_1、_2机组循环水泵控制系统改造方案(不需要同时停机)
核电厂循环水和重要厂用水系统泵站配置设计
目前国内核电机组直流供水系统的循环水流量
在５０～１００ ｍ３／ｓ，根 据 国 内 外 循 环 水 泵 的 供 货 情
况，循环水系统配置方 案 有 １ 机 ２ 泵、１ 机 ３ 泵 和 １
机４泵３类常用方案。
核电循环水泵常采用金属立式泵或混凝土蜗壳
泵 。 美 国 、日 本 核 电 站 循 环 水 泵 多 为 金 属 立 式 泵 ，中
以２台百万千 瓦 机 组 核 电 厂 泵 房 配 置 为 例，核 电厂循环水泵房和重要厂用水泵房的合建和分建， 常用有以下３类：
（１）２机 ３ 泵 房。 考 虑 ２ 台 机 组 的 循 环 水 泵 房 合建，并将２台机组的 Ａ 系 列和 Ｃ 系列重要厂用水 系统设备布置在循环水泵房内组成联合泵房，过滤系 统共用。２台机组的 Ｂ列重要厂用水泵房（分别位于 联合泵房两侧，Ａ 列重要厂用水泵房与联合泵房毗邻 建设。本方案３座泵房可简单描述为１座联合泵房 加２座重要厂用水泵房方案。布置见图１所示。
－５ ０００ ２７ ９０２ １１ １８６ －５ ０００ ２５ ８３２ １０ ７６３
基准 ３１ ３９４ １１ １２７
７６２
第４６卷 增刊２０２０年
给水排水
ＷＡＴＥＲ ＆ ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏｌ．４６ 增刊２０２０
２．２ 循 环 水 泵 选 型 和 台 数 问 题
中 图 分 类 号 ：ＴＭ６２３
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１００２－８４７１（２０２０）Ｓ１－０７６１－０４
ＤＯＩ：１０．１３７８９／ｊ．ｃｎｋｉ．ｗｗｅ１９６４．２０１９．Ｓ１．１６７
Ｎｕｃｌｅａｒ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｅｓｓｅｎｔｉａｌ ｓｅｒｖｉｃｅ ｗａｔｅｒ ｐｕｍｐ ｓｔａｔｉｏｎ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ
循环水泵节能改造方法措施与案例
循环水泵节能改造方法措施与案例seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵,其耗电量不容小视.对循环水泵系统进行节能改造,对企业降耗增效具有很大经济价值.我公司长期致力于水泵系统节能服务,改造了数十台循环水泵,有丰富的实践经验和体会,在此和大家交流、分享.我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”.这句话包含了高效水泵水泵效率、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点.1高效水泵水泵效率：要节能,水泵效率必须高.水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量；2高效点：同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高.再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点.3管路损失：管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失.我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理.我公司的具体节能措施有以下几点：1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数.2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率.广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮三元流叶轮替换旧泵或旧叶轮.3、消除工况偏移造成的效率低下.普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造.水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下,造成能源浪费.我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作.4、量身定做,专门设计制造,消除无用功耗.设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守.淄博怡达节能服务公司针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的.5、多泵优化组合,系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的.具体措施譬如：进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、回流；水泵合理串并联运行等等.6、采用调速节能技术变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等.变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一,已被大家普遍认识和接受,为水泵系统节能做出了很大贡献.但是应该认识到有些工况并不适用,并且变频器本身要耗电3—5%.7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率.8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平.要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施.和大家分享淄博怡达节能服务公司近期几个案例,让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解有兴趣的朋友可以从海川化工论坛搜索到更多我公司资料.1、某公司qsn300-m9双吸泵更换我公司特制的高效叶轮后,在流量相同的情况下,水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某公司 qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮后,在流量比原来还稍有增大的情况下,水泵电机电流由223A降为153.8A,节能率达到30%；3、某化工公司qsn250-m9双吸泵进行扩容改造,在阀门、管路系统相同的情况下,流量由490方/时增大到560方/时,且效率有显着提高.4、某化工公司循环水泵 24SH-9B 流量2800方/时,扬程56米,电机560KW,原每小时耗电520度,更换我们高效叶轮后,在流量相同的情况下每小时耗电470度,节省50度.5、某公司OS350-510B双吸泵更换我公司节能泵实现节能率15%6、某公司10sh-6A水泵更换我公司节能泵,相同流量电流由145A降为105A,节能率27%.用三元流高效叶轮替换法进行循环水泵节能改造的步骤与特点：根据用户水泵实际运行工况．以完全满足用户实际运行需要为前提,根据射流——尾迹全三元流动理论,借助PCAD、CFD等设计软件,再融入高级工程师多年积累的丰富经验,综合优化,重新设计、制造加工可互换的高效率三元流叶轮,换装于原水泵壳体内即可,原设备基础、电机、管路等都不需要改动,施工简单快捷,项目实施安全方便,节能效果显着,可谓水泵节能改造的首选方案.原创资料,谢绝同行引用。
循环水系统空调系统改造施工方案
循环水系统空调系统改造施工方案一、前言随着现代社会对能源利用效率的要求不断提高，循环水系统空调系统的改造已成为重要课题。
本文将结合当前循环水系统空调系统的特点和需求，提出一套合理的改造施工方案。
二、现状分析目前循环水系统空调系统存在诸多问题，主要表现在能效低、生产效率不高、维护成本较高等方面。
改造迫在眉睫。
三、改造目标1.提高系统的能源利用效率；2.降低维护成本；3.提高系统的稳定性和安全性。
四、改造方案4.1 系统优化通过对现有系统进行全面的排查和考量，确定系统存在的问题和瓶颈，制定改造方案。
每个环节的改进都要经过专业的计算和验证。
4.2 设备更新根据系统的具体情况，选购适合的新设备，以提高整体的运行效率和降低能耗。
同时，要对设备进行定期检查和维护，确保系统的正常运转。
4.3 控制系统改造提升系统的控制手段，引入先进的控制技术，使系统更加智能化、自动化。
优化控制策略，提高系统的稳定性和响应速度。
4.4 水处理系统改进改良水处理系统，确保水质符合要求，减少管道堵塞和水质问题对系统的影响。
合理运用化学添加剂，延长设备和管道的寿命。
五、施工方案5.1 前期准备在施工前，要做好方案设计和预算，确定施工周期和施工流程，安排好人员和设备。
5.2 施工步骤1.拆除旧设备：根据改造方案，拆除旧设备。
2.安装新设备：根据设计要求，安装新设备，并进行调试。
3.系统改造：按照优化方案对系统进行改造。
4.完善控制系统：对控制系统进行升级和改善。
5.水处理系统改造：对水处理系统进行改进。
六、验收与后续维护6.1 验收在施工完成后，进行系统的验收测试，确保系统达到设计要求。
6.2 后续维护系统投入运行后，要定期进行系统的运行监测和维护保养，及时处理问题和隐患，确保系统的正常运行。
七、总结循环水系统空调系统的改造需要经过认真的规划和实施，本文提出的改造方案旨在提高系统的能效和稳定性，降低维护成本，为建筑空调系统的持续运行提供保障。
循环水泵一拖二变频改造控制技术
循环水泵一拖二变频改造控制技术摘要：循环水泵的“一拖二”变频改造遵循了“最小改动，最大可靠性，最优经济性”原则，两台电机可以其中任何一台变频运行，另外一台工频运行或工频备用，变频、工频灵活切换。
关键词：循环水泵；一拖二；变频改造1项目概况华润电力（盘锦）有限公司2X350MW超临界湿冷燃煤供热机组，每台机组配置两台6kV循环水泵，一运一备，工频运行。
循环水泵是火电厂耗电量最大的辅机之一，约占发电量的1%-1.5%。
在保证设备可靠运行的前提下，用最少的投资，达到最佳的节能经济性，是盘锦公司循环水泵“一拖二”变频改造最终的目标与期望。
循环水泵电气一次回路如下：2 “一拖二”变频改造方案2.1 “一拖二”变频改造电气一次回路循环水泵“一拖二”变频改造电气一次回路如下：图中K1, K2, K3, K4为隔离刀闸，以上刀闸在带高压情况下不能操作，其中K1与K3相互闭锁，K2与K4相互闭锁,K1与K4相互闭锁，K2与K3相互闭锁。
2.2 循环水泵工作模式及联锁三种工作模式：（1）1A循泵处于变频状态，2A循泵处于工频状态，即K1、K2处于变频位置，K3、K4处于工频位置。
联锁方式：1A循泵跳闸，联锁启动1B循泵（备用投入），1B循泵若启动失败，联锁启动2A或2B循泵（双机互联备用投入）。
（2）2A循泵处于变频状态，1A循泵处于工频状态，即K3、K4处于变频位置，K1、K2处于工频位置。
联锁方式：2A循泵跳闸，联锁启动2B循泵（备用投入），2B循泵若启动失败，联锁启动1A或1B循泵（双机互联备用投入）。
（3）1A循泵处于工频状态，2A循泵处于工频状态，即K1、K2处于变频位置，K3、K4处于工频位置；联锁方式：1A/1B循泵跳闸，联锁启动1B/1A循泵（备用投入），1B/1A循泵若启动失败，联锁启动2A或2B循泵（双机互联备用投入）。
联锁方式：2A/2B循泵跳闸，联锁启动2B/2A循泵（备用投入），2B/2A循泵若启动失败，联锁启动1A或1B循泵（双机互联备用投入）。
循环水泵大修施工方案范本
循环水泵大修施工方案范本1. 引言本文档描述了循环水泵大修的施工方案范本。
循环水泵是工业设备中常见的设备之一，适用于循环输送水、冷却剂、油、气体等物质。
为了确保循环水泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行大修是必要的。
本方案旨在提供一套规范和有效的大修施工方案。
2. 大修施工流程循环水泵大修的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 备料和准备工作在大修施工开始之前，需进行充分的备料和准备工作。
这包括但不限于： - 采购所需的备件、耗材和工具。
- 安排好施工团队，并对其进行培训。
- 按照施工计划和安全要求，编制详细的工作方案。
2.2. 停机和准备循环水泵在进行大修施工之前，需要停机并对循环水泵进行准备工作。
这包括但不限于：- 切断循环水泵的电源和进出口管道。
- 清洗和排空循环水泵以及相关管道系统。
2.3. 拆卸和检修拆卸和检修是大修的核心环节，包括以下工作： - 拆卸循环水泵的外壳和密封装置。
- 检查泵体、叶轮、轴承、密封系统等零部件的磨损程度。
- 更换磨损严重的零部件，并进行必要的修复工作。
2.4. 组装和调试在拆卸和检修工作完成后，需要进行组装和调试，具体步骤如下： - 安装新的零部件，确保组装的正确性和稳定性。
- 调整循环水泵的轴线和间隙，以保证其正常运行。
- 进行漏水和性能测试，并进行必要的调整。
2.5. 运行和监测在大修施工完成后，需要进行运行和监测阶段的工作。
具体包括以下内容： -启动循环水泵，并观察其运行状况。
- 对循环水泵进行性能测试，以确保其达到设计要求。
- 安装并调试监测设备，实时监测循环水泵的运行状态。
3. 安全注意事项在进行循环水泵大修施工时，应遵守以下安全注意事项： - 尽量在停机状态下进行施工，避免意外伤害。
- 使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 确保工作区域干燥、通风良好，并保持清洁。
- 严格按照作业规程和操作规范进行施工。
4. 施工记录和报告在循环水泵大修施工过程中，应及时记录工作的细节和进展情况，并编写施工报告。
循环水泵DCS独立控制改造
■设备管理与改造♦Shebei Guanli yu Gaizao循环水泵DCS独立控制改造龙飞(四川广安发电有限责任公司，四川广安638017)摘要:循环水泵是发电厂重要的辅机，它的安全经济运行对机组的安全和稳定有着重要意义。
现结合广安电厂实际情况，对三期 循环水泵DCS系统改为两台机组分别控制进行了详细阐述，对其中的关键技术与创新点进行了分析，可为同类型配置的电厂改造提供 一定的借鉴经验。
关键词:循环水泵;DCS系统控制;独立改造0引言广安电厂三期循环泵采用DCS系统控制，三期#61、#62机 组共4台循环水泵,循环水泵液控蝶阔及冷却水阀等设备共用 一个380 V电源柜,4台循环水泵DCS配置一对远程站。
当电源 柜发生故障，会造成4台循环水泵液控蝶阀、冷却水电动门误 动。
当DCS远程站发生故障,会造成4台循环水泵无法监视和 运行，甚至会造成循环水泵跳闸。
当单台机组大小修时无法进 行检修工作,必须等机组全停时才能进行。
为了避免单台机组 DCS控制器故障或电源开关故障，造成三期循环水泵全停，对 循环水泵的控制系统进行独立改造。
1概述为提高循环水泵的安全运行和控制水平,我们对两台机 组的循环泵控制系统进行了独立改造。
新増加一面就地设备 电源电源控制柜,#61、#62机组电动门和液控蝶阀单独使用电 源,增加一对远程节点远程模块，使#61机#1、#2循环水泵保持 在原有控制中，邮2机#3、#4循环水泵使用新增加远程节点远 程模块，接入#62机DCS控制系统中进行操作和监视,在循环 泵房安装远程I/O模件，通过通信模件经通信电缆远传至M2 机DCS的电子间，与DCS的控制器相连，控制逻辑功能由DCS 实现。
2现状广安电厂三期机组DCS系统为OVATION,其中#61机组采 用OVATION1.8版本，控制器采用OCR161;站2机组采用OVATION3.5.1版本，控制器采用OCR1100。
#61机组及#62机 组间可实现多网通信，不能做映射点。
循环水泵节能改造方案技术措施范文
循环水泵节能改造方案技术措施范文下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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循泵液控蝶阀控制系统改造
循泵液控蝶阀控制系统改造发布时间：2021-11-01T13:57:51.246Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：陈松[导读] 摘要：循环水泵是火电厂中重要的辅机设备,其安全性对机组的安全和稳定运行有着重要的意义,因此与之相互联动的出口液控蝶阀在循环水系统中也扮演着重要的角色。
国能铜陵发有限公司摘要：循环水泵是火电厂中重要的辅机设备,其安全性对机组的安全和稳定运行有着重要的意义,因此与之相互联动的出口液控蝶阀在循环水系统中也扮演着重要的角色。
火电厂循环水控制系统在受到系统控制设计、设备运行环境以及人为操作等因素的干扰下会影响其功能的正常发挥，因而会对火电厂可靠运行造成一定的影响。
结合我厂630 MW机组循环水泵出口蝶阀的故障现象,并针对存在的隐患从几个方面对火电厂循环水液控蝶阀的控制系统运行进行改造分析。
关键词：液控蝶阀；行程开关；DCS控制改造；可靠性。
引言在目前火电厂的自动化控制系统中，热工控制系统占据着主要地位，也是直接影响火电厂能否安全和稳定运行的重要系统。
尤其是在当前火电机组参数在不断增加的趋势下，更是对控制系统的运行可靠性提出了更高的要求。
为此就需要分析优化控制系统，对一些没有直观监视的控制更是要及时进行改造，当设备发生异常时能够直接看出问题所在，从而确保火电厂控制系统以及整个火电厂发电机组的可靠运行。
本文以国能铜陵发电有限公司循环水泵出口液控蝶阀控制系统运行中存在的问题为背景，结合液控蝶阀的结构特点和工作原理，分析液控蝶阀控制系统常见故障和产生原因，并针对每个问题提出相应的预防和改造措施，提高液控蝶阀运行的稳定性和可靠性，保障机组的安全运行。
同时对于其他有多种控制系统组成的设备的故障处理也有一定的借鉴作用。
1 系统简介1.1 液控蝶阀系统简介国能铜陵电厂总共2台机组，4台循泵，循环水泵出口蝶阀使用的是湖北洪城蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，型号2200Dx7pk41X-6Q，配套PLC控制器。
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广东大唐国际潮州发电有限责任公司热控技术改造方案[2007]第06号执行技术措施单位：热控专业主题：#1、#2机组循环水泵控制系统改造方案编写：王永立 2007年11月26日审核： 2007年月日审定： 2007年月日批准： 2007年月日一、#1、#2机组循环水泵控制系统概述：我厂目前机组容量为2×600MW，循环冷却水供应分为开式循环水和闭式循环水。
开式循环水主要由4台循环水泵组成，均位于主厂房外的循环水泵房附近。
循环水取自海水，主要向凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。
每台600MW机组配置两台并联运行的循环水泵，出口门采用液控止回蝶阀，出口门后合用一根循环水母管。
在#1、#2机组的循环水母管之间设计有两台联络门，以实现4台循环水泵公用。
1、控制系统硬件构成。
循环水泵控制系统共有三面机柜：#50、#51和#52。
其中，#50机柜在#1电子间，#51和#52在循环水泵房。
主要硬件构成如下表所示：表1-1 循环水泵控制系统主要硬件构成表2、模板布置。
（1）#50机柜模板布置图：表1-2 #50机柜模板布置图（2）#51机柜模板布置图：表1-3 #51机柜模板布置图（3）#52机柜模板布置图：表1-4 #52机柜模板布置图3、模板内部测点分配。
对于循环水泵控制系统每块DI、DO、AI和RTD模板，内部的测点全部属于#1机循环水泵或#2机循环水泵，不存在相互混杂的情况（循环水母管联络门、拦污栅排污沟冲洗水电动门和冷却水供水泵除外）。
如下表所示：表1-5 #50、#51及#52机柜模板内部测点分配表二、循环水泵控制系统存在的问题#1、#2机组的四台循环水泵均在一个控制器内，不便于日常运行维护。
一旦控制器不能正常工作，将会引起两台机组同时跳闸的严重后果。
1、由于四台循环水泵共用一对CPU，一旦这对CPU出现异常，四台循环水泵将会同时失去监视或不能进行操作，甚至会引起四台循环水泵同时跳闸的事故。
以前我厂就曾经发生过由于CPU出现异常而导致循环水泵的监视参数变成死数的异常事故。
2、不便于日常维护，特别是在小修期间。
由于两台机组的循环水泵均由同一控制器进行控制，牵一发而动全身，在对一台机组的循环水泵进行维护的同时势必影响到另外一台机组的循环水泵的安全稳定运行，特别是循环水泵逻辑方面的修改、下装更是不宜实行，极不利于循环水泵控制系统的更新、完善。
三、改造方案对于循环水泵控制系统每块DI、DO、AI和RTD模板，里面的测点全部属于#1机循环水泵或#2机循环水泵，不存在相互混杂的情况（循环水母管联络门、拦污栅排污沟冲洗水电动门和冷却水供水泵除外），所以比较容易分开。
鉴于此，特提出将#1、#2机循环水泵单独进行控制，方案如下：1、由于#1、#2机组不能同时停机，此项改造可以在每台机组单独停机时逐步进行（#1机组即将进行小修，以下方案采取先对#1机组循环水泵控制系统进行改造）。
2、在#1电子间增加一面机柜：#53，用于实现#1机组循环水泵的控制。
原放于#50机柜的两块CPU，用于实现#2机组的两台循环水泵的控制。
另外，新增加两块CPU，用于#1机组循环水泵的控制，放于#53机柜中。
将#53机柜紧贴着#50机柜放置（见附图）。
3、在循环水泵房增加一面机柜：#54机柜。
如下图所示：图3-1 改造前循环水泵房机柜布置图图3-2 改造后循环水泵房机柜布置图由#51和#52机柜模板内部测点分配表（表1-5）可知，在#51和#52机柜中既有#1机组的测点，又有#2机组的测点。
而#2机组仍在正常运行，不能移动#2机组的测点，所以采取将#51及#52机柜内部属于#1机组的测点全部移至#54机柜。
所以，改造后的#54机柜将做为#1机组循环水泵控制系统的远程柜，#51和#52机柜做为#2机组循环水泵控制系统的远程柜（在#2机组停机时，再将#51和#52机柜合并为一面远程柜）。
4、修改光纤通讯网络。
在#1机组光纤通讯网络中间（#26机柜和#40机柜中间）增加一对网络节点，以将新增加的机柜（#53）串进去；公共系统的光纤通讯网络保持不变（见附图）。
5、机柜电源分配。
（1）#53机柜电源分配。
由于#53机柜已经属于#1机组单独所有，其所用220VAC电源可从邻近的#1机组机柜取用，现采取从#43机柜取。
另外，在#53机柜内增加与#50机柜相对应的电源模块，用于模板和端子板的供电，并进行如下安装：表3-1 #53机柜电源模块分配表（2）#51、#52及#54远程柜电源分配。
由于#54机柜已经属于#1机组循环水泵控制系统的远程柜，其所用220VAC电源就不能再从公共系统电源柜取用，现采取从#1机组UPS和APS机柜各取一路220VAC电源至#54远程柜；#51和#52远程柜电源分配保持不变。
6、将以下设备分开进行控制：表3-2 设备分开控制分配表6、测点分配。
对于循环水泵控制系统每块DI、DO、AI和RTD模板，内部的测点全部属于#1机循环水泵或#2机循环水泵，不存在相互混杂的情况（循环水母管联络门、拦污栅排污沟冲洗水电动门和冷却水供水泵除外）。
（1）由于每个模板内部测点比较统一（少数测点需要重新分配通道），且日立DCS控制系统支持模板的在线插拔，特提出将内部测点属于#1机组的模板整体移位。
如下表所示：表3-3 需要移至#54机柜的模板统计（2）以下测点需要重新分配通道：表3-4 需要重新分配通道的测点清单（3）重新分配后的模板布置如下表所示：表3-5 改造后的#50机柜模板分配表表3-6 改造后的#53机柜模板分配表表3-7 改造后的#51机柜模板分配表表3-8 改造后的#52机柜模板分配表表3-9 改造后的#54机柜模板分配表7、修改逻辑。
由于原来两台机组的循环水泵均由同一控制器来控制，所以四台循环水泵的逻辑混合在了一起，现在需要将其分开。
对于两台机组的婚环水泵之间的逻辑关系，无非只存在于以下几个方面：（1）拦污栅排污沟冲洗水电动门和循环水母管联络门1、2。
拦污栅排污沟冲洗水电动门和循环水母管联络门1、2均未设联锁，只是必要时人为将其打开以实现循环水公用。
现将其相关逻辑放由#1机组来控制，一旦#1机组循环水泵系统出现异常，可以打到就地进行操作。
（2）循环水冷却水供水泵1、2、3。
循环水冷却水供水泵属于公用设备，现将冷却水供水泵1放由#1机组来控制，冷却水供水泵2、3放由#2机组来控制。
另外，冷却水泵供水母管压力信号带有联锁，现采取硬线并联的方式为#1、#2机组各送去一路信号。
（3）水水热交换器A、B。
现将水水热交换器A放由#1机组来控制，水水热交换器B 放由#2机组来控制另外，由于改造后的#1机组循环水泵系统的测点已从原公共循环水泵系统内摘除，但是原公共循环水泵系统内还存有#1机组循环水泵系统的相关逻辑，对于这部分遗留逻辑我们可以将其屏蔽掉，以保证改造后的公共循环水泵控制系统只对#2机组的循环水泵系统起作用。
8、修改数据库及相关画面。
（1）数据库。
由于在#1机组DCS控制系统中新增加了一套控制单元：#1机组循环水泵控制系统，所以其中涉及到的测点均要在#1机组数据库中重新添加。
（2）画面。
根据设备分开控制分配表（表3-2）所示，#1、#2机组循环水泵控制系统的设备操作权限需要重新定义，所以相关画面需要重新修改。
9、敷设电缆。
（1）#53机柜。
经实地查看，#50机柜内部信号电缆存有余量，完全可以满足从#50机柜至#53机柜的移位，不用重新敷设；对于#53机柜的220VAC电源电缆，日立公司可免费提供。
（2）#54远程柜。
由改造后的循环水泵房机柜布置图（图3-2）和需要移至#54机柜的模板统计（表3-3）可知，需要移位的信号电缆也完全可以满足要求，不用重新敷设；对于#54机柜的220VAC电源电缆，需要重新敷设。
10、所需材料和费用四、方案实施1、工作安排（1）领取材料1天（#1机组停机前）（2）逻辑修改15天（#1机组停机前，去日立组态）（3）修改数据库及逻辑15天（#1机组停机前，去日立组态）（4）接线5天（#1机组停机时）（5）传动2天（#1机组停机时）2、人员安排（1）工作负责人2人（潮电）（2）工作成员 4人（拓奇）五、方案实施后效果预测（1）改造后的#1、#2机组循环水泵控制系统将完全独立，消除了因为循环水泵控制系统出现异常而产生影响机组安全运行的隐患。
（2）便于对每台机组的循环水泵控制系统进行单独控制和维护，以及其逻辑的更新、优化。
1112CIS3MCS1主附图1 改造前的#1机组电子间机柜及光网布置图MCS1扩1MCS1扩2MCS2主MCS2扩1MCS3主MCS3扩1MCS3扩2SCS5主SCS5扩1SCS5扩2SCS1主#27SCS1扩1SCS2主SCS2扩11#机组电源柜R700SCS3主SCS3扩1SCS3扩2SCS4主SCS4扩1SCS4扩2DAS1主DAS1扩1DAS1扩2DAS1扩3DAS2主DAS2扩1BMS1主BMS1扩1ECS主ECS 扩1ECS 扩2ECS BMS2主BMS2扩1BMS2BMS3主BMS3扩1BMS3BMS4主BMS4扩1BMS4DEH ETS MEH1C-ECS #48C-ECS C-XHB 2#机组电源柜R700EWS 主RTB 柜#51MEH2ATC #1#14#40#44METS 1METS2DEH #26#8#21#34#7#13#20#33#39#43#47#50RTB 柜#52#371314CIS3MCS1主附图2 改造后的#1机组电子间机柜及光网布置图MCS1扩1MCS1扩2MCS2主MCS2扩1MCS3主MCS3扩1MCS3扩2SCS5主SCS5扩1SCS5扩2SCS1主#27SCS1扩1SCS2主SCS2扩11#机组电源柜R700SCS3主SCS3扩1SCS3扩2SCS4主SCS4扩1SCS4扩2DAS1主DAS1扩1DAS1扩2DAS1扩3DAS2主DAS2扩1BMS1主BMS1扩1ECS 主ECS 扩1ECS 扩2ECS BMS2主BMS2扩1BMS2BMS3主BMS3扩1BMS3BMS4主BMS4扩1BMS4DEH ETS MEH1C-ECS #48C-ECS C-XHB 2#机组电源柜R700EWS 主RTB 柜#51MEH2ATC #1#14#40#44METS 1METS2DEH #26#8#21#34#7#13#20#33#39#43#47#50RTB 柜#52XHB #53RTB 柜#54#37。