(完整版)2019年最新循环水泵设备安装方案
循环水管道安装方案
循环水管道安装工程施工方案一、工程概略 :国电沈西热电厂一期新建工程施工现场，位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心 12km,交通便利 . 距离细河 2km,距离浑河 4km,地下潜水资源丰富。
拟建场所地形平展宽阔，为断陷地形，高程约～，为冲击平原地貌。
本工程为循环水管沟安装。
包含安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房○A排外的循环水供水管道及管件的安装，详细工程量以下表所示：名称规格型号材质单位数目备注焊接钢管D2420×20Q235-A m焊接钢管D2420×12Q235-A m焊接钢管D1820×20Q235-A m焊接钢管D1820×10Q235-A m螺旋缝钢管D1620×12Q235-A m螺旋缝钢管D630×8Q235-A m28螺旋缝钢管D426×7Q235-A m19螺旋缝钢管D325×7Q235-A m65螺旋缝钢管D219×7Q235-A m65循环水检查口?900Q235-B个8合金铸铁闸门宽×高 =1500× 1500合金铸铁块4外附式手动启闭机螺杆为不锈钢台4与闸门配套平板止水钢闸板宽×高 =2500× 2800块1级配砂石31500 m二、方案编制依照：、《水电水利工程压力钢管束造安装及查收规范》（DL/T5017-2007）、《电力建设备工及查收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工构造篇DL5031-94 ）、《电力建设备工质量查收及评定规程》（DL/）、《给水排水管道工程施工及查收规范》（GB50268-2008）《火电施工质量查收及评定标准（管道篇）》（2005 年版）。
《电力建设安全工作规程》《电力建设备工及查收规范》（建筑工程篇）、施工图纸（ F184S-S0202）三、作业进度及劳动力安排：作业进度安排：我们工地准备投入 6 个小组每组 4 人，达成管道及设备安装任务的工期大概需要90 天。
循环水泵房钢结构施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工步骤及说明 (5)五、质量保证及创优措施 (8)六、强制性条文 (9)七、安全文明施工及绿色施工措施 (10)八、成品保护 (14)九、OSH危害辨识与危险评价结果一览表 (15)十、环境因素调查及评价表 (17)一、编制依据1、西南电力设计院《循环水泵房地上部分土建施工图》S5203032、富林钢结构有限公司《循环水泵房钢结构安装图》3、上海华廷金属工业有限公司《循环水泵房屋面楼层板布置图》4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)6、《钢结构高强螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）7、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）8、《吊车轨道联结及车档（适用于钢吊车梁）》（00G525）9、《电力建设施工质量验收及评定规程》(第一部份.土建工程篇DL/T5210.1-2005)10、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标2006[102]号11、《中华人民共和国安全生产法》12、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂DL/5009.1-2002）13、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号14、《危险源辨识与危险评价方法》(SEPCC3-3-1-04-01-2010)15、《施工机具性能说明书》二、工程概况2.1、概况四川达州燃气电站新建工程循环水泵房的行车梁、柱间支撑和屋顶主梁及次梁设计为钢结构。
循环水泵房前后布置为A-C(共3排)，深度27m，左右布置为1-6轴，宽度31.5m。
在A-B、B-C排间分别布置有行车，A-B排屋面采用钢屋架上铺设楼层板，然后浇筑混凝土的方式封闭。
钢构件采用扭剪型高强螺栓连接，构件摩擦面抗滑移系数μ≥0.50、0.45（对应Q345级、Q235级钢）。
根据场地情况和构件重量，施工采用25t汽车吊配合施工。
冷却循环水泵房施工方案
冷却循环水泵房施工方案一、施工准备现场勘查：首先进行施工现场的勘查，了解现场环境，包括建筑结构、电源分布、水源接入点等。
材料准备：根据施工图纸，提前采购所需的水泵、管道、阀门、保温材料、紧固件等。
设备运输：将所需设备运输至施工现场，并妥善保管。
人员组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、安装工人、质检员等。
二、图纸会审组织项目团队对施工图纸进行详细会审，确保所有成员对图纸内容有清晰理解，并找出可能存在的问题，与设计单位沟通解决。
三、技术交底在技术交底会议上，由技术负责人向施工团队讲解施工方案、施工要点、质量标准及安全注意事项，确保每个成员都清楚自己的任务和责任。
四、水泵安装根据图纸确定水泵安装位置，确保基础平稳、牢固。
安装水泵，调整其水平度，确保轴线偏差不超过允许范围。
连接水泵进出口管道，确保连接牢固、密封良好。
五、管道布置根据图纸要求，合理安排管道走向，避免弯曲过多、交叉等。
使用合适的管道支架，确保管道安装稳固、平直。
安装阀门、法兰等附件，确保位置正确、连接紧密。
六、质量检查在施工过程中，质检员应定期对施工质量进行检查，包括设备安装位置、管道连接、紧固件松动情况等，确保施工质量符合设计要求。
七、水压试验完成管道安装后，进行水压试验，检查管道密封性、承压能力等，确保管道系统安全可靠。
八、管道保温对需要保温的管道进行保温处理，确保保温材料贴合紧密、无缝隙，减少热量损失。
九、管道冲洗在系统投入使用前，进行管道冲洗，清除管道内的杂质、污垢等，保证水质清洁。
十、交工查收完成所有施工任务后，整理施工记录、质量检测报告等文件，向建设单位提交交工验收申请。
建设单位组织相关人员进行现场查验，确认施工质量符合设计要求后，签署验收合格证书。
总结本施工方案详细描述了冷却循环水泵房从施工准备到交工查收的全过程，为施工团队提供了明确的工作指导和质量保障。
在施工过程中，应严格遵守本方案要求，确保施工质量符合设计要求，为水泵房的安全稳定运行奠定坚实基础。
循环水泵安全技术操作规程范文
循环水泵安全技术操作规程范文第一章总则1.1 目的和依据本操作规程的目的是为了保障循环水泵的安全运行，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
本规程依据相关法律法规和国家标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有循环水泵的操作人员，包括操作、维护、修理及检验人员。
第二章操作前的准备工作2.1 工作环境检查操作人员在进行循环水泵操作前，应先检查工作环境是否符合安全要求，包括检查有无可燃、易燃、有毒、有害物质存在，是否有明火等。
2.2 设备检查操作人员应对循环水泵进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，包括检查水泵的电气设备是否完好，轴承润滑是否良好，密封是否正常等。
2.3 个人防护措施操作人员在进行循环水泵操作时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
第三章循环水泵的操作流程3.1 操作前的准备操作人员应按照设备规定的操作程序对循环水泵进行准备工作，包括关闭相关设备的电源，排空水泵中的残余液体等。
3.2 启动循环水泵操作人员应按照正确的操作程序启动循环水泵，包括打开进水阀门，逐步打开出水阀门，确保水泵顺利启动。
3.3 监测水泵运行状态操作人员应对循环水泵的运行状态进行监测，包括监测水泵的进水压力、出水压力、转速等参数，确保水泵处于正常运行状态。
3.4 注意事项操作人员在操作循环水泵时需注意以下事项：- 禁止随意调节水泵的运行参数，如转速、进出水流量等。
- 禁止在水泵运行时进行维修、清洁或加油等工作。
- 不得超负荷运行水泵，防止设备过热损坏。
- 发现异常情况应及时停止水泵运行，并上报相关部门处理。
第四章操作过程中的应急措施4.1 漏水事故操作人员在发现循环水泵存在漏水情况时，应立即采取措施停止水泵运行，并进行相应的维修和处理。
4.2 断电事故操作人员在发现循环水泵突然停电时，应先确保自身安全，然后尽快排除电源故障，并采取相应的措施保护设备。
4.3 火灾事故操作人员在发现循环水泵附近存在火灾情况时，应立即采取措施将火势扑灭，并通知相关部门进行紧急处理。
循环水系统泵房及管道安装施工方案
中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造分解系统循环水系统安装施工方案河南荣信达建筑工程2021年9月30日目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 当地气候条件5 施工准备6 管道安装施工7 管道试压系统8 各项施工措施9 冬雨季施工方案1、适用范围本方案仅适用于中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造工程循环水泵房及管道安装施工。
2、编制依据2.1 设计图纸沈阳铝镁设计院提供的施工图及设计说明。
2.2 国家或行业施工规程、标准、标准1、?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-982、?现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-983、?给水排水管道施工及验收标准?GB50268-20214、?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?HGJ229-925、?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?GB50185-956、?工业金属管道工程质量检验评定标准?GB50184-947、?碳素钢焊条?〔GB∕T5117-95〕3、工程概述工程简介工程名称：中铝河南分公司氧化铝节能减排升级改造工程循环水泵房及管道工程。
建设地点：河南省郑州市上街区工程内容：循环水泵房机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装组成。
泵房设备及管道安装工作内容有：低压水泵3台，2用1备；高压水泵3台，2用1备；过滤泵2台，1用1备；分解过滤系统管道的安装。
4、施工机具、人力配备5、施工准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照?山西省资料整编统一规定?执行，资料要求做到标准化、标准化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在标准规定的允许偏差范围之内。
循环水泵工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况循环水泵工程是水利工程中重要的组成部分，主要用于水体的循环、排放、输送等。
本工程采用先进的循环水泵系统，主要包括水泵、电机、电气控制系统、管道系统等。
以下是循环水泵工程施工工艺的详细介绍。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点、施工要求，做好施工技术交底。
2. 材料准备：确保所有材料、设备符合设计要求，质量合格，并有出厂合格证。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道基础施工：根据设计图纸，对管道基础进行平整、夯实，确保管道基础质量。
（2）管道支架安装：按照设计要求，安装管道支架，确保支架牢固、稳定。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道与支架、阀门、水泵等设备连接。
2. 水泵安装（1）水泵基础施工：按照设计要求，对水泵基础进行平整、夯实，确保基础质量。
（2）水泵就位：将水泵放置在基础上，调整水泵水平度。
（3）水泵与电机连接：将水泵与电机连接，确保连接牢固、可靠。
3. 电气控制系统安装（1）电气设备安装：按照设计要求，安装电气设备，包括控制柜、电缆、电缆桥架等。
（2）电缆敷设：将电缆敷设至各电气设备，确保电缆敷设整齐、美观。
（3）电气接线：按照设计要求，进行电气接线，确保接线正确、牢固。
4. 水泵试运行（1）检查水泵各部件是否正常，如发现问题，及时处理。
（2）启动水泵，观察水泵运行状态，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）检查电气控制系统是否正常，如发现问题，及时处理。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 环境保护：遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
五、施工总结循环水泵工程施工工艺要求严格，施工过程中要注重细节，确保工程质量和安全。
循环水泵房大体积混凝土施工方案.
循环水泵房大体积混凝土施工方案在大型工程建设中，循环水泵房的施工总是面临复杂的挑战，尤其是针对大体积混凝土结构的施工。
本文将探讨循环水泵房大体积混凝土施工方案，从施工准备到具体施工步骤，为工程施工提供实用指导。
施工准备在进行循环水泵房大体积混凝土施工之前，施工单位应做好充分准备工作，包括：•土地平整：确保施工场地平整、无障碍，有利于机械设备进出和作业。
•材料准备：准备足够的混凝土原材料，如水泥、砂、石、水等。
•设备调试：确保施工所需的各类机械设备处于正常工作状态。
•施工人员培训：对参与施工的工人进行培训，确保他们熟悉施工步骤和安全操作规程。
施工步骤1. 基础施工在开始混凝土施工前，首先需要进行基础施工。
基础施工包括：•现场勘测：确定施工坐标和基础尺寸。
•开挖基坑：根据基础设计要求开挖基坑，清理基坑底部杂物。
•基础浇筑：在基坑底部铺设垫层钢筋，并进行混凝土浇筑。
2. 结构施工结构施工是循环水泵房大体积混凝土施工的核心部分，包括墙体、柱、梁等结构的施工。
具体步骤如下：•模板安装：根据结构设计要求安装模板。
•钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎。
•混凝土浇筑：将准备好的混凝土倒入模板中，采取适当的振捣措施，确保混凝土完全填实。
•养护：混凝土浇筑后进行养护管理，保持湿润环境，防止龟裂和渗漏。
3. 后续工程在结构施工完成后，还需要进行一些后续工程，包括：•设备安装：安装循环水泵等设备。
•防水处理：对混凝土结构进行防水处理，确保水泵房内部不会发生漏水现象。
•室内装饰：根据需要对内部进行装饰，提高整体美观度。
总结循环水泵房大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工单位精心准备和科学施工。
通过合理规划施工步骤，严格控制质量，确保施工安全，可以顺利完成工程建设任务。
希望以上方案能够为循环水泵房大体积混凝土施工提供参考和帮助。
循环水泵安装质量及防止泵体损坏预控方案
循环水泵安装质量及防止泵体损坏预控方案
一．工程名称：
循环水泵房设备安装
二．容易发生的质量问题：
循环水泵大多采用立式轴流或立式斜流形式，泵体采用筒体结构。
循环水泵流量大，而且由于泵体较长，叶轮、泵壳承受的水流冲击力非常大，易造成冲击损坏，因此，循环水泵泵体要有足够的强度。
要防止循环水泵泵体损坏，确保循环水泵的安全稳定运行，首先泵体结构设计合理，满足水泵满负荷工况下的水流冲击要求，泵体、叶轮等部件及连接件要有足够的强度，安装质量符合要求。
如果泵体刚性不足，将会造成水泵运行中设备损坏事故，例如：
例1：2006年2月，池州九华公司#2机组半年试生产期间，#3、4循环水泵接连发生剧烈振动及电流值严重超标的问题，最终导致#2机组跳闸。
解体检查发现泵入口连接螺栓断裂导致喇叭口整体脱离，叶轮外径磨损严重。
外接管螺栓断裂以及外接管存在较多裂纹等严重缺陷。
经检查分析，原因为水泵在设计上存在一定的问题，泵体刚性不足，导致水泵筒体在启动及运行期间受水流作用产生较大的摆幅振动造成。
处理措施：对#3、4循环水泵进行大修，彻底处理缺陷；由制造厂家提供加固方案对泵体进行了加固处理；对泵体连接螺栓更换为高强螺栓；
对#1机组#1、2循环水泵解体大修，并同样进行加固处理，制定运行临时应急预案。
三．质量预控措施：
1．安装方面采取以下预防措施：
检查循环水泵的设备质量；泵体、叶轮等部件制造质量合格，无裂纹、砂眼等缺陷，具有足够的强度；泵体连接螺栓采用高强度螺栓。
严格控制安装质量，确保泵体的垂直度负荷标准要求。
可以根据泵体结构在合适部位进行加固，增加泵体的刚性，增强泵体承受水流冲击的能力。
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目录1 编制说明2 编制依据3 主要设备施工程序4 安装前的准备工作5 安装技术要求6 质量控制7 传动设备单体试车8 安全注意事项9 质量保证措施10 主要设备及机械台班一览11 工机具计划12 计量器具一览表13 劳动力配备一览表14 施工手段及技术措施用料表15 施工进度计划1 编制说明：本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。
空分循环水装置为公用工程。
整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。
为保证施工质量,特编制此施工方案。
2 编制依据：空分循环水站施工图《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。
3 泵安装程序：4 安装前的准备工作4.1 基础的检查、验收及处理4.1.1 基础移交时,基础施工单位应提供完整竣工资料,基础中心线、标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接记录。
4.1.2 设备安装前,应对基础进行下列项目的确认和复查。
A、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
B、基础混凝土强度达到80%以上。
C、基础承重上应预留出垫铁高度,预留高度25-50mm,承重面水平度全长的允许偏差为100mm。
D、基础坐标位置：±10mm。
E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。
F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。
G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm,孔深度允许偏差0至＋20mm,孔壁全深垂直度允许偏差10mm。
4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行,应符合机组随机文件及施工图要求。
4.1.4 基础处理A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。
B、需要二次灌浆的基础表面,应铲麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3-5点为宜,表面不允许有油污,其它杂物及疏松层。
C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。
D、螺栓孔内的碎石,泥土杂物和积水,必须清理干净。
4.2 开箱检查与验收设备的开箱检验,应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行,其内容包括：4.2.1 对照装箱清单,核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
4.2.2 随机技术资料,专用工具应齐全完好。
4.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查,并核实零部件的品种、规格、数量等。
4.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
4.2.5 设备开箱检查后,对备件和随机部件应分类造册,妥善保管,备件应移交建设单位保管,并办理移交手续。
4.2.6 设备开箱检查完后应将管口进行封闭,防止异物及雨水进入设备。
4.3 安装前技术资料准备4.3.1 机器的出厂合格证明书4.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
4.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
4.3.4 机器的装箱清单4．4 设备安装前的准备工作4.4.1 先大后小,先里后外：根据设备总平面布置图,结合设备的外形尺寸、吨位大小,确定合理的安装顺序,保证先装的设备不对后装的设备在安装上造成影响。
4.4.2 准备好设备安装必要的机具,测量器具,测量器具精度应符合现场检测的需要,并应在年检期内,精度准确。
4.4.3 施工现场按照设备吊装的要求进行平整,对不符合要求的地基应进行加固处理,如铺级配砂石和碎石,钢板等。
4.4.4 设备到货后应一次性卸到吊装位置,对长径比较大的设备要采取防变形措施,吊装前应铺道木,采取多点支撑（二到三点支撑）。
4.4.5 对于要求到现场做压力试验的设备,可在安装前对设备进行现场检查,做压力试验,试验合格后再安装。
4.2.6 施工用的水、电、汽应接到施工现场,道路场通。
5 安装技术要求5.1 垫铁安装5.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
5.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于3,斜度一般为1/20-1/10。
垫铁安装采用压浆法,即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后,再对地脚螺栓预留孔进行灌浆,待混凝土达到设计强度的75%以上时,用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面,并清除积水。
根据需要,在此位置堆积一定量的水泥砂浆。
把搭配好的扩建铁组放在砂浆上。
然后,内外同时推进斜垫铁,挤出砂浆。
垫铁四周的砂浆抹成45°的光坡后进行养护。
当达到设计强度的75%以上时,拆出临时垫铁,用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度,同时打紧垫铁,拧紧地脚螺栓。
5.1.3 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30-70mm。
5.1.4 垫铁直接放在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积不应小于50%。
平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m,各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。
5.1.5 机泵、设备找平后,垫铁组应露出底座10-20mm,地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证机泵底座受力均衡。
5.1.6 机泵、设备用垫铁找平、找正后,用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查,垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查垫铁之间,以及垫铁与底座底的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后,应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。
5.2 机泵就位、找平、找正5.2.1 机泵的吊装采用整体吊装,吊点设在设备设置的专用吊点,吊装时应保证机泵平稳起来。
吊装设备应满足吊装要求。
5.2.2 机泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,应符合下表规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差5.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。
5.2.4 泵找平时,应以进出口法兰面为基准,用经核验的框式水平进行找平,并在其它机加工基准面上进行复测,水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m,横向为0.10mm/m。
5.3 机泵的联轴节对中5.3.1 机泵整体找平结束,联轴器安装完毕,即可进行机泵联轴器的对中找正。
两半连轴器的端面间隙,对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。
泵和电机共用底座时,制造厂一般调整好了端面间隙,对中偏差,现场安装时一般只需要复测,在拆检清洗后则需重新调整。
5.3.2 泵的联轴节对中采用双表法进行,拆下联轴节隔离件,用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。
5.3.3 径向检查,用手转动两个联轴节进行检查,要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。
5.3.4 轴向倾斜检查,改变千分表的位置,使之顶住相同联轴节面进行检查。
5.3.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查,需要调整时,应移动驱动机。
5.3.6 用千分表检测同心度。
以联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm为标准。
5.3.7 检查合格后,插入隔离件,用螺栓连接两半联轴节。
5.4 静置设备就位、找正找平5.4.1 设备就位吊装前再次检查和清理设备,核对管口方位,地脚螺栓孔和设备基础上的地脚螺栓的位置和尺寸。
5.4.2 设备找正找平的基准线以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整；设备上的补充测点应以主法兰口、水平和铅垂轮廊面为测点进行调整。
5.4.3 设备找正找平应在同一平面上成直角的两个或两个以上的方向进行。
5.4.4 对于需进行地脚螺栓孔灌浆工作的设备,在设备初步找正找平后进行,灌浆采用比设备基础砼高一标的细石混凝土,混凝土强度达到设计强度75%以上时再进行设备的最终找平,找正及紧固地脚螺栓。
设备安装精度经检查合格,隐蔽工程记录完整后可进行二次灌浆。
5.4.5 静设备的安装采用垫铁进行调整。
5.5 容器类设备的安装：容器类设备的安装主要注意管口方位及标高的调整。
5.6 换热类设备的安装：该类设备属于在工作温度下可能会产生热膨胀或收缩,安装时其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧,当设备安装和管线连接完毕后,再松动螺母留下0.5-1mm的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。
当滑动侧采用滑动底板时,设备支座的滑动底板时,设备支座的滑动间应进行清理,并涂上润滑剂。
5.7 中低压设备安装允许偏差5.8 灌浆5.8.1 混凝土应具有无收缩性能,膨胀率不得超过2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。
5.8.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在机器的初找平、找正后进行,二次灌浆层的灌浆工作,应在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后24小时内进行,否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
5.8.3 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于15mm,且应垂直无歪斜。
5.8.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。
拧紧力应均匀,拧紧力矩符合要求。
拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。
5.8.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行,浆料应完全注满底座下面的空隙,与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。
建议采用φ20元钢捣料,不得使用振捣器,不得堵塞排气孔。
二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作,必须一次进行,不得分次浇灌。
二次灌浆前应安设外模板,厚度不小于60mm。
6 质量控制7 传动设备单体试车7.1 试车前应检查如下工作：A、安装工序已全部完成,并经检查合格；B、附属装置和仪表经检查验收合格；C、与试运转无关的设备和仪表应隔断；D、按试车流程图（针对具体的泵或压缩机确定绘制）,检查试运转的流程应通畅,且应在机泵入口加临时过滤网；E、电气部分应检验合格；F、与试运转有关的水、电、气应满足使用要求；G、试运转用润滑油符合设计要求,润滑部位的油位符合设计规定。
7.2 试运转步骤先单机后联合,先电动机后泵组,先附属系统后主机,在上一步骤未合格之前,不能进行下一步运转。
7.3 试运转7.3.1 拆开联轴器的连接螺栓,电动机进行不少于2小时无负试运转。
以转向符合规定要求,电机温升符合技术文件规定为合格。
合格后复位。
7.3.2 打开机泵的进口阀门,使试验介充满泵体。