钢筋混凝土管道施工方法
钢筋混凝土顶管施工方案
钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。
其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。
本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。
二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。
2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。
3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。
4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。
5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。
6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。
7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。
8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。
三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。
2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。
3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。
4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。
四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。
2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。
4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。
五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。
钢筋混凝土管道基础施工方法
钢筋混凝土管道基础施工方法
为了确保钢筋混凝土管道基础施工的安全和可靠性，下面介绍
了一种常用的施工方法：
1. 剖沟：首先根据设计要求，在地面进行预定的位置剖开沟槽，沟槽的宽度和深度应符合设计要求。
2. 底铺垫层：在沟槽底部铺设垫层材料，一般使用细砂或碎石
作为垫层材料。
垫层的厚度应根据设计要求确定。
3. 安装管道：在铺垫层上将钢筋混凝土管道逐段安装。
安装时
要注意管道的坡度和位置，确保符合设计要求。
4. 固定管道：将管道固定在沟槽中，一般可以使用水泥砂浆进
行固定。
当固定管道时，要注意保持管道的位置和均匀的固定力。
5. 管道连接：在管道安装和固定完成后，进行管道连接。
通常
使用橡胶密封圈或水泥胶接进行管道连接。
确保连接紧密，无漏水。
6. 回填填土：在管道连接完成后，进行回填填土。
填土时要注意分层夯实，确保填土的稳固和排水。
7. 面层处理：最后进行地面面层的处理，可以使用水泥或沥青进行铺砌。
通过遵循上述施工方法，可以确保钢筋混凝土管道基础施工的质量和安全性。
但是，在实际施工中，还应根据具体情况进行合理调整和优化，以保证工程的顺利进行。
钢筋混凝土管道施工方法(完整已排版)
钢筋混凝土管道施工方法(完整已排版)【一】钢筋混凝土管道施工方法（详细版）一.材料准备1.1 钢筋：按照设计要求及图纸上的标准进行选择和加工，确保材料的质量和尺寸满足要求。
1.2 混凝土：按照设计要求进行配制，采用合格的水泥、骨料和掺合料，并根据现场条件进行加水调整。
1.3 管道附件：包括弯头、三通、法兰、补偿器等，根据设计图纸进行选择和采购。
二.基础处理2.1 确定管道的布置和坡度，并根据设计要求进行基础的开挖和处理，包括基础的垫层和排水系统。
2.2 在基础上设置模板，确保管道的水平和垂直度。
三.钢筋安装3.1 根据设计要求和图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和排列。
3.2 将钢筋焊接或连接起来，并采用支架进行固定，确保钢筋的位置和间距满足要求。
四.混凝土浇筑4.1 在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和一致性。
4.2 进行振捣和抹光，确保混凝土的密实和表面平整。
五.管道设备安装5.1 在混凝土凝固后，进行管道设备的安装，包括阀门、管件等。
5.2 进行设备的测试和调试，确保其正常运行。
六.竣工验收6.1 对已完成的管道进行检查和验收，确保符合设计要求和相关标准。
6.2 对施工记录和材料进行整理和归档，并进行竣工报告的撰写。
【附件】1. 设计图纸及相关技术资料2. 原材料采购合同及相关证明文件3. 施工验收记录表和试验报告4. 施工记录和工程计量表【法律名词及注释】1.《建筑法》：中华人民共和国国家法律，主要规定了建筑工程的施工管理、质量控制和安全要求。
2.《建筑设计规范》：国家颁布的规范性文件，详细规定了建筑设计的各项要求和技术标准。
3.《混凝土结构设计规范》：详细规定了混凝土结构设计的各项要求和技术标准，包括管道的设计要求和构造方法。
【二】钢筋混凝土管道施工方法（简化版）一.材料准备1.1 钢筋、混凝土和管道附件的选择和加工需满足设计要求和图纸标准。
二.基础处理2.1 确定管道布置和坡度，进行基础开挖和处理，设置模板，保证管道的水平和垂直度。
钢筋混凝土管道施工方法
钢筋混凝土管道施工方法范本1：钢筋混凝土管道施工方法本旨在详细介绍钢筋混凝土管道的施工方法，以指导相关人员进行施工作业。
请根据实际情况进行适当的调整和补充。
1. 管道施工前准备1.1 施工方案制定在施工前，应制定详细的施工方案，包括工程概况、施工流程、材料清单、工艺要求等内容。
1.2 施工人员组织人员组织要根据工程规模和需求进行合理安排，保证施工人员的素质和数量。
1.3 施工设备准备检查和准备所需要的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、钢筋加工机械等。
2. 土方开挖与基础处理2.1 土质勘察对施工区域的土质进行勘察，确定土质类型和承载能力。
2.2 土方开挖根据设计要求开挖管道沟槽，确保施工区域的平整和安全。
2.3 基础处理根据设计要求进行基础处理，如压实、垫层等，使基础满足管道的承载能力要求。
3. 管道安装3.1 管道制作根据设计要求制作预制管道或者现场制作管道，并进行检验合格。
3.2 管道安装将管道按照设计要求进行安装，包括对接、翻身、下沟、固定等作业。
4. 管道防腐保温4.1 防腐处理对管道进行防腐处理，确保其能够抵御外部介质的侵蚀。
4.2 保温处理对管道进行保温处理，保证其传热性能和运行性能。
5. 管道试压与验收5.1 管道试压对安装完毕的管道进行试压，确保其密封性和强度。
5.2 管道验收根据相关标准和规范，对管道进行验收，包括尺寸、质量、外观等方面的检查。
6. 施工总结与文件管理6.1 施工总结进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进建议。
6.2 文件管理将施工相关文件进行整理和归档，以备日后查阅和使用。
附件：1. 工程方案2. 材料清单3. 设备清单4. 管道验收报告法律名词及注释：1. 施工方案：详细规定施工方法和要求的文件，是进行施工的依据。
2. 施工流程：施工活动按照一定顺序和时间要求进行的过程。
3. 工艺要求：对施工工艺进行的规定，包括材料的使用和处理、施工方法等方面的要求。
管道钢筋混凝土工程施工
管道钢筋混凝土工程施工一、施工前准备1. 工地选址：根据设计要求确定施工现场的选址，考虑到土地利用、施工条件、交通便利等因素。
2. 施工方案编制：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、时间安排、材料使用等内容。
3. 施工人员配备：合理配置施工人员，包括项目经理、工程技术人员、施工人员等。
4. 材料准备：采购所需的钢筋、混凝土、管道、模板等材料，并进行验收。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据设计要求对施工现场的地基进行处理，保证地基坚实平整。
2. 基础浇筑：按照设计要求浇筑基础，保证基础的强度和稳定性。
三、钢筋混凝土管道施工1. 模板搭设：根据设计图纸要求，搭设钢筋混凝土管道的模板。
2. 钢筋安装：在模板内安装钢筋，根据设计要求做好钢筋的纵横交错，确保管道的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在安装好钢筋的模板内浇筑混凝土，根据设计要求控制浇筑质量，保证混凝土的强度和均匀性。
4. 养护处理：混凝土浇筑后，及时进行养护处理，保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、管道安装及连接1. 管道搬运：按照设计要求将钢筋混凝土管道搬运至指定位置。
2. 管道安装：将管道按照设计要求安装在地基基础上，并确保管道的均匀、平整。
3. 管道连接：将已安装好的管道进行连接，采用专用接头和密封胶水进行接口处理，确保管道的紧密连接。
五、施工验收及管理1. 施工验收：根据设计要求进行工程验收，包括质量验收、安全验收等，确保工程质量达到设计要求。
2. 施工管理：加强对施工现场的管理，包括安全生产、环境保护、材料管理等，确保施工过程安全、顺利进行。
总结：管道钢筋混凝土工程施工是一项细致、复杂的工程，需要科学设计、精心施工、严格管理。
只有通过合理的施工方案、优质的材料和严格的质量验收，才能确保工程质量，提高工程效益。
希望通过不懈努力，为城市建设和水利工程做出更大的贡献。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 钢筋：根据设计要求，提前准备足够数量的钢筋，并进行复试，确保符合标准。
- 水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准。
- 混凝土：宜采用预拌混凝土，保证混凝土质量。
1.2 设备准备- 混凝土搅拌机、泵送设备、振动台等。
- 钢筋加工设备：弯曲机、切割机等。
- 运输车辆：确保运输过程中混凝土不受污染。
1.3 施工图纸及技术交底- 熟悉施工图纸，了解工程要求。
- 组织技术交底，确保施工人员了解施工工艺及质量要求。
2. 管道施工工艺2.1 管道制作1. 根据设计图纸，制作钢筋模板。
2. 安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 浇筑混凝土，注意控制混凝土坍落度。
4. 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
2.2 管道安装1. 管道安装前，检查管道质量，确保符合要求。
2. 管道安装应按照设计要求进行，注意管道接口、坡度等。
3. 管道安装过程中，应避免对管道造成损伤。
4. 管道安装完成后，进行灌水试验，确保管道接口严密，无渗漏。
3. 施工质量控制3.1 材料质量控制1. 原材料应符合国家相关标准。
2. 定期对原材料进行复验，确保质量。
3.2 施工过程控制1. 严格把控混凝土浇筑、养护过程，确保强度达到设计要求。
2. 管道安装过程中，严格把控管道接口、坡度等，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，加强监督检查，确保施工安全。
4. 施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行，避免发生安全事故。
5. 施工进度及验收1. 按照施工方案，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 施工过程中，加强沟通协调，确保各个环节顺利进行。
3. 工程完成后，组织验收，确保工程质量符合要求。
以上为钢筋混凝土管道施工方案，请根据实际情况进行调整。
管道钢筋混凝土施工方案
管道钢筋混凝土施工方案1. 引言管道钢筋混凝土施工是一种常见的建筑施工技术，用于在地下建设各种管道，如给水管道、排水管道、通信管道等。
本文档将介绍管道钢筋混凝土施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在进行管道钢筋混凝土施工之前，需进行必要的准备工作，包括： - 完成施工图纸的设计和审查； - 确定施工的起止点，并标记出相应的位置； - 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和准备； - 制定施工计划，并与相关部门和人员进行沟通和协调； - 对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 进行地面开挖首先，根据施工图纸的要求，利用挖掘机进行地面开挖，开挖深度应根据管道的需求来确定，一般为地埋深度的1.2倍。
开挖过程中，应注意保持斜坡的固定和坡度的控制，确保挖掘面的平整和稳定。
3.2 安装支护系统在地面开挖完成后，需要及时安装支护系统，以防止土壤坍塌。
支护系统可采用钢板桩、挡土墙或混凝土支护箱等形式，根据实际情况进行选择。
3.3 铺设管道在支护系统搭建完成后，开始进行管道的铺设工作。
根据施工图纸进行定位，并使用涂料或标线将管道的轴线标注在地面上。
然后，根据轴线进行挖槽和管道的定位，确保管道的准确安装。
3.4 进行钢筋绑扎在管道铺设完成后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据施工图纸的要求，在挖槽底部铺设钢筋，并根据需要进行纵横向的连接。
钢筋绑扎完成后，需进行检查和测量，确保钢筋的位置和尺寸符合要求。
3.5 浇筑混凝土钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要进行模板的安装和调整，确保模板的稳定性和准确性。
然后，根据施工图纸的要求和混凝土的配合比进行浇筑，注意控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
常见的养护措施包括： - 遮阳遮雨：在阳光和雨水的直接照射下，使用遮阳棚和遮雨棚对混凝土进行保护； - 喷水养护：在混凝土表面喷水，以防止混凝土过早干燥和龟裂； - 定期养护：定期检查和保养混凝土，确保其稳定性和完整性。
钢筋砼管道安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道安装工程，主要包括住宅区内的雨水管道、污水管道以及检查井的安装。
工程地点位于某市某区，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋砼管道：根据设计要求，选用符合标准的钢筋砼管道，管材混凝土设计标号不得低于C30，管道尺寸、接口形式及质量应符合设计要求。
（2）检查井：选用符合标准的钢筋混凝土检查井，井筒、井盖、井座等部件齐全，尺寸准确，质量合格。
（3）水泥、砂、石子等原材料：选用质量合格的建筑材料，满足设计要求。
2. 工具设备准备（1）施工机械：挖掘机、吊车、装载机、压路机、切割机、振捣器等；（2）测量工具：全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等；（3）施工辅助工具：钢筋钩、钢绞线、焊接设备、电焊机等。
3. 人员组织（1）施工队伍：成立专门的施工队伍，负责钢筋砼管道的安装施工；（2）技术负责人：负责施工方案的编制、施工过程中的技术指导、施工质量的控制；（3）施工班组长：负责班组施工任务的分配、施工过程的协调与监督。
三、施工工艺1. 钢筋砼管道安装（1）基础处理：对管道基础进行平整、夯实，确保基础坚实稳定；（2）管道运输：采用吊车将钢筋砼管道运输至施工现场；（3）管道铺设：按照设计要求，将管道铺设在基础之上，确保管道位置准确；（4）管道连接：采用承插式连接或焊接连接，确保管道连接牢固；（5）管道固定：在管道连接处进行固定，防止管道移位；（6）管道检查：对管道安装质量进行检查，确保管道安装符合设计要求。
2. 检查井安装（1）基础处理：对检查井基础进行平整、夯实，确保基础坚实稳定；（2）检查井运输：采用吊车将检查井运输至施工现场；（3）检查井安装：按照设计要求，将检查井安装到位，确保检查井位置准确；（4）检查井固定：在检查井周围进行固定，防止检查井移位；（5）检查井检查：对检查井安装质量进行检查，确保检查井安装符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求；2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 施工验收：对施工完成的管道进行检查，确保管道安装质量符合设计要求。
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钢筋混凝土管道施工方法
作者：李孝莉
来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第08期
摘要：随着社会的发展和人民生活水平的提高，城市道路排水管道主要采用钢筋混凝土管道，施工时需制定专项施工方案。
按照钢筋混凝土管道专项方法施工，保证了施工安全和质量，充分发挥该管道经济实用等作用，更好满足城市道路排水功能。
关键词：钢筋混凝土管道施工方法
钢筋混凝土管道主要用于城市雨、污水管道，根据设计要求，管道施工采用开槽施工方法进行。
管道施工前，做好各项准备工作，包括测量放线、施工机械的准备等。
以下详细介绍钢筋混凝土管道施工方法。
1 准备工作
技术人员认真进行图纸审核，做好技术交底工作。
所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入堆放场或工地仓库。
管口事先凿毛，以利连接。
按监理要求，填写相应报验表格。
2 施工方法
2.1 测量放线：核对接入既有管道或河道接头处的高程，如同设计不符，及时报告；建立临时水准点，路面原有控制桩，设置护桩，以防开挖中遭受破坏而无法恢复；测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置，开挖时由专人负责指挥；综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要，测放挖槽边线、堆土临界线；所有测量标志，施工中妥为保护。
2.2 基槽开挖：开挖前认真学习图纸，进行充分调查研究，了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物，尤其是既有管线位置。
挖槽施工时小心谨慎，遇到障碍物时不能强抓硬挖；既有管线附近作业，邀请其管理部门的代表到现场，可根据所提供管线分布图所示，清除地表浮土后采用人工挖土，开窄槽探明管线具体位置及埋深，然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖；开挖位置距离现有建筑物过近，会同设计单位共同采取预防措施。
槽底除管道结构宽度外，还根据管径留足0.4～0.5m的工作宽度。
埋深在2m以内的管沟采用人工开挖；超过2m的，运用挖掘机实施开挖；较深的沟槽，宜分层开挖。
机械挖槽时，向机械司机详细交底，包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求，指定专人与司机配合，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和欠挖。
机械挖槽，设计槽底以上留20cm左右一层不挖，待人工清挖，严格控制好高程和宽度，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。
挖方妥善安排堆放位
置。
堆土距坑槽边留1m左右；计划在槽边运送材料的一侧，根据运输工具类型确定合理作业宽度。
堆土不得掩埋既有建筑物、各种地下管线的井盖及施工料具等。
2.3 沟槽支撑：支撑型式根据槽深、土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物等情况选定，分别采用单板撑、井字撑、稀撑和密撑；雨季施工，支撑型式宜提高一级。
撑板厚一般为5cm；方木截面为 15cm×15cm，必要时加大或换用钢梁；圆撑木小头直径为10～15cm，长度与沟槽适应。
劈裂和糟朽的木料不得作为支撑材料。
沟槽及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。
2.4 基底处理：挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底扰动。
发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同设计、监理单位确定处理措施并会签变更设计、洽商记录。
基底严禁超挖，必要时可用灰土回填。
地基土需要换填时，彻底清除干净；回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。
基底原土夯实处理经检验合格后，按设计要求施工管道基础。
2.5 平基：基底处理并经检验合格后，方可施工平基。
平基砼施工严格按照相关要求组织施工。
砼由机械拌合，标准计量，采用滑槽溜放至坑底，机械振捣，现场灌注。
砼坍落度宜为2～4cm，可根据地基吸水程度适当调整。
靠管口部位铺抹带砂浆，使基础与管口部位粘接良好，并防止接口漏水。
采用套环接口的，平基在管口处断开，先施工接口再浇筑砼；平基顶面应凿毛，以便同管座砼可靠连接。
平基高程严格控制。
且须待其达到规定强度后，方可稳管。
2.6 下管：下管以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理确定下管方法。
下管的关键是安全问题，必须由经验较多的工人担任指挥。
起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。
下管前，对沟槽进行彻底检查。
包括基底杂物、地基土质、槽底高程和宽度、槽帮稳定性等内容。
在砼基础上下管时，还应检查砼强度是否达到设计要求。
下管工具和设备必须安全使用，并经常检查和保养，发现不正常情况，及时修理或更换。
采用吊车下管时，事先与起重人员和吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。
吊车进出路线平整并清除障碍。
吊车下管设专人指挥。
吊装过程中，指挥人员精神集中，司机和槽下工作人员必须听从指挥。
吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
绑、套管子找好重心，以使起吊平稳。
2.7 安管：稳管时应认真掌握管内底高程及中线。
调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。
管间留不大于1cm的间隙。
管子稳好后，用干净石子或三角形混凝土预制块从两边卡牢，防止管子移动。
稳管后及时浇筑砼管座。
采用钢丝网片水泥砂浆抹带时。
先将已凿毛的管口冲刷干净，并刷水泥浆一道；用1：3水泥砂浆捻缝；在灌注管座时，将20＃钢丝网按规定插入管座基础内，认真捣固；带基相连处应凿毛；抹带采用1：2.5水泥砂浆。
2.8 检查井：砌体原材料符合要求；砂浆按设计配合比配制。
基础砼经验收合格，达到规定强度，方可铺浆砌筑。
砌前测放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。
砖用水浸透，不得有干心现象。
砖砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸，皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。
砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。
2.9 闭水试验：闭水试验在管道灌满水浸泡1~2昼夜再进行。
试验水位为试验管段上游管内底以上2m，如检查井不足2m，以检查井为准。
闭水试验按相应要求进行，实测排水量不大于规定渗水量。
钢筋混凝土管道施工完成，根据设计或实际需要进行下道工序的施工。
参考文献：
[1]《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）.
[2]《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB1136-89）.
[3]《市政道路、桥梁、排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）（CJJ3-90）.
[4]《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）.
[5]《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）.。