PE聚乙烯燃气管道施工方案要点
PE聚乙烯燃气管道工程施工组织设计方案
PE聚乙烯燃气管道工程施工组织设计方案一、项目概况本项目是一项PE（聚乙烯）燃气管道工程，工程范围包括燃气主管道、支管道以及相关设备的安装等内容。
工程总长约为XX公里，施工地点主要分布在XX地区。
1.施工原则（1）安全第一：在施工过程中，要始终把安全作为第一要务。
制定安全生产方案，严格按照操作规程进行施工。
（2）质量为重：施工过程中，注重材料的选择和使用，确保工程质量符合要求。
（3）科学施工：合理安排工期，优化施工工艺流程，提高施工效率，确保工程按时完成。
（4）文明施工：采取措施保护环境，减少扬尘和噪音污染，做到周边居民生活不受影响。
2.工程施工组织机构设置（1）项目经理：负责工程的总体管理工作，安排任务、指导和协调各项工作。
（4）施工队长和班组长：具体负责施工现场的操作和组织工作。
3.施工工艺流程（1）前期准备：包括工程地点的勘测、研究工程图纸、规划施工路线等工作。
（2）施工准备：搭建临时设施、完成进场材料、设备等准备工作。
（3）土方开挖：根据工程图纸，进行土方开挖。
施工过程中，要注意土方的合理堆放和清理。
（4）管道铺设：按照工程设计要求，对管道进行铺设、固定和焊接等工作。
（5）设备安装：包括相关设备的搬运、安装、调试等工作。
（6）试运行与验收：对已完成的工程进行试运行，并进行验收。
确认工程质量符合要求后，进行工程竣工和总结。
4.施工安全措施（1）严格遵守国家燃气管道施工规范，做好安全教育和培训工作。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全通道等，确保工地安全。
（3）施工过程中要加强现场巡查，发现施工隐患及时整改。
（4）操作人员要穿戴好相关安全装备，尤其是焊接操作时，要戴好焊接面罩等防护用品。
5.环境保护措施（1）施工现场设置防尘网、喷雾设备等，减少扬尘对周边环境的影响。
（2）合理规划运输线路，减少运输对道路的损坏和噪音的污染。
（3）严禁乱倒垃圾，保持施工现场的整洁。
6.工程质量控制（1）严格按照工程设计要求进行施工，确保管道的铺设、焊接等工作符合要求。
燃气PE管施工方案
燃气PE管施工方案
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1、工程概况：
本工程主要以热熔连接方式对燃气PE管进行连接连接工作，确保管
道系统的可靠运行。
2、施工质量要求
2.1材料要求：
（1）PE管材质量必须符合《GB/T4534-2023》及厂家的生产技术规
范要求；
（2）PE管必须符合国家和行业的药剂处理要求，药剂处理时间不少
于4小时；
（3）PE管的设计压力、适用管径应符合标准要求。
2.2施工工艺要求：
（1）管道开挖：应按施工图纸和相关设计文件要求精确准确施工。
管道开挖应平整光滑，管道截面和注浆开挖桩节点要求应严格执行；
（2）管径调节：必须满足管道断面积的要求，调节间隙在2mm以内，调节头法兰端面平整，调节牢固；
（4）管道固定：在符合施工图纸要求的情况下，管道必须安装在固
定支架上，管道在固定支架上的运行不得产生振动或变形，以及跑路现象，安装质量应满足要求；
（5）管道检查：完成热熔连接、药剂处。
PE聚乙烯燃气管道施工方案
PE聚乙烯燃气管道施工方案1.施工前准备工作：-确定管道的布置方案，包括管道的走向、连接点和支架位置等。
-根据设计要求，选择合适的PE管道规格和材料等。
-准备施工所需的工具和设备，包括挖掘机、焊接机、清管机等。
-建立安全保护措施，包括管道敷设区域的警示标识、施工现场的防护措施等。
2.进行挖掘工作：-根据设计要求，在管道敷设区域进行挖掘工作，挖掘出适当尺寸的沟槽。
-挖掘时，要保持沟槽的边缘稳定，确保挖掘面垂直，并及时清理施工现场产生的杂物。
3.敷设管道：-在挖掘好的沟槽中，首先铺设一层沙子或砂浆作为管道的基础。
-将预制好的PE管道逐段进行敷设，按照设计要求进行连接和固定。
连接方式可以采用热熔焊接或电刨焊接，确保连接处的牢固性和密封性。
-在管道的弯头和连接点处，可以设置支架或挡板进行固定，增加管道的稳定性。
4.管道连接和测试：-完成管道敷设后，进行管道连接和测试。
首先要确保管道连接处的密封性，可以进行压力测试，以确认管道是否有泄漏。
-如果管道连接处存在泄漏，要及时进行修复，直到管道完全无漏。
5.绝缘和保护层施工：-在管道敷设完成后，进行绝缘和保护层施工。
绝缘层通常采用泡沫塑料或玻璃纤维等材料，以保护管道免受外界温度变化或机械碰撞的影响。
-保护层通常采用硬质土工膜或铝板等材料，以保护管道免受外界环境的侵蚀和破坏。
6.竣工验收：-在管道施工全部完成后，进行竣工验收工作。
包括对管道连接处的密封性、管道表面的光滑度和整洁度等进行检查。
-如果发现问题，要及时进行修改或修复，直到符合设计要求和规范要求为止。
以上是一份关于PE聚乙烯燃气管道施工方案的简要介绍，具体的施工方案要根据具体情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照设计要求和国家相关规范进行操作，确保燃气管道的安全性和可靠性。
燃气聚乙烯PE管道安装要点
燃气聚乙烯PE管道安装要点(1)聚乙烯PE管道优缺点与传统金属管材相比，聚乙烯管道具有重量轻、耐腐蚀、阻力小、柔韧性好、节约能源、安装方便、造价低等优点，受到了城镇燃气行业的青睐。
另外一个优点是可缠绕，可做深沟熔接，可使管材顺着深沟蜿蜒敷设，减少接头数量，抗内、外部及微生物的侵蚀，内壁光滑且流动阻力小，导电性弱，无须外层保护及防腐，有较好的气密性，气体渗透率低，维修费用低，经济优势明显。
但与钢管相比，聚乙烯管也有使用范围小、易老化、承压能力低、抗破坏能力差等缺点，所以聚乙烯管材一般用于中、低压燃气管道中，但不得用于室外明设的输配管道。
(2)聚乙烯燃气管材、管件和阀门应符合的要求①聚乙烯管材、管件和阀门进场检验：聚乙烯管材、管件和阀门应符合国家现行标准的规定。
接收管材、管件和阀门时，应按有关标准进行检查。
当存在异议时，应委托具有资质的第三方进行复验。
②聚乙烯管材、管件和阀门贮存：a.管材、管件和阀门应按不同类型、规格和尺寸分别存放，并应遵照“先进先出”的原则。
b.管材、管件和阀门应存放在符合现行国家标准规定的仓库(存储型物流建筑) 或半露天堆场(货棚)内。
存放在半露天堆场(货棚)内的管材、管件和阀门不应受到暴晒、雨淋，应有防紫外线照射措施；仓库的门窗、洞口应有防紫外线照射措施。
c.管材、管件和阀门应远离热源，严禁与油类或化学品混合存放。
d. 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管口应封堵。
当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m; 当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m。
e.管件和阀门应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，高度不宜超过1.5m。
在使用前，不得拆除密封包装。
f.从生产到使用期间，管材存放时间超过4年、密封包装的管件存放时间超过6年，应对其抽样检验，性能符合要求方可使用。
(3)聚乙烯管材、管件和阀门连接方式的选择①聚乙烯管材与管件、阀门的连接方式有：热熔对接连接、电熔承插鞍形连接。
PE聚乙烯燃气管道施工方案要点
PE聚乙烯燃气管道施工方案要点聚乙烯(PE)燃气管道是一种常用的燃气输送管道，它具有抗腐蚀、耐压、耐磨损等特点。
下面是关于PE燃气管道施工方案的要点，详细介绍如下：一、施工前的准备工作1.安全准备：施工前要对现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、划定作业区域等。
2.物资准备：准备所需的PE燃气管道和相关附件，确保材料质量合格，并按照设计要求进行验收。
3.施工人员：培训和选择合格的施工人员，并确保每个人都了解施工方案和安全操作规程。
二、管道线路布置1.根据设计要求，确定管道的起点和终点，并进行测量，制定线路布置方案。
2.在施工现场进行地质勘察，了解地质环境，明确地基要求。
3.根据地基条件，进行管道的排布和固定，确保管道的平整、直线和水平。
三、管道安装1.切割管道：根据需要，切割PE燃气管道，并进行后处理，以确保切面平整、光滑。
2.管道连接：采用热熔或机械连接的方法，将管道连接起来，确保连接牢固、密封良好。
3.弯管安装：根据需要，采用热熔或冷弯的方法安装弯管，确保弯角的半径满足要求。
4.支承和固定：在管道的支承点和固定点，安装支架和固定夹具，确保管道的稳定性和可靠性。
四、管道测试1.压力试验：在管道安装完成后，进行压力试验，以检测管道系统的密封性和耐压性能。
2.漏气检测：使用气体检测仪对管道进行漏气检测，确保管道无漏气现象。
3.充气试验：在通过压力试验和漏气检测后，使用燃气进行充气试验，检测管道系统在实际工作状态下的性能。
4.管道保温：根据需要，在管道上安装保温层，提高管道的绝热性能。
五、管道验收1.检查：对施工完成的管道进行检查，包括外观、连接和固定等方面，确保符合设计要求。
2.测试：根据设计规范和要求，进行管道的压力试验、漏气检测和充气试验，并检测各项指标是否符合要求。
3.工艺文件：编制管道施工记录、管道验收报告等工艺文件，作为管道工程的文件资料。
综上所述，PE燃气管道施工方案的要点包括施工前的准备工作、管道线路布置、管道安装、管道测试和管道验收等内容。
燃气pe管施工方法
PE管安装1.PE管安装连接采用热熔连接和电熔连接方式。
⑴聚乙烯燃气管道中的管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂的合格证, 并符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》的规定。
⑵管材、管件存放、搬运和运输时, 应用非金属绳捆扎, 管材两端应封堵, 不得抛摔和剧烈撞击, 不得曝晒, 不得与油漆、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
在户外临时堆放时, 应有遮盖物。
⑶管道连接前应对管材、管件按设计要求进行核对, 连接使用专用夹具, 连接时不得用明火加热。
⑷操作工上岗应持有PE管操作证, 方可上岗操作。
⑸管材、管件存放处与施工现场温差较大时, 连接前, 应将管材和管件在施工现场放置一定时间, 使其温度接近施工现场温度。
⑹管道连接时, 管端应洁净, 每次收工时, 管口应临时封堵。
①电熔连接⑴电熔机与电熔管件连接时, 通电加热的电压和加热时间、冷却时间应符合电熔机和电熔管件生产厂的规定（管件上注明）。
⑵电熔连接冷却期间, 不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
⑶电熔承插连接管材的连接端应切割垂直, 并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物, 标出插入深度, 刮除其表皮。
⑷电熔承插连接前, 应校直两对应的待连接件, 使其在同一轴线上。
②PE管热熔连接⑴热熔连接前、后, 连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
⑵热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工艺参数按工具生产厂和管材、管件生产厂的规定执行, 在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
⑶热熔对接连接前, 两管段应各伸出夹具一定自由长度, 并校直两对应的连接件, 使其在同一轴线上, 错边应不大于壁厚的10%。
⑷管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净, 应铣削连接面, 使其与轴线垂直, 并使其与对应的待连接断面吻合。
⑸待连接的端面应用对接连接工具（电热板）加热。
⑹加热完毕, 对接连接加热, 电热板应迅速脱离所连接件, 并应用均匀外力使所连接件完全接触, 形成均匀凸缘。
PE聚乙烯燃气管道施工方案要点
页眉内容目录第一章工程概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气有限公司 (1)第二章施工组织 (3)第三章机械、劳动力及施工进度计划 (4)第四章PE管敷设 (6)第五章管道吹扫、强度、气密试验方案 (14)第六章工期履约保证措施 (18)第七章质量保证体系及措施 (20)第八章安全文明施工雨季施工及防止施工噪声污染措施 (23)页眉内容第一章工程概述1.1 工程概况1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气有限公司1.1.2、工程名称：常家村天然气安装工程1.1.3、设计单位：盘锦市天然气公司设计室1.1.4、监理单位：核工业第五研究设计院1.1.5、建设地点：盘锦市双台子区常家村1.1.6、施工内容：本工程需敷设：PE100燃气管（SDR17.6系列），dn160 10米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn160 30米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn110 1380米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn63 180米；燃气管道全长1600米。
1.1.7、质量要求：国家现行规范的合格标准。
1.2 编制说明：1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制1.2.2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求。
1.2.3、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。
1.3 编制依据（1）、《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-1995）页眉内容（2）、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-2008）（3）、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-2005）（4）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）（5）、《城镇燃气设计规范》（GB50028－2006）（6）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）（7）、《聚乙燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）（8）、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）（9）、《施工图纸》1.4施工条件及前期准备工作1.4.1、施工图纸已下达施工班组，施工前的准备工作已到位。
燃气工程施工规范pe
燃气工程施工规范PE一、概述燃气工程是城市建设的重要组成部分，关系到人民群众的日常生活和城市的可持续发展。
燃气工程施工规范PE（Polyethylene，聚乙烯）是指在燃气工程中使用的聚乙烯材料的相关施工规范。
聚乙烯管材因其良好的化学稳定性、抗腐蚀性、柔韧性和经济性等优点，在燃气工程中得到了广泛应用。
为确保燃气工程的质量和安全，规范燃气工程施工行为，制定本规范。
二、燃气工程施工规范PE的主要内容1. 燃气工程设计燃气工程设计应符合国家和行业相关标准、规范的要求，充分考虑燃气负荷、输配系统、管道布置、设备选型等因素，确保设计的安全性、可靠性和经济性。
2. 燃气管道选材燃气管道选材应根据设计压力、设计温度、土壤环境、腐蚀状况等因素进行选择。
聚乙烯管材适用于中、低压燃气管道，具有较好的性能和经济性。
3. 燃气管道铺设燃气管道铺设应遵循直线、平顺、稳定的原则，避免穿越障碍物和地势险要区域。
管道铺设应采用埋地方式，特殊情况可采用架空或隧道方式。
4. 燃气管道连接燃气管道连接应采用热熔连接或电熔连接，确保连接牢固、密封。
连接部位应进行外观检查和压力试验，合格后方可继续施工。
5. 燃气管道穿越燃气管道穿越河流、道路、铁路等区域时，应采用专用穿越套管或隧道，确保燃气管道安全。
6. 燃气管道防腐聚乙烯管材具有良好的抗腐蚀性，不需要进行特殊防腐处理。
但在特殊土壤环境或腐蚀性较强的区域，应采取相应的防腐措施。
7. 燃气管道试压燃气管道安装完毕后，应进行压力试验，确保管道系统安全可靠。
试验压力应符合设计和行业规范要求。
8. 燃气管道吹扫燃气管道试压合格后，应进行吹扫，清除管道内的杂质和水分，确保燃气流通畅通。
9. 燃气管道标识燃气管道应设置明显的标识，包括管道走向、管径、压力等信息，便于管理和维护。
10. 安全防护措施燃气工程施工过程中，应采取相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和工程安全。
三、结语燃气工程施工规范PE是对燃气工程施工过程中应遵循的技术要求和行为规范的总结。
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第一章综述目录第一章工程概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气有限公司 (1)第二章施工组织 (3)第三章机械、劳动力及施工进度计划 (4)第四章PE管敷设 (7)第五章管道吹扫、强度、气密试验方案 (15)第六章工期履约保证措施 (18)第七章质量保证体系及措施 (20)第八章安全文明施工雨季施工及防止施工噪声污染措施 (24)第一章综述第一章工程概述1.1 工程概况1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气有限公司1.1.2、工程名称：常家村天然气安装工程1.1.3、设计单位：盘锦市天然气公司设计室1.1.4、监理单位：核工业第五研究设计院1.1.5、建设地点：盘锦市双台子区常家村1.1.6、施工内容：本工程需敷设：PE100燃气管（SDR17.6系列），dn160 10米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn160 30米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn110 1380米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn63 180米；燃气管道全长1600米。
1.1.7、质量要求：国家现行规范的合格标准。
1.2 编制说明：1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制1.2.2、本施工组织设计根据工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥本公司现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的特点为原则进行编制，从而指导本工程达到快速、优质、安全、高效的施工管理目标和业主的要求。
第一章综述1.2.3、本施工组织设计未详细之处，执行国家现行施工及验收规范标准。
1.3 编制依据（1）、《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-1995）（2）、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-2008）（3）、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-2005）（4）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）（5）、《城镇燃气设计规范》（GB50028－2006）（6）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）（7）、《聚乙燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）（8）、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010）（9）、《施工图纸》1.4施工条件及前期准备工作1.4.1、施工图纸已下达施工班组，施工前的准备工作已到位。
1.4.3、施工现场已具备施工条件。
1.4.4、人员、材料、机具等已安排就绪。
第一章综述第二章施工组织2.1现场施工管理组织第一章综述2.2 施工任务划分2.2.1、管理层：项目经理：对工程的质量、安全、进度、成本全面负责，协调与业主与政府各管理部门的关系。
质量、技术、安全员：对工程的现场测量、检验、安全、保卫工作负责。
施工员：对现场的施工进度、质量、协调、调度工作负责，侧重于现场的施工过程管理。
材料员：项目所需设备、材料供应、调拨负责。
资料员：项目资料编制、收集、整理、归档。
2.2.2、作业层：负责本项目管道及附属设备、管件的安装，及管道、吹扫及强度气密试验达到竣工验收条件。
第三章机械、劳动力及施工进度计划3.1 拟投入劳动力第一章综述3.2 拟投入机具第一章综述9精密压力表0-4MPa2块3.3 施工进度计划第一章综述第四章PE管敷设4.1 土石方工程施工土石方工程施工视施工现场具体情况拟采用机械开挖或人工开挖形式。
4.1.1、施工方法及质量要求⑴、开挖管沟前必须按设计及规划红线图纸给出的桩号进行定位，用白灰划线，所放出的线应为管道中心线位置，管线的拐角及弧度转弯都应准确定位，然后进行复检，经监理、施工员、甲方现场管理员及有关部门人员确认。
⑵、管沟开挖前一般每30米挖一探坑。
管沟沟底开挖宽度为D+0.4米，沟顶视开挖深度按规定放坡。
管沟截面一般为梯形，管沟要直，沟底要平，边坡要一致，挖至设计沟底标高5-10cm时，用水准仪检测后再修至设计标高。
⑶、沟挖至设计标高，管顶埋深距离道路成型路面不得小于1.2米,如遇障碍时,可根据实际情况适当调整管道埋深,但最小不得小于0.9米；对于软弱管基地段，应深挖直到自然土，超挖部分用沙回填夯实；软质管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
（4）、硬质路面及拟修硬质路面上的管沟，全部采用中沙回填，用水沉法夯实。
车行道上施工的管道，必须保证交通顺畅，回填管沟时，必须夯实，且宜在管沟上敷设钢板，以保证行车时不塌陷；敷设钢板处，需保证行车时的噪音不影响附近的居民。
（5）、硬质路面管沟回填后不宜立即进行道路修复，应用中砂（或石屑）回填至路面以上50mm并夯实。
（6）、挖出的土应堆至距槽边0.4米以外，宜在沟槽一侧堆土。
靠墙边堆土不应超过墙高的1/3，同时不超过1.5m。
挖出的土不能埋消火栓、测量标志、雨水入口第一章综述出口处；在用电单位安全标志、变压器、高压线下堆土按电业部门规定实施。
沟槽距建筑物、树木、电杆很近时，开挖时应妥善防护，支撑加固。
（7）、管道施工采取分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，及时回填；距施工起点和终点前10米处设置警示牌，该施工段每隔20米处设置一个警示锥，并用警示带维护（该施工段）。
（8）、管沟形成即将下管回填时，必须请现场监理到现场查验，管顶30 CM范围内应用细沙回填并轻夯，并用灌水沉降法夯实，土质路面铺设警示带后可用一般土回填并分层夯实（每层检验，管道下沟前在沟底先铺垫10cm细沙再进行下管工作，进行回填时，管道周围及管顶30cm厚度为0.25-0.4m），遇土质干燥时，经洒水渗透均匀后再进行夯实。
硬质路面应用中沙（石硝）回填至路面以上5cm并夯实，待管沟基层稳定后再进行路面修复。
（9）、挖土方时，若地下遇障碍（电线电缆、通讯电缆、给水、排水管等异物）要停止该段作业，待现场施工员按国家燃气施工有关规范并征得有关部门同意后确定解决方案才进行施工。
（10）、混凝土路面开挖应先切割边线，边线切割应整齐，切割深度不少于6cm，割线后可用风镐或重锤破除路面，破除的废料清运干净。
（11）、当管沟内有积水时，应及时排除。
遇土质松散，淤泥及超深（1.5m以上）等沟段按规定放坡或打桩支撑木板等有效维护措施。
管沟开挖至回填前，管沟应设警示标志，车行道及路口开挖时设警示围栏，晚间悬挂警示红灯，设置反光警示牌。
（12）、穿越道路施工采取分段施工方法进行。
及时开挖，及时下管，及时回填，未能下管的沟段铺设钢板以保持交通的畅通。
过路口施工应避开行车高峰时间。
4.1.2验槽⑴、管沟开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验沟槽断面，尺寸要准确，沟底平直，坡度、转角符合设计要求，沟内无塌方。
第一章综述⑵、沟内无积水，无各种油类及杂物。
⑶、用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程允许偏差、坡向、坡度符合设计要求。
⑷、用尺检查管道距路中心线允许偏移±500mm，管沟宽度允许偏差0-100mm。
4.1.3回填管道安装完毕及做好隐蔽记录后应尽快回填。
恢复地面或路面，避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。
⑴、沟槽回填前，现场施工员会同建设单位、监理单位及有关部门人员共同对管道进行全面检查，管道、阀门、伸缩节等管件全部安装完毕，管道在沟内不得有悬空现象，回填前清除沟内积水及杂物。
⑵、管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m内用沙填实并用细河砂将缝隙填平，管顶0.3m以上部分至路面根据建设单位要求回填,道路修复按道路施工标准进行。
⑶、回填土应分层夯实，并按下列规定：动力打夯机械不大于0.4米/层；人工夯实不大于0.3米/层。
⑷、在管顶不小于30cm处埋设警示带，警示带选用硬质警示带。
⑸、PE管安装施工时，管线需回填高于管顶不少于30cm沙袋层。
4.2 PE管安装4.2.1.依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
4.2.2 焊接材料、设备(1)PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。
第一章综述(2)焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
4.2.3 施工程序与施工方案(1) 埋地管工程施工顺序：材料检验→复核→PE管焊接→外观检查→管道下沟安装→回填→管道吹扫→强度气密试验→路面恢复。
(2) 材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
(e)检查管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。
4.2.4PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：（1）热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备1010第一章综述工作:a. 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b. 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
(2) 电熔焊接：a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。
b 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。
d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。
e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。