水泵安装施工方案
电动冷却水泵安装施工方案
随着我国工业的快速发展，对冷却水系统的需求日益增长。
电动冷却水泵作为冷却水系统中的关键设备，其安装质量直接影响到冷却水系统的正常运行和设备的安全运行。
为确保电动冷却水泵的安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和设备技术参数，准备所需的电动冷却水泵、电机、管道、阀门、支架、紧固件等材料。
2. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线坠、钢卷尺、水准仪等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
4. 施工现场准备：确保施工现场平整、清洁，满足施工条件。
三、施工工艺1. 水泵基础施工（1）根据设计图纸，对水泵房地面进行清扫、凿毛，确保地面平整。
（2）按水泵基础图纸进行放线，确定水泵基础位置。
（3）根据设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础强度符合要求。
（4）待混凝土基础达到永久强度后，用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平。
2. 水泵及电机安装（1）检查水泵及电机各部件是否齐全、完好，如有损坏或缺失，及时更换。
（2）根据水泵基础位置，将水泵及电机运输到现场。
（3）利用起重设备将水泵及电机吊装至基础位置。
（4）调整水泵及电机位置，确保其水平。
（5）将水泵与电机连接，检查联轴器是否对正，皮带紧度适中。
（6）安装紧固件，确保水泵及电机稳固。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向和管径。
（2）将管道铺设至水泵进出口处。
（3）安装管道连接阀门，确保连接牢固。
（4）检查管道是否存在泄漏，如有泄漏，及时处理。
4. 支架安装（1）根据设计图纸，确定支架位置和数量。
（2）安装支架，确保支架稳固。
（3）检查支架是否承受管道负荷，如有负荷，及时处理。
5. 启动试运行（1）检查水泵、电机、管道等设备是否正常。
（2）启动水泵，观察运行情况，确保水泵运行平稳。
（3）检查冷却水系统是否正常运行。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强材料、设备的质量控制，确保设备质量符合要求。
水泵安装施工方案设计
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，水泵作为重要的流体输送设备，广泛应用于城市供水、排水、消防等领域。
为保证水泵安装质量，确保工程顺利进行，特制定本水泵安装施工方案。
二、施工依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）2. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）4. 《水泵安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5. 设计单位提供的技术要求三、施工准备1. 施工人员：组织具备水泵安装经验的施工队伍，进行专业培训，确保施工人员掌握水泵安装技术。
2. 施工材料：准备水泵、电机、管道、阀门、支架等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备施工工具、检测设备等，确保施工过程中各项检测工作顺利进行。
四、施工工艺1. 施工现场准备（1）检查施工场地，确保平整、干燥、无积水。
（2）根据设计图纸，确定水泵安装位置，做好标记。
2. 基础施工（1）根据设计要求，浇筑基础，确保基础平整、坚实。
（2）基础表面清理干净，保证无油污、杂物。
3. 水泵安装（1）将水泵放置在基础上，确保水泵与基础台面平行。
（2）检查水泵的水平度，调整水泵位置，使其水平。
（3）将水泵与电机连接，确保连接牢固。
4. 管道及阀门安装（1）按照设计图纸，铺设管道，确保管道符合要求。
（2）安装阀门，确保阀门开启、关闭灵活。
5. 系统试压（1）将管道连接处密封，进行试压。
（2）检查试压过程中管道是否有泄漏，确保管道质量。
6. 泵组试运行（1）启动水泵，观察运行情况。
（2）检查水泵运行是否平稳，如有异常，及时调整。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等安全设施。
3. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 施工过程中，注意用电安全，防止触电事故。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
水泵施工方案完整版
水泵施工方案完整版1. 方案概述本方案旨在确保水泵在施工过程中高效、安全地安装和运行。
首先，对现场进行必要的勘测，并制定详细的施工计划。
其次，按照施工计划进行水泵的安装和调试工作。
最后，进行试运行和调试，并确保水泵稳定运行。
2. 施工准备2.1 施工前准备准备施工所需的设备、工具和材料，并检查其完好性和适用性。
详细核对施工图纸和规格要求。
2.2 现场勘测在施工区域进行必要的现场勘测，确定水泵的安装位置和管道布局。
考虑到安全和实用性，寻找最佳的安装方案。
2.3 安全措施制定详细的安全工作计划，包括员工的安全培训和个人防护装备的提供。
确保所有操作符合相关安全标准和法规。
3. 水泵安装与调试3.1 安装工作根据施工图纸和规格要求，先进行水泵底座的安装。
确保底座平整、稳固。
然后，安装水泵本体和相关配件。
注意使用正确的紧固件和密封材料，确保连接紧密。
3.2 排水系统根据施工图纸，设计并安装合适的排水系统，确保水泵正常排水并防止水泵和周围设备的损坏。
3.3 电气连接根据电气图纸和规格要求，正确连接水泵和电源。
注意保护控制线路的安全和可靠性。
3.4 调试工作完成水泵的安装后，进行初次调试，确保各部分连接正确并无漏水现象。
检查操纵设备的动作是否灵活，管道系统是否通畅。
4. 试运行与调试在完工之前，进行水泵的试运行和调试，以确保水泵能够稳定工作。
包括启动、运行和停止等各个环节的测试。
4.1 启动测试按照操作手册中的步骤，依次启动水泵和相应的控制设备，检查启动过程中是否存在异常情况。
确保水泵能正常投入运行。
4.2 运行测试在水泵正常运行时，检查各个工作参数是否符合规格要求，包括流量、扬程、效率等。
调整水泵的控制参数，使其达到最佳工作状态。
4.3 停止测试在水泵运行一段时间后，进行停止测试。
检查停止过程中是否存在异常情况，并确保水泵能够平稳停止。
5. 施工完工在水泵安装和调试完毕后，进行最终验收和交接工作。
清理施工现场，检查设备和管道的完整性和安全性。
水泵及管道安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003，2009年版）2. 《阀门的检查与安装规范》（ST/T 4102-95）3. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量查收规范》（GB 50242-2002）4. 设计单位提供的技术要求二、工程概况1. 工程名称：XX水泵及管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 主要设备：水泵、管道、阀门等4. 工程内容：水泵安装、管道安装、阀门安装、系统试压与泵组试运行三、施工准备1. 施工技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计要求；（2）了解设备性能，熟悉施工工艺；（3）制定施工方案，明确施工步骤。
2. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整；（2）设置临时施工用电、用水、排水设施；（3）搭建施工脚手架、安全防护设施。
四、施工技术措施1. 水泵安装（1）检查水泵基础，确保其平整、坚固；（2）根据设计要求，安装水泵；（3）检查水泵与基础之间的间隙，确保无松动；（4）安装电机，调整电机与水泵的联轴器，确保同心；（5）连接水泵进出口管道，检查管道连接是否牢固。
2. 管道安装（1）根据设计要求，选择合适的管道材质；（2）管道加工、焊接，确保管道质量；（3）管道安装，注意管道坡度、支吊架设置；（4）管道试压，检查管道密封性。
3. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门；（2）检查阀门外观，确保无损坏；（3）安装阀门，注意阀门方向；（4）检查阀门连接是否牢固。
4. 系统试压与泵组试运行（1）进行系统试压，检查管道、阀门、设备密封性；（2）泵组试运行，检查水泵、电机、管道运行是否正常；（3）调整水泵运行参数，确保系统稳定运行。
五、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 高处作业时，必须设置安全防护设施；3. 电气作业时，必须严格遵守操作规程；4. 焊接作业时，必须采取防火、防爆措施；5. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
变频水泵安装施工方案
一、工程概况本工程主要针对变频水泵的安装施工，确保水泵安装质量，满足设计要求。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号，施工工期为XX天。
二、施工准备1. 施工技术准备（1）熟悉施工图纸，了解水泵的型号、规格、性能参数等。
（2）组织施工人员学习变频水泵的安装工艺和操作规程。
（3）准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保施工安全。
（2）搭建临时设施，如操作平台、梯子等。
（3）清理施工现场，确保施工环境整洁。
三、施工工艺1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面进行清扫、凿毛，确保基础平整。
（2）按照施工图纸要求，进行放线、支模板。
（3）根据设计要求，采用C20混凝土进行基础浇筑，确保基础强度。
（4）待基础达到永久强度后，用1:2水泥砂浆将基础四周抹光压平。
（5）进行基础验收，合格后方可进行水泵安装。
2. 水泵及隔振安装（1）水泵搬运：采用吊装设备将水泵吊至安装位置。
（2）水泵开箱检查：检查水泵型号、规格、性能参数等，确认无误。
（3）测量放线：测量基础纵横中心线，确定水泵底座位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
（5）水泵就位：将水泵放置在隔振器上，调整水泵水平。
（6）管道连接：将水泵进出口管道与管路连接，确保连接牢固。
3. 变频器安装（1）根据施工图纸要求，确定变频器安装位置。
（2）按照变频器安装说明书，进行接线、调试。
（3）确保变频器安装牢固，接线正确。
4. 系统试压与泵组试运行（1）对水泵管道进行试压，确保管道强度。
（2）进行泵组试运行，观察水泵运行状态，调整参数。
（3）确保水泵运行稳定，满足设计要求。
四、安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等安全设施。
3. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 施工现场严禁烟火，确保施工环境安全。
五、施工进度安排1. 第1-3天：完成水泵基础施工。
水泵配套安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX水泵配套安装工程，主要包括水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门、基础等配套设备的安装。
工程地点位于XX地区，工程规模为XX平方米。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习水泵配套安装工程的施工规范、操作规程及质量标准。
（2）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核实材料数量、规格、型号，确保符合设计要求。
（2）检查材料质量，确保无质量问题。
（3）材料进场前，进行验收、分类、堆放。
3. 施工设备准备（1）核实施工设备数量、规格、型号，确保满足施工要求。
（2）检查设备性能，确保设备完好。
（3）设备进场前，进行验收、调试。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。
（2）明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
（3）加强施工人员安全意识教育，确保施工安全。
三、施工工艺及施工顺序1. 施工工艺（1）基础施工：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础平面尺寸、标高符合要求。
（2）设备安装：按照设备安装规范，进行水泵机组、电机、电气控制设备、管道、阀门等设备的安装。
（3）管道连接：按照管道连接规范，进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（4）电气控制设备调试：按照电气控制设备调试规范，进行电气控制设备调试，确保设备运行正常。
（5）试运行：按照试运行规范，进行水泵机组试运行，确保设备运行稳定、可靠。
2. 施工顺序（1）基础施工（2）设备安装（3）管道连接（4）电气控制设备调试（5）试运行四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、施工规范及质量标准进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检验，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中发现的质量问题，进行统计分析，制定整改措施。
5. 对关键工序进行重点控制，确保关键工序质量。
水泵安装施工方案
水泵安装施工方案一、工程概况本次工程涉及在[具体位置]安装[水泵型号和数量]水泵，用于[具体用途]。
二、施工依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20092. 相关设备技术手册和安装说明三、施工准备1. 人员组织：专业安装技师[X]名，辅助工人[X]名。
2. 材料准备：水泵、地脚螺栓、连接管件、垫铁等。
3. 机具准备：起重机、扳手、电焊机、水平仪、试压泵等。
四、施工流程基础验收与处理→设备吊运与就位→找平找正→地脚螺栓紧固→管道连接→电气接线→调试运行五、施工步骤1. 基础验收与处理：- 检查基础的尺寸、标高、平整度是否符合要求。
- 清理基础表面，去除油污和杂物。
2. 设备吊运与就位：- 使用合适的起重机具将水泵吊运至基础上方。
- 小心地将水泵放置在基础上，初步找正位置。
3. 找平找正：- 利用水平仪测量水泵的水平度，通过调整垫铁使水泵水平。
- 检查与连接管道的同轴度等，进行精确找正。
4. 地脚螺栓紧固：- 将地脚螺栓穿过水泵底座的螺栓孔。
- 放置垫圈和螺母，对角均匀紧固地脚螺栓。
5. 管道连接：- 按照设计要求连接进出水管道，确保连接紧密、无渗漏。
- 安装阀门、过滤器等附属管件。
6. 电气接线：- 根据电气原理图进行水泵电机的接线。
- 接线要牢固可靠，做好绝缘防护。
7. 调试运行：- 对水泵进行手动盘车，检查是否运转灵活。
- 通电试运行，观察水泵的运行状态，包括压力、流量、噪音等。
- 进行系统试压和调试。
六、质量控制措施1. 严格按照施工规范和技术要求进行操作。
2. 对基础、安装精度等进行严格检查和验收。
3. 管道连接和电气接线要确保质量。
4. 调试过程中详细记录各项参数，及时处理问题。
七、安全注意事项1. 起重机作业要由专业人员操作，遵守安全规程。
2. 安装现场设置警示标志，防止人员误入。
3. 登高作业要采取安全措施。
4. 电气操作要注意防触电。
八、环境保护措施1. 施工过程中产生的废弃物及时清理。
水泵施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水利工程、城市供水、农田灌溉等领域对水泵的需求日益增加。
水泵作为一种重要的流体输送设备，其施工质量直接影响到整个工程的使用效果和安全性。
为确保水泵施工质量，提高工程效益，特制定本水泵施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX水利工程（2）工程地点：XX省XX市XX县（3）工程规模：XX立方米/秒（4）水泵型号：XX型号2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目副经理：XXX（3）施工负责人：XXX（4）施工班组：XX班、XX班、XX班3. 施工材料（1）水泵及附件：根据设计要求采购，确保质量合格。
（2）混凝土：根据设计要求，选用强度等级为C30的混凝土。
（3）钢筋：选用HPB300钢筋，确保质量合格。
（4）模板：选用钢模板，确保刚度、稳定性。
（5）水泥、砂、石等材料：选用合格产品，确保质量。
4. 施工设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土运输。
（3）混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
（4）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等：用于钢筋加工。
（5）模板安装、拆除工具：用于模板安装、拆除。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工准备：场地平整、排水、临时设施搭建。
（2）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑。
（3）泵房主体结构施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）水泵安装：水泵基础检查、水泵安装、电气设备安装。
（5）试运行：水泵调试、试运行。
2. 施工要点（1）基础施工1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保基底标高和尺寸符合设计要求。
2）基础垫层：采用碎石垫层，厚度为20cm，表面平整，无积水。
3）基础混凝土浇筑：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无裂缝。
（2）泵房主体结构施工1）模板安装：模板采用钢模板，确保刚度、稳定性，并做好模板的支撑和加固。
2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
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水泵安装施工组织技术指导文件一、编制说明广场景观项目，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此技术指导文件。
二、编制依据、设计施工图、建筑给水排水设计规范、给排水工程结构设计规范、给排水管道施工及验收规范、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、《水景喷泉工程技术规程》、《城市绿化工程施工及验收规范》、《建筑安装工程施工及验收规范》、设备一览表（泵类）》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、工程概况新建工程共计台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）四、施工准备、施工技术准备() 泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;() 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
、施工现场准备（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅通;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于毫米,密度为每平方米内有～个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为毫米米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
（4）设备到货后，设备员要及时会同甲方及监理、工程部材料设备施工全过程管理人员进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
按设备技术文件的要求清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等。
管口保护物和堵盖应完好。
核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
（7）根据技术指导文件给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
五、施工方法、垫铁的安装() 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为毫米左右. () 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为～ ,对于重心较高或振动较大的泵采用的斜度为宜.() 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为～毫米。
() 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为毫米米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
() 泵找平后，垫铁组应露出底座～毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
() 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 ,其相互间的偏斜角不大于°。
() 泵用垫铁找平、找正后，用或公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
、地脚螺栓() 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂。
螺栓应垂直无歪斜。
地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于毫米。
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的～。
螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
() 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度％以上时进行。
() 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的。
、放线就位和找正找平() 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的要求。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差() 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的要求。
一般横向水平度的允许偏差为毫米米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为毫米米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
() 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。
() 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。
若无要求，应符合下列要求：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于毫米,轴向倾斜应不大于 ;滑块联轴器的端面间隙 ,当外径不大于毫米时,应为～毫米;当大于毫米时,应为～毫米。
、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下要求。
() 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕。
轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
() 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于，横向安装水平偏差不应大于，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
() 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
() 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
() 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
() 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
() 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在～毫米范围内。
() 滚动轴承的组装，应符合技术文件的要求，无要求时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
()滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的要求。
()机械密封件的安装和调整应符合技术文件的要求。
()安装填料密封件时，应符合技术文件的要求。
如无要求，应符合下列要求：液封环与轴套的直径间隙为～毫米;液封环与填料箱的直径间隙为～毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为～毫米,四周间隙应均匀;填料压盖与填料箱的直径间隙为～毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为～毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
()装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的要求，并做记录。
()有衬里的泵，衬里层应完好。
叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。
()避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。
、泵的试运转() 泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。
管道应冲洗干净，保持通畅。
物清理干净。
各指示仪表应灵敏、准确。
电机绝缘电阻及转动方向应符合设计要求。
轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。
各润滑部位应加入符合技术文件要求的润滑剂。
泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。
以电机驱动者，电机应运转小时以上。
两轴的对中偏差应符合技术文件的要求。
（）泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。
离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。
在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过。
用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的要求执行。
() 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转小时。
凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。
() 计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵，其调节组织必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的、、和额定流量下测定其实际流量。
() 泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过℃，最高温度不得超过℃。
滚动轴承的温升不得超过℃，最高温度不得超过℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的要求。
泵的振动值应符合技术文件的要求。
电动机温升不得超过铭牌或技术文件的要求，如无要求，应根据绝缘等级的不同进行确定。
压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的％。
转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。
往复泵应运行平稳。
各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的要求，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。
离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有～滴分的均匀成滴泄漏。
机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的要求。
对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的要求值。
() 泵在停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。