加工输出轴的成本构成，包括材料、人工、设备折旧等。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
8. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件，如工艺卡、操作指导书等。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
9. 结论总结整个工艺规程的关键点和优势。
10. 参考文献列出编写此工艺规程时参考的文献和资料。
轴类零件机械加工艺规程设计开题报告
目的：数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习。通过设计巩固自己对知识的掌握。
理论意义:如何保证各轴类零件加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。
3、本课题的发展趋势及存在的主要问题
发展趋势：2007年4月19日从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断的发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。（1）高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。（2）高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。（3）高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。（4）高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。（5）模块化：数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。
编程时需要用到的G代码指令
代码
组
意义
代码
组
意义
代码
组
意义
G00
aa
快速点定位
G20
b
英制单位
G80
e
固定循环取消
G01
直线插补
G21
公制单位
G81-G89
固定循环
G02
顺圆插补
G27
00
回参考点检查
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。
2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析，确定加工工艺和工艺路线。
3.选择合适的加工设备和工具。
4.检查加工设备和工具的使用状态，确保设备和工具能够正常运转。
二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点，确定夹具的类型和结构。
2.根据工件的尺寸和形状，设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。
3.确定夹具的材料和加工工艺。
4.绘制夹具的设计图纸，并进行评审。
三、工艺操作1.根据工艺路线，进行工艺操作的准备工作，包括清洁工件、校对设备和夹具等。
2.进行工艺操作，包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。
3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理，确保工件的质量。
四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测，并与图纸要求进行对比，确保工件的尺寸和形状的准确性。
2.对工件的表面质量进行检查，确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。
3.对工件的材料进行质量控制，包括硬度、密度等方面的检测。
4.对工艺过程中的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。
五、安全措施1.根据工艺操作的特点，制定相应的安全操作规程。
2.做好设备的维护和保养工作，确保设备的安全可靠。
3.做好夹具的维护和保养工作，确保夹具的稳定性和可靠性。
4.培训工艺操作人员，提高他们的安全意识和技能水平。
夹具是机械加工过程中的重要辅助工具，用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性，提高加工效率和质量。
以下是夹具设计的基本方案：一、夹具类型根据工件的结构和加工要求，选择合适的夹具类型，包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。
二、夹具结构1.定位方式：设计夹具的定位方式，包括基准面、位置销、支撑块等。
2.夹持方式：确定夹具的夹持点和夹持方式，包括卡盘、螺纹刀等。
3.夹紧方式：选用合适的夹紧方式，包括手动夹紧、液压夹紧等。
4.支撑方式：确定夹具的支撑方式，包括支撑块、支撑杆等。
设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程及钻右端销孔的钻床夹具
目录设计任务书 (Ⅰ)产品图 (Ⅱ)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定 (1)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)三、拟订输出轴的工艺路线 (3)四、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)五、切削用量的计算 (7)六、夹具分析 (8)七、设计小结 (12)八、参考资料 (13)一、输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.输出轴的用途该输出轴应用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。
该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。
2.输出轴的技术要求该输出轴的全部技术要求如下表： 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级表面粗糙度Ram μ形位公差/mm右外圆表面 023.0003.055++φ IT7 12.5 键槽两侧面 0043.016-IT7 3.2 10-φ20孔019.0042.020--φ IT7 3.280φ孔内表面 042.0012.080++φ IT8 3.260φ孔 065.0`045.060++φIT8 12.5 75φ孔023.0`003.075++φIT712.5加工精度要求较高。
输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭距，为增强其耐磨性和抗扭强度，该轴要求进行调质处理，硬度为200HBS ；为了保证φ55轴段与外接零件受力均匀，要求其外圆平面径向跳动小于0.04mm ；为了保证键槽与键配合正常，要求键槽两侧面平行度0.08mm ；为了保证φ80的内圆与A-B 同轴要求φ80圆的跳动为0.04mm 。
综上所述，该输出轴的各项技术要求制定的较合理，符合该零件的功用。
3.审查输出轴的工艺性分析零件图可知，输出轴的两端均要求切削加工，并且右端面还要求进行精车，这样才能保证右端面于动力源主轴配合；%%20和%%8的孔是均匀分布的，这样可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。
只要表面的加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计
课程设计题目：输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计班级：机电10-1完成日期：2013-07-02一、设计题目输出轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
二、设计要求(1) 课程设计题目有指导教师指定(2) 生产纲领:大批生产三、上交材料(1) 绘制零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 绘制机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 编制零件的机械加工工艺卡片1张(5) 绘制夹具装配图1张(6) 绘制夹具体零件图1张(7) 课程设计说明书(约5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印。
四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 8天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是CA6140车床输出轴，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
轴的加工工艺规程设计及夹具设计
轴的加工工艺规程设计及夹具设计一、轴的加工工艺规程设计轴是机械传动中常用的零件，加工工艺规程的设计对于保证轴的加工质量、提高加工效率和降低生产成本都具有重要意义。
下面我将为大家介绍轴的加工工艺规程设计的一般步骤。
1.确定轴的加工材料和加工要求：首先需要根据轴的功能和实际使用要求确定适合的材料，并结合轴的形状、尺寸和精度要求，确定轴的加工工艺。
2.制定轴的工艺流程：根据轴的形状和加工要求，制定轴的加工工艺流程，包括粗加工、精加工、热处理和表面处理等工序。
3.确定轴的加工工序和加工顺序：在制定工艺流程的基础上，根据轴的加工要求和工艺装备的条件，确定轴的加工工序和加工顺序。
4.制定轴的工艺参数：根据轴的材料特性和加工要求，确定轴的切削速度、进给量、切削深度和切削力等工艺参数。
5.设计轴的加工夹具：根据轴的形状和加工要求，设计轴的加工夹具，确保夹紧力的均匀分布、加工时的稳定性和加工精度的可靠性。
6.确定轴的测量方法和检验标准：制定轴的测量方法，包括使用测量工具和设备，并确定轴的检验标准，以保证轴的加工质量。
二、轴的夹具设计在轴的加工过程中，加工夹具的设计对于保证加工精度和加工效率具有重要影响。
下面我将为大家介绍轴的夹具设计的一般步骤。
1.夹具加工准备：根据轴的形状和加工要求，准备夹具的加工材料和加工工艺，制定夹具的加工流程和工艺参数。
2.夹具的结构设计：根据轴的形状和加工要求，设计夹具的结构，包括夹紧方式、定位方式和支撑方式等，以确保轴在加工过程中的稳定性和精度。
3.夹具的零件设计和加工：根据夹具的结构设计，制定夹具各个零部件的形状、尺寸和精度要求，并进行相应的加工和装配。
4.夹具的调试和试验：对完成的夹具进行调试和试验，测试夹具的夹紧行为和加工精度，确保夹具的正常使用。
5.夹具的安全规程和操作说明书编制：编写夹具的安全规程和操作说明书，包括夹具的使用方法、维护保养和注意事项等，以保证夹具的安全和正常使用。
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺规程1.材料准备：轴零件的材料通常选择优质的钢材或铸铁材料，需要根据轴零件的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。
2.工艺路线确定：根据轴零件的形状、结构和加工要求，确定合适的工艺路线，包括车削、铣削、钻孔等加工工序的顺序和方法。
3.加工设备选择：根据轴零件的尺寸、形状和工艺要求，选择合适的加工设备，包括车床、铣床、钻床等。
4.工艺参数确定：根据轴零件的材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。
5.工艺操作规范：对于每个加工工序，制定相应的工艺操作规范，包括操作顺序、刀具安装、夹具装夹和加工顺序等。
6.质量检验要求：确定轴零件的质量检验要求和方法，包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等指标的检验。
7.工艺文件编制：将以上所有内容整理成工艺文件，包括工艺路线图、刀具配套表、工艺操作规程和质量检验记录表等。
二、夹具设计夹具是机械加工中用来固定工件、定位和保持工件位置的装置。
在轴零件的机械加工中，夹具设计是非常重要的一环。
夹具的设计应满足以下几个要求：1.夹紧可靠：夹具的设计应保证对轴零件进行可靠的夹紧，以防止在加工过程中因工件松动而引起的加工误差。
2.定位准确：夹具的设计应能够确保轴零件在加工过程中的准确定位，以保证加工精度。
3.易于安装和调整：夹具应设计成易于安装和调整的形式，以方便操作人员进行装夹和调整。
4.加工装卸方便：夹具的设计应便于轴零件的装卸，以提高生产效率。
5.避免干涉：夹具的设计应避免与加工刀具和加工设备的干涉，以保证加工进程的顺利进行。
在夹具设计过程中，需要根据轴零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具类型，包括平面夹具、分度夹具、对心夹具等，并进行夹具的结构设计和强度计算。
总结起来，轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计是确保轴零件加工质量和工艺正确性的重要环节，对于提高加工效率和保证加工精度具有重要意义。
输出轴(CA6140车床)加工工艺及夹具设计[外文翻译+文献综述+开题报告]
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输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)
课程设计说明书课程名称：机械制造工艺学题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计班级：20 级专业班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录1引言 (2)1.1 课题设计的目的和意义 (2)1.2 课题背景知识 (3)1.2.1 零件的作用 (3)1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3)2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8)2.1.1 零件的作用 (8)2.1.2 零件的工艺分析 (9)2.1.3 确定零件的生产类型 (10)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10)2.2.1 选择毛坯种类 (10)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (12)2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (12)2.3.1 定位基准的选择 (12)2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13)2.3.3 加工阶段的划分 (13)2.3.4 工序的集中与分散 (14)2.3.5 工序顺序的安排 (14)2.3.6 确定工艺路线 (14)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15)2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16)2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19)3. 专用夹具设计 (35)3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35)3.2 确定夹具结构方案 (35)3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (35)3.2.2 确定导向装置 (36)3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (36)3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37)3.2.5 夹具使用说明 (38)总结 (39)参考文献 (40)致谢 (41)英文摘要 (41)输出轴的加工工艺与夹具设计摘要:输出轴零件的主要作用是支撑零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
本文以一典型输出轴零件为例讨论了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
对于工艺规程设计，在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后，先提出两种工艺方案，再甄选出最佳方案。
开题报告-机车车轴零件机械加工工艺及夹具设计
具体方法：（1)粗车时,采用一顶一夹装夹;精车时,采用两顶尖安装工件,并用跟刀架辅助支承。
( 2)尾座顶尖如采用普通顶尖,当顶尖顶住工件后,用手捏住就能旋转的顶尖头较为合适,但因其顶紧力不好掌握,在操作中有一定难度。若采用可伸缩的弹性滑移活顶尖,当工件受切削热而膨胀伸长时,顶尖能轴向压缩,能减小工件弯曲变形,且安装操作简单,切实可行。
（4）改装中滑板，设前后刀架，两把45°车刀同时车削，工件振动和变形小，加工精度高，适用于批量生产。
四．细长轴的加工振动问题
细长轴车削加工实质上属于恒定转速的细长轴在旋转并移动的载荷下的响应问题。用有限元法对细长轴自身的振动作了仿真研究[5],采用浮动跟刀架对细长轴振幅最大部位给给予了补偿控制,振型分析结果表明,可有效地降低振幅,减轻振动,改善细长轴的加工质量。
3.磨加工方面
首先,修整中心孔,对中心孔进行研磨,。第二,磨加工分粗磨、半精磨和精磨保证磨削时工件尺寸精度。第三,为了减少细长轴磨削时的热变形,应加大冷却水喷管口径,使磨削时冷却更加充分。第四,改变传统磨削方式“来回磨削”为从头架磨至尾架,目的是减少磨削热产生热膨胀而使工件弯曲变形。第五,改装尾架顶紧弹簧钢丝的直径,使弹簧弹性适当降低,当磨削热引件膨胀时,降低由于弹簧弹力太大造成工件弯曲。第六,改变传统砂轮修整形式,阶梯形或平整形为“矩形齿形状”使磨削产生集中受力为均布受力,减少磨削中工件弯曲.
题目：机车车轴零件机械加工工艺及夹具设计
课题类别：设计论文□
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专业（全称）：
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