钻井工程安全现状分析及技术展望
石油钻井技术现状及发展研究
石油钻井技术现状及发展研究石油钻井技术是石油工业的核心技术之一，随着技术的不断发展和创新，石油钻井技术已具备了更高的精度和效率，同时也降低了工人的风险，并实现了对更深层次石油资源的扩展。
目前，石油钻井技术的发展主要集中在以下几个方面：一、钻机技术的进步钻机是石油钻井中最核心的设备之一，主要包括旋转设备、提升设备、泥浆系统等。
随着钻机技术的发展，尤其是数字化技术和自动化技术的运用，各类钻机的精度和效率得到了显著提升。
例如，近年来出现了多机互联、智能控制等技术，可以实现智能化生产和远程监测。
二、钻头技术的创新钻头是钻井作业中的核心工具，它的切削效率和使用寿命会对整个钻井过程产生极大影响。
因此，不断推陈出新的钻头技术成为提高钻井效率的重要手段之一。
例如，2018年，美国一家石油服务公司推出了一种新型超聚晶钻头，据称可以提高钻井效率30%以上。
三、测井技术的提高测井技术主要是通过利用各种仪器仪表对井壁进行勘探，获取岩石物理性质和井内流体等信息，为评估油气藏提供重要参考。
目前，核磁共振、激光扫描以及微波测井等技术得到了广泛应用，运用这些技术有效提高了采油效率和生产效益。
四、远程监测技术的应用远程监测技术是通过安装各种传感器，实时监测钻机工作情况、钻井压力、循环污泥等，进行全程管控。
随着新一代移动通信技术的应用，远程监测技术能够实现高清视频传输、远程遥控甚至人工智能化的决策等，为石油工业带来了诸多新的技术应用。
总之，石油钻井技术是一个不断创新的领域，随着各种新技术的介入，石油钻井速度和效率将得到进一步的提高，同时还将更好地满足石油工业的需求，促进石油工业的发展。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油勘探和开发过程中的关键环节，通过钻井技术可以获取地下矿藏的详细信息，以及探明油气储层的位置和性质。
本文将探讨钻井工程技术现状及发展趋势。
钻井工程技术现状：1. 钻井设备和工具：随着技术的不断进步，现代钻井设备和工具变得更加先进和高效。
自动钻机和电液集成控制系统可以实现自动化钻井操作，提高钻井效率和安全性。
钻井工具也不断改进，如超硬合金钻头、高性能钢管等，可以提高钻井质量和降低成本。
2. 钻井液技术：钻井液是钻井中的必备物质，起到冷却钻头、控制地层压力、运送岩屑等作用。
现在，各种新型钻井液技术逐渐发展起来，如超低密度钻井液、纳米钻井液、高温高压钻井液等，这些技术能够更好地应对复杂地质条件和油气井的特殊环境。
3. 钻井方案设计：钻井方案设计是钻井工程的关键环节，现在采用的钻井方案设计越来越复杂和精确。
通过钻井数值模拟、地质数据分析和软件辅助设计等手段，优化钻井方案，提高钻井成功率和经济效益。
钻井工程技术发展趋势：1. 自动化和智能化：随着人工智能和自动化技术的不断发展，钻井工程也将向自动化和智能化方向发展。
自动钻机、无人机勘探、传感器网络等技术将广泛应用于钻井作业中，提高效率和安全性。
2. 精确钻井技术：精确钻井技术是现代钻井工程发展的重要方向。
通过数据采集、实时分析和反馈控制，实现井迹的精确定位和控制，避免钻井偏离目标和降低资源浪费。
3. 环保和节能技术：随着社会对环境保护的重视，未来的钻井工程技术将更加注重环保和节能。
开发和应用新型环保钻井液、提高钻井设备的能源利用率、降低钻井过程中的废弃物产生等。
4. 深水和极地钻井技术：近年来，深水和极地钻井成为石油勘探和开发的热点领域。
未来的钻井工程技术将面临更为复杂和恶劣的环境条件，钻井设备和工具的性能和可靠性将得到更大的考验，这将推动钻井工程技术的进一步发展。
钻井工程技术在设备、液体、方案设计等方面已经取得了长足的发展，未来的发展趋势主要包括自动化和智能化、精确钻井技术、环保和节能技术以及深水和极地钻井技术等。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势【摘要】钻井工程技术是石油勘探开采中的重要环节，它的发展对于提高油气勘探开采效率和降低成本具有重要意义。
本文通过对钻井工程技术现状和国内外发展趋势的分析，探讨了新兴技术和技术创新对钻井工程的影响。
未来，钻井工程技术将朝着智能化、自动化和高效化的方向发展，新兴技术如人工智能、大数据分析等将对钻井工程产生深远影响。
技术创新是推动钻井工程进步的关键，应加强科研合作，加快新技术的研发和应用。
钻井工程技术有着广阔的发展前景，为了更好地服务于油气勘探开采行业，还需继续不断地创新和完善钻井工程技术。
【关键词】钻井工程技术、现状、发展趋势、新兴技术、技术创新、国内外对比、未来发展方向、展望、总结、建议。
1. 引言1.1 钻井工程技术定义钻井工程技术是指利用钻头等工具，通过旋转与推进的方式在地下开采油气或其他矿产资源的过程中所涉及的技术。
其主要任务是在地下将钻孔沿着预定轨迹（井眼）打通，以获取所需的地质信息或直接采掘地下资源。
钻井工程技术涉及地质勘探、钻井液循环、井壁固井、井筒完井等多个方面，要求技术人员具备扎实的地质知识、机械运转技能和工程设计能力。
钻井工程技术的发展对于油气开采和地质勘探至关重要，是实现油气资源有效勘探、开发和利用的关键环节。
随着油气勘探难度的提高和深水、超深水等极端环境条件下钻井需求的增加，钻井工程技术在技术创新和应用方面也面临着新的挑战与机遇。
钻井工程技术不断在技术革新中发展壮大，为油气资源的开发和利用提供了强大支撑。
1.2 研究意义钻井工程技术的研究意义在于促进石油和天然气资源的开发与利用，提高能源自给率，推动国民经济的持续发展。
钻井工程技术的不断创新和提升，能够有效降低钻井成本，提高钻井效率，减少对环境的影响，保障钻井作业的安全和可靠性。
钻井工程技术的发展还能推动相关产业的发展，促进区域经济的繁荣和就业机会的增加。
通过深入研究钻井工程技术，我们可以更好地把握世界能源市场的动态变化，提高我国在全球能源产业中的竞争力，推动我国能源结构的转型升级。
石油钻井工程技术现状、挑战及发展趋势分析
石油钻井工程技术现状、挑战及发展趋势分析石油在科技与经济都飞速发展的今天所饰演的角色依旧是极为重要的，与其他两种类型资源共同为现代化建设提供极大帮助。
尤其是近几年来科技技术的飞跃进步以及国家经济建设呼声的高喊，如何提升石油钻井勘探技术、促使石油进一步为社会发展做出贡献成为一个热点。
我国在科技技术方面所取得的成就是不容忽略的，这就以往的科技技术而言是一次”质“的飞跃。
但是就其根本性、综合性影响质效而言还是具有一定的漏洞点，个别方面的差距性还是极易发现，应对机遇与挑战共存的局面，我们积极面对、积极改进、攻坚克难，勇于提升石油钻井技术。
1 石油钻井技术现状浅析石油勘探与应用对促进我国经济建设、社会发展具有帮扶性作用，同时国家强盛、社会发展也为新石油开发、科学化利用提供强有力的支持。
在原有的基础上我国石油钻井技术除了自主研发、自主成长的一系列科技技术之外，还积极主动地引进国际化技术，为我国原有科技技术注入“活水”，多样化的开采技术以及强有力的保障技术也在具体工程施工中有所体现。
1.1 以地质导向为主。
此类型钻井技术能够充分融合测井等多种施工方法，同时具备强有力的地质地形判断功能，能够不断地对相关储存、结构等做出较为及时、准确的判断，在准确开采石油的工作方面具有积极性作用，可采度显而易见[1]。
1.2 水平平衡式技术。
这一类型的技术具有其他类型技术所不能相比的历史性，即在我国境内就已经存在相当长的一段时间，所以可想而知其在具体的开采运用中具有较为合理的保障性和稳定性，因为在长期的实践过程中其基本架构、原理已经基本定型。
此种技术虽然不是属于新型科技技术，但是其具有保障性、稳定性，能够在实践经验上取胜，一般是石油钻井工程中的首选。
1.3 管式钻井技术。
这一类钻井技术不同于其他类型技术，其地下操作性较强，同时其利用管道运输原理能够充分缩减钻井对相应地层的占用、伤害；同时，利用管道钻井也能够减少对其他物资的浪费，在此基础上又能有效规避或者减少喷井、井筒污垢等事件，不失为钻井技术中的一大发明。
钻井技术现状差距及发展方向
二、近几年钻井技术取得的主要进展
1、积极开展技术研究、引进及推广工作
聚
磺
（1）针对南方海相（建深1井）
钻
超深井面临的高温高压问题，开展
井
了抗高温聚磺钻井液体系研究，其
液
技
流变性、抑制性、抗温能力等关键
术
技术指标达到要求。
二、近几年钻井技术取得的主要进展
1、积极开展技术研究、引进及推广工作
（ 2）水基成膜钻井液技术--针对江汉油区、 南方海相地层不稳定及油气层保护的问题，开展 了水基成膜钻井液技术研究，该体系具有良好的 防塌、携砂、防卡及保护油气层等功能，且具有 流变参数合理等特点。
名名名
112 鄂B南W西方-1川海00相东0型超北深井低井下压钻变及井位易工稳漏艺定气技器术井研防制漏防窜固井技术
223 水G塔J基河Y-成地70区膜型复钻液合井动盐液管层技具快术试速研钻压究井装技置术研究
334 准钻大噶斜井尔度液长盆用稳地强斜承力段钻降定区滤向块失井深钻润井滑技优剂术快产研钻品究井开技发术与研应究用
地层损害机理及快速诊断
关
损害测试方法
健 技
暂堵和解堵技术
术
欠平衡保护
深井油气层保护
钻井技术现状、差距及发展方向
国内外钻井技术现状
目
钻井公司技术现状及进展
录
差距及努力方向
二、近几年钻井技术取得的主要进展
近几年完成的科研项目
2005年
2006年
2007年
序序序号 号号1
项项 项
目目目
江汉油田调整井固井技术研究
钟深1井完钻井深 4800.60m，3817.00m侧钻成 功后，连续钻穿潜江组 528.50m的盐膏层（其中纯 盐层厚269.50m）。
石油钻井技术现状及发展趋势初探
石油钻井技术现状及发展趋势初探【摘要】石油钻井技术是石油工业中至关重要的环节，传统和现代技术的发展不断推动着整个行业的进步。
本文通过对传统和现代石油钻井技术的概述及进展，分析了其在当前存在的挑战和未来的发展趋势。
探讨了新技术在石油钻井中的应用，以及其对油田开发进程的推动作用。
在结论部分指出，石油钻井技术的不断创新将是推动油田开发进程的关键，技术的提升是提高油气勘探开发能力的重要手段。
随着技术的不断更新和完善，石油钻井领域的未来发展充满着无限的可能。
【关键词】石油钻井技术现状、发展趋势、传统技术、现代技术、挑战、创新、油田开发、技术应用、勘探开发能力1. 引言1.1 石油钻井技术现状及发展趋势初探石油钻井技术是石油工业中至关重要的一环，它直接关系到油田的开发效率和产量。
随着石油资源储量的逐渐枯竭和全球需求的不断增长，石油钻井技术的研究和创新变得尤为重要。
本文旨在对石油钻井技术现状及未来发展趋势进行初步探讨。
石油钻井技术经过多年的发展，已形成了一套比较成熟的体系。
传统石油钻井技术主要包括旋挖钻井、冲击钻井和钻孔钻井等方法。
这些方法虽然在一定程度上满足了当前油田开发的需求，但也存在诸多不足之处，如生产效率低下、环境污染严重等问题。
现代石油钻井技术的进展则通过引入先进的装备和技术手段，不断提高钻井作业的效率和质量。
水平定向钻井技术、超深井钻井技术等的应用，大大提高了油井的储量和产出。
随着数字化技术和自动化设备的广泛应用，石油钻井作业变得更加精准和安全。
石油钻井技术在发展过程中也面临着诸多挑战，如复杂地层条件、高温高压环境等问题制约了钻井作业的开展。
未来石油钻井技术的发展趋势将主要集中在技术创新、装备更新和环保节能等方面。
新技术的不断应用和推广将有助于提高油田勘探开发的效率和可持续性，推动石油工业向更加智能化和绿色化方向发展。
2. 正文2.1 传统石油钻井技术概述在传统石油钻井中，钻井井架起到支撑和固定钻杆的作用；钻杆则是传递动力和承载钻头的主要器材；而钻头则是实际上钻进地层的部件，其结构和材料的选择对钻井效率起着至关重要的作用。
钻井工程安全发展现状及技术展望(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻井工程安全发展现状及技术展望(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钻井工程安全发展现状及技术展望(新编版)一钻井工程及钻井工艺油气钻井工程是进行石油与天然气资源勘探开发的主要工程。
不论是在油气勘探阶段，还是在油气开发过程中，钻井工程都具有重要的作用，因而油气钻井工程被誉为“石油工业的火车头”。
油气钻井工程具有规模大、投资多和风险性大的特点。
油气钻井工程生产规模宏大、技术复杂，需要花费大量的人力物力。
钻井工艺是在石油和天然气的勘探和开发中钻成井眼所采取的技术方法。
主要包括井身机构设计、钻头和钻井液的选用、钻具组合、钻井参数配合、井斜控制、泥浆处理、取岩心以及事故预防和处理。
二钻井技术发展现状及钻井工程特点20世纪七十年代以来，钻井进入自动化。
在此阶段，研制并发展了自动化钻机和自动井口装置、钻井液机械处理、钻井参数随钻测量等自动控制技术和设备、仪表。
成功的钻成了定向井、丛式井、大斜度井和水平井。
尤其是随着计算机技术的告诉发展，不断研制改进成的随钻测量仪器和遥控导向装置，更为油气井工程提供了遥测遥控的有效手段。
目前，钻井有陆地发展到海上，人们可以在1500m的水域钻井。
钻井技术由原来的直井定向井向着大位移水平井、多分支水平井发展，大位移水平井和多分支水平井技术大大提高了钻井效率，增大了单井控制面积，提高了油田的采收率。
钻井技术由平衡钻井向着欠平衡钻井、空气钻井发展，四川油田、利用空气钻井技术利用空气钻井技术将建井周期由原来的饿1~2年，缩短到半年甚至更短，利用欠平衡技术钻出的油气井，产层不受伤害，产量更高，寿命更长，因而是钻井技术发展的主导方向之一。
钻井工程安全发展现状及技术展望
钻井工程安全发展现状及技术展望前言钻井工程是石油工业的基础性工程，其安全运行对石油行业发展具有至关重要的意义。
近年来，随着钻井技术的不断创新，钻井工程的安全问题也逐渐受到关注。
本文将从发展现状和技术展望两个方面分析钻井工程的安全问题。
钻井工程安全发展现状分析1. 钻井事故频发，安全风险隐患较大近年来，钻井事故频发，引起了社会的广泛关注。
由于石油行业的特殊性质，钻井工程存在着较大的安全风险。
据统计，全球每年因钻井事故造成的直接经济损失达数十亿美元，更不用提带来的环境、社会问题等。
因此，如何提高钻井工程的安全水平成为了当今的一大难题。
2. 钻井工程安全标准存在差异不同国家、不同地区对钻井工程安全的要求存在较大差异。
国内对钻井工程的安全标准要求还相对滞后，缺乏全面统一的标准规范，也缺乏完善的安全管理体系。
这将导致钻井工程在一些地区存在着较大的安全风险。
3. 验证技术的缺失一些前沿的新技术在工程应用过程中，往往缺乏充分的实际验证。
因此，在不同的工程中出现了一些无法解决的问题。
在使用新技术时，钻井公司和工程师应该深入了解其工作原理和风险点，并充分考虑错误的解决方法，以确保其性能安全。
钻井工程安全技术展望分析1. 智能化钻井技术的应用实践智能化钻井技术是当前行业的关键技术之一，它在提高采油速度、改善油井管理、平衡钻井碰撞方面具有重要作用。
智能化钻井系统可以实时监测参数变化，并对数据进行分析和建模，预测并防止可能的工程故障和风险。
这将使得钻井工程更加高效，安全性更高。
2. 用于钻井工程的无人机技术随着科技的不断发展，无人机技术越来越普及。
在钻井工程中，无人机可以用于现场勘测、监控与管理、控制等方面。
在现场勘测中，无人机可以快速获得钻井区域的地形图、高程图等实时数据。
在监控与管理方面，无人机可以帮助管理人员了解当前施工状态，检测钻机等设备的安全性等问题。
3. 机器学习算法在钻井工程中的应用机器是大数据时代不可或缺的元素之一，而机器学习算法则是机器人智慧的核心部分。
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重庆科技学院
论文
题目钻井工程安全现状分析及技术展望——控压钻井技术
学院安全工程学院
专业班级安全工程094
学生姓名江放放学号2009442445
指导教师职称
评阅教师职称
2012年5月28日
钻井工程安全现状分析及技术展望
——控压钻井技术
江放放
（重庆科技学院安全工程094，学号 2009442445）
摘要：控压钻井技术在石油天然气钻井中是一种重要的的技术，控压技术是一项综合控制技术，必须具备一整套压力、流量、温度采集装置，地面节流管汇，计算机控制系统和回压泵系统等设备。
控压钻井是近年来发展起来的一种先进的钻井技术，通过动态压力控制或自动节流控制系统，精确控制整个井眼环空压力剖面，有效避免井涌，、井漏、井塌和卡钻等井下故障。
关键词：控压钻井；钻井现状；压力控制；欠平衡钻井
控压钻井是在钻井技术中发展较快，较好的技术，是对钻井工程的安全起到一定作用的技术。
现阶段，钻井工程安全发展良好。
安全的良好发展主要是在各个方面的重视，钻井发生了事故可能会造成人员伤亡、财产损失、环境污染等。
控压钻井技术是一项综合控制技术，必须具备一整套压力、流量、温度采集装置，地面节流管汇，计算机控制系统和回压泵系统等设备。
在钻井过程中，由于受钻井工况，施工操作，钻进参数以及地层压力等因素的影响，井眼环空眼里经常发生变化，并且各影响因素之间相互联系，相互作用，是一个典型的复杂系统范畴。
并且由于控压钻井涉及多种工具的协同响应和多种工况的切换作业，同是也属于一个典型的多目标，多任务控制系统。
控压钻井（MPD）是近年来发展起来的一种先进的钻井技术，通过动态压力控制或自动节流控制系统，精确控制整个井眼环空压力剖面，有效避免井涌，、井漏、井塌和卡钻等井下故障。
国外Weatherford、Atbalance和Halliburton 等石油技术服务公司真毒控压钻井的协同操作已经成功研制出了较成熟的控制系统，并且取得了良好的应用效果。
国内在十一五期间也作了相应的研究工作。
控压技术现状分析：
过平衡、近平衡常规控压钻井技术已经成熟配套。
欠平衡钻井技术在国外经过几十年的发展已基本成熟配套 ,国内近几年发展迅速 ,也已步入世界先进水平行列。
精细控压钻井技术 ,国内与国外相比还有一定差距。
自动 (闭环) 控压钻井技术国内外均有待于在多相流理论、套装备、工具、仪表仪器和软件开发等方面研究和发展。
就目前的技术现状而言 ,精细控压钻井技术、平衡钻井技术与下述技术的结合 ,必然会达到更好的钻井施工效果。
1)随钻井底环空压力测量(APWD)
2)无风险钻井系统( NDS)
3)井下随钻诊断系统(DWD)
4)随钻地层测试技术(FTWD)
5)电磁波传输式随钻测量技术(EM-MWD)
6)地层压力、破裂压力和坍塌压力预测及随钻监测技术
下面先介绍三种国际上常用的控压钻井系统：
Weatherford MFC控压钻井系统：
控压方式为微流量控制，通过实时监测进出口钻井液的微笑压力、质量流量、当量循环密度、流速等参数，快速改变井口回压以满足钻井工艺要求来实现的，拥有强调监测控制，能在小于80L时检测到溢流，并可在2min内控制溢流，使总溢流体积小于800L。
Schlumberger DAPC控压钻井系统：
控压方式为井底恒压，通过节流管汇、回压泵、水力学模型和综合压力控制器协同工作，提供不间断的精确压力控制，使井底压力控制在允许范围内实现的。
拥有强调自动调节回压、动态控制、保持井底压力稳定，追求自适应控制的特点。
Halliburton MPD控压钻井系统：
控压方式为井底恒压，实现方式与DAPC的功能类似，并具有微流量监测控制功能。
具有自动化、反应迅速、控制精度高，对井口回压自动控制达到0.35MPa 的精度。
几种较新的控压钻井技术：
PCDS-Ⅰ控压钻井系统
该系统是基于自动化、快速响应、精确控制的技术目标，中国石油钻井工程技术研究院开发了以流量和压力控制为目标的井底恒压PCDS-Ⅰ精细控压钻井
系统。
该系统主要由自动节流系统、回压泵系统、液气控制系统、自动控制系统和控制中心等部分构成，该系统围绕井筒压力控制，实现钻进、起下钻、接单根过程中的压力平稳衔接。
主要由自动节流系统，回压泵系统，液气控制系统，自动控制系统共同完成，自动控制系统主要以参数采集与监测，实时水力学计算，远程自动控制软件几个步骤实现。
ReelWell 钻井法（ReelWell Drilling Method，RDM）是一项全新的钻井技术。
RDM 概念最早由挪威国家石油公司、挪威科学研究委员会2004年提出；
ReelWell 钻井的系统组成及工艺原理：ReelWell 钻井主要基于钻井液流动的控制仪器研制，主要仪器为双壁钻杆和滑动活塞，双壁钻杆用来控制钻井液的流入和流出，而滑动活塞主要是控制井底压力和提供牵引力，同时衬管可以用于ReelWell钻井，完钻后在井下膨胀。
ReelWell 钻井的特点
（1）无隔水管钻井
由于采用双壁钻杆钻井工艺原理，RDM 可以实现无隔水管钻井，用钻杆来替代巨大的隔水管可以节省费用和深水钻井下隔水管时间，同时可以减少钻井液费
用和平台空间。
无隔水管钻井井控操作更加方便快捷，隔水管钻井一般把钻柱提到井下防喷器以上，然后关井，而 RDM 无隔水管钻井不用。
（2）闭路循环系统
RDM 提供一个良好的闭路循环系统，非常适合于深水控压钻井，尤其适合于深水窄密度窗口储层段安全钻井，精确控制井底压力可以节省非生产时间、消除井控风险。
RDM 能精确控制井下压力和循环流量，能够对钻井液体积变化作出立即的响应和调整，可较早地发现溢流和漏失等工况，从而提高钻井安全，节省钻井费用。
RDM 在钻井液停止循环或接单根时可以实现井内关井，而不改变井底压力，从而避免压力波动导致油气入侵。
（3）井眼清洁
由于岩屑从内钻杆输送，使 ReelWell 钻井井眼清洁能力比传统钻井更强，低成本和低密度的钻井液以更低的排量注入，可以减少能量消耗和费用。
（4）水力加压钻头
在大位移大斜度井段钻井中，钻具延伸难度大，马达转动扭矩大，岩屑床和岩屑输送困难等问题，RDM 通过密封滑动活塞和旋转控制装置向钻柱施加压力，该压力传递给钻头，可以给钻头施加向前推进的牵引力，这就很好地解决了钻头加不上钻压和水平井钻具延伸难度大等问题，从而确保大位移井大斜度井段顺利滑动钻井
RDM 在井底压力精确控制、钻井液微流量控制、控压钻井、欠平衡钻井、大位移井钻井、井眼清洗、尾管钻井、深水钻井等方面，提高钻井安全性、作业效率以及具有压力挑战性的地层钻进方面较常规钻井具有较大的潜力和优势。
也是一种新型的控压钻井技术
我认为在控压钻井技术的发展中应该具有：
1.设备研制的能力，我们看见的众多的技术都是国外的技术，我们没有自主知识产权，在控压系统中出现问题，我们无法利用自己的技术去控制。
2.做好技术储备，特别是人才储备。
3.注意多学科合作，配套发展。
4.加强国外合作，了解，学习国外的先进思想和技术，填补技术空白。
参考文献
【1】损振纯，夏月泉，徐明辉. 井控技术[M].北京：石油工业出版社，1997
【2】孙晓栋，李芳芳，马学琴，马永乐.钻采工艺[J] 第34卷第5期 RellWell钻井方法——一种新的控压钻井技术【3】周英超，杨雄文，方世良，刘伟，纪荣艺.石油钻探技术[J]第39卷第4期PCDS-Ⅰ精细控压钻井系统研制与现场实验
【4】杨雄文，周英超，方世良，刘伟.石油钻探技术[J]第39卷第4期控压钻井分级只能控制系统设计与室内试验。