化工厂安全运行及管理(最新版)
化工厂安全运行及管理范本（2篇）
化工厂安全运行及管理范本一、引言化工厂是一种特殊的生产工艺，涉及到的原材料和产品往往具有较高的风险性。
因此，化工厂的安全运行及管理至关重要。
本文旨在提供一份化工厂安全运行及管理的范本，以帮助化工厂管理者确保生产过程的安全性，保护员工的生命财产安全，同时也避免对环境和社会造成不可挽回的损害。
二、风险评估与管理1. 建立风险评估体系，对化工生产过程中可能存在的各类风险进行全面的分析和评估。
2. 采取适当的措施，减少、控制和监测各类风险。
3. 注重安全教育和培训，提升员工对于安全风险的认识和应对能力。
三、设备安全管理1. 定期检查和维护生产设备，确保设备处于良好的工作状态。
2. 编制设备维护计划，及时进行设备检修和更换损坏的部件。
3. 采取必要的技术措施，防止设备故障和事故的发生。
四、危险品管理1. 确保危险品的储存、使用和处置符合相关法律法规的要求。
2. 对危险品进行分类、标识和包装，防止泄漏和事故发生。
3. 做好危险品事故预防和应急处理的准备工作，定期演练。
五、作业安全管理1. 制定作业规程和操作规程，明确作业过程和注意事项。
2. 建立作业档案和台账，记录作业人员的操作情况和安全问题。
3. 加强对作业人员的培训和指导，强化作业场所的安全意识。
六、防火与防爆管理1. 建立防火与防爆管理制度，确保生产设施和场所的防火和防爆措施符合标准要求。
2. 定期进行消防设施和灭火器材的检查和维护，确保其有效性。
3. 对易燃易爆物料进行正确储存和操作，防止火灾和爆炸事故的发生。
七、应急管理1. 制定应急预案，明确各类事故应急处理的程序和责任。
2. 配备应急救援人员和设备，做好事故和灾害的应急处置工作。
3. 定期组织应急演练，提高应急处置的效率和效果。
八、环境保护管理1. 符合环境保护法律法规的要求，减少废气、废水和固体废物的排放。
2. 推行清洁生产技术，提高资源利用效率和工艺装备的环保性能。
3. 建立环境监测和评估机制，对污染源和环境风险进行监测和评估。
化工厂安全运行及管理
化工厂安全运行及管理化工厂是一种具有高度风险性的工业企业，其安全运行及管理至关重要。
本文将探讨化工厂安全运行及管理的重要性，并提出相应的措施和建议。
一、建立健全的安全管理体系为了确保化工厂的安全运行，首先需要建立健全的安全管理体系。
这包括制定安全管理制度、安全操作规程和应急预案。
安全管理制度应明确员工的安全责任和义务，强调安全意识的重要性。
安全操作规程的制定应根据不同的工艺流程和设备特点进行，确保操作人员按规定进行操作，减少事故的发生。
应急预案应详细制定各种突发情况的处置程序，包括事故报警、应急救援和人员撤离等，以便在事故发生时能够及时有效地进行应对和处置。
二、加强设备维护与检修化工厂的安全运行离不开设备的正常运转。
因此，加强设备的维护与检修工作非常重要。
需要建立健全设备维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。
在日常维护过程中，应及时修复设备的故障，确保设备的正常运转。
此外，还应加强设备的检修质量控制，避免因检修不彻底或不合格而导致事故的发生。
三、加强员工培训和安全教育员工是化工厂安全运行的重要环节，他们的安全意识和操作技能直接影响到化工厂的安全状况。
因此，加强员工的培训和安全教育非常重要。
培训内容应包括安全操作规程的学习和理解、事故案例的分析和研究、安全应急措施的演练等。
通过培训和教育，提升员工的安全意识和应对突发情况的能力，减少事故的发生。
四、加强风险评估和监测化工厂的运行过程中存在着各种潜在的安全风险。
为了及时发现和防范这些风险，需要加强风险评估和监测工作。
风险评估应覆盖整个生产过程，对可能引发事故的因素进行全面分析和评估，确定相应的风险控制策略。
同时，还应建立完善的监测系统，对关键参数进行实时监测，并及时发现异常情况，以便采取相应的措施，保障化工厂的安全运行。
五、建立健全的安全检查制度安全检查是化工厂安全管理的重要环节，它可以及时发现和解决存在的安全隐患。
为了做好安全检查工作，需要建立健全的安全检查制度。
化工厂仓库安全管理制度(三篇)
化工厂仓库安全管理制度是为了保障化工厂仓库内部的安全，防止事故和危险品泄漏而制定的一系列管理措施和规定。
下面是一个化工厂仓库安全管理制度的范例：一、一般规定1. 仓库管理员应具有专业知识，熟悉化工仓库的管理规定，能够独立负责仓库的日常管理。
2. 仓库管理员必须严格按照仓库安全管理制度操作，不得擅自改动仓库的布局和物品摆放。
3. 仓库管理员必须定期进行库存盘点，确保存放的化学品数量和种类与实际情况相符。
二、物品保存规定1. 存放的化学品必须按照种类和性质进行分类，防止不同性质的化学品混放。
2. 存放液体化学品时要使用防溅、防漏的容器，并将其放置在防漏托盘内，以防发生泄漏事故。
3. 必须定期检查和维护仓库内的储存设施和容器，确保其正常使用。
三、仓库设施规定1. 仓库应配备防火、防爆系统设施，并保持设施的良好状态。
2. 仓库内应安装合适的照明设备，保持良好的照明条件。
3. 仓库应保持干燥、通风和避光等条件，以保持化学品的质量和稳定性。
四、入库出库管理1. 仓库管理员必须核对货物清单和实际货物数量，确保入库和出库的准确性。
2. 出库时必须检查货物的包装，确保不受污染和损坏。
3. 进行危险品出库时必须按照相关安全操作规程进行，不得发生泄露和事故。
五、危险品管理1. 仓库管理员要对所有的危险品进行专门的标识，并存放在专门的柜子或区域内。
2. 危险品的使用必须进行评估和许可，不得擅自使用或存放。
3. 对危险品的包装、标记、运输和处置必须按照相关法律法规和公司规定进行。
六、应急预案1. 仓库应制定化工仓库安全管理应急预案，明确各类事故的应对措施和责任人。
2. 仓库管理员必须熟悉应急预案，并能迅速有效地组织应急救援工作。
七、培训和管理1. 对仓库管理员和仓库工作人员进行安全管理培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 建立仓库安全管理台账，记录仓库安全问题和事故处理情况，及时进行整改和汇报。
以上是一个化工厂仓库安全管理制度的范例，具体的制度可以根据实际情况进行适当调整和完善。
化工厂安全作业管理制度(5篇)
化工厂安全作业管理制度1 目的和范围加强对厂区内各种作业的安全监管，确保各种作业对正常生产不构成威胁。
本制度适用于本公司各种作业的安全监管。
2 编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3 职责3.1 企业主要负责人依据国家有关法律法规要求，加强对企业内各种作业的安全管理，组织从事特种作业的人员参加国家有关部门组织的资格培训，做到企业所有特种作业人员都持证上岗。
3.2 安全环境管理委员会负责各种作业票证的设计、印制，负责作业场所安全警示标志的设立管理。
3.3 安全环境管理委员会事务局、生产部负责建立票证台帐，对各种作业进行风险评价，并进行安全检查。
4 工作程序4.1 用火的工作程序4.1.1 用火区的划分4.1.1.1 一级用火区如下:①涂料生产车间；②危险化学品仓库4.1.1.2 二级用火区二级用火区包括配电房、办公楼等公用工程及辅助场所。
4.1.2 《用作业火许可证》的管理4.1.2.1 一级用火区内的动火，由所在部门负责人派人到安全环境管理委员会事务局办理动火许可证，由所在作业区派专人负责监火，安全环境管理委员会负责审批，所在岗位主管签字后方可动火。
4.1.2.2 二级用火区内的动火，由所在场所负责办理动火许可证，由所在场所派专人负责监火，管理部负责审批，所在岗位主管签字后方可动火。
4.2 《高处作业许可证》的管理4.2.1 凡在坠落高度在基准面____米(含____米)以上，有可能坠落的高处进行作业，均由作业人员所属部门到安全环境管理委员会事务局办理《高处作业许可证》。
4.2.2 高处作业的安全措施，委派监护人均由作业所属单位按要求办理，并由作业人员个人检查合格后，方可进行高处作业，作业完毕后把《高处作业许可证》返回安全委员会。
4.3 《破土作业许可证》的管理4.3.1 凡挖土____米以下的动土作业，由动土施工员到安全环境管理委员会事务局办理《破土作业许可证》，施工员编制安全措施，由安全环境管理委员会根据情况组织会签后，安全环境管理委员会负责人审核批准后签字，签字后方可进行施工。
化工安全生产与运行操作管理模版（四篇）
化工安全生产与运行操作管理模版一、安全生产管理1. 安全责任制度（1）明确公司安全管理的目标和任务，并确立相关的安全职责和权限；（2）设立专门的安全管理职位，明确安全管理人员的职责和权限；（3）制定明确的安全责任书，明确各级责任人的安全职责，并将责任落实到位；（4）定期进行安全生产责任的考核，对于履行不力的责任人进行相应的惩罚和教育。
2. 安全培训与教育（1）针对不同岗位的员工进行安全培训，包括基本安全知识、安全操作规程、紧急情况应急预案等；（2）定期组织安全演练和模拟演练，提高员工的应急处置能力；（3）加强安全宣传教育工作，提升员工的安全意识和安全文化建设。
3. 安全检查与评估（1）定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患；（2）制定安全检查记录和整改措施，确保问题得到有效解决；（3）委托第三方进行安全评估，并根据评估结果进行改进。
4. 安全监测与预警（1）建立完善的安全监测系统，监测化工生产过程中的安全指标；（2）设立安全预警系统，能够及时发现异常情况并采取相应措施；（3）定期进行安全报告，及时向上级部门和相关方报告安全情况。
二、运行操作管理1. 操作规程与工艺流程（1）制定详细的操作规程和工艺流程，确保员工按照规程操作；（2）定期对操作规程和工艺流程进行修订和更新，保证其时效性和可靠性；（3）定期进行操作培训，提高员工对操作规程和工艺流程的理解和掌握。
2. 设备维护与检修（1）建立设备维护计划，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行；（2）制定设备检修标准和流程，确保检修工作的质量和安全；（3）建立设备检修记录和档案，便于查询和分析设备运行情况。
3. 应急预案与处置措施（1）制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等各种突发事件的应对措施；（2）组织应急演练，提高员工的应急处理能力；（3）建立应急物资库存，确保应急情况下的物资供应。
4. 环境保护与废弃物处理（1）严格按照环境保护法律法规执行，确保生产过程中的环境保护；（2）制定废弃物处理和处置措施，确保废弃物的安全处理；（3）建立废弃物处理档案，便于监管部门的检查和审核。
化工厂安全运行及管理模版
化工厂安全运行及管理模版一、化工厂安全管理的重要性化工厂是生产化学品的重要场所，安全管理对于保障员工生命财产安全、预防事故发生具有重要意义。
只有建立合理的安全管理体系，加强安全教育培训，落实各项安全措施，才能确保化工厂的安全运行。
二、建立健全的安全生产管理体系化工厂应建立健全的安全生产管理体系，确保各项安全规定能够得到有效实施。
首先，建立安全管理组织架构，明确各职责分工。
其次，制定安全生产管理制度和操作规程，确保操作规范。
另外，定期进行安全生产检查，及时发现和排除隐患。
最后，建立安全生产档案，做好记录和整理，以备后期参考。
三、加强安全教育培训化工厂的员工必须接受必要的安全教育培训，增强安全意识，掌握基本的安全知识和应急处置能力。
首先，新员工入厂须接受基本安全知识培训，了解厂区安全设施的位置和使用方法。
其次，定期组织集体培训，进行安全技能学习和演练。
最后，建立安全奖惩制度，激励员工参与安全管理，提高员工的安全意识。
四、严格落实安全措施化工厂应严格按照国家和行业的安全标准要求，落实各项安全措施，防范事故的发生。
首先，做好原辅材料的储存和管理，遵守化学品存储和操作规程。
其次，加强设备设施的维护和保养，确保设备正常运行。
最后，配备必要的防护设施，并定期进行检查和维修，确保其有效性。
五、建立事故应急预案化工厂应建立健全的事故应急预案，提前制定相应的应对措施，及时控制事故的扩散和蔓延。
首先，制定事故报警和应急疏散的程序，确保员工能够在最短时间内撤离现场。
其次，建立事故救援队伍，培训专业救援人员，准备专业救援装备。
最后，定期组织演练，测试应急预案的可行性和有效性。
六、加强事故隐患排查和整改化工厂应定期开展事故隐患排查，及时发现和整改安全隐患，预防事故发生。
首先，建立隐患排查制度，定期对化工厂进行全面排查。
其次，及时整改隐患，制定整改措施并落实到位。
最后，建立隐患排查和整改的记录和档案，以备审查和备案。
七、加强与相关部门的沟通合作化工厂应加强与相关部门的沟通合作，做好信息共享和协同作战。
化工安全生产与运行操作管理范本（2篇）
化工安全生产与运行操作管理范本一、引言近年来，化工行业的快速发展给人们的生产生活带来了便利，但同时也伴随着一系列的安全隐患和环境风险。
为保障化工企业的安全生产和顺利运行，必须建立科学有效的管理体系，确保所有操作符合安全规范和法律要求。
本文将介绍化工安全生产与运行操作的管理范本，以帮助企业建立健全的安全管理体系。
二、管理目标化工企业的安全生产和运行操作是一项极其重要的任务，其管理目标主要包括如下几个方面：1. 预防事故发生：通过建立完善的安全管理体系，加强对化工生产过程中可能发生事故的预警和防范，确保安全生产。
2. 提高操作员的安全意识：加强对操作员的培训和教育，提高其安全意识和应急反应能力，从而减少事故发生的可能性。
3. 合理规划和优化生产流程：通过对生产流程的合理规划和优化，最大程度地减少物料泄漏和事故发生的风险。
4. 加强设备设施的维护和管理：定期对设备设施进行检修和维护，确保其运行稳定和安全可靠。
三、管理措施为实现上述管理目标，化工企业应采取一系列有效的管理措施，包括但不限于以下几个方面：1. 建立健全的安全管理体系：建立并贯彻安全生产和运行操作的管理制度，明确责任分工和权限，并设立相应的安全管理岗位。
2. 加强对操作员的培训和教育：通过定期组织培训和模拟演练，提高操作员的安全意识和应急反应能力，使其能够熟练掌握操作规程和紧急处理措施。
3. 定期进行安全检查和评估：建立定期的安全检查和评估机制，对生产现场的安全隐患和风险进行全面排查和分析，及时采取相应的措施予以整改。
4. 加强与相关单位的沟通和合作：建立健全的安全联防机制，加强与相关单位的沟通和合作，共同做好事故应急处理和信息共享。
5. 建立完善的应急管理体系：制定详细的应急预案和处置流程，提前做好应急资源的准备和储备，确保在事故发生时能够迅速、有效地处置。
6. 加强对设备设施的维护和管理：建立设备维护管理制度，定期对设备设施进行检修和维护，确保其运行稳定和安全可靠。
化工厂安全管理制度(14篇)
化工厂安全管理制度（14篇）篇1：化工厂安全管理制度一、公司领导(厂长、经理)职责1.认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。
2.在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。
3.建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。
4.每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。
对避免重大事故的有关人员实行重奖。
5.主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行“三不放过”原则，对事故职责者进行严肃处理。
二、安全员职责1.在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。
2.负责对员工进行安全生产的`宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
3.监督检查安全生产操作规程执行情景，遇有紧急不安全情景时，有权停止生产及有关人员的工作。
4.经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。
5.负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。
6.负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。
7.负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。
8.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。
9.定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限。
10.负责动火手续的办理工作。
三、班组长安全职责1.组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。
2.负责对新员工进行岗位安全教育。
3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4.搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常坚持完好和正常运行。
5.督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。
6.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。
7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。
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化工厂安全运行及管理(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0380化工厂安全运行及管理(最新版)一、安全运行影响因素1、人为因素的影响1.1人的心理1.1.1心理机理失调：心理疲劳、情绪失控。
1.1.2非理智的心理状态：侥幸心理、过分的自信心理、省能心理、逆反心理、从众心理、虚荣心理、有意违章心理、完全服从于生产的冒险违章心理。
1.1.3无意识的心理状态：技术状态不佳、配合不好、判断失误。
1.2人的失误1.2.1随机失误1.2.2系统失误：遗漏、遗忘、心理紧张。
1.3作业疲劳视觉和听觉敏锐度降低、反应迟钝、注意力不集中、思维能力降低、能动性积极性明显降低、发生事故的可能性增大。
2、设备因素的影响2.1设备可能产生的危险、危害的类型2.1.1机械性伤害：碰撞、打击、夹击、跌落。
2.1.2火灾爆炸性：设备泄漏、爆炸而引发事故伤害。
2.1.3电气危害：电击、发生火灾爆炸。
2.1.4职业性危害：设备设施产生尘、毒。
噪声、高温。
2.2压力容器、管道的潜在危害2.2.1压力容器的分类2.2.1.1按品种划分：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
2.2.1.2按压力等级划分：低压（0.1≤P＜1.6MPa）、中压（1.6≤P＜100MPa）、高压（100≤P＜1000MPa）、超高压（＞1000MPa）。
2.2.1.3按容器的重要性、压力、介质的危害程度划分：第一类容器（非易燃或无毒介质的低压容器或有毒介质的低压传热和分离容器）、第二类容器（任何介质的中压容器、剧毒介质的低压容器、易燃或有毒介质的低压反应和储存容器）、第三类容器（高压、超高压容器）。
注：①剧毒介质：进入体内的量＜50g即会引起肌体严重损伤或致死作用的介质；②有毒介质：进入体内的量≥50g即会引起人体正常功能损伤的介质；③易燃介质：与空气混合时，其爆炸极限的下限＜0.1%（体积分数）或上下极限之差＞20%的介质。
2.2.2压力容器的潜在危害生产介质易燃易爆、有毒，发生泄漏或破裂爆炸不仅可造成中毒、烫伤、烧伤等人身事故，还能产生火灾、爆炸和环境的污染等事故。
2.2.3压力管道的分类2.2.3.1按压力等级划分：低压（0.1≤P＜1.6MPa）、中压（1.6≤P＜100MPa）、高压（100≤P＜1000MPa）、超高压（＞1000MPa）。
2.2.3.2按压力和介质危害等级划分：GC1：极度危害介质的管道、火灾特性为甲、乙类可燃性气体或可燃性液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道、输送流体介质设计压力≥10.0MPa的管道；GC2：火灾特性为甲、乙类可燃性气体或可燃性液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道、输送可燃性、有毒流体介质，设计压力＜10.0MPa 的管道，并且设计温度≥400℃的管道、输送流体介质设计压力输送非可燃性、无毒流体介质设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道、输送流体介质设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；GC3：输送可燃性、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa的管道，并且设计温度＜400℃的管道、输送流体介质设计压力输送非可燃性、无毒流体介质设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
2.2.4压力管道的潜在危害生产介质易燃易爆、有毒，发生泄漏或破裂爆炸不仅可造成中毒、烫伤、烧伤等人身事故，还能产生火灾、爆炸和环境的污染等事故。
2.3机泵设备的潜在危害2.3.1机泵设备的主要损害形式及原因机械振动；介质产生的腐蚀、冲蚀、汽蚀、磨蚀，操作不当引起的损伤；过大的接管安装应力引起壳体变形；基础受到的损伤。
2.3.2电动机着火的原因电动机负荷运行；金属物或其他固体掉进电动机内，或检修时绝缘受损，使组受潮，以及遇到过高电压；电动机接线处各接点接触不良或松动时，会使接触电阻增大引起接点发热，接点氧化迅速，最后将电源接点烧毁，损坏周围绝缘导线，造成短路而烧毁电机；电机单线运行。
3、物料因素的影响3.1火灾危险3.1.1火灾发生的基本条件可燃物、助燃物、着火源。
3.1.2主要可燃物甲苯、洗油、褐煤。
3.1.3火灾事故的特点爆炸性火灾多；大面积流淌性火灾多；高温泄露着火多；火势发展速度快。
3.2爆炸危险3.2.1爆炸形式物理爆炸、化学爆炸。
3.2.2爆炸的破坏作用直接破坏，引起火灾、碎片冲击。
3.3毒害危险3.3.1毒物对机体的作用性质分类麻醉性毒物；刺激性毒物；全身性、窒息性毒物。
3.3.2常见的毒物及其危害3.3.2.1甲苯：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。
甲苯毒性小于苯，但刺激症状比苯严重，吸入可出现咽喉刺痛感、发痒和灼烧感；刺激眼粘膜，可引起流泪、发红、充血；溅在皮肤上局部可出现发红、刺痛及泡疹等。
3.3.2.2洗油：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。
可引起鼻中隔损伤。
3.4静电危险3.4.1静电产生的原因3.4.1.1内因：物质逸出功不同；物质的电阻率不同；物质介电常数不同。
3.4.1.2外因：紧密的接触和迅速的分离，附着带电；感应带电；极化带电；流动带电；喷出带电；飞沫带电；淌下、沉浮、冻结带电。
3.4.2静电的危害带来燃烧性爆炸。
4、工艺因素的影响4.1设计阶段工艺因素选择物质危险性较小；工艺条件较缓；工艺技术成熟；设备承受超压性能好；设置可靠的P、T、F、L等参数的控制仪表和控制系统；设置必要的报警、监视、泄压装置。
4.2运行阶段工艺因素控制阀故障（开关不到位、阀卡、阀失灵全开或全关）；显示仪表失真。
4.3事故处理工艺因素事故处理阶段的首要目的减少事故损失，其关键就在于如何快速准确的进行正确的工艺处理；要提高事故处理的正确性；加强对操作人员的技术培训，提高其处理突发事故的能力；设置ESO紧急停车系统，保障把事故限定在较小的范围内。
5、作业坏境因素的影响5.1噪声5.1.1噪声源压缩机噪音95dB(A)、泵噪音90～95dB(A)、调节阀噪音、管道噪音、放空噪音。
5.1.2工业噪声卫生标准每个工作日接触噪音时间新建企业允许噪音现有企业允许噪音8h85dB(A)90dB(A)4h88dB(A)93dB(A)5.1.3噪声的危害对听觉、心血管、神经、视力造成不同程度的危害；设备、仪表的损害、精度下降；掩盖报警声响信号。
5.2高温5.2.1高温对人的危害工作能力、协调性、反应速度、注意力降低；人的循环系统、消化泌尿系统，心跳加快、血压升高，大量出汗，严重会中暑。
5.3低温5.3.1低温的危害冻裂设备或管线；冻坏仪表，造成假显示，误操作；冻凝含水介质。
5.4采光照明5.4.1不良照明对人的影响视功能降低和产生不适感，从而使观察对象模糊不清，引起工作失误。
6、自然灾害的影响6.1地震6.1.1地震的危害所用溶剂是易燃易爆、有毒的介质，因此，发生地震时，一旦设备、管线、储罐等遭到破坏就可能带来泄露、燃烧、爆炸和有毒气体的蔓延等次生灾害，将会造成产生破坏人员伤亡的严重灾害。
6.2雷电6.2.1雷电的危害雷电产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电压，可损坏发电机等电气设备的绝缘，烧断电线；劈裂电杆，造成大规模停电；强大的雷电流通过导体时，在极短的时间内将置换成大量的热量，产生高温造成易燃易爆介质的燃烧，爆炸；巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部位产生极高的对地电压或跨步电压的触电事故；雷电电流产生的强大磁场会使导电体感应出较大的电动势，并且还会在构成闭合路地金属物中感应出电流，若回路中有的地方接触电阻较大，就会局部发热或发生火花发电；雷击的热效应，能使雷电通道中的空气剧烈膨胀，同时水分及其他物质分解为气体，在被雷击物体内部出现很大的压力，致使被击物遭受严重破坏电室，可造成配电装置，电气线路，金属官道上产生冲击电压，使雷电沿线路、管道迅速传播，若进入操作室、仪表间、配电室，可造成配电装置、电气线路绝缘层被击穿，产生短路，使建筑物内易燃易爆物质燃烧或爆炸；防雷装置上的高电压，对建筑物的反击作用；雷击电流通过人体，可使呼吸中枢麻痹、心跳骤停，以致使脑组织及一些脏器受到严重损害，出现休克或突然死亡；雷击产生的火花、电弧，还可以使人遭到不同程度的烧伤。
二、安全运行的应对措施及管理1、人为因素的应对措施树立以人为本的管理理量；不断加强员工安全教育，提高员工安全意识；领导重视；以有效的手段约束、激励人。
2、设备因素的应对措施2.1设备使用前的安全管理编制设备管理制度文件；培训操作员工；对设备进行试运转、调试，办理交接手续。
2.2设备使用初期安全管理对安装、试车过程中发现的问题及时处理；做好调试、改进等有关记录提出分析意见，填写设备使用鉴定书作为以后参考；完善设备管理制度。
2.3设备使用期安全管理保养责任制；操作证制度；创造良好的使用环境；培养设备使用、维修管理制度；建立设备资料程案管理制度。
2.4设备使用原则2.4.1三好2.4.1.1管好。
设备操作对设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。
设备发生事故时，立即停工断电，保护现场，及时、真实地上报事故情况。
2.4.1.2用好。
严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。
2.4.1.3养好。
操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整，紧固，保持设备性能良好。
2.4.2四会2.4.2.1会使用。
操作者要熟悉设备结构、性能、会正确调整电流、温度、压力、流量，严格执行安全规程，操作熟练、动作正确规范。
2.4.2.2会维护。
操作者要正确掌握设备的维护方法、维护要点，准确、及时地做好维护保养工作，保证润滑油质量，要做到润滑“五定”：定时、定量、定质、定人、做好设备润滑管理。
2.4.2.3会检查。
操作者必须熟知设备启动前后的检查项目内容，正确检查设备各部位运转情况，通过感官（听、摸、看、闻）和仪表判断设备运转状况，分析并查明异常情况产生的原因。
2.4.2.4会排除故障。
操作者能正确分析判断一般常见的设备故障，并及时排除，保证设备安全，排除不了的凝难故障，应及时报检修。
2.4.3四项要求2.4.3.1整齐。