钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道工程，采用钢筋混凝土管道，主要承担小区生活污水和雨水的排放。
管道全长约500米，管径为DN200-DN500，设计流量为1000立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋混凝土管、管件、水泥、砂、石子、钢筋等材料，均需符合设计要求和规范。
2. 施工机械：挖掘机、装载机、平板车、吊车、振捣器、切割机、水平尺、经纬仪等。
3. 人员组织：成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全等管理部门，明确各级职责。
4. 施工图纸及规范：熟悉设计图纸和施工规范，掌握施工工艺和质量标准。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽位置、深度、宽度，并设置控制桩。
（2）采用挖掘机、装载机进行沟槽开挖，开挖过程中注意保护地下管线和设施。
（3）沟槽开挖完成后，对沟底进行平整，清除杂物，确保基础施工质量。
2. 基础施工（1）根据设计要求，对沟槽基础进行处理，确保地基承载力满足管道安装要求。
（2）采用C15混凝土进行基础浇筑，厚度根据设计要求确定。
（3）基础浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装顺序和方向。
（2）采用吊车将钢筋混凝土管吊装至沟槽，放置在基础上。
（3）调整管道位置，确保管道中心线与设计线一致。
（4）采用水泥砂浆进行管道接口连接，确保管道密封性。
4. 管道回填（1）管道安装完成后，对沟槽进行回填，回填材料采用中粗砂。
（2）回填过程中，分层夯实，确保回填土密实。
（3）回填完成后，对沟槽进行平整，恢复原状。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检查验收：对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 竣工验收：按照设计要求和规范进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
钢筋混凝土管道铺设施工方案
钢筋混凝土管道铺设施工方案1、D200〜D1800承插管钢筋税基础概述(1)适用条件：a、管顶覆土D200〜D600mm为0.7-4.0m；D800-D1800mm为0.7-6,Om0若管顶覆土超出以上范围，需对管材提出要求。
b、开槽埋设的排水管道。
c、地基为原状土。
(2)材料：碎为C25,0为HPB235级钢筋，。
为HRB335级钢筋。
(3)主筋保护层：底板下层为40,其余为35。
(4)管槽回填土的密实度：管子两侧不低于90%,严禁单侧填高，管顶以上500毫米内，不低于85%,管顶500毫米以上按路基要求回填。
(5)管基础与管道必须结合良好。
(6)当施工过程中需在CI层面出留施工缝时，则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。
(7)管道带形基础每隔15〜20米断开20毫米，内填闭孔聚乙烯泡沫板。
2、排管方法(1)承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
(2)按照管径规格选用“0”橡胶圈封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
(3)将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窖井的进水方向，带插口的半节管子排在窖井的出水方向。
当窖井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土碎石砂填实。
窖井底板离承口的管端或尾部距离大于25Omm时，应加设管枕及垫板。
(4)根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑上，拉好中心线，吊上垂线。
(5)管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜选用两只1.5T"3.0T手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶圈封闭正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。
管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220~230mm0(6)排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。
每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于城市排水、给水、燃气等领域。
本工程为某城市排水管道工程，设计长度为1000米，直径为1.2米，混凝土管采用C30级混凝土，管壁厚度为10厘米。
本方案旨在详细阐述混凝土管施工的各个环节，确保工程质量、进度和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求；收集相关技术资料，如混凝土配比、施工规范等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工工人等。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌车、混凝土泵、输送泵、振动器、切割机、电焊机等设备。
4. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备：根据设计要求，确定混凝土配比，确保混凝土质量。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，安装模板时注意平整度、垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
7. 管道连接：按照设计要求，进行管道连接，确保管道接口严密。
8. 质量检验：对混凝土管进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等。
四、施工步骤1. 施工准备：完成施工图纸、技术资料、人员、设备、材料等准备工作。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，并安装到位。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案一、引言钢筋混凝土管道是一种常用的管道形式，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，其施工方案的设计与实施对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土管道施工方案的相关要点和步骤。
二、施工准备1. 施工人员组织为确保施工进度和质量，我们将派遣一支经验丰富的施工团队，其中包括项目经理、技术员、工程师和各类施工人员，他们将按照施工计划进行工作。
2. 施工材料准备在施工前，我们将采购足够数量的钢筋、混凝土、管件等相关材料，并对其进行检查和测试，确保符合设计要求和质量标准。
3. 设备和机械准备我们将确保所需的施工机械设备齐全，并对其进行检查、测试和维护，以保证其良好的工作状态和安全运行。
三、施工步骤1. 地基处理在进行管道施工前，我们将对地基进行必要的处理工作，包括搅拌均匀、夯实、排水等，以确保地基的稳固和排水情况良好。
2. 管道定位根据设计方案和施工图纸，我们将在施工现场对管道的位置进行测量和定位，并进行合理的标记，以确保施工的准确性。
3. 管道制作根据设计要求和施工图纸，我们将进行钢筋的加工和混凝土的浇筑，确保管道强度和稳定性。
在制作过程中，我们将严格控制材料的配比和施工质量。
4. 管道安装我们将按照施工图纸和设计要求，采取适当的方式将管道进行安装，包括连接管件、焊接等，以确保管道的密封性和稳固性。
5. 管道测试完成管道安装后，我们将进行相关的测试工作，包括水压试验、泄漏检测等，以确保管道的质量和安全性，如有问题及时进行修复。
6. 管道保护为延长管道的使用寿命，我们将对已完成的管道进行保护措施，包括防腐、绝缘等，以减少外界因素对管道的损害。
四、施工安全措施1. 人员安全在施工现场，所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，并接受相关安全培训，严禁在施工区域内饮食、吸烟等行为，确保人员的安全。
2. 设备安全施工机械设备必须经过检查和维护，使用过程中必须符合相关安全规定，确保设备的安全性能和操作人员的安全。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述本工程为钢筋混凝土排水管道的新建施工，包括管道的土方开挖、管道制作、砼浇筑和管道安装等工作。
二、施工准备1.施工人员：组织一支专业化的施工队伍，包括项目经理、技术人员、土方队、钢筋工、砼工和管道安装人员等。
2.施工设备：调配好所需的施工机械设备，包括挖掘机、运输车辆、起重机械等。
3.施工材料：采购好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、管道配件等。
4.施工方案：制定详细的施工方案和施工工艺，包括土方开挖、钢筋预埋、模板搭设、混凝土浇筑等。
三、土方开挖1.根据设计图纸安排土方开挖工作，并按照安全规范和监理要求进行施工。
2.开挖完毕后，对土体进行均匀夯实，确保基底坚实平整。
四、钢筋制作与预埋1.制定钢筋预埋方案，根据设计图纸进行预埋钢筋的制作和布置。
钢筋预埋位置要准确，预埋质量要高。
2.在土方开挖完毕后的基底上按照图纸标高搭设模板，将预埋好的钢筋放入模板内。
3.对搭设好的模板进行检查和整理，确保模板的水平和垂直度满足要求。
4.混凝土浇筑前，检查钢筋的位置和数量是否符合要求，对预埋钢筋进行清理保护。
五、混凝土浇筑1.按照混凝土配合比制作好具有充分流动性的混凝土。
2.从一端开始，按照施工顺序均匀地将混凝土倒入模板，同时使用振动器进行混凝土的充实和排气。
3.在浇筑过程中，及时处理混凝土流动的不均匀现象，保证混凝土的质量和密实度。
4.混凝土浇筑完毕后，及时对表面进行整理和养护，防止出现龟裂和渗水问题。
六、管道安装1.根据设计要求和浇筑好的管道，进行管道的预拼接和安装。
拼接工艺和接缝处理要符合相关规范和标准。
2.管道的安装要注意管道与管道之间的连接紧密，采用橡胶环形密封件进行密封。
3.对于需要进行隧道穿越或施工特殊部位的管道安装，要采取相应的防水和防渗措施。
4.对安装好的管道进行试压和检查，确保管道的连接质量和无渗漏。
七、安全措施1.在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，加强各环节的安全防护和管理。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。
二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。
2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。
3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。
2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。
2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。
3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。
3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。
2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。
3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。
4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。
2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。
3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。
四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。
2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。
3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。
五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。
钢筋混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土排水管是一种广泛应用于市政、水利、建筑等领域的排水管道，具有良好的耐腐蚀性、强度高、施工方便等特点。
本方案针对钢筋混凝土排水管的施工，旨在确保工程质量、安全、进度和经济效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程的设计要求、技术参数和施工工艺。
2. 施工组织设计根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工队伍组建一支技术过硬、责任心强的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
4. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、混凝土外加剂等。
（2）设备：混凝土搅拌机、振捣器、模板、钢筋加工机械、运输车辆等。
5. 施工现场（1）施工场地平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，确保材料运输。
（3）施工用电、用水设施齐全，保证施工顺利进行。
（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、间距符合要求。
（2）钢筋加工过程中，严格控制加工精度，避免出现变形、弯曲等问题。
2. 模板制作及安装（1）根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
（2）模板安装前，对模板进行检验，确保模板无破损、变形等问题。
（3）模板安装过程中，确保模板位置准确、牢固，防止浇筑过程中发生位移。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性。
（2）混凝土运输过程中，防止混凝土离析、分层。
（3）混凝土浇筑前，清理模板及钢筋，确保模板内无杂物。
（4）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（5）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 排水管安装（1）根据设计图纸，确定排水管位置、尺寸。
（2）安装排水管时，确保排水管位置准确、牢固，防止位移。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土管道施工方案第一章工程概况一、设计概述：北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。
属于丁类多层厂房,建筑层数为5层,建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.00０标高相当与黄海高程21７.8m。
总建筑面积为:19185７．22平米。
本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管,总长度约为５50m，管材采用ＤＮ900、100０、１２０0、1400钢筋混凝土二级管。
检查井采用现浇钢筋混凝土,井盖采用承载力为5０ｔ的重型铸铁井盖。
检查井型号为:二、现场自然条件：施工位置在2号标准厂房一层55～56／Ａ～P、1~56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟,原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽１0００×１600，根据地质资料,土质为回填土，地形平坦。
三、编制依据:１、施工图:一层管网施工图及其设计说明；２、《排水检查井》图集02Ｓ515;《混凝土排水管道基础及接口》0４S516图集；3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。
第二章施工组织一、工程材料准备：１、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2、材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。
３、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。
二、机工具准备:埋地排水管施工机械:挖掘机一台,吊车一台,钢筋加工机械一套,圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。
三、施工方法施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。
埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。
四、测量放线1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网，然后引水准点并报甲方及监理审核。
２、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据，每隔16米钉设标记桩并加以保护。
３、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
五、沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，拟采用机械开挖,采用自然放坡的方法施工。
管网施工分为５6/Ａ轴室内竖向排水管段，56~55/Ａ～N地下排水管网段；Ｐ~N/１～５６轴和室外延伸地下排水管网段；排水坡道为3‰。
５６~55/Ａ-Ｎ段设计底标高:2１5.7~215.368ｍ,埋地雨水管钢筋混凝土二级管直径为１000。
Ｐ～N/1～56段设计管底标高为：214．９6８~213．729m,埋地雨水钢筋混凝土二级管道直径为1200、1４00。
室外延伸段钢筋混凝土管径为1４00,位置根据现场实际地形进行调整。
1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米,由于现场为回填区域，放坡系数为1：0.７5，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1.5米以外，以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。
2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0．2米时，即停止机械作业，改用人工清理开挖至设计标高。
沟底采用机械进行反复碾压。
六、砼雨水管基1、钢筋混凝土二级管道基础按《混凝土排水管道基础及接口》0４Ｓ５1６图集第17页实施，混凝土采用C20浇筑。
２、回填区域基槽开挖夯实后。
报监理验槽合格后,重新放线定位,采用电子经纬仪控制管道中心线;用水准仪直接架在沟底测量,每8米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩,核准后及时准备支模浇筑砼垫层。
砼雨水管基分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹平；第二次浇捣管座砼,用插入式振动棒振实。
平基砼抗压强度大于5N／mm2时，方可进行安管、接口,然后进行第二次砼浇捣。
第二次浇捣砼时，用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净，将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实，再浇捣砼。
七、管道安装养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
下管时从下游开始,承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替。
计算并留设检查井的位置。
八、接口处理混凝土雨水管按照《混凝土排水管道基础及接口》04Ｓ516图集第28页实施，砼雨水管采用1:2.5水泥砂浆接口或钢丝网砂浆（1：２.５)抹带接口,须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆,用1:２.5水泥砂浆抹带（或进行钢丝网1：２.５砂浆抹带施工),抹带时保证带厚、带宽符合设计要求,抹带完后，用草袋覆盖３~4小时后洒水养护。
由于一层为停车库，混凝土管接口处采用C2０混凝土包裹,宽度为500mm，厚度为１5０mｍ。
九、钢筋混凝土检查井1、设计要求：室内埋地雨水管网设计设置9个检查井,做法按照《排水检查井》图集02S51５钢筋混凝土检查井实施。
⑴钢筋混凝土检查井Ｙa做法按照《排水检查井》图集02S515第1８页实施,⑵钢筋混凝土检查井Y1、Y2、Ｙ3、Y３’做法按照《排水检查井》图集02S515第46页实施。
⑶钢筋混凝土检查井Y4、Y5、Y6、Y７做法按照《排水检查井》图集0２Ｓ51５第３3页实施。
根据《重庆市淘汰落后技术》第八号文件第２条规定，HＲＢ335热轧带肋钢筋严禁用于全市建设工程。
图集标注的钢筋HＲB３35变更为ＨＲB400。
钢筋混凝土检查井砼材料采用C20、Ｓ4。
2、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
3、钢筋工程（1）进场钢筋原材料现场见证取样送检合格并符合设计和规范要求。
钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cｍ。
（２)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度和配合比的混凝土制成。
（３）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由采用弯曲机进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
4、模板工程(１）模板采用九夹板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（２）根据图纸或图集所示形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和对拉螺杆,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起模板的变形、错位。
（3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
(４）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。
4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
(4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过4０ｃｍ。
（5）浇筑混凝土时,采用插入式振动棒振捣。
振捣应符合下列规定:a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持５~10cm的距离;插入下层混凝土５～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
(6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因,采取措施，减少泌水。
（9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时采用薄膜覆盖养护。
5、井框(盖)安装施工(1)、对井周进行加固:在井筒安装施工完成后,要对井周进行加固。
具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋混凝土井筒，注意要将井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计室内地面标高留出铸铁井座高度）；③井筒四周浇筑低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣）;④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是:①露出预制钢筋砼井圈;②确定检查井的井盖标高;③将检查井井座放置预制钢筋混凝土井筒，井盖底沿井周用４—6个铁制楔型塞，将重型铸铁井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井筒间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后,用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护;⑥井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实。
8、检查井施工的质量监控(1)、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象,检查井的砼底板浇筑及井周回填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容。
(２)、当检查井基坑挖好后,基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
(３）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4)、井周每一层回填土压实成型后,要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）、井盖框的安装底用４—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。