聚乙烯燃气管安装施工工艺标准资料
聚乙烯燃气管道工程技术标准
聚乙烯燃气管道工程技术标准湖南省工业设备安装公司七分公司二OO四年五月二十一日聚乙烯燃气管道工程技术标准1范围本标准规定了聚乙烯（PＥ）燃气管道工程的管材与管件、设计、施工、试验与验收的要求.本标准适用于工作压力不大于0。
4Mpa(表压)，工作温度在－2０ºＣ-4０ºC的埋PE 燃气管道新建、改建、扩建工程的设计、施工与验收．2规范性引用标准GB1５558。
１—１99５燃气用埋地聚乙烯管材ＧB1555８.2—１995燃气用埋地聚乙烯管材Q/XK J304。
０3—２0０2室外钢制燃气管道施工与验收标准3ＰE管材与管件3.1 管材3.1.1管材的原料、性能要求必须符合GB15５58.１－1995的规定。
3.1.2我公司选用的管径、壁厚,允许偏差，见表１表1 常用管材外径、壁厚及允许偏差尺寸单注：庭院管网采用PE 管材替换常用钢管的规格尺寸对照表，参见附录Ａ。
3.1。
3管材进货时,应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家的产品质量合格证及产品使用说明书.３.1．4管材颜色应为黄色或黑色。
黑色管子上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布.3.1。
５管材的内外表面应清洁、光华、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷3.1。
6定尺管的长度应均匀一致,误差不超过±20mm,管口端面应与管子轴线垂直。
3。
1。
7管子的不圆度应不大于5％。
３。
１.８管材的标志、包装、运输、储存3。
１。
8。
1标志管材出厂时,管材上应有永久性标志,且标志应是连续的、间距不超过2m。
标志如下: a）“燃气"或“gａs”字样；b)原料牌号；c)标准尺寸比或“ＳＤR”;d)规格尺寸;e）标准代号；f)生产厂名或商标;g）生产日期。
３。
１．8。
2包装管材端口应封堵,管材应用非金属捆扎牢固,直管也可用木架固定两头捆扎。
没包装单位中应附有合格证,管材外包装中应有厂名、厂址和生产日期。
PE燃气管道施工工艺标准
13.1 PE 燃气管道施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于一般中低压燃气管道安装工程。
2编制参考标准及规范(1)《城镇燃气设计规范》GB 50028—(2)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33—(3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63—(4)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1 部分：管材》GB 15558.1—(5)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2 部分：管件》的规定GB 15558.2—3施工准备3.1技术准备(1)施工前，办理好各种施工手续，熟悉施工环境。
(2)熟悉地质报告，掌握地下土质情况、地下管线走向情况及店面管线走向。
(3)熟悉图纸，编制详细技术交底，并书面向作业人员进行交底，履行签字手续。
3.2主要机具(1)机具设备：热容焊机、电容焊机等。
(2)尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或 20＃铅丝、手锯等。
4施工工艺4.1工艺流程沟槽开挖管道预制管道敷设管道试回填4.2操作工艺4.2.1沟槽开挖根据图纸要求测量放线，严格按照沟槽开挖方案施工，地上有障碍物或不允许开挖的地段采用非开挖施工；地下有管线或较复杂地段采用人工开挖；开挖段情况较简单，可采用机械开挖。
人工开挖时，沟底预留值宜为０．０５ｍ~Ｏ．１０ｍ；机械开挖时，沟底预留值不应小于０．１５ｍ。
在管道敷设前再人工清底至设计标高。
管道连接采用在沟边预制，再在沟槽内连接有限接口的施工方法。
管沟宽度按设计开挖，也可按下列公式确定：单管敷设（沟边连接）： ａ＝ｄｎ＋Ｏ．３双管同沟敷设（沟边连接）： ａ＝ｄｎ＋ｄｎ ＋ｓ＋０．３式中：ａ一沟底宽度（ｍ）； ｄｎ一管道公称外径（ｍ）；ｄｎ1 一第一条管道公称外径（ｍ）； ｄｎ2 一第二条管道公称外径（ｍ）； ｓ一两管之间设计净距（ｍ）。
管道在沟槽内接口处需挖工作坑，工作坑的大小一般为热熔焊机能够正常工作和一名施工人员能够操作的最小尺寸空间。
埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求
目录1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求 (2)2 工程竣工验收........................................... ..... ..... .. (11)1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求1.1 聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa (0＜t≤20℃)。
仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
1.2 遵循的标准和规范1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
1.2.4 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003。
1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。
1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.3 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.4 管材及管件1.4.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
1.4.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.4.3 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
1.5 管道连接1.5.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.2 聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
1.5.3 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。
精选聚乙烯燃气管道施工技术规范
2、回填要求
2.1 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填 进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。 2.2管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎 石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，距离管顶 0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石 块。 2.3回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧 及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出 管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为 0.25-0.4m。
一、管道铺设沟槽的技术要求
1．单管沟边组装敷设: a=D＋0.3
2．双管沟边组装敷设：
a=D1+D2+S+0.3 式中：a------沟底宽度(m)
D-----管道公称外径（m）
D1----第一条管道公称外径（m） D2----第二条管道公称外径（m） S-------两管之间安全距离（燃气0.5m）
一、开槽
管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开 挖，沟应尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径 应符合相应规范的规定。
1、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切 割。
2、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。 当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.05～0.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽 底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底 至设计标高。
对于陷性黄土地的开挖，不宜在雨季施工,或者必须在施工 时确保能够排除沟内积水。开挖中应在槽底预留0.03—0.06m 厚的土层进行夯实处理。夯实后，沟底表层土的密度一般不 小于1.6×103kg/m3。
聚乙烯管道安装作业指导书
聚乙烯管道安装作业指导书1.1 编制依据: CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和TSGD2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》。
1. 2适用于压力不大于0. 7Mpa、工作温度在-20-40C、公称直径不大于630mm 的埋地输送城镇燃气用聚乙烯燃气管道的施工及验收。
2.聚乙烯燃气管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查要求方准使用。
2.1.3安装前应将管、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
2.1.4管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，应垂直于管轴线;钢骨架聚乙烯复合管材应采用专用切管工具，切割端面平整、应垂直于管轴线，并应采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面末封焊的管材。
2.1.5管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
2.1.6管材、管件按标准要求时间存放，不得超期使用(如超期必须做抽样检验)。
2.1.7对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，并对接口段进行强度和严密性试验。
3聚乙烯管道的安装3.1聚乙烯管的连接3.1.1聚乙烯管的连接方法有三种:热熔对接连接、电熔连接(承插连接、鞍开连接)、法兰连接。
具体采用何种连接方法详见CJJ63一2008 中5.1.3 规定。
3.1.2 热熔连接的设备操作及对接连接操作详见CJJ63-2008 中5.3规定。
3.1.3 电熔连接的机具操作及电熔连接操作详见CJJ63-2008 中5.3 规定。
3.1.4 聚乙烯管端的法兰连接和钢转换接头连接操作详见CJJ63-2008 中5.4 规定。
3.2 焊缝质量检验3.2.1 热熔对接焊缝质量检验:应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于lO%的翻边切除检验。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023阀和阀门，均应设置保护罩或护井。
4.3.11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。
当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
5、管道连接5.1一般规定5.1.1管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
5.1.2聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
5.1.3聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。
2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
5.1.4钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。
5.1.5管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
5.1.6当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
《聚乙烯燃气管道工程技术标准》(cjj63-2018)
《聚乙烯燃气管道工程技术标准》
(cjj63-2018)
《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018是我国住房和城乡建设部发布的一项行业标准，于2019年3月1日起实施。
该标准主要规定了聚乙烯（PE）燃气管道工程的设计、施工、验收及运行维护等方面的技术要求。
聚乙烯（PE）燃气管道工程技术标准的主要内容包括：
1. 一般规定：包括术语和定义、工程设计依据、设计原则等。
2. 材料和设备：规定了聚乙烯燃气管材、管件、连接方式、阀门、补偿器等设备和材料的选用及质量要求。
3. 设计：包括管道布置、路由选择、管道设计、应力分析、安全防护等方面的设计要求。
4. 施工：规定了施工的一般要求、施工方法、质量控制、安全措施等。
5. 验收：明确了验收的标准、程序、方法等。
6. 运行和维护：阐述了运行和维护的基本要求、运行规程、维护管理、应急处理等。
7. 监测：介绍了监测系统的设置、监测方法、数据处理等。
8. 环保与节能：提出了环保和节能的设计、施工、运行和维护要求。
9. 安全：包括安全设计、安全防护、事故处理等。
其中，第1.0.3、7.1.7条为强制性条文，必须严格执行。
该标准的制定和实施，旨在规范聚乙烯燃气管道工程的设计、施工和运行维护，确保燃气管道的安全、可靠、经济和环保。
燃气聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准
聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 一般规定（1）聚乙烯管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关标准的规定。
凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用。
（2）验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：1 检验合格证2 检测报告3 使用的聚乙烯原料级别和牌号4 外观5 颜色6 长度7 不圆度8 外径及壁厚9 生产日期10 产品标志当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
（3）管材从生产到使用其间，存放时间不宜超过一年，管件不宜超过二年。
当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
2 质量要求阀门应选用质量可靠的大通径阀门，当管径为DN110及以上时，采用金属阀门，当管径为DN110以下时，采用PE阀门。
新安装的阀门应以顺时针方向关闭。
3 运输及贮存3.1 任何时候都要保护好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬运，并严禁与油类和化学物品混合存放。
3.2 管材、管件和阀门在搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。
直管采用机械设备吊装搬运时，必须用非金属绳（带）吊装。
3.3 车辆运输直管时，应放置在带挡板的平底车上；船运直管时，应放置在平坦的船舱内。
堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物。
装卸盘管时，必须采用非金属绳（带）吊装或人工方式；使用前不可将盘管捆绑带拆除。
直管和盘管均应采用非金属绳（带）捆扎、固定，避免相互碰撞，并应有防晒措施。
管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒、防雨淋措施。
3.4 管材、管件和阀门应存放在通风良好、环境温度不超过40℃的库房或棚内，堆放场所应避免阳光曝晒、雨淋和远离热源。
严禁与油类、酸、碱、盐等化学品混合存放，库区应有防火措施。
3.5 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管道底部应放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。
当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，在仓库内不宜超过1.5m，在施工现场不宜超过1m。
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聚乙烯燃气管安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4 管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6 聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
2.2.2 辅助工具：龙门架、吊带、旋转刮刀、割管器、固定夹具、压扁工具、旋转切刀、鞍型三通钥匙、标记笔等。
2.2.3 检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等。
2.2.4 焊接设备应与使用管件相匹配，具有产品合格证书。
2.3 技术准备2.3.1 认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和编制施工组织设计。
2.3.2 向操作人员进行安全技术交底，并熟悉设备操作规程。
2.4 作业条件2.4.1 施工人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。
焊机操作人员必须准确理解焊接工艺要求，熟悉焊接设备的性能及操作方法，并能在各种复杂的环境下保证焊接质量。
2.4.2 在寒冷气候(－5～C以下)和大风环境下不宜进行焊接操作，当必须进行作业时要有相应防护措施或调整连接工艺(如将热熔连接改为电熔连接)。
2.4.3 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度后进行连接。
2.4.4 聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对材质相似、牌号不同的管材，必须经过试验，确定连接工艺标准。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 测量放线：测放管道中线桩(含平面折点、变坡点)及管底高程控制桩。
3.2.2 沟槽开挖3.2.2.1 沟底宽度1)单管沟边组装铺设：沟底宽＝管子外径＋150mm×2。
2)双管同沟铺设：沟底宽＝两管外径之和+两管之间净距＋C。
C为工作宽度，当在沟底组装时，C=600mm，当在沟边组装时，C=300mm。
3.2.2.2 沟槽开挖施工工艺参照《土方开挖施工工艺标准》。
3.2.3 沟槽铺底3.2.3.1 管道可直接敷设在未经扰动的原状土上，若地基为岩石、砾石时，须铺设100～150mm厚的细土或砂垫层。
3.2.3.2 管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独基础。
3.2.4 人工下管3.2.4.1 根据工程情况，先在沟槽一侧布管，沟上连接，整体下管。
3.2.4.2 人工下管时使用大麻绳、尼龙带，拴点间距宜为3～4m，将管材整根下至沟底。
单根下管时，每根管拴点2～3处，下至沟底后依次排放。
3.2.4.3 下管时重点保护管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。
3.2.5 管道对口、熔接3.2.5.1 热熔连接1)熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。
大于110mm管径一般采用对接热熔。
对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。
2)将专用连接热板加热到200℃，使聚乙烯管道两端受热熔化，撤去加热板，沿专用夹具导轨迅速将两管端口贴合，同时使用机具施加一定压力，待冷却后达到连接的目的。
3)熔接步骤(以亚大PBFl60对接焊机为例)：⑴使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通，电压变化在±10％以内，电源应有接地线。
⑵将液压泵与机架液压系统连通。
清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件；液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被打开。
⑶将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上。
熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小摩擦力。
⑷打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。
液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压状态启动。
⑸闭合夹具，启动铣刀，对管子(管件)的端面进行切削。
⑹当形成连续的切屑时，即完成切削程序，此时要严格按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
⑺取下铣刀，闭合夹具，进行试对口，管子两端口间隙应均匀，其间隙量不得大于0.3mm。
取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。
⑻检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10％)。
当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进行下一步操作。
⑼启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
加热过程中指示灯闪烁，当加热板的温度达到(210±10)℃时，指示灯亮起。
加热过程应持续10min，以确保整个加热板的温度均匀。
⑽将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P1进行挤压。
系统压力按下式进行计算：P1＝P0＋接缝压力式中P0——测试系统的拖动压力。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用加垫滚动短管等方法解决。
接缝压力——见表3.2.5.1。
⑾待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求(表3.2.5.2)时，将压力降至P2，同时按下吸热记时按钮，开始记录吸热时间。
P2＝P0＋吸热压力式中吸热压力——见表3.2.5.1。
⑿到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板。
取加热板时，应避免与熔融端面发生碰撞。
⒀迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3(此压力要保持到焊口完全冷却，避免形成假焊、虚焊)，同时按下记时器，记录冷却时间。
P3＝P0＋冷却压力式中冷却压力——见表3.2.5.1。
塑料热熔对接焊机熔接工艺参数(SDR 11) 表3.2.5.1⒁到达冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。
若需移动焊机，应拆下液压管线，并及时做好接头处的防尘工作。
3.2.5.2 电熔连接(以亚大公司的PESA电熔焊机为例)1)电熔连接适用于所有尺寸规格的管材，电熔焊接管件必须选择同牌号管件。
2)熔接步骤①接好焊机电源，输入电压220V交流电，必须有接地保护，严禁接380V三相动力电。
当电源距离焊机超过100m时，将可能产生欠压报警现象，应加粗电源线或配接发电机。
②去除管材需熔接区域外表面的氧化层和碎屑，在管材端头表面用记号笔画出承口深度的标记。
③用旋转刮刀将管材端头标记段刮好，插入管件(承口)内至标记处，将待焊组合件固定在专用机架上。
④将焊机导线引至管件两极接线柱上，开始熔接操作。
⑤应严格按照焊机说明书的具体步骤进行熔接操作。
在焊接过程中要避免周围磁场的干扰，焊机上盖应敞开，要避免雨淋；焊机搬运过程中严禁拉拽光电笔输出导线，焊机不可倒置、避免碰撞。
⑥熔接鞍型管件时，刮去管材熔接区域外表面的氧化层，用专用夹具调节固定好组合件，使两连接面完全吻合，接通电源，进行熔接。
待熔接完毕且冷却后，卸下管帽，用专用钻孔工具在主管道上钻孔。
钻孔后钻刀复位，戴好管帽，拆除夹具。
3.2.6 管道敷设3.2.6.1 聚乙烯燃气管道可随地形走势敷设，其管道允许弯曲半径应符合下列规定：1)管段采用非承插接头时，应符合表3.2.6.1的规定。
管道允许弯曲半径表3.2.6.12)管段采用承插接头时，管道允许弯曲半径不应小于125D。
3.2.6.2 聚乙烯燃气管道上方不得堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体，管道与热力方沟距离小于设计规范的规定时应采取隔热降温措施。
3.2.6.3 管道敷设时，可预先在地面上将管材对口熔接好，待所有焊口充分冷却后，用非金属绳将管材吊装下沟，管材两端安装防尘帽。
3.2.6.4 聚乙烯管道口使用钢塑转换接头时，可以采用电熔或热熔连接，但操作应符合相应管材的焊接规定，钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。
3.2.6.5 聚乙烯管道的阀门井为砖砌结构，随同管道敷设后回填时一并施工。
3.2.6.6 聚乙烯燃气管道敷设时，随管道走向、距管顶0.5m处埋设金属警示带，警示带的搭接长度不小于0.5m。
聚乙烯管警示带与钢质管道警示带严禁混用。
3.2.7 吹扫与试压聚乙烯管道吹扫时，宜在管道末端连接一段长度不小于4m的钢管，吹扫阀设在钢管上，钢管做好接地保护，其接地电阻应不大于4Ω。
吹扫与试压施工工艺见《管道系统吹扫、强度、严密性试验工艺标准》。
3.2.8 土方回填土方回填施工工艺见《土方回填施工工艺标准》。
3.3季节性施工3.3.1 雨期施工3.3.1.1 每日收工和下雨前，在管道的端头进行临时封堵，防止雨水、泥砂进入管中。
3.3.1.2 焊接作业时，如遇雨天应搭设防雨棚，五级以上大风施工时要有遮风设施。
3.3.1.3 各种电气动力设备必须定期进行绝缘、防雷、接地、接零保护的测试，发现问题及时处理，严禁带隐患运行。
3.3.2 冬期施工在寒冷季节(－5℃)以下时要有相应防护保温设施。
4 质量标准4.1 基本要求4.1.1 热熔焊接中，接口应具有沿管材整个外缘平滑对称的焊缝环，所形成的凸缘应均匀一致。
一般控制如下(见图4．1．1)：图4．1．1 热熔焊接口示意图环的宽度B＝0.35～0.45s；环的凸出高度H＝0.20～0.25s；环缝高度h＝0.10～0.25s；s为管壁厚度。
(上述数据的选取应遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”的原则。
)4.1.2 电熔熔接完毕后，观察孔内应有物料顶起，焊缝处应有物料挤出。