泥工施工标准
泥工施工工艺程序、工艺规范标准
引言概述泥工施工工艺程序与工艺规范标准是在建筑施工中，对于泥工施工进行规范化管理的重要依据。
本文将从工艺程序、工艺规范标准两个方面进行详细阐述，以期能够提供给相关从业人员一份全面而专业的指南。
正文内容一、工艺程序1.施工工艺准备a.现场勘测与材料准备b.施工工艺流程规划c.施工工艺方案制定2.基底处理工艺a.旧墙面处理b.基层处理c.防潮处理3.砖石墙体施工工艺a.砖石墙体基本结构施工b.砖石墙体垂直度控制c.砖石墙体边角处理4.瓷砖施工工艺a.瓷砖拼贴方式选择b.瓷砖铺贴前处理c.瓷砖铺贴施工技巧5.涂料施工工艺a.底膜处理b.涂料选型与调配c.涂料涂刷方法与注意事项二、工艺规范标准1.材料要求a.砂浆用料比例b.砖石规格要求c.瓷砖规格要求2.施工质量要求a.墙面垂直度要求b.砖石拼接缝隙要求c.瓷砖平整度要求d.涂料涂刷厚度要求3.施工安全要求a.施工现场安全措施b.作业人员安全培训要求c.施工期间的安全事故预防4.工期要求a.施工进度计划安排b.临时工程交接与验收c.施工过程中的变更处理5.环境保护要求a.施工废弃物处理b.施工过程中的废弃物排放控制c.施工现场环保要求总结泥工施工工艺程序与工艺规范标准对于保证施工质量、安全施工和环境保护起着重要作用。
通过合理的工艺程序和严格的工艺规范标准，可以有效提高施工效率，减少施工事故发生，保证工程质量。
因此，相关从业人员应加强对泥工施工工艺程序与工艺规范标准的学习和掌握，并在实际施工中加以运用，以确保工程的顺利进行和施工质量的达标。
引言概述泥工施工工艺程序和工艺规范标准是在建筑行业中广泛应用的一套标准化指南，旨在保证施工质量、提高工作效率，并确保建筑物的可持续性和安全性。
本文将详细介绍泥工的施工工艺程序和工艺规范标准，包括材料准备、基层处理、灰浆砂浆制备、砌筑和抹灰等各个环节。
正文内容一、材料准备1.砂浆材料的选择与采购：a）选择符合国家标准的砂和水泥，具有良好的稳定性和可塑性。
泥工施工技术交底
泥工施工技术交底摘要：泥工施工技术交底是建筑行业中非常重要的一个环节，它涉及到泥工施工技术的具体要求，以及施工安全措施等方面的内容。
本文将围绕泥工施工技术交底展开详细的讨论，并介绍其中的要点和注意事项。
1. 简介泥工施工技术交底是在施工前向泥工施工人员进行的一项重要工作，旨在明确施工技术要求，确保施工质量和工期的顺利进行。
泥工施工技术交底通常由工程项目负责人或者主管泥工进行。
2. 泥工施工技术要求泥工施工技术要求包括以下几个方面：2.1 施工材料的选择和使用：在泥工施工中，常用的材料包括水泥、砂浆、腻子等。
在交底中，需要对各种材料的选择、使用方法和比例等进行详细的说明，确保施工过程中使用正确的材料。
2.2 基层处理：在进行泥工施工之前，需要对基层进行处理，以确保基层的平整度和牢固度。
交底中需要明确基层处理的方法和要求，以及与其他施工工序的衔接。
2.3 施工工艺：泥工施工工艺是指具体的施工方法和步骤。
交底中需要对施工工艺进行详细解释，包括泥工的抹灰、刮腻子、打磨等具体操作步骤，以及所使用的工具和设备。
2.4 质量控制要求：泥工施工中的质量控制是确保施工质量的关键。
交底中需要明确质量控制要求，包括施工现场的卫生与整洁、施工过程中的质量检查等内容。
3. 施工安全措施泥工施工过程中存在一定的安全风险，为了保障施工人员的安全，交底中应该包含相应的安全措施。
这些措施包括：3.1 施工现场的安全防护：交底中需要对施工现场的安全防护要求进行明确，包括施工道路、临时通道、安全通道等的设置。
3.2 作业人员的安全要求：交底中需要对泥工施工人员的个人防护要求进行明确，包括穿戴安全帽、防尘口罩、防护手套等。
3.3 施工设备的安全操作：交底中需要对使用的施工设备的安全操作要求进行明确，包括电动工具的正确使用方法、检查维护等。
4. 监督与检查泥工施工过程中的监督与检查是确保施工质量的重要手段。
交底中需要明确监督与检查的要点和注意事项，包括定期巡检、验收标准、质量记录等。
泥工施工技术交底
泥工施工技术交底一、地下室砼部分1、地下室底板砼厚 500mm，浇捣振动时，操作人员需置振动棒于 0.6m 板内，震动直上直下，快插慢拨，插点形式为列式，插点距离600mm 左右，上下层振捣搭接50-100mm，每点振捣时间 20-30s，确保振捣密实。
2、拉水平线控制好底板面的标高和平整度，括尺括平要安排专人负责，初凝前用铁滚筒纵横向来回滚压，再用木抹子打平。
二、剪力墙砼工程1、在浇捣剪力墙砼时，基层必须先浇水并在基层面层用铁锹均匀浇筑高于砼等级5cm厚的粘结层，然后再浇筑砼，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 600mm 左右，不得超出 1m。
2、墙体砼浇筑要持续进行，间隔时间不得超出 1 小时，临时预留施工缝时，接槎处应加强振捣，确保接槎严密，并及时清理落地砼。
三、框架、构造柱砼工程1、框架柱浇筑时，基层必须先浇水并在基层面层用铁锹均匀浇筑 5cm 厚高于砼等级的粘结层，然后再浇筑砼，砼应分层浇筑振捣，每层厚度不得超出600mm，确保上、下层的接槎密实，振动棒应插入下层砼 5cm 左右，并及时清理落地砼。
2、构造柱浇筑时基层必须先浇水并在基层面层用铁锹均匀浇筑 5cm 厚高于砼等级的粘结层，然后再浇筑砼，砼应分层浇筑振捣，每层厚度不得超出600mm，确保上、下层的接槎密实，振动棒应插入下层砼 5cm 左右，振捣时要注意碰撞拉接筋及砖墙，以免松动移位，并及时清理落地砼。
四、梁板部分1、在浇捣梁板时，模板必须要浇水，然后才干开始浇筑砼，浇筑时先梁后板，其临时施工缝应留在板底下2-3cm 处，浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触到钢筋和预埋铁件，浇筑板时，先用振动棒振动，用铁插尺检查厚度，然后再用平板振动器纵横向来回振捣，并用刮尺刮平。
初凝前用木抹子打平。
2、楼梯砼浇筑时要先清理基层面层，再浇水，然后浇筑砼，砼浇筑至上而下，先振底板后振踏步，然后将踏步平面抹平。
五、砌体部分1、砂浆拌和必须按提供的施工配合比拌和,砖在砌筑前 24 小时必须浇水，砖的含水量要达成规定（普通砖心 2cm 左右干燥）。
泥水施工工艺介绍
泥水施工工艺介绍
—泥工工施工标准工艺
1. 砌墙前对新旧墙体接合处进行凿除、打毛、扎筋处理，拉接筋直径不小于8mm，间距600mm-800mm，拉结筋长度不小于1M,防止新旧墙开裂，把墙体凿开20mm-30mm后中间布钢丝网抹灰在同一平面上。
2. 砌墙采用1：4水泥砂浆，表面平整，垂直平整不大于3mm，抹灰采用1：3水泥砂浆，表面平整，垂直平整不大于3mm。
地面水泥找平层采用1：
3.5水泥砂浆，表面平整不大于5mm，坚实不起砂。
3. 墙砖、地砖铺贴进行弹线统一定位，铺贴基层必须结实，平整，清洁，对墙面888基层，保温层等其他光滑的基层进行凿除打毛处理后，方可进行铺贴。
4. 墙砖应充分泡水后，阴干后在铺。
勾缝密实，线条顺直，表面洁净（在24小时内勾缝）
5. 铺贴后的地面，缝隙均匀，要求表面平整，无空隙，无刮痕等现象。
卫生间地面砖铺贴时不高于蹲便器5mm。
6. 厨卫地面，阳台地面铺贴时应注意地面的适当坡度，地漏属放坡的最低点，坡度不大于2-3%。
地面因试水并保证无积水现象。
7. 先铺门槛石，后做防水及门套，铺贴完的门槛石与内外门套收口在同一平面上。
浅色大理石应采用白水泥铺贴。
8. 地面铺贴后，无明显色差，纹理顺畅，无大面积空鼓（空鼓总数不大于5%，单块砖边角空鼓不大于该砖面积的5%。
9. 地面铺贴后，必须做成品保护。
泥水工程施工规范
泥水工程施工规范一、施工前准备1. 施工前应对工程现场进行整体评估，确定施工范围和施工方案。
2. 检查施工现场的地基情况，确保地基承载力满足要求。
3. 对施工材料进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 安排施工人员进行安全培训，确保安全措施得到落实。
5. 制定施工进度计划，确保工程能按时完成。
二、施工工艺1. 泥水工程施工应按照设计图纸和规范要求进行，确保施工质量。
2. 打石、找平、找正：在进行泥水工程施工前，需对地面进行打石、找平和找正处理，确保施工平整度。
3. 砌筑：砌筑过程中应注意砖块之间的间隙，保证砌筑质量。
4. 石材铺贴：石材铺贴时应注意砂浆的搅拌比例和铺贴工艺，避免出现开裂和脱落现象。
5. 灰泥层：灰泥层应均匀涂抹，密实且平整，确保表面光滑。
6. 涂料施工：涂料施工时应注意施工环境的湿度和温度，确保涂料的附着力和耐久性。
7. 防水施工：防水施工应注意防水材料的选择和施工工艺，确保施工质量。
8. 检验和验收：施工完成后，进行泥水工程的检验和验收，确保施工质量符合要求。
三、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标识，明确安全责任人员。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 施工设备应定期检查和维护，确保施工安全。
4. 施工过程中应注意作业环境，避免发生意外事故。
5. 如遇特殊天气情况（如雨雪天气），需暂停施工并做好防护措施。
四、施工质量管理1. 施工过程中应加强现场监督，及时发现和解决施工质量问题。
2. 严格执行施工规范和标准要求，确保施工质量达标。
3. 施工完成后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
4. 如遇质量问题，应及时整改并做好记录。
五、环保管理1. 施工现场应分类处理垃圾，避免环境污染。
2. 施工对周边环境的影响应最小化，确保施工过程中不会对环境造成危害。
3. 禁止使用环境污染的材料，确保施工过程环保。
六、竣工验收1. 施工完成后，需进行竣工验收，确保工程质量和安全。
泥工施工工艺标准流程(一)
泥工施工工艺标准流程（一）引言概述：泥工施工工艺标准流程是指在建筑施工中，进行泥砂浆施工所应遵循的一系列标准化程序和工艺要求。
本文将从五个大点入手，分别介绍泥工施工的准备工作、基础处理、墙体施工、地面施工以及质量控制等方面的内容。
正文：一、准备工作1.量取土方：根据施工图纸和工程需要，合理测量场地土方的数量。
2.清理场地：清除场地上的杂物、障碍物和积水等，保持施工环境整洁。
3.检查材料：检查并确认所使用的泥砂浆材料的质量是否符合要求。
4.制定施工方案：根据实际情况，确定泥工施工的具体方案和施工工序。
二、基础处理1.基础湿润处理：在泥工施工前，应确保基础墙面进行湿润处理，提高泥砂浆的粘结性能。
2.基础墙面修补：对于有龟裂、凹凸不平的基础墙面，需进行修补和平整处理。
3.基础墙面防潮处理：对于处于地下或容易受潮的基础墙面，应进行防潮处理，增强质量。
4.基础墙面防霉处理：对于易受潮、多湿度环境下的基础墙面，应进行防霉处理，提高使用寿命。
5.基础墙面防裂处理：在施工过程中，需采取措施预防基础墙面的龟裂和开裂。
三、墙体施工1.墙面找平：将泥砂浆均匀涂抹在基础墙面上，使其表面平整、光滑。
2.墙体刮灰：使用刮砂刀将泥砂浆均匀刮在找平后的墙面上，提高墙面的美观度。
3.墙体抹灰：在刮灰层干透后，进行墙面的抹灰，使墙面更加平整细腻。
4.墙体打底：根据设计要求，对墙体进行打底处理，保证后续涂料能良好附着。
5.墙体腻子处理：对墙体表面进行腻子处理，填充缺陷，使墙体更加平整、美观。
四、地面施工1.地面找平：根据地面的平整程度，进行泥砂浆的找平处理，保证地面平整稳固。
2.地面抹灰：在找平层干燥后，进行地面的抹灰，使其表面平整细腻。
3.地面打底：根据设计要求，对地面进行打底处理，保证后续涂料能良好涂布。
4.地面砖贴设：对地面进行砖贴设，根据设计要求合理安排铺砖的方向和间隙。
5.地面检查保养：施工结束后，对地面进行检查和保养，确保施工质量和持久性。
泥工施工标准
泥工施工标准泥工施工标准：1、使用的水泥标号和安定性必须符合国家标准。
2、砌墙用1：2水泥砂浆，红砖或轻质砖应错缝，墙体应垂直，表面应平整。
3、抹灰用1：1水泥砂浆，基层应充分润湿，厚度8—10㎜，表面应平整但不允许收光。
4、封闭线管用1：1水泥砂浆，水泥砂浆应低于墙面8—10㎜，以便后续刮腻子处理平整。
5、墙地砖铺贴前应放水平标志线定位，施工过程中墙砖应挂垂线，地砖应拉井字线。
6、墙砖非整砖宽度不得小于整砖的1/3，非整块墙地砖应排放在次要部位或阴角处。
7、墙砖铺贴前泡水时间不少于2小时，并阴干后在铺贴。
8、墙砖应采用2：1水泥砂浆湿贴法工艺，不允许使用纯水泥贴墙砖。
9、铺地砖应使用体积比为1：3的干性水泥砂浆，采用干铺法工艺。
10、墙地砖勾缝应密实，线条顺直，表面洁净，并在施工完24小时内进行。
11、厨、卫地砖铺贴应顺排水口方向留1—2%坡度，地漏设置在最低处。
1. 墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种,防止混等混级。
墙砖的品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。
2.墙面砖铺贴前应浸水0.5-2小时，以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
3.贴前应选好基准点,进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。
每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。
墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。
阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
4、水泥使用425号水泥，结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。
水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
5. 严禁使用硬物工具，敲击瓷砖表面，只能用木或橡胶棰。
6. 木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，作抹灰基层后再贴墙砖。
泥工工程施工标准
泥工工程施工标准一、施工准备阶段1.1 立项阶段在进行泥工工程施工之前，必须进行立项阶段的工作。
该阶段的工作包括确定项目需求，编制施工方案及施工设计，确定施工单位，签订合同等工作。
在立项阶段，要确保项目需求的合理性和施工方案的可行性，并确保合同签订后各项工作按计划进行。
1.2 施工前检查在正式进行泥工工程施工之前，必须进行施工前检查。
检查的内容包括施工现场的环境、施工材料的准备情况、施工设备的检测情况等。
检查完成后，确保施工现场的整洁、施工材料的质量和数量充足、施工设备的正常运转等。
1.3 施工协作在泥工工程施工过程中，各个施工单位必须紧密协作，做好施工计划的制定和调整、材料的供应和管理、设备的维护和更新等工作。
各个施工单位之间要保持密切的联系，确保施工进度和质量达到要求。
二、施工过程控制2.1 施工进度控制在进行泥工工程施工过程中，必须按照施工计划和施工图纸的要求，合理安排施工进度。
确保施工进度不延误，按时完成各项施工任务。
在施工过程中，要及时调整施工进度，确保施工进度的合理性和有效性。
2.2 施工质量控制在进行泥工工程施工过程中，必须严格控制施工质量。
根据设计要求和施工规范，确保施工质量符合标准。
在施工过程中，要注重施工工艺和施工方法的控制，确保施工质量得到有效控制。
2.3 安全环保控制在进行泥工工程施工过程中，必须注重安全环保控制。
根据《建筑工程安全生产管理条例》和《建筑工程施工现场环境保护规定》，严格执行施工安全规定，确保施工现场和施工人员的安全。
同时，要注重环保工作，减少对环境的污染。
三、施工后整理3.1 施工验收在泥工工程施工完成后，必须进行施工验收。
验收的内容包括施工质量、施工质量文件、施工安全等。
验收完成后，对施工质量及施工文件进行评估，确保施工符合相关标准。
3.2 整理工作在泥工工程施工完成后，要对施工现场进行清理整理。
清理的内容包括清除施工垃圾、整理施工设备等。
清理整理完成后，确保施工现场的整洁和有序。
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泥工施工标准：1、使用的水泥标号和安定性必须符合国家标准。
2、砌墙用1：2水泥砂浆，红砖或轻质砖应错缝，墙体应垂直，表面应平整。
3、抹灰用1：1水泥砂浆，基层应充分润湿，厚度8—10㎜，表面应平整但不允许收光。
4、封闭线管用1：1水泥砂浆，水泥砂浆应低于墙面8—10㎜，以便后续刮腻子处理平整。
5、墙地砖铺贴前应放水平标志线定位，施工过程中墙砖应挂垂线，地砖应拉井字线。
6、墙砖非整砖宽度不得小于整砖的1/3，非整块墙地砖应排放在次要部位或阴角处。
7、墙砖铺贴前泡水时间不少于2小时，并阴干后在铺贴。
8、墙砖应采用2：1水泥砂浆湿贴法工艺，不允许使用纯水泥贴墙砖。
9、铺地砖应使用体积比为1：3的干性水泥砂浆，采用干铺法工艺。
10、墙地砖勾缝应密实，线条顺直，表面洁净，并在施工完24小时内进行。
11、厨、卫地砖铺贴应顺排水口方向留1—2%坡度，地漏设置在最低处。
1. 墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种,防止混等混级。
墙砖的品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。
2.墙面砖铺贴前应浸水0.5-2小时，以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。
3.贴前应选好基准点,进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。
每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。
墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。
阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
4、水泥使用425号水泥，结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。
水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
5. 严禁使用硬物工具，敲击瓷砖表面，只能用木或橡胶棰。
6. 木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，作抹灰基层后再贴墙砖。
7. 墙砖粘贴时，平整度用1M靠尺检查，误差≤1mm,2M靠尺检查，平整度≤2mm,相邻间缝隙宽度≤2mm,平直度≤3mm,接缝高低差≤1mm。
8. 腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，下腰带砖下口离地不低于800mm，上腰带砖离地≤1800mm。
9. 墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。
伤角面砖必须更换。
墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣扳吊顶打眼时，将墙砖打裂。
10. 墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。
第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。
11.墙砖与洗面台、浴缸等的交结，应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。
墙砖与开关插座暗盒开口切割应严密，不得有墙砖贴好后上开关面板时，面板盖不住缝隙的现象。
12.墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开应用切害机掏孔，掏孔应严密。
13.墙砖镶贴时，应考虑与门洞的交口应平整，门边线应能完全把缝隙遮盖。
14.墙砖铺贴完后1小时内必须用干勾缝剂（或白水泥）勾缝，清洁干净。
交工验收前清缝一次，清洁干净。
15.贴亚光面砖时，必须采用毛巾或者软布擦拭表面，不得用清洁球1、施工程序封槽护管，打灶，铺厨卫墙面砖、铺厨卫地面砖、阳台墙地面、客餐厅地面、卧室地面找平（如遇卧室铺强化的业主），踢角线等木工完工后安装。
2、泥工进场后首先封好所有的墙面水电管路线槽，地面的电路管道做好防护。
已经打墙的的地方粉刷好。
如果厨房业主选择泥工打灶的，先预制好预制板。
再打灶，打灶注意预制板拉线垂直与水平。
方便日后的木工施工与台面安装。
3、厨卫间铺砖施工要领、首先有下水管管道位置没包装起来的，要用预制板包好管道后再进行铺贴墙面砖，墙面要做好吊线，打好平水，拉好垂直线。
依照拉线的位置铺贴，纯水泥铺贴，注意花色和缝隙。
遇墙角处开45度角。
腰线位置在90厘米左右。
厨房铺贴位置保持在距地空2.5－2.8米，卫生间距地空保持在2.3－2.6米。
特殊情况除外。
地面砖铺贴首先要看好位置放好坡度，坡度控制在1%之内，所有排水坡度斜度往地漏方向。
对好花色，水泥沙子混合干铺。
遇到大便器要砌地台的，地台里面要填水泥沙子干混，不可填纯沙子。
4、客餐厅地面砖、打好水平，拉好纵横两线。
拉线时控制好铺砖厚度。
水泥沙子干混铺贴，以一墙边开始铺贴，铺贴时注意水泥沙子料要填实。
遇墙边留伸缩缝1厘米。
遇客厅与卧室门槛处，我都是要求客户铺贴石材，起到过渡中的美观。
5、窗台铺砖、窗台外台铺贴瓷砖是起到内窗台与内墙的保护作用。
铺贴时放斜坡度向外侧倒水。
起到防水作用。
内台有些是木工制作木台或者包窗套，也有做石材台面的。
6、阳台墙地面铺贴跟以上施工基本类同。
7、如遇业主卧室铺强化木地板的，卧室内地面就得用水泥沙子找平，找平的地面高度比客外厅的地面低1－1.5厘米。
找平时用靠尺批荡。
保持地面的平整度。
8、各类瓷砖安装与地面批荡好之后，门槛、内窗台与厨卫的台面可以安装石材了。
9、成品保护、泥工完工后，在地面砖的地面铺上纸张。
以防木工在施工时不小心弄伤瓷砖。
2、一.材料检查：a.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号325，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
b.进场时先用水泥、黄砂做一块试压板，检查水泥标号（325#）和水泥质量，粉刷配比为1：3、帖砖配比为1：2：5。
砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
c.墙砖进场时必须通知业主、项目经理对墙地砖进行验收，验收墙地砖的质量、品牌、、有无色差，业主验收签字后方可施工。
二．基层检查及处理：1.检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成平整、垂直：如墙体垂直度相差2cm以上及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；水泥砂浆以1：3的比例混合，墙面抹灰厚度为1.5-2.5cm贴砖对缝找平。
墙表面应光滑、洁净，接搓平顺、线角顺直，粘接牢固、无爆灰、脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷，表面平整度﹤3MM，垂直度﹤3MM，阳角垂直度。
方正度﹤3MM。
2.帖墙底砖之前先检查原来的墙面有无空鼓现象，如有以上现象，先把墙面基层处理好，再进行镶贴墙地砖。
原来墙体有空鼓现象的，墙面必须铲除墙面到底。
3.将混凝土基层上的杂物清理干净掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净扶浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净，如墙面有油漆或乳胶漆，必须铲除、凿毛。
应均匀地凿毛地面（凿毛面大于70%），并清理干净，应提前10小时湿润基层表面。
三．贴墙砖基本工艺流程及标准：1.浸砖：釉面砖和外墙砖镶贴前，首先将砖面清理干净，放入净水中浸泡2h以上，以砖体不冒泡为准，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
2.排砖、放线定位：a.贴专施工时应先核算每面墙横、竖向所需数量，确定45度阴阳角贴砖处理及门、窗口部分的贴砖方案，务必做到美观节省。
事先确定腰线及花砖位置（或排列顺序）。
铺帖前应进行放线定位和掉垂直、套方、找规格、排砖的规格尺寸设点。
b.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀。
符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但也要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
c.非整砖应排放在次要部位或阴角处。
每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
3．镶贴面砖：a.镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致按设计要求。
背面粘结层厚度应抹灰浆，厚度为5MM，四面刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。
b.粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。
用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。
c.在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过准点调整平面和垂直度。
d.铺砖时遇到管线、灯具开关、卫生间的设备是支承件等，必须用整砖套割吻合，禁止用非整砖拼凑粘贴.整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处.e.在角贴瓷砖时,用手轻轻推放,使砖底与贴面平衡,便于排出气泡,然后用棰柄轻敲砖面,让砖底能全面吃浆,以免产生空鼓现象,再用木棰把砖面敲至平整;同时以水平测量,确保铺贴水平.瓷砖铺贴12小时左右,及时用木棰敲击砖面,检查地砖是否出现空鼓现象.若敲击后听到“空空”声的地砖,证明该砖已出现空鼓现象,该砖就必须设法重新铺贴.4.拔缝\修缝:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,墙砖的平整度<2MM,垂直度<2MM,接缝高低差<0.5MM,缝隙宽度<1MM,一些小砖(100*100MM),为了美观,留缝隙宽度<4MM.做到无空鼓、无裂缝、无掉角、无却楞。
如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合凝结之前完成。
对因规格不一致造成的瓷砖间隙用细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠。
待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，瓷砖初步铺贴完成，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥。
四、地面地砖铺设施工工艺及标准：1．浸砖：将地砖泡水15分钟取出，将充分湿水的瓷砖进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；水泥沙浆以1：3的比例混合，地面抹灰厚度为2.5-3CM铺砖对缝找平。
2.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3．抹找平层砂浆：①洒水湿润：在清理好的基曾上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1。
5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一测开始抹标（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
③装挡（即在标筋见装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用木抹摊平、拍实，用小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与筋标找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。
24h后浇水养护。
4.铺砖控制线：当时平层砂浆压强度达到1.2mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规格时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。