旋挖桩基方案
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将针对旋挖桩基础的施工方案进行详细介绍。
一、工程概况本工程位于城市的工地，地理位置优越，周围没有高楼大厦等特殊情况。
本工程需建设一栋多层楼房，基础需采用旋挖桩。
二、施工前准备1.挖机选择：根据工程需求及实际情况，选择适合的挖机进行施工。
挖机需具备较大的挖掘力和回转力。
2.旋挖钻机选择：根据桩径和桩长，选择适合的旋挖钻机。
为了确保施工效率和质量，可以选择具有自动桩长和直径控制系统的旋挖钻机。
3.施工人员培训：为确保施工安全和高效，必须对施工人员进行相应的培训，包括对挖机操作人员和旋挖钻机操作人员的培训。
三、施工流程1.钻孔（1）依据设计图纸确定桩位，并在施工现场标明。
（2）使用挖机挖出一定深度的坑，以便旋挖钻机的进出和作业。
（3）旋挖钻机进入坑内，开始进行钻孔作业。
根据设计要求和地质条件，使用适当的桩径和桩长进行钻孔。
为了确保钻孔的垂直度和直径的准确性，应使用自动桩长和直径控制系统进行操作。
（4）将钻孔中的泥浆清理出来，以便进行灌注。
2.灌注（1）将清理后的钻孔轴心线与设计要求对齐，并对桩周空隙进行填充。
（2）选择适当的混凝土配比，进行搅拌。
在搅拌过程中，应加入适量的水泥和石子，并保持混凝土的均匀性。
（3）将混凝土泵送至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
（4）待混凝土凝固后，进行修整。
3.检测（1）待混凝土充分凝固后，进行桩身的检测。
主要包括桩长、桩径和桩身的垂直度等方面的检测。
（2）对检测结果进行记录，以备后续的检验和验收。
四、安全措施1.施工现场要按规定划出安全警示线，并设置警示牌，以确保施工人员的安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，不得超出或违反规定。
3.在施工过程中，必须使用合格的设备和工具，如挖机、旋挖钻机等。
4.施工人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证桩长、桩径和桩身垂直度等方面的质量。
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案1. 引言旋挖桩作为一种常用的深基坑支护工法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文旨在介绍旋挖桩基础施工方案，包括施工前准备、施工材料及工具、施工步骤等内容，以确保旋挖桩基础施工的安全和有效性。
2. 施工前准备在开始施工旋挖桩基础之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 勘察设计在施工前，需要进行土壤勘察，确定地基质量、地下水位等相关参数，并根据勘察结果进行桩型、桩径、桩长的设计。
合理的设计能够确保桩基的承载力和稳定性。
2.2 施工场地准备施工场地需要进行平整和清理，确保施工现场的安全和整洁。
同时，根据施工图纸，设置桩位标志、定位桩等，以确保桩基位置的准确性。
2.3 施工方案编制根据设计要求和实际情况，制定具体的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工工期等内容。
施工方案需要结合实际地质条件和施工环境，合理安排施工顺序和施工方法。
3. 施工材料及工具为了进行旋挖桩的施工，需要准备一系列的材料和工具。
主要包括以下几类：3.1 材料•砂浆：用于灌入钢模管与土壤之间的空隙，增加桩的承载力和稳定性。
•钢模管：用于挖掘土壤和灌浆的工具，具有一定的刚度和强度。
•水泥：用于制备灌浆浆液。
•钢筋：用于增加桩的承载力和抗弯强度。
3.2 工具•旋挖机：用于挖掘土壤和安装桩体。
•钻杆：用于连接旋挖机和钢模管，进行土壤切削和桩体安装。
•管夹、卡具：用于固定钢模管和旋挖机。
•桩位仪：用于精确定位桩体位置。
4. 施工步骤4.1 钢模管的安装首先，使用旋挖机在桩位上进行土壤开挖，直至达到设计孔径和深度。
然后，将钢模管逐节安装到挖掘好的孔洞中，同时进行土层灌浆，以提升桩的承载力。
4.2 增加钢筋在钢模管的顶部预留一定的空间，用于安装钢筋。
根据设计要求，在空间内添加适量的钢筋，并将其与钢模管焊接或绑扎在一起，以增强桩的抗震和承载能力。
4.3 灌浆当钢模管和钢筋安装完毕后，使用泵浆机将水泥和砂浆以一定的比例混合后，从钢模管的底部注入土层。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩基础施工方案一、施工条件及要求1. 地基质量要求为可进行桩基础施工的条件。
2. 应按照设计要求进行桩的布置、类型、桩径和桩长的确定。
3. 施工现场应具备良好的通风条件，高温季节应采取相应的防暑降温措施。
4. 施工现场要安全、整洁，设置完善的安全防护设施。
二、施工方法和工艺流程1. 施工流程：（1）布置现场：清理施工区域，确保周围无障碍物，设置施工围挡。
（2）洞井定位：根据设计图纸进行洞井定位，并进行清理。
（3）旋挖施工：采用旋转钻机进行挖孔，挖孔过程中要避免切断浮选地层，挖至设计要求的桩端深度。
（4）清理孔内杂质：挖孔后，要对孔内的杂质进行清理，确保孔底的垂直度和平整度。
（5）检验孔底地层：对孔底地层进行检验，满足设计要求方可进行桩基础施工。
（6）灌注桩混凝土：按照设计要求，采用随孔灌注法进行桩身灌注混凝土。
（7）标志桩顶高度：在桩顶进行标注，以便后续的土方开挖施工。
2. 施工方法：（1）机械设备：采用旋挖钻机进行挖孔施工，配备混凝土输送泵进行灌注混凝土。
（2）操作人员：熟练掌握旋挖钻机和混凝土输送泵的操作技术，具备一定的安全意识。
三、质量控制措施1. 施工前要对挖孔机械设备进行检修和保养，确保正常运转。
2. 挖孔过程要进行实时监测，控制挖孔的深度、直径和斜度。
3. 进行孔内杂质的清理时，注意保持孔底的垂直度和平整度。
4. 灌注混凝土要控制好灌注速度和灌注压力，保证混凝土的均匀性和质量。
四、安全措施1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备相关资格证书。
2. 施工现场要设置安全警示标志，划定安全区域，设置安全防护措施。
3. 操作人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
4. 施工现场要经常检查和排除安全隐患，保持施工区域的整洁有序。
五、次日工程措施1. 桩身浇注完毕后，要进行养护，保持桩身湿润。
如遇雨天，要及时采取遮挡措施。
2. 临近桩基础施工区域的土方开挖施工要注意保护桩基础，防止土方滑坡和桩身受损。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
桩基础施工方案旋挖机
桩基础施工方案旋挖机一、项目背景桩基础是地下工程中常用的一种基础形式，用来承载建筑物或结构的荷载。
旋挖机是一种常见且高效的施工设备，可以用于桩基础的施工。
本文将介绍旋挖机桩基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工准备1.资料准备：根据设计要求，准备好桩基础的相关技术文件和施工图纸等资料。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、钻头等设备，并确保其工作状态良好。
3.驾驶员培训：对旋挖机的驾驶员进行培训，确保其了解设备的操作要点和安全注意事项。
三、施工步骤1.进场施工：将旋挖机和相关设备运输到施工现场，根据设计要求确定桩基础的位置，并进行施工控制点的标定。
2.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。
调整旋挖机的工作状态，将钻头定位在桩基础位置上方，并开始钻孔。
3.钻孔施工：旋挖机通过转动钻杆使钻头钻入地下，并以一定的转速和推进力进行穿孔。
根据设计要求确定钻孔深度，并控制好孔径。
同时，要注意钻孔过程中的安全防护，确保工人和设备的安全。
4.清孔准备：钻孔完成后，需进行清孔操作，将孔内的土屑和水泥浆清除，以保证桩基础的质量和稳定性。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照相应的间距、直径和长度要求安装到钻孔中，并固定好。
6.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，确定好混凝土的配比和浇筑方法，并保证浇筑质量和操作安全。
7.摆线检测：浇筑完成后，进行桩基础的摆线检测，确保其符合设计要求。
如果有偏移或变形，应及时进行调整和修复。
8.后期处理：在桩基础完成后，进行相关的后期处理，如线形修整和表面保护等工作。
四、注意事项1.安全措施：在施工过程中要加强安全意识，严格执行相关的安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制好桩基础的水平和垂直度，并保证钢筋的正确安装和混凝土的质量。
3.施工环境：对施工现场进行必要的处理，确保施工环境整洁有序，并进行施工路线和场地的交通管控。
桩基础工程(旋挖)施工方案
桩基础工程(旋挖)施工方案一、前言桩基础是建筑工程中的重要部分，对工程建筑的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
本文将介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数。
同时，需要对工程现场进行勘察，确定施工条件和地质情况。
2. 设备准备旋挖桩的施工需要使用旋挖钻机和相关配套设备，确保这些设备的完好性和准备工作。
3. 施工人员培训施工队伍需要经过专业培训，熟悉旋挖桩的施工流程和操作技巧，确保施工的安全性和高效性。
三、施工过程1. 施工前准备在开始施工前，需要对施工现场进行清理、平整，并确定桩位的标高和中心线位置。
同时，要做好现场安全防护工作，确保施工安全。
2. 钻孔施工用旋挖钻机进行孔洞钻扩，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要及时清除钻孤渣，保证孔洞的质量。
3. 砼灌注在完成钻孔后，进行砼灌注工作，逐段灌注砼料至孔洞中，同时进行振捣作业，确保砼的均匀性和牢固性。
4. 桩头处理待砼凝固后，进行桩头处理，包括修削、打磨等工序，使桩头符合设计要求。
四、施工注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
•严格按照设计方案进行施工，不得私自改动。
•施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
•施工中对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结桩基础工程是建筑工程中至关重要的部分，旋挖桩作为一种常用的桩基施工形式，其施工方案至关重要。
本文对旋挖桩的施工方案进行了详细介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
以上是桩基础工程(旋挖)施工方案的相关内容，希未对您有所帮助。
旋挖桩的施工方案
旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。
包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。
同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。
2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。
根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。
3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。
包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。
确保设备能够正常运行，达到施工要求。
4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。
首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。
钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。
同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。
5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。
通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。
确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。
6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。
根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。
同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。
灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。
7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。
对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。
同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。
如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。
以上就是旋挖桩的施工方案。
在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
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桩基础工程（旋挖钻）施工方案1、概述1.1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。
孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
1.2 工程概况根据实际情况待定。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布2.1.4准备施工用的各种报表、规范。
2.2主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等2.3作业条件2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。
2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
2.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
2.4 劳动力计划安排：配备技术员人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工人，普工人，共计人。
本工程施工负责人为：<<，技术负责人：<<，安全负责人：<<。
2.5 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标。
3、施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→ 下放钢筋笼→ 插入混凝土导管→二次清底→ 灌注混凝土成桩→ 拔出导管→ 拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。
3.2施工工艺要点3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
3.2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
3.2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
3.2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
3.2.6 清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
3.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
3.2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。
下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。
3.2.9二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
3.2.10灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
4、质量标准4.1钢筋笼质量检验标准4.1.1主控项目1) 主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
2) 长度允许偏差±100mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
4.1.2一般项目1) 钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。
2) 箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
3) 直径允许偏差±10mm 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。
4.2混凝土灌注桩质量检验标准4.2.1主控项目检查数量：全部检查检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度4.2.2一般项目：1) 垂直度允许偏差1％检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。
2) 桩径允许偏差±50mm检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。
3) 稳定液比重1.02~1.2检查数量：全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4) 稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m）检查数量：全部检查检查方法：目测5) 沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量6) 混凝土塌落度180~220mm 检查数量：全部检查检查方法：用塌落度仪7) 钢筋笼安装深度允许偏差±100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量8) 混凝土充盈系数>1检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量5、质量控制措施5.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。
为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。
在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。
在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
5.2对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1. 05～1. 10 之间，二要粘度在18s～25s ，含砂率小于6 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。
5.3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。
5.4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。
5.5对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。
导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
5.6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。
由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m~1.0m ，最后机械破桩头处理。
5.7 其它注意事项5.7.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。
5.7.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
5.7.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。
6、安全环保措施6.1 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
6.2 强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
6.3 施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
6.4 钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
6.5 随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
6.6 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。