钻井安全管理体系及措施
钻井生产安全管理制度
一、总则为了加强钻井生产安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，确保钻井生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）公司领导应全面负责钻井生产安全工作，定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。
（2）各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，应严格执行安全生产责任制，加强安全生产教育和管理。
（3）员工应自觉遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，对自己和他人的安全负责。
2. 安全生产教育培训（1）公司应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）新员工上岗前，必须经过安全生产教育和培训，取得上岗证后方可上岗。
（3）员工转岗、复岗时，必须进行安全生产教育和培训。
3. 安全生产检查与隐患排查（1）公司应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）各部门应建立健全安全生产检查制度，定期对生产现场进行检查。
（3）员工应积极参与安全生产检查，发现安全隐患及时上报。
4. 安全生产应急处理（1）公司应制定安全生产应急预案，明确应急组织、职责和措施。
（2）员工应熟悉应急预案，掌握应急处理技能。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。
5. 安全生产事故调查与处理（1）公司应建立健全安全生产事故调查处理制度，对事故原因进行分析，追究责任。
（2）发生安全生产事故时，应立即上报，不得隐瞒、谎报、迟报。
（3）事故调查处理结果应及时通报员工，提高安全生产意识。
6. 安全生产奖励与处罚（1）对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予奖励。
（2）对违反安全生产规章制度、造成安全事故的，给予相应的处罚。
三、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
四、具体要求1. 各部门应认真贯彻落实本制度，加强安全生产管理。
2. 员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
钻井机安全管理制度
一、总则为加强钻井机安全管理，保障钻井作业人员的人身安全和设备财产安全，预防事故发生，提高钻井作业效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有钻井机及其相关设施、设备、操作人员和管理人员。
三、安全管理制度1. 安全教育（1）新员工入职前，必须接受安全教育培训，了解钻井作业的安全知识、操作规程和应急处置措施。
（2）定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备管理（1）钻井机及其相关设备必须符合国家标准和行业规范，定期进行维护保养。
（2）设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3. 操作规程（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套等。
（2）严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备运行状态。
（3）作业前，必须对钻井机进行检查，确保设备正常运行。
4. 作业现场管理（1）作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保作业人员了解安全风险。
（2）作业现场不得堆放易燃、易爆物品，保持现场清洁、整洁。
（3）严禁酒后、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
5. 应急处置（1）建立健全应急预案，定期组织应急演练。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
（3）及时报告事故情况，配合相关部门进行调查处理。
6. 安全检查（1）定期对钻井机及其相关设备进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）对作业现场进行巡查，确保安全措施落实到位。
四、责任与处罚1. 钻井机安全管理实行分级负责制，各级管理人员对所辖区域的安全负责。
2. 违反本制度，造成安全事故的，根据事故性质和情节，依法依规追究责任。
3. 对在安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
六、其他事项1. 本制度如有与国家法律法规、行业标准相抵触的，以国家法律法规、行业标准为准。
2. 本制度未尽事宜，按国家法律法规、行业标准执行。
石油天然气钻井健康安全与环境管理体系指南
石油天然气钻井健康安全与环境管理体系指南1. 领导承诺：公司领导层应该对健康安全与环境管理体系做出承诺，并将其融入公司的核心价值观和日常运营中。
他们应当致力于为员工提供安全的工作环境，并积极寻求减少环境影响的方法。
2. 法律遵守：公司必须遵守所有的法律法规和标准，包括国际、国家和地方的法律法规，以确保钻井活动的合法性和安全性。
3. 风险评估：在进行钻井活动之前，必须对潜在的健康、安全和环境风险进行评估。
这将有助于确定必要的控制措施，并为员工提供必要的培训和装备。
4. 培训与教育：公司应该为员工提供相关的培训和教育，以确保他们明白自己的角色和责任，以及如何进行安全和环保的作业。
5. 事故报告和调查：公司必须建立一个完整的事故报告和调查程序，以及一个持续改进的机制，以避免再次发生类似的事故。
6. 环境管理：公司需要制定适当的环境管理计划，以减少对周围环境的影响。
这可能包括废水处理、废物处理和土地回复的措施。
7. 持续改进：公司应该建立一个持续改进的体系，包括定期的监测、审核和评估，以确保健康安全与环境管理体系的有效性和符合性。
总之，石油天然气钻井健康安全与环境管理体系的建立和执行是非常重要的。
只有通过不断地努力和投入，我们才能确保员工的安全和健康，并减少对环境的不良影响。
石油天然气钻井健康安全与环境管理体系的建立和执行是非常重要的，因为钻井过程中可能会涉及有害物质的排放、工作环境的危险以及对环境的潜在影响。
因此，针对这些风险，公司需要建立一套健康安全与环境管理体系，确保钻井过程中的健康与安全，并减少环境影响。
首先，公司领导层应该设立专门的健康安全与环境管理部门，负责制定、执行和监督健康安全与环境管理体系。
这个部门应该由专业人员组成，包括健康安全与环境工程师、技术员和监督员等，他们负责监督钻井过程中的健康安全与环境管理问题。
在钻井活动开始之前，公司应制定一套全面的风险评估计划。
通过对钻井过程中可能出现的健康安全和环境风险的分析，公司可以制定相应的控制措施、救援计划和应急预案，以确保在意外事件发生时能够迅速、有效地做出反应。
钻井现场安全及注意事项
钻井现场安全及注意事项钻井现场安全是指在进行油气钻井作业时，为保障人员和设备的安全，避免事故发生，需要注意的一些事项和措施。
下面我将从安全管理，人员防护，设备保障等几个方面介绍钻井现场安全的注意事项。
一、安全管理1. 制定安全作业规程：根据国家相关法律法规和行业标准，制定安全作业规程，并将其向作业人员进行培训，确保大家都能遵守规程。
2. 检查设备的安全性能：在进行钻井作业前，要检查钻井设备和工具的安全性能，确保其能够正常工作，且符合相关的标准要求。
3. 做好现场勘察和疏散方案：在进行钻井作业前，要有专业人员进行现场勘察，了解现场的地理环境和地质条件，并制定疏散方案，以备万一。
4. 加强沟通与协调：在现场作业人员必须保持沟通与协调，及时交流遇到的问题与困难，以便及时解决。
二、人员防护1. 穿戴必要的个人防护装备：现场作业人员必须穿戴好安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 进行安全培训和技术培训：作业人员必须参加相关的安全培训和技术培训，提高自身的安全意识和技术水平。
3. 做好体力和精神的调节：钻井现场作业人员通常需要长时间的工作，对体力和精神的要求较高，因此要做好体力和精神的调节，避免疲劳引发事故。
4. 合理安排工作时间：钻井现场的工作时间往往比较长，容易造成人员疲劳，因此要对作业人员合理安排工作时间，确保他们有足够的休息时间。
三、设备保障1. 定期维护和检查设备：钻井设备需要定期进行维护和检查，确保设备的性能和安全可靠性。
2. 正确使用设备和工具：作业人员必须严格遵守设备和工具的使用规程，使用前要仔细阅读使用说明书，避免不正确使用导致事故发生。
3. 做好设备安装和固定：在安装设备和固定工具时，要注意设备的稳定性，确保设备不会因为移动而造成事故。
4. 预防火源和静电：钻井现场往往有很多易引发火灾的物质和静电，因此要制定相应的预防火灾和防止静电的措施，确保现场的安全。
钻井安全管理体系及措施
钻井安全管理体系及措施钻井作为石油行业的重要环节，其安全管理至关重要。
一个完善的钻井安全管理体系可以有效预防和控制事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全。
以下是钻井安全管理体系及措施的相关内容：1.安全管理体系建立：（1）明确安全管理部门和责任人：建立专门的安全管理部门，明确安全管理的责任人和相关人员，明确各岗位之间的安全管理职责和权限。
（2）制定安全管理制度：制定完善的安全管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案、安全培训计划等，确保所有工作人员能够熟悉并执行相关的安全规定。
（3）建立安全管理档案：对于每一次钻井作业，建立相应的安全管理档案，包括作业方案、风险评估报告、实施过程和结果等，为事故调查提供依据。
2.安全培训与教育：（1）钻井人员安全培训：对钻井作业人员进行全面的安全培训，包括操作规程、应急预案、危险源辨识和处置等，提高员工的安全意识和技能。
（2）定期举办安全教育活动：定期组织安全教育活动，如标语宣传、讲座演讲、安全知识竞赛等，提高员工对安全管理的重视和认识。
（3）建立反馈机制：建立钻井安全管理的反馈机制，定期收集员工对安全管理的意见和建议，并及时对存在的问题进行整改和改进。
3.安全检查与监督：（1）定期安全检查：建立定期的安全检查制度，对钻井设备、施工场地、安全设施等进行全面的检查，及时排除存在的安全隐患。
（2）实施安全评估：在钻井作业前进行相应的风险评估和安全评估，制定相应的防范措施，确保作业过程的安全性。
（3）加强监督检查：加强对承包商和供应商的安全监督检查，确保其严格遵守相关安全管理规定，防止供应链中的安全漏洞。
4.事故预防和应急措施：（1）事故预防措施：制定完善的事故预防措施，包括制定合理的作业方案、配备齐全的安全装备、健全的应急预案等，有效预防事故的发生。
（2）应急预案建立：建立完善的应急预案，明确应急人员、应急设备和应急措施，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行应急处理。
石油钻井工程项目的安全管理
石油钻井工程项目的安全管理石油钻井工程项目是石油行业中的关键环节之一，是为了开发石油资源而进行的工程项目。
石油钻井工程项目存在着较高的安全风险，一旦发生事故可能会对人员生命和环境造成严重影响。
安全管理在石油钻井工程项目中显得尤为重要。
本文将介绍石油钻井工程项目的安全管理措施和方法，以确保项目的安全运行。
一、安全管理制度建立在石油钻井工程项目中，安全管理制度的建立是确保工程项目安全运行的基础。
首先需要建立完善的安全管理组织机构，明确各级管理人员的职责和权限。
要建立健全的安全管理制度和流程，包括安全生产责任制度、安全生产规章制度、事故应急预案等，以及对各类安全风险的评估和管控措施。
同时还需要制定相关的安全管理标准和操作规程，确保项目的安全生产。
二、安全培训和教育钻井工程项目人员的安全意识和安全素养对于保障工程安全至关重要。
需要对工程项目相关人员进行安全教育和培训，包括安全操作技能培训、应急预案演练、安全生产知识培训等。
通过安全培训和教育，提高工程人员的安全意识和风险识别能力，降低事故发生的可能性。
三、安全设备和工具管理在石油钻井工程项目中，安全设备和工具的使用对于保障工程安全至关重要。
需要建立完善的安全设备和工具管理制度，包括安全设备的采购、验收和使用管理，以及对安全工具的定期检查和维护。
还需要对工程人员进行相关设备和工具的操作培训，确保他们能够正确、安全地使用设备和工具。
四、现场安全管理在钻井工程项目的实际施工过程中，现场安全管理是确保工程安全运行的关键环节。
需要对施工现场进行严格管理，包括设立严格的进出管理制度、加强现场安全巡查和检查，及时发现和消除安全隐患。
还需要制定严格的作业规范和操作流程，确保施工过程中严格按照规定操作，杜绝事故的发生。
五、事故应急管理尽管在石油钻井工程项目中已经做好了充分的预防工作，但是事故难以完全避免，因此需要做好事故应急管理工作。
需要建立健全的事故应急预案，明确各级责任和处置流程，及时有效地应对可能发生的事故。
钻井现场安全管理制度
一、总则为了加强钻井现场的安全管理，确保钻井作业的顺利进行，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业规定，特制定本制度。
二、安全责任1. 钻井现场安全责任主体为钻井项目经理，负责全面领导和组织钻井现场的安全管理工作。
2. 项目经理应建立健全钻井现场安全管理体系，明确各级人员的安全责任，确保各项安全措施落实到位。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗作业。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗作业。
四、现场安全检查1. 钻井现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查应包括以下内容：（1）钻井设备、设施的安全状况；（2）现场作业人员的安全操作；（3）现场消防安全；（4）现场用电安全；（5）现场物料堆放及作业环境。
五、现场作业安全1. 钻井现场作业人员必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 严禁酒后上岗、疲劳作业。
3. 高处作业必须系好安全带，使用安全防护设施。
4. 严禁携带易燃易爆物品进入现场。
5. 作业过程中应保持现场清洁，及时清理废弃物。
六、消防安全管理1. 钻井现场应配备足够的消防设施，确保消防通道畅通。
2. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 消防器材应定期检查、维护，确保完好有效。
4. 定期开展消防安全演练，提高员工消防应急处置能力。
七、用电安全管理1. 钻井现场用电设备应定期检查、维护，确保安全可靠。
2. 严禁私拉乱接电线，使用非标准插座。
3. 电气设备操作人员必须持证上岗。
4. 作业过程中应保持电气设备周围清洁，防止触电事故发生。
八、应急处理1. 钻井现场应制定应急预案，明确应急组织、职责和处置流程。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取有效措施，降低事故损失。
3. 事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行调查处理。
九、附则1. 本制度自发布之日起施行。
钻井现场安全及注意事项(三篇)
钻井现场安全及注意事项1.进入现场安全通则在进入现场之前，所有人员都应进行一次个人自我检查，确保自己配戴的劳动防护用品以及所带物品适合进入现场的HSE要求。
赴外地（包括国外）施工作业或者建设项目现场的员工，还要按照项目HSE 规定进行相应的检查。
a)一定要随身携带身份证明（如护照、驾驶证、工作卡等）。
b)一定要确保带有将要进入地区的有效安全身份证（有些施工地区会有公共安全、环保以及生态保护等方面的限制，请遵守）c)一定要随身携带从事本岗位工作的安全资格合格证（如特种作业证、健康证、HSE培训证等）。
d)一定要带足工作和个人需要的衣物。
e)一定要穿戴安全帽、劳保鞋、防护镜和工作服（由单位统一配发）。
f)按医嘱所带的个人备用药品，要按规定向健康管理部门申报。
g)切勿携带违禁物品，如酒精、毒品、有毒物品、放射性装置、水银、刀子或者其他武器。
h)熟悉项目和单位的HSE要求，对开赴现场的交通工具、道路等条件进行评估。
乘坐交通工具时，要注意遵守安全行车规定。
2.钻井现场入场安全准则在钻井现场中存在许多不可预知的风险，为确保安全，防止事故的发生，请遵守以下规定：a)进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好劳保用品。
b)井场内禁止吸烟，禁止动用明火。
c)请不要在高压区、设备旋转部位滞留。
d)上下梯子要扶好栏杆。
e)井场内设有三处紧急集合点，发生异常情况请立即按逃生路线到上风方向紧急集合点集合。
f)井场内禁止接打电话。
g)进入各岗属地，请在管理者引领下进行检查。
参考文献：[1]《集团公司施工作业人员实用安全手册》刘景凯.石油工业出版社.[2]钻井二公司50668队《入场教育》，该队技术员编写。
钻井现场安全及注意事项（二）钻井是石油勘探和开采过程中的重要工作环节，涉及到复杂的设备和高风险的操作。
因此，在钻井现场，安全始终是最重要的考虑因素之一。
以下是钻井现场安全及注意事项的详细介绍：1. 工作场所：钻井现场应设置在远离居民区和易燃易爆物的区域。
钻井现场安全及注意事项
钻井现场安全及注意事项钻井是一项涉及到工程机械、化学物质和人员操作的复杂工作。
为了确保钻井现场的安全，有一些重要的注意事项需要被遵守。
以下是钻井现场安全及注意事项的详细说明：1. 事前准备：在进行钻井操作之前，必须进行适当的事前准备。
这包括检查和维修钻井设备，确保其能够正常运行。
同时，确保所有工作人员都接受过必要的培训，并了解安全操作程序。
在准备阶段，还需要制定一份详细的工作计划，并确保所有必要的材料和设备都已经采购到位。
2. 工作场所安全：钻井现场应设置固定的工作区域，以确保工作人员的安全。
该区域应有明确的界限，并建立相应的安全标志。
同时，工作现场的地面应该平整，以防止意外跌倒和滑倒。
使用防滑鞋、头盔等个人防护设备也是必要的。
3. 安全培训和意识：每位参与钻井操作的工作人员都应接受相关的安全培训，并了解所有可能的危险情况及应对措施。
此外，应定期组织安全演习，以提高工作人员对紧急情况的应变能力。
4. 风险评估：在进行钻井作业之前，必须进行钻井风险评估，并采取相应的措施以控制和减少风险。
这包括识别可能的危险源、评估其威胁程度，并制定适当的控制策略，如工作程序和应急计划。
5. 使用个人防护装备：在钻井现场工作时，每位工作人员都必须佩戴适当的个人防护装备，如防护镜、手套、防护服和耳塞等。
这些装备旨在提供必要的保护，以防止受伤和感染。
6. 化学危险品管理：钻井作业中经常使用各种化学品。
因此，必须提前获取相关的安全数据表，并了解所有化学品的危害和处理方式。
同时，要严格遵守使用和储存这些化学品的相关规定，并确保所有容器都正确标记和密封。
7. 电气安全：钻井现场经常有高压电气设备，在操作这些设备时必须遵循相应的电气安全程序。
这包括正确接地、使用防爆设备、避免水和潮湿，以及定期检查电器设备的状态并进行维护。
8. 高处作业安全：在钻井现场进行高处作业时，必须严格遵守相关的安全规定。
工作人员需要佩戴正确的安全带，并确保工作台平稳并安全固定。
钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施
钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施钻井作业是石油钻探中的重要环节，其安全隐患排查及治理至关重要。
本文将针对钻井作业现场可能存在的安全隐患进行排查，并提出相应的治理措施，以确保钻井作业的安全进行。
一、常见的钻井作业现场安全隐患1. 高温、高压环境：钻井作业现场会存在高温、高压的环境，如井口喷泉、井口喷气等情况。
这种环境下容易引发爆炸、火灾等事故。
2. 井口危险：钻井作业现场的井口边缘容易存在危险，如坍塌、倾斜等情况，工作人员在井口附近易受伤。
3. 井架结构稳定性：钻井作业现场的井架结构稳定性需要得到保障，否则会导致井架倾倒等危险事件。
4. 机械设备故障：机械设备在使用过程中可能出现故障，如抓钩脱落、电路故障等，容易引发事故。
5. 人为操作不当：操作人员在钻井作业现场不遵守操作规程、不佩戴安全帽、不系好安全带等，容易导致意外事故。
6. 综合因素：如天气因素、地质条件、水位情况等综合因素也会影响钻井作业的安全。
1. 加强现场安全教育培训：对钻井作业人员进行安全意识教育培训，强调遵守操作规程、佩戴安全防护用具等，提高员工的安全意识。
2. 定期检查维护设备：对钻井作业中使用的设备进行定期检查维护，确保设备的正常运行状态，减少因设备故障引发的事故。
3. 加强现场管理：加强对钻井作业现场的管理，严格执行安全操作规程，确保现场秩序井然，消除安全隐患。
4. 强化安全防护措施：钻井作业现场应增加安全防护装置，如设置安全带、安全网等，以确保工作人员的人身安全。
5. 制定应急预案：钻井作业现场应制定完善的应急预案，并对作业人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
6. 生产现场安全隐患排查：其主要内容包括检查和监管各类单位的生产过程中可能存在的安全隐患，并提出整改意见和整改要求，确保作业过程中出现的各类隐患能够及时得到纠正。
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钻井安全管理体系及措施钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。
钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。
在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。
安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。
一、井下事故一般预防措施1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅通，井壁稳定和井下安全。
2.快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环,速度要快，并做到早开泵，晚停泵。
3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净后再起钻。
起钻时必须及时灌满钻井液。
4.起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。
必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违章蛮干。
5.下钻距井底前3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。
6.因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻。
7.因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间不得超过3分钟。
活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个位置长时间循环钻井液。
若井下不正常,应果断起钻。
8.因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至安全井段或全部起出。
若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环；实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。
9.入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。
内外径及长度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。
10.钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣油，并按规定扭矩紧扣。
钻铤上卸扣时必须使用链钳。
11.每次起钻时，都应对钻具进行倒换、错扣，并做好记录。
12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及时更换。
13.钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。
若发现泵压下降，要立即停泵检查。
如不是地面原因，应果断起钻检查钻具。
起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。
14.若发生断钻具事故，切忌立即起钻。
应对上鱼头，压住循环，并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循环干净后再起钻打捞。
15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要轻压（5K N）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。
16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。
17.钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析判断。
若不是地层因素，且曾发生过溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复试钻头。
18.在钻进或起钻作业时，若突然遇井下复杂或由于操作失误造成严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。
19.起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻后要立即盖好井口。
20.认真落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严防井下落物。
21.在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即组织循环压井，以防井喷事故的发生。
二、卡钻事故发生卡钻后，首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环。
大幅度活动钻具，接震击器震击。
或在上、下击的同时注解卡液浸泡。
若仍不能解卡，一般采取倒扣套铣。
1.上提卡钻事故。
在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。
1.1事故原因：1.1.1缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。
1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。
1.2主要预防措施：1.2.1严格执行不同岗位上提操作权限要求；1.2.2上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中，观察好指重表。
1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超权限操作而卡钻。
2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故原因：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。
2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。
2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。
2.2事故的预防措施：2.2.1技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。
2.2.2操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。
2.2.3井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。
3.粘吸卡钻3.1粘吸卡钻的原因3.1.1钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。
钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。
3.1.2循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。
3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。
3.1.4.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。
3.2粘吸卡钻的预兆和判断3.2.1.预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。
3.2.2.卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。
3.3粘吸卡钻的预防3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。
坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。
3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。
3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。
3.3.4井身结构要合理，井眼曲率小。
3.3.5地面设备运转良好，严格执行安装标准。
3.3.6若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁形成点接触。
如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。
3.4粘吸卡钻的初步处理3.4.1发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。
清水循环时间一般为4-12小时。
在一定吨位活动震击。
3.4.2泡油：环空加重钻杆以上100米计算泡油量。
打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。
3.4.3倒扣套铣。
4.钻头泥包卡钻4.1钻头泥包卡钻的原因4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。
继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。
4.1.2钻进时钻井液循环短路或干钻。
泵上水不好，甚至不上水。
钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。
4.2泥包现象4.2.1钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。
4.2.2钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。
4.3泥包卡钻的预防4.3.1采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。
4.3.2观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。
4.2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。
4.2.4发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。
4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。
4.4泥包卡钻的处理4.4.1应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。
5.井塌卡钻5.1井塌卡钻的原因5.1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。
5.1.3钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。
5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好（如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。
5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。
5.2井塌的现象5.2.1钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。
5.2.2泵压突然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；钻屑增多，有未经切屑的上部地层掉块。
5.2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放不到原方入。
5.3井塌的预防5.3.1各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。
5.3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。
5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻，坚持大排量循环，切忌停泵。
5.3.4钻进中遇严重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边灌钻井液，同时组织人员迅速起钻。
如非井漏引起的井塌，不能硬提钻具，应尽可能保持大排量循环，保持钻具转动，待泵压正常，转动蹩劲不大时再采取轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下放，严禁硬提，以免将落物挤紧而卡死，增加处理难度。
5.3.5起钻前发现钻井液从钻杆内倒流，应及时接方钻杆循环，调整钻井液性能，待井下正常后再起钻。
5.3.6若井下静止时间较长，下钻时应分段循环。
5.3.7缩短建井周期，防止地层浸泡时间过长，造成井塌。
5.3.8起钻发现上提遇阻时，应设法下放同时接方钻杆大排量循环，轻提慢转倒划眼，不得硬提。
5.3井塌的处理5.3.1井塌的处理接地面下击器震击。
5.3.2尽力试开泵，恢复循环，调整钻井液性能，及时注解卡剂（或原油）如果不行则可采取倒扣套铣。
6.键槽卡钻6.1键槽卡钻的原因：在井眼全角变化率较大的井段，由于钻铤自重产生的拉力，使得钻柱紧靠在井眼狗腿处的井壁，由于长时间与钻杆摩擦，使井壁突起部分磨成一个深槽，当上提钻柱时钻杆接头、钻头、稳定器、磨鞋等大直径钻具进入键槽便可能造成卡钻。