叠合板支撑体系专项施工方案资料
叠合板支撑架专项施工方案
叠合板支撑体系专项施工方案编制：审核：审批：X速建脚手架工程技术有限公司201X-2-22目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (1)三、施工计划 (1)3.1、高支模工程施工进度计划 (1)3.2、材料和设备计划 (1)四、施工工艺技术 (2)4.1、材料的力学性能指标 (2)4.2、高支模支撑体系构造 (4)4.3、施工准备 (4)4.4、速接架操作流程及操作要点 (4)4.5、模板安装施工要点 (6)五、施工质量控制措施 (6)5.1、进场模板质量标准 (6)5.2、模板安装质量标准 (7)5.3、模板工程质量控制 (7)5.4、模板工程的验收 (8)5.5、质量通病防治 (8)六、施工安全保证措施 (8)七、文明施工成品保护 (13)八、劳动力计划 (13)九、模板的拆除 (13)十、应急预案 (14)10.1、救援预案的目的 (14)10.2、危险源分析 (14)10.3、救援机构 (14)10.4、应急物资及装备保障 (15)10.5、应急响应 (15)10.6、应急救援措施 (15)十一、计算书及附图 (17)X架支撑体系专项施工方案一、工程概况二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）三、施工计划3.1、工程施工进度计划3.2、材料和设备计划注：如遇天气等不可抗力原因，高支模施工时间安排相应顺延。
叠合板施工——支撑体系
四、构造措施
本工程中的现浇梁浇筑采用现场支撑措施，在盘扣式支架与现浇梁支架相邻 的区域，即楼板与现浇梁结合部位，需对盘扣式支架和现浇梁支架作可靠构 造连接。 盘扣式支架在顺现浇梁方向的步距为1.2m，现浇梁支架可根据此模数，设置 其支撑立杆，并与盘扣式支架立杆作连接。
五、安全施工措施
（1）盘扣式支架施工的全过程中，必须由专业人士在现场进行监督指导，必 须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工； （2）工人须配备安全索、头盔、手套、防护服、安全鞋等安全设备，防止施 工人员坠落事故； （3）必须划定施工区域范围，非施工人员不得入内； （4）风速大于60千米/小时（7级大风）及冰雪气候时均禁止施工，雨天施工 时，须采取可靠的防滑措施，支架上的积水需及时清除； （5）承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的 安全； （6）承插型盘扣式支架卸载、拆除施工前必须先检查模板系统与承插型盘扣 式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行操作，施工时塔架下或支 架近旁禁止非施工人员进入； （7）承插型盘扣式支架施工过程中，严禁高空抛物的行为，材料的垂直运输 可借助吊车，滑轮和绳索等，施工过程中在合适的层次局部可建立简易的材 料堆放平台，用于承插型盘扣式支架材料的临时堆放； （8）其它未尽事宜须参照国内有关安全高强钢，承载能力高，考虑安全 系数，单肢设计承载力可达40KN左右。 2）、竖向拉杆和对角水平拉杆使支撑架具备了很好的 整体稳定性；材料用量少，安装快捷、简便，效率高； 3）、热镀锌防腐处理，坚固耐用； 4）、可用吊车整体吊装； 5）、可组成独立塔或联式塔使用。
一、盘扣式支架
某城建建筑工业工程有限公司
叠合板施工——支撑体系
2018.4
一、盘扣式支架
叠合板支撑架专项施工方案
叠合板支撑架专项施工方案一、项目概述叠合板支撑架专项施工方案是在建筑工地上搭建起叠合板支撑架用来支撑和固定建筑物体，并为施工人员提供安全平稳的工作平台。
本方案主要包括施工准备、材料及设备准备、支撑架搭建、安全措施以及施工完成后的拆除等相关内容。
二、施工准备1.根据设计要求和实际情况，确定支撑架的类型、位置和高度，制定详细的施工方案。
2.确认所有参与施工的工人具备相关技能和证书，并进行安全培训。
3.准备施工所需的材料和设备，包括叠合板、钢管、连接件、螺栓等，并对其进行检查和测试。
4.确定施工期限，并组织人员和设备按时到达施工现场。
三、材料及设备准备1.叠合板：要求叠合板具备足够的强度和刚度，以承受预计的荷载，并经过质量检验合格。
2.钢管：要求钢管具备足够的强度和稳定性，以承受支撑架的重量和施工荷载。
3.连接件：要求连接件具备良好的连接性能和可靠的承载能力，以确保支撑架的稳定性和安全性。
4.螺栓：要求螺栓具备足够的强度和连接性能，以确保支撑架的稳定性和安全性。
四、支撑架搭建1.根据施工方案和设计要求，在地面上标出支撑架的位置和高度。
2.按照施工方案，先搭建撑撑立柱，并使用水平仪进行调整，确保立柱垂直和水平。
3.搭建水平横梁，并使用水平仪进行调整，确保横梁平行且水平。
4.连接水平横梁和立柱，并使用螺栓紧固，确保连接牢固。
5.根据需要，搭建竖向支撑柱和斜向支撑柱，并使用螺栓紧固，确保支撑架的稳定性和安全性。
6.搭建完支撑架后，使用水平仪和尺子进行检查，确保支撑架的水平和垂直度。
五、安全措施1.在施工现场设立警示标识，告知工人和外来人员进入施工区域需戴好安全帽，并遵守相关规定。
2.工人在施工前应进行安全培训，了解施工过程中的安全操作规程和事故应急措施。
3.工人在搭建支撑架时，应佩戴防滑鞋，并使用安全绳和安全带进行固定，确保工人的安全。
4.施工现场应保持整洁，及时清理工地上的杂物和施工垃圾，避免发生滑倒和摔伤事故。
叠合板支撑架专项施工方案(DOC30页)
叠合板支撑架专项施工方案一、前言叠合板支撑架是建筑工程施工中常用的一种支撑结构，其设计合理施工规范对提高施工效率、保障施工安全具有重要意义。
本文旨在阐述叠合板支撑架的专项施工方案，详细介绍施工过程、注意事项及相关安全措施，以期为相关施工人员提供参考。
二、施工准备1. 材料准备•叠合板支撑架所需材料包括叠合板、扣件、拉杆、支撑斜撑等，施工前需对材料进行检查，并保证质量符合要求。
2. 施工人员安排•确保施工人员熟悉叠合板支撑架的安装方法及相关操作规范，合理安排分工，确保施工进度。
三、施工步骤1. 叠合板支撑架安装1.根据设计图纸确定支撑架的位置，并进行标定；2.按照安装顺序，依次安装叠合板、扣件、拉杆等支撑架组件；3.调整支撑架的平整度和垂直度，确保结构牢固稳定。
2. 支撑架加固与验收1.完成支撑架的基本安装后，进行加固处理，确保支撑架符合设计要求；2.进行支撑架的验收，确认所有工序符合规范要求，方可进行下一步工作。
四、安全措施1. 作业场所安全•确保作业场所干净整洁，材料摆放有序，避免发生意外伤害。
2. 人员安全防护•施工人员需配备必要的安全防护用具，严禁在未经培训的情况下进行施工作业。
五、施工注意事项1.施工过程中注意协作配合，避免发生误操作导致事故；2.定期检查支撑架的稳定性，保持施工现场的安全环境；3.施工结束后及时清理现场，保持整洁，避免发生杂物滑倒等意外。
结语通过本文对叠合板支撑架的专项施工方案的介绍，相信读者对该施工工艺有了更深入的了解。
在实际应用中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工过程安全，达到预期效果。
希望本文能对相关施工人员提供一定的参考和帮助。
以上是叠合板支撑架专项施工方案的相关内容，仅供参考。
叠合板安全专项施工方案
叠合板安全专项施工方案
一、前言
叠合板是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建设、道路桥梁、水利工程等
领域。
为保障施工过程中的安全，特制定本安全专项施工方案，旨在规范施工流程，降低施工事故风险，确保工作人员安全。
二、施工前准备
1.施工前需对施工区域进行安全检查，清除可能存在的障碍物和危险因
素。
2.确保施工人员具备相关资质和操作技能，未经培训的人员不得参与叠
合板的施工作业。
3.检查施工设备和工具的完好性，如发现异常应及时维修或更换。
三、叠合板搭设
1.在搭设叠合板时，应根据设计要求确保叠合板的平整程度和稳定性。
2.搭设过程中，严禁超载操作，确保叠合板的承载能力不被超越。
3.工作人员需穿戴好安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。
四、叠合板固定
1.叠合板固定时应采用规范的固定方法，确保叠合板不会因固定不牢而
发生移动或倒塌。
2.加固部位应选用优质的固定材料，如钢丝、钢钉等，确保固定牢固可
靠。
五、施工现场安全
1.施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒来往人员注意安全。
2.禁止无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全秩序。
六、施工结束
1.施工完成后应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的整洁和安
全。
2.对施工过程中暴露出的安全隐患进行及时整改，避免造成意外事故。
结语
本安全专项施工方案的制定旨在保障叠合板施工过程中的安全，确保工作人员和施工现场的安全。
各相关单位和人员应严格按照方案要求执行，共同维护施工安全，确保工程顺利完成。
叠合板支撑体系
青建集团股份公司施工方案韩洼社区农民经济适用房项目叠合板支撑体系施工方案批准：审核：编制：青建集团股份公司2014年06月目次第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程信息 (1)2.2 施工特点及难点 (1)第三章施工组织 (1)3.1 施工准备 (1)3.1.1 施工机具准备 (1)3.1.2 技术准备 (1)3.1.3 劳力安排 (2)3.2 搭设顺序 (2)第四章保证措施 (3)4.1 质量保证措施 (3)4.2 安全保证措施 (3)4.3 技术要求 (3)第五章相关计算书 (4)第一章编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)《建筑结构设计规范》(GB 50010-2010)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2015《建筑施工手册》第五版韩洼社区农民经济适用房项目施工图纸第二章工程概况2.1 工程信息韩洼社区农民经济适用房工程位于青岛市城阳区定园路南侧，双万路西侧。
工程总建筑面积15969m2,包括三个单体。
其中，1#楼为网点，地下一层，地上二层，建筑高度3.3m。
2#、3#楼为住宅地上十一层（带阁楼），建筑高度分别为35.10m,36.10m。
建设单位：棘洪滩街道韩洼社区居民委员会，设计单位：青岛市建筑设计研究院，监理单位：青岛恒生源建设监理有限公司。
2.2 施工特点及难点本工程2#楼、3#楼从三层开始采用整体装配式施工，故需要叠合板支撑体系，叠合板体系与传统现浇有区别，需充分考虑叠合板分布进行支撑架体的搭设。
楼板为部分叠合楼板，叠合楼板板厚为130mm。
其中130mm厚楼板：60mm的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层；预制阳台板厚为130mm厚：60mm的预制叠合板+70mm厚的现浇楼板面层。
叠合板支撑体系施工方案(承插型盘扣式钢管支架)
叠合板支撑体系施工方案(承插型盘扣式钢管支架)1. 简介叠合板支撑体系是建筑施工中常用的一种支撑结构，能够有效支撑建筑物在施工期间的自重和临时荷载。
本文将以承插型盘扣式钢管支架作为主要支撑元件，介绍叠合板支撑体系的施工方案。
2. 承插型盘扣式钢管支架介绍承插型盘扣式钢管支架是一种常用的建筑支撑结构，由钢管、盘扣和承插头组成，在施工中能够实现快速拼装和拆卸。
这种支架具有承载力强、稳定性好等优点，适用于多种建筑工程。
3. 施工准备在进行叠合板支撑体系施工前，需要充分准备好材料和设备，包括：承插型盘扣式钢管支架、叠合板、连接螺栓等。
确保施工现场整洁，并制定好施工计划和安全措施。
4. 施工步骤4.1. 地基处理在施工前，需要对施工现场的地基进行处理，确保地基平整、承载力足够。
可以采用压实、填土等方法进行地基处理。
4.2. 搭设支架将承插型盘扣式钢管支架按照设计要求搭设在地基上，并用连接螺栓连接好各个支架之间，确保支架结构稳固。
4.3. 安装叠合板将叠合板按照设计要求安装在承插型盘扣式钢管支架上，注意叠合板的排列和固定方式，确保叠合板的承载能力符合要求。
4.4. 加固支架在安装完叠合板后，对支架进行检查，确保支架结构牢固、稳定。
可以根据需要加固支架，增强支撑体系的稳定性和承载能力。
5. 施工注意事项在施工过程中，需要特别注意以下几点： - 检查支架和叠合板的质量，确保符合要求； - 按照设计要求正确安装支架和叠合板，避免出现倾斜或不稳定的情况；- 在施工过程中严格执行安全规范，确保施工人员的安全。
6. 施工结束施工结束后，需要进行验收和清理工作，确保施工现场整洁，并对支撑体系进行最终检查，确保其满足设计要求。
7. 结语叠合板支撑体系施工方案是建筑施工中常见的一种方案，通过合理选择承插型盘扣式钢管支架和叠合板，可以有效支撑建筑物，在施工期间提供稳定可靠的支撑。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，保证支撑体系的安全性和稳定性。
叠合板施工方案
叠合板施工方案一、工程概况在编写施工方案之前，首先要对工程的基本情况进行全面了解。
包括工程的规模、叠合板的规格、设计要求以及施工现场的环境条件等。
这些信息将为施工方案的制定提供基础数据。
二、施工准备1. 材料准备确保所有叠合板材料符合设计和规范要求，包括但不限于板材的尺寸、强度等级、耐久性等。
同时，检查辅助材料如钢筋、连接件等是否齐全。
2. 机械设备准备根据施工需要，准备相应的吊装设备、支撑系统、焊接工具等，并确保设备的安全可靠性。
3. 现场布置合理规划施工现场，确保材料堆放区、施工作业区和机械设备运行区的合理布局，以便于施工操作和材料运输。
三、施工流程1. 施工测量在施工前进行精确的测量工作，确保叠合板的放置位置准确无误。
2. 基层处理对叠合板的安装基础进行处理，保证基础的平整度和承载力满足要求。
3. 安装固定按照设计图纸和施工顺序，将叠合板吊装到位，并进行临时固定。
在此过程中，要注意板材之间的对接和缝隙处理。
4. 焊接连接对于需要焊接的叠合板，要按照规定的焊接程序进行操作，确保焊缝的质量。
5. 检查验收完成安装后，对叠合板的安装质量进行检查，包括位置、水平度、连接质量等，并进行必要的调整。
6. 浇筑混凝土在确认叠合板安装无误后，进行混凝土的浇筑工作，注意混凝土的均匀性和密实度。
四、质量控制在整个施工过程中，要严格执行质量控制措施，确保每一步工序都符合质量标准。
对于关键工序，要有专人负责监督和记录。
五、安全措施安全是施工过程中的首要问题。
要制定详细的安全措施，包括个人防护、现场警示、应急预案等，并对施工人员进行安全教育和培训。
六、环境保护在施工过程中，应采取措施减少噪音、粉尘等污染，保护环境，遵守相关的环保法规。
七、施工日志与文档管理记录施工过程中的关键信息，包括材料使用、施工进度、质量检查等，并妥善管理相关文档资料。
八、总结与反馈施工完成后，对整个工程进行总结，分析存在的问题和不足，为后续类似工程提供经验和改进建议。
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叠合板支撑体系专项施工方案编制：审核：时间：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (2)三、施工计划 (2)3.1、高支模工程施工进度计划 (2)3.2、材料和设备计划 (2)四、施工工艺技术 (3)4.1、材料的力学性能指标 (3)4.2、高支模支撑体系构造 (4)4.3、施工准备 (4)4.4、速接架操作流程及操作要点 (4)4.5、模板安装施工要点 (6)五、施工质量控制措施 (6)5.1、进场模板质量标准 (6)5.2、模板安装质量标准 (7)5.3、模板工程质量控制 (7)5.4、模板工程的验收 (8)5.5、质量通病防治 (8)六、施工安全保证措施 (8)七、文明施工成品保护 (12)八、劳动力计划 (12)九、模板的拆除 (12)十、应急预案 (12)10.1、救援预案的目的 (12)10.2、危险源分析 (13)10.3、救援机构 (13)10.4、应急物资及装备保障 (13)10.5、应急响应 (13)10.6、应急救援措施 (13)十一、计算书及附图 (21)速捷架支撑体系专项施工方案一、工程概况二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）三、施工计划3.1、工程施工进度计划3.2、材料和设备计划（1）模板工程材料计划（2）模板工程设备计划（3）速接架设备计划注：如遇天气等不可抗力原因，高支模施工时间安排相应顺延。
四、施工工艺技术4.1、材料的力学性能指标4.1.1、木方次龙骨采用50*100木方，材质为松木；主龙骨采用48*3.0双拼普通钢管。
4.1.2、承插型盘扣式钢管支架（速接架）a.本工程支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑（以下简称速接架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。
速接架型号、规格等详见下表：b.支撑体系产品进场质量控制。
进入现场的支撑体系产品及构配件应具备以下证明材料。
1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。
2）应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质。
c. 构配件进场质量检查的重点。
钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、与调节手柄配合间隙以及材质等，详见下表。
构配件进场质量检查项目表d．进场所有支撑架材料均应符合现行《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）的规定。
4.1.3、钢管及扣件(1)钢管搭设脚手架的钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。
钢管上严禁打孔。
使用过程中不得使用开裂、壁薄、弯曲、焊接、腐蚀较严重的钢管。
(2)扣件扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
螺栓拧紧力矩达65N*m时，不得发生破坏。
扣件应与钢管匹配，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
(3)使用前必须对钢管，扣件严格检查凡锈蚀，弯曲变形，两端面切斜偏差超过《JGJ130-2011》及有焊接接头的钢管，有裂缝，变形，滑丝的扣件严禁使用，必须更换。
4.2、构造体系4.2.1 支撑体系构造支架均采用B型Φ48×3.2mm速接架，立杆间距主要为900mm、2400mm、2000mm。
叠合板下支撑主要以2400*2400mm为主，梁底有支撑间距为900mm*2400mm。
现浇粱采用传统支模方式，主龙骨采用Ф48*3钢管，次龙骨采用50*100木方。
预制柱安装时采用可调斜撑作为调整垂直度及，安装稳定作用。
4.3、施工准备(1)材料及主要机具准备(2)技术准备①组织技术人员精读图纸，对施工班组及施工人员按专项方案进行书面技术交底及安全技术交底。
②绘制模板加工图和各区域模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。
(3)作业条件准备①放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。
架体定位要准确，根据方案附图要求的立杆间距在基层面上弹线将钢管立柱位置找出，并严格按此位置搭设。
②与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。
4.4、速接架操作流程及操作要点4.4.1施工流程施工准备及放样→排放可调底座→安装第一步距架体（立杆、横杆）→调整可调底座标高和架体水平度→安装第一步距架体（斜杆）→安装第二步距架体→……→安装最后一步距架体→安装可调托座→调节结构支撑高度→安装模板体系。
4.4.2 速接架施工措施1）定位、放样，排放可调底座根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度，作为扫地杆的水平杆离地不大于550mm，承载力较大时，采用垫板合理分散上部传力，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂的垫板。
2）立杆安装根据方案，选择长度合适的立杆。
3）首层横杆安装根据设计方案，明确横杆安装位置及尺寸；首层安装时，横杆插销不宜先敲紧，待架体成型校正后加固敲紧。
4）首层架体水平调节选择任一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；然后采用水准仪、水平尺，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。
5）斜杆安装首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装，斜杆安装时，与立杆、横杆形成三角形受力体系。
首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准，插销销紧后，对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实置于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空，检查合格后方可进入上层架体安装施工。
上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）。
6）立杆接长安装立杆之间以承插的方式往上接长搭设，并错开接头位置。
7）可调托座安装根据结构标高确定可调托座螺母初始高度，并略低于精确标高2cm左右；可调托座的顶层伸出顶层水平杆的悬臂长度不超过650mm，并明确可调托座开口方向。
8）主龙骨安装明确主龙骨设置方向，主龙骨搭接长度不宜小于30cm，且不得小于15cm，同时设置防倾覆措施。
9）垂直运输杆件垂直运输采用人工传递，每1.5m步距站一人，传递至搭设高度后，同2）、3）、5）步骤搭设。
4.4.3 支撑体系施工要点：（1）承重支撑水平力的传递和整体稳定主要以自身结构体系为主，局部速接架体之间断开处通过普通钢管扣件将架体连成整体。
（2）竖向斜杆、水平剪刀撑严格按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）模板支架中的剪刀撑等构造要求。
（3）钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置不得扩大。
当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。
（4）根据专项施工方案与支撑体系平面布置图，采用弹线放置每个可调底座，确保位置正确。
（5）支撑体系搭设应与模板施工相结合，利用可调底座或可调托座调整模板底模标高。
（6）严格按照施工流程作业，平面方向先采用四根立杆组合一个塔式稳定体，安装水平横杆后再向周边扩展，垂直方向搭完一层以后再搭设次层，以次类推。
（7）水平调整。
在场地四周作+0.500水平标记，拉通线找平。
第一步支撑组立完成后，以水平尺控制，确保每个可调底座达到同一水平位置。
（8）杆件组合。
各杆件采用插销结合，结合后再以榔头槌实。
（9）安装可调托座、主龙骨，主龙骨搭接时错开搭接，搭接长度不小于300mm，最后精确控制标高。
（10）支撑安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
4.4.4支撑体系搭设质量控制：搭设质量主要控制项目为水平度和垂直度，详见下表。
搭设质量检查项目表注：h——步距；H ——支架高度；l——跨距；L——支架长度。
搭设构造设置应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》相关规定。
4.5、模板安装施工要点(1)施工前务必向班组进行技术交底，轴线、标高测设后做好自验与复验工作。
(2)钢管支架立杆间距、水平杆、剪刀撑的设置应符合方案设计要求，不得扩大。
当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整，如有地基需要立杆可采用可调底板下部垫板或型钢，垫板或型钢的长度不宜少于2跨。
五、施工质量控制措施5.1、进场模板质量标准1)模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。
2)外观质量检查标准（通过观察检验）①任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。
②公称幅面内不得有板边缺损。
③每平方米单板脱胶≤0.001m2。
④每平方米污染面积≤0.05m2。
⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
3)规格尺寸标准规格尺寸标准5.2、模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。
1)主控项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。
2)一般项目①接缝宽度≤1.5mm。
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。
实测允许偏差值标准表5.3、模板工程质量控制1)质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写《模板试拼装及周转检验（报验）记录》和工序报验单，向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处该环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2)质量控制注意点①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。