工业管道焊接施工方案
焊接工程施工方案
焊接工程施工方案焊接工程专项施工方案焊接施工方案一工程概述本工程为德源（江苏）功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，其工艺管道部份主要工作量为管道配管，其中包含国外已经加工好仅需要组装和正常的管道预制与安装配管。
工程管道材质种类较多，因未接到施工图纸，本方案管道材质按碳钢、304、304L、316L考虑。
二本工程采用施工规范（1）GB -1997《工业金属管道工程施工及验收规范》（2）GB -1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（3）GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》三焊接准备（1）施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。
（2）以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。
（3）凡参加现场施工的焊工，必须持有国家质量监督部门颁发的锅炉压力压力管道焊工合格证。
（4）持征合格焊工，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。
（5）建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计，焊条烘烤、领用、发放及回收按制度执行。
二级库由专人负责工作。
（6）焊条、焊丝选用应吻合焊接功课指点书的规定，焊材应有吻合尺度规定的质量证明书,且外观合格。
不合格焊材严禁使用。
（7）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。
四焊条选用及管理4.1常用焊条选用按下表，且应符合焊接作业指导书的要求：页脚内容1焊接工程专项施工方案4.2焊条烘烤时间及温度表钢号20#Q235-A、Q235-B16Mn304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)316L（00Cr17Ni14Mo2）焊条类别低氢型钛钙型手弧焊焊条商标J422、J427J422、J427J507A102A002A022氩弧焊焊丝牌号H08Mn2SiAH08Mn2SiAH10MnSiAH0Cr21Ni10H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo2烘干温度，℃恒温时间，h允许使用时间，h允许重复烘干次数350-400100-1501-20.5-148234.3焊条烘烤及管理4.4二级库内不得有有害气体和侵蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙间隔不小于300mm，库房内温度保持不低于℃，相对湿度不克不及大于60％。
管道自动焊施工方案
管道自动焊施工方案1. 引言管道自动焊是一种高效、准确和可靠的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将介绍一种管道自动焊施工方案，包括施工准备、设备配置、工艺参数设置、安全措施等方面的内容。
2. 施工准备在进行管道自动焊施工之前，需要进行一系列的准备工作。
具体步骤如下：1.确定焊接的管道材质、规格和长度，并进行必要的测量和标记。
2.准备焊接所需的材料，包括焊条、气体等。
3.确保焊接工作区域干净整洁，清除杂物和可能影响焊接质量的因素。
4.确保施工现场通风良好，以保证焊接过程中排出的有害气体能够及时排除。
5.检查并确认所使用的焊接设备和工具的完好性和可靠性。
3. 设备配置管道自动焊所需的主要设备包括焊接机、焊接工作台、焊接电缆、焊接枪等。
在选择和配置设备时，需要考虑以下因素：•焊接机的类型和参数，需根据管道材质、规格和焊接工艺要求进行选择。
•焊接工作台的高度和稳定性，需根据施工现场实际情况进行调整和固定。
•焊接电缆的长度和容量，需满足焊接距离和电流需求。
•焊接枪的类型和质量，需保证焊接质量和操作方便。
4. 工艺参数设置管道自动焊的工艺参数设置是确保焊接质量的重要步骤。
以下是一些常用的工艺参数及其设置要求：•焊接电流和电压：根据管道材质、壁厚和焊接方法确定合适的电流和电压范围。
•焊接速度：根据管道直径和焊缝要求设置焊接速度，以保证焊缝的完整性和均匀性。
•焊接时间：根据焊接长度和焊接速度计算出合适的焊接时间，并根据实际情况进行调整。
•焊接气体流量：根据焊接材料和管道材质选择适当的焊接气体，并设置合适的流量，以保证焊接质量。
5. 安全措施在进行管道自动焊施工时，需要采取一些安全措施，以保护施工人员和设备的安全。
以下是一些常用的安全措施：•穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防火服、防护手套等。
•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
•设置明显的警示标志，警告他人注意施工区域。
•安全使用焊接设备，如避免触摸带电部分、正确接地等。
工业管道工程施工方案
工业管道工程施工方案一、工程概况1.1 项目基本情况本工程为某化工厂新建管道工程，包括管道系统、阀门、热交换器等设备在内。
该工程的主要任务是为工厂提供化工原料输送、产品输送和排放废水等功能。
1.2 工程范围本工程的范围包括管道系统设计、材料采购、现场施工等全过程。
具体包括：1）管道系统设计：根据工厂的实际需求和管道系统的输送特性，设计管道系统的布置图、管道支架、管道连接件等。
2）材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和设备，包括管道、阀门、支架、热交换器等。
3）施工过程：包括土建工程、管道安装、设备安装、调试等全过程。
1.3 施工特点本工程施工特点主要包括：1）工艺要求高：工程中所用管道、阀门、热交换器等设备都需按照特定的工艺标准进行选择和安装。
2）施工环境复杂：工厂现场环境复杂，存在建筑物、设备等障碍物，需要特别注意施工安全。
3）工期紧张：本工程的工期比较紧张，要求施工单位严格按照计划进行施工，保证工程顺利完成。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构本工程施工组织结构如下：1）总包单位：负责整个工程的施工管理和协调工作。
2）分包单位：根据总包单位的安排，负责具体的施工任务，包括土建、管道安装、设备安装等。
3）监理单位：对工程的施工进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
2.2 施工方案本工程的施工方案如下：1）施工前准备：进行现场勘察，确定管道布置图和位置，做好施工方案的设计和计划。
2）材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和设备。
3）施工过程：根据设计要求，进行土建工程、管道安装、设备安装、调试等工作。
4）施工安全措施：严格执行安全规定，保证施工过程中的安全。
2.3 资源保障本工程施工需要的资源主要包括人力、物资和机械设备。
1）人力：根据施工计划，调配足够的施工人员，确保工程按时完成。
2）物资：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和设备。
3）机械设备：根据施工需要，租赁或购买相应的机械设备，包括吊装设备、焊接设备等。
管道焊接施工技术方案
目录1、编制目的 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程特点 (1)3、编制依据 (1)4、主要施工程序 (2)5、焊前准备 (2)5.1人员要求 (2)5.2设施要求 (3)5.3材料要求 (3)5.4环境要求 (3)5.5焊接工艺评定 (3)6、材料管理管理 (3)6.1焊件材料管理..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
6.2焊材管理 (4)7、施工工艺流程 (5)7.1坡口加工 (5)7.2坡口清理及检查 (6)7.3焊前预热 (7)7.4组对及定位焊 (7)7.5焊接材料 (8)7.6焊接工艺规范 (8)7.7工艺管线的焊接 (9)7.8焊缝外观检验： (10)7.9无损检测 (11)7.10不合格焊缝的返修 (11)7.11焊后热处理 (12)8、焊接环境要求 (13)9、质量保证措施 (14)10、职业、健康、安全与环境管理 (14)11、人员、机具计划 (16)11.1人员计划 (16)11.2主要工机具清单 (17)1、编制目的1.1本方案为中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置安装工程管道施工工程焊接而编制，以明确焊接施工中技术要求和施工程序，指导管道焊接正确高效安全施工，规范施工程序，保证工程质量和施工进度，确保装置按期投产和长期安全稳定运行，满足业主的需要。
1.2适用范围本方案适用于中国石油四川石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置管道焊接施工。
2、工程概况及特点2.1工程概况本装置分为八个区域。
据初步统计，其中预加氢重整管带区（1区）工艺管道约15273米，37623.5达因；重整分馏区2区工艺管道约1547.4米，8796达因；预加氢处理分馏区（3区）工艺管道约2322.1米，11423达因；预加氢处理及PSA压缩机区（4区）工艺管道约5733米，18315达因；重整压缩机区（5区）工艺管道约6424米，23000达因；预加氢处理炉反区（6区）工艺管道约5314.6米，15227达因；重整反再区（7区）工艺管道约7168.7米，27845达因；重整炉反热工区（8区）工艺管道约6210.7米，25083达因。
焊接钢管安装施工方案
焊接钢管安装施工方案1. 引言焊接钢管作为一种常见的管道安装材料，广泛应用于工业、建筑等领域。
其具有安装便捷、结构稳定、耐用性强等优点，被广泛采用于各种管道系统的搭建和连接。
本文档旨在介绍焊接钢管的安装施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量验收等内容。
2. 施工前准备工作在进行焊接钢管安装施工前，需进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认焊接钢管的设计方案，包括管道系统的结构、长度、直径等参数，以及焊接点的位置和数量等信息。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好焊接钢管及相关附件，如法兰、弯头、三通等。
保证材料的质量符合要求，并进行验收检查。
2.3 工具准备准备好焊接钢管安装所需的工具，如气割切割机、焊接机、螺丝刀、管道扳手等。
保证工具的正常工作状态，并进行检查和维护。
2.4 施工方案制定根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工序列、安全措施等内容。
确保施工过程有条不紊，并确保安全。
3. 施工过程中的注意事项在进行焊接钢管安装施工时，需注意以下事项：3.1 安全防护在施工现场设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
严格遵守相关的安全操作规程，确保施工过程的安全性。
3.2 管道支撑在进行焊接钢管的安装过程中，保证管道的支撑牢固稳定，防止在施工过程中发生管道移动或倾斜的情况。
特别是在安装较大直径的钢管时，需注意增加足够的支撑和固定，以确保安全。
3.3 焊接质量控制焊接钢管的质量控制是焊接安装施工的核心环节。
在焊接过程中，需保证焊接点的清洁、焊接电流的合理设置、焊接速度的控制等，以确保焊接质量达到要求。
3.4 施工现场整洁施工现场必须保持整洁，及时清理焊渣和其他杂物，防止对施工质量造成影响。
保持工作台面的整洁，并及时清理焊接钢管表面的油脂、污垢等。
4. 施工后的质量验收完成焊接钢管安装施工后，需进行质量验收，以确保施工质量满足要求。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
管道焊接专项施工方案
山西省地下水超采区综合治理襄汾县水源替代工程（2018年度）施工四标管道焊接专项施工方案编制人：审核人：审定人：编制单位：陕西省泾河工程局编制时间：2018.11.14焊接专项施工方案一、编制说明1、为了保证焊接这一工序的全过程能得到有效地控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接的施工方案用于指导现场焊接的工作。
2、本施工方案的适用范围山西省地下水资源超采区综合治理襄汾县水资源替代工程施工四标的管道焊接工作。
3、编制依据及引用标准（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （2）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011（4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014（5）《碳钢焊条》GB/T5117-2012焊接工程量及主要技术要求4、焊接工程量及主要技术要求二、施工准备1、焊前准备（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法。
（2）焊件组对，焊接前应将坡口内外侧表面不小于20mm范围内的污物、毛刺及杂质清理干净，并不得有裂缝和夹层等缺陷。
（3）管子及焊接件对接时，内壁错边量不得超过母材厚度的10%，且不得大于2mm。
（4）不宜在焊缝周围开孔。
焊件不得进行强行组对。
（5）坡口形式和焊接尺寸采用V型坡口，坡口角度为55-60度之间，对接件间隙为0-3mm，钝边厚度为0-3mm。
2、焊接材料焊接材料的选用按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后处理、使用条件和施工条件等综合因素而定，并符合以下规定：（1）焊接材料的焊接性能应良好（2）焊缝的使用性能应符合国家现行的标准和设计文件的规定。
（3）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、内磨机及电动磨光机。
（4）用于管道焊接的各类焊机必须安装电流表、电压表，并按要求定期检查，焊接规范参数调节应灵活。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案＜2012C版＞管道焊接施工方案1、目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
2、适用范围本方案的适用范围：宁波#＃扩能项目硝苯工程的工艺管道（碳钢、不锈钢、合金钢）的焊接施工（包含预制）,不包含消防管道的焊接施工。
3、编制依据及引用标准GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501—2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》4、工程概况4。
1 见管道预制方案。
5、工作条件5.1人员要求：5.1。
1从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须取得国家认可的本项目焊工上岗证，并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。
5。
1.2 质检人员从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。
5.2设施要求：在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。
5.3材料要求：5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。
5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99。
99%以上，钨极采用铈钨型。
5.4环境要求：5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。
5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。
5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施.6、操作步骤7、焊前准备7。
1 检查工作条件7.1。
1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证；7.1.2焊接设备是否合格;7.1.2焊接材料是否有合格证；7.1。
3环境是否符合要求。
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垃圾焚烧发电安装工程焊接施工方案编制：审核：批准：目录一、焊接概况二、焊工三、焊接材料的管理四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书五、焊前准备六、焊接工艺及要求七、钢结构、烟风道的焊接八、焊接质量的检验九、焊缝的返修十、无损探伤十一、焊接分项工程的验评十二、执行规范一、焊接概况垃圾发电厂SCG-225-15.3/4/400-W型单锅筒、自然循环中压锅炉，为江苏申港锅炉厂设计制造，锅炉本体焊口按水冷壁、省煤器、过热器、顶部连接管、下降管、给水管和本体管路几个系统划分分项工程，分项工程中按管径和材质不同进行细划。
焊口统计一览表见附表1二、焊工1.担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
焊工在分项工程施焊前进行适应性训练及试焊。
2.参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3.焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4.焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定标上焊工代号，及时填写焊接记录及焊工自检单，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1.采用的焊接材料应符合设计文件规定，设计无规定采用经过评定过的工艺执行。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2.施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。
3.焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4.本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
领用卡上必须表明使用部位。
5.焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150℃的焊条保温筒内，随用随取。
6.焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7.焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
四、焊接工艺评定及焊接工艺指导书1按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。
根据该工程焊口统计选用本公司工艺评定为：编号：D2005-02-12/ D2005-02-13（适用于20G:φ60*5,φ60*4,φ38*4.5,φ32*4, φ38*3.5, φ38*4.5,φ38*5,φ57*3.5, φ89*4,φ108*4.5, φ133*6,φ159*6小口径管的焊接）D2005-02-08(适用于20G：φ108*7,φ108*10,φ133*8, φ159*9,φ273*10径管的焊接)D97046（适用于12Gr1MoVG:φ38*5径管的焊接）2.焊接施工员按设计图纸编制焊接示意图。
根据所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺指导书（卡），在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。
五、焊前准备1.焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定。
2.承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。
3.对采用火焰切割的坡口，应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。
4.焊接前对焊工进行技术交底,焊接技术交底单见附表8。
5.焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。
不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。
所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。
不锈钢管子表面不得暴露在火焰加工处。
6.焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。
7.焊接前应做好各项防护措施。
如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
六、焊接工艺及要求1.当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。
1.1手工电弧焊时，风速大于10m/s。
1.2氩弧焊时，风速大于2m/s。
1.3相对湿度大于90%。
1.4焊件有水、雪或接触到雾。
1.5当焊件温度低于0O C时。
2.露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊接造成的影响，以确保工程质量。
3.焊接方法的选用：3.1对厚度小于等于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩弧焊（WS），对厚度大于6mm的承压管道20、20G、ST45.8钢管的焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（WS/D）或氩弧焊（WS）的方法进行焊接。
氩弧焊丝采用TIG-J50（H08Mn2SiA），焊条采用J507。
3.2高温过热器中材质为12Cr1MoV规格为φ38×5、钢管的焊接采用氩弧焊，焊丝采用TIG-R31。
3.3钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。
4.焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。
当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。
5.焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。
6.管子焊接时,管内不得有穿堂风，必要时管端应堵上。
7.需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。
8.多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。
9.组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。
七、钢结构、烟风道的焊接1.钢结构的焊接视具体结构尽量采用双人对称施焊或分段退焊施焊,焊接参数的选用应尽量相同,以尽量控制焊接变形和减少焊接残余应力；对需采取加固措施的部位，等加固好后再进行焊接，以免产生变形。
2.所有焊缝焊后应仔细检查，并做到不漏焊和误焊。
八、焊接质量的检验1.在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，应做0.5%接头数且不少于1套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。
2.焊缝的检查方法主要采用：VT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检查。
3.所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。
4.焊接接头分类检验的方法、范围及数量按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第五章的有关规定。
5.现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：5.1外径大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊缝100%射线探伤；5.2工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道的焊缝50%射线探伤；5.3其他外径小于等于159mm的管口焊缝25%射线探伤。
6.焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修。
对要求局部探伤的焊缝，还应按锅规及DL/T869-2004规范的规定进行加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。
7.需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。
8.要求局部探伤的焊缝，其检查部位应由检查人员来确定。
九、焊缝的返修1.焊缝出现超标缺陷可采用挖补的方式进行返修。
2.缺陷的清除方法采用磨光机进行打磨。
3.对碳钢和低合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，对中、高合金钢焊缝同一位置上的挖补次数一般不得超过二次，否则应经技术总负责人批准。
4.一般的返修按原焊接工艺，重要部位的返修应另外编制返修工艺。
5.如热处理后进行返修的焊缝，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。
6.返修后的焊缝还应按原探伤要求进行无损探伤检查。
十、无损探伤1.现场无损探伤主要是射线探伤和超声波探伤，检验人员必须持有相应的资格证书；根据施工特点，射线探伤仪选用XX2505或XX2005定向射线机；胶片：天津Ⅲ型胶片或汕头公元E7型胶片；增感屏：铅屏，前屏0.015-0.12mm，后屏0.03 mm。
超声波探伤选用CTS-22或CTS-26型超声波探伤仪。
2.焊缝透照前应按规定位置放置铅字号码、透度计、分段标记、焊缝编号、焊工钢印号、返修标记等有关标记，以确保对焊缝质量的可追溯性。
（返修标记用铅字R表示，一次返修R1，二次返修R2，……）3.无损探伤执行的标准按设计图纸及有关标准、规范的规定执行:3.1 MT、PT：JB4730-94《压力容器无损检测》；3.2 RT: DL/T5069-1996《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）》，（承压管道）；3.3 GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，（容器及钢结构）；3.4 UT: DL/T5048-95《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇）》，（承压管道）；3.5 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》，（容器及钢结构）。
4.为防止X射线对其他人员的伤害，射线探伤的时间尽量与正常工作时间错开。
探伤现场应设置警戒标志并有专人警戒。
夜间应设红灯示警，防止其他人员误入危险区域发生人身伤害。
十一、焊接分项工程的验评按电力行业火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）的规定执行十二、执行规范《火力发电厂焊接技术规程》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89MT、PT：《压力容器无损检测》JB4730-94RT:《电力建设施工及验收规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）》DL/T5069-1996，（承压管道）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87，（容器及钢结构）UT:《电力建设施工及验收规范（管道焊接接头超声波检验篇）》DL/T5048-95，（承压管道）《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81，（容器及钢结构附表1 浙江省开元安装集团有限公司焊工上岗资格审核表 NO：附表2 浙江省开元安装集团有限公司锅炉安装焊工一览表附表3 浙江省开元安装集团有限公司焊接材料二级库台帐 NO：附表4 浙江省开元安装集团有限公司焊接材料二级库温湿度记录附表5 浙江省开元安装集团有限公司焊接材料烘干记录 NO：附表6浙江省开元安装集团有限公司焊接材料发放（回收）记录表附表7 浙江省开元安装集团有限公司焊接技术交底单焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序焊接。