叠合板安装施工方案
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
1.材料准备
首先需要准备好所需的叠合板、胶水、钉子、锤子、尺子、电动工具等工具和材料。
叠合板的选择应该符合当地的建筑标准和要求，确保质量和安全。
2.地板施工
地板是使用叠合板的主要部位之一、在进行地板施工之前，应先进行地面的清洁和平整。
将叠合板按照设计要求切割成适当大小，在地面上做好标记，并用胶水固定叠合板。
使用钉子将叠合板固定在地面上，确保整体稳固。
3.墙壁施工
叠合板也可以用于墙壁的施工。
在进行墙壁施工之前，应先测量墙壁的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在墙壁上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与墙壁之间的接缝平整，以便后续的装饰和涂料施工。
4.天花板施工
叠合板也可以用于天花板的施工。
在进行天花板施工之前，应先测量天花板的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在天花板上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与天花板之间的接缝平整，以便后续的灯具安装和装饰施工。
5.质量检验
完成施工后，应对叠合板施工的质量进行检验。
检查叠合板与地面、墙壁、天花板的连接是否牢固，是否有开裂或变形等情况。
如果有质量问题，应及时修复或更换。
叠合板安装施工方案
叠合板安装施工方案安装叠合板时，要先将叠合层钢筋绑扎好，再进行混凝土浇筑。
在测量放线后，要进行水电管线敷设。
然后，安装新型支架并进行吊装，同时要校正拼缝处支模叠合板。
在安装过程中，要注意安装准备、测量放线、安装新型支架等要点。
为了进行叠合板安装施工，需要准备支撑体系和安装工具。
支撑体系包括钢支撑、四向支撑头、三脚架和木工字梁，而安装工具则包括水准仪、水平尺、专用吊钩、专用吊具、扳手和撬棍等。
在施工过程中，需要注意安装准备、测量放线和安装新型支架等要点。
首先，要根据施工图纸检查叠合板构件类型，并确定安装位置。
其次，要进行测量放线，包括弹独立支架位置线和放墙身标高线及叠合板起止线。
最后，要安装新型支架并进行吊装，同时注意调整独立支撑高度到预定标高。
叠合板的吊装也是施工中的关键步骤。
在起吊前，要采用钢扁担吊装架进行吊装，并进行试吊以保证叠合板平稳吊装。
最后，要将叠合板就位并校正拼缝处支模叠合板。
叠合板的安装需要垂直向下安装，并在作业层上空20cm 处略作停顿。
施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准。
在放下叠合板时，要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免板面震折裂缝。
在5级风以上时，应停止吊装。
在叠合板整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角。
同时，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
安装完板后，需要进行标高校核，并调节板下的可调支撑。
在叠合板拼缝处，需要进行支模。
拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为18mm厚优质维萨板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。
同时，在叠合板与墙体间缝隙处，需要使用支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，并利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。
在敷设电气管线时，需要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。
叠合板顶部需要放出电气管线位置线，并在铺设电气管线时，管线端头处做好保护。
叠合板安装方案
叠合板安装方案叠合板（composite panel）是一种由两层或多层材料通过粘合或压制制成的板材，具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、交通运输和工业领域。
在叠合板的安装过程中，需要严格遵循安装方案，保证安全可靠。
本文将介绍叠合板的安装方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容，以帮助读者更好地了解和掌握叠合板的安装方法。
一、准备工作1. 确定安装场地：在进行叠合板安装前，需确定安装场地，并对场地进行必要的准备工作，如清理杂物、确保基础平整等。
2. 购买叠合板和安装材料：根据实际需要，购买合适尺寸和规格的叠合板，并准备好必要的安装材料，如螺丝、胶水等。
二、施工步骤1. 固定基础结构：根据实际需求，在安装场地上进行基础结构的固定，可以使用钢架或木架等材料，确保基础结构稳固可靠。
2. 安装主体骨架：根据设计要求，安装叠合板的主体骨架，通常采用横纵向的支撑杆或铝合金型材。
确保主体骨架的平整度和稳定性。
3. 安装叠合板：根据设计图纸，将叠合板逐一安装在主体骨架上。
使用专用的螺丝固定叠合板与主体骨架，确保叠合板与骨架的连接紧密可靠。
4. 做好防水处理：在叠合板安装完成后，进行必要的防水处理，以增加叠合板的使用寿命和防止水分侵入。
三、注意事项1. 安全第一：在叠合板安装过程中，安全是至关重要的。
施工人员应佩戴安全帽、手套和防滑鞋，遵守相关的安全规范和操作指南。
2. 规范施工：按照设计图纸和技术标准进行叠合板的安装，避免误差和不合理的操作。
3. 考虑温差影响：在安装过程中，要考虑到温差的影响，合理安排叠合板的伸缩缝，以防止因温差变化引起的开裂和变形。
4. 注意细节处理：在叠合板安装过程中，注意细节处理，确保叠合板的外观美观，如切割边缘的修整、焊缝的涂料处理等。
5. 定期检查和维护：安装完成后，定期检查叠合板的连接点是否牢固，如有松动或损坏应及时进行维修。
综上所述，叠合板的安装方案对于保证安全和质量至关重要。
建筑工程预制叠合板吊装专项施工方案
预制叠合板吊装专项施工方案批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (1)1.1工程基本信息 (1)1.2重难点分析 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署与准备 (3)3.1起重设备及工器具 (3)3.2人力资源准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4进度计划及保障措施 (5)第四章施工方案 (5)4.1构件的运输与存放 (6)4.2叠合板支撑体系 (7)4.3叠合板安装工艺流程 (9)4.4叠合板安装工艺要点 (9)4.5模板及支架的拆除 (10)第五章质量控制措施 (11)5.1构件质量控制措施 (11)5.2安装质量控制措施 (12)5.3连接质量控制 (13)第六章安全文明施工措施 (14)第七章环境保护措施 (15)第八章成品保护措施 (16)第九章应急预案 (16)9.1应急救援的目的 (16)9.2危险源分析 (16)9.3应急救援组织机构 (17)9.4应急救援物质及装备保障 (17)9.5应急响应 (18)第一章工程概况1.1工程基本信息1.2重难点分析叠合板安装的重难点问题主要有：1.2.1板端支座锚固筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。
解决方法：叠合板板端外伸锚固筋在吊装前不得弯折，当遇到梁纵筋、箍筋时板锚固筋可按1:6水平弯折，锚固筋严禁竖向弯折。
1.2.2叠合板与梁顶、柱顶之间的缝隙漏浆处理。
解决方法：为防止漏浆，在板缝模板和板与梁柱连接板条边缘粘贴双面胶。
1.2.3结合面的质量控制解决方法：为使现浇层与叠合板结合牢固形成受力整体，在浇筑前要认真清扫板面，清理浮浆，剔除松动的石子，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。
并用有压力的水管冲洗湿润，但不得积水。
第二章编制依据本方案编制过程中参考和引用的文件有：（1）本工程施工图、构件拆分图及构件清单等设计文件。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015，住房和城乡建设部发布。
（3）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，住房和城乡建设部发布。
叠合板安装方案
叠合板安装方案一、引言在建筑和装修领域中，叠合板是一种常见的材料，可用于墙壁、屋顶、地板等的安装。
在本文中，我们将为您提供一套叠合板的安装方案，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
二、材料准备在开始安装叠合板之前，您需要准备以下材料：1. 叠合板板材2. 手电钻和螺丝刀3. 螺丝4. 测量工具（如尺子或皮尺）5. 施工胶6. 打孔器（如需固定叠合板的话）三、安装步骤1. 准备工作区域：在开始安装之前，将工作区域清理干净，确保表面平整且无障碍物。
如果需要，在地面上铺设塑料薄膜以防止水分渗透。
2. 测量和切割：使用测量工具测量墙壁、屋顶或地板的尺寸，然后将叠合板按需求进行切割。
确保切割的叠合板适合您要安装的区域。
3. 定位和标记：将切割好的叠合板放置在安装区域，检查其位置是否准确。
使用铅笔或标记笔在墙壁或地板上标记出叠合板的位置，以便于后续安装。
4. 固定叠合板：使用手电钻和螺丝刀固定叠合板。
根据叠合板尺寸和厚度，选择合适的螺丝，并按需要进行预先打孔。
将螺丝固定在叠合板和墙壁/地板之间，确保其稳固可靠。
5. 填充缝隙：安装完所有的叠合板后，检查缝隙是否存在。
如有必要，使用施工胶填充缝隙，以确保叠合板之间的连接紧密且无松动。
6. 后续处理：一旦叠合板安装完毕，您可以根据需要进行后续处理，如涂漆、封边等。
确保使用适合叠合板材料的涂料和封边工具，以提高其耐久性和美观度。
四、安全注意事项在进行叠合板安装时，务必注意以下安全事项：1. 确保使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止受伤。
2. 使用适当的工具和设备，并保持它们的良好状态。
3. 当使用电动工具时，确保插头和电源线的安全，避免发生电击或短路。
4. 在高处作业时，确保站稳，并使用合适的脚手架或支撑物，以防止摔倒或意外事故发生。
五、总结叠合板的安装需要细致的准备和专业的操作。
通过遵循本文提供的安装方案，您将能够成功安装叠合板，并达到预期的效果。
请务必遵守安全注意事项以保障您的安全。
叠合板安装方案1
叠合板安装方案1叠合板是一种由多层薄板组成的结构材料，具有高强度、轻巧和易于加工的特点。
在建筑、航空航天、交通运输等领域被广泛应用。
本文将为您介绍叠合板的安装方案1，以帮助您更好地了解其安装过程和注意事项。
一、准备工作1. 确定叠合板的规格和材质，根据实际需求选择合适的叠合板种类，如石膏板、胶合板等。
2. 对安装场地进行测量和评估，确保场地平整、坚固，并预留出足够的安装空间。
3. 准备好所需的工具和材料，例如螺丝刀、电钻、螺丝、膨胀螺栓等。
二、安装步骤1. 清理和准备墙面：将墙面进行清洁，并确保其干燥平整。
如有必要，可进行墙面砖石、涂料等的修复和处理。
2. 定位和标记：根据实际需求和设计图纸，确定叠合板的安装位置，并用直线仪或者水平仪进行标记。
3. 安装螺丝及膨胀螺栓：根据标记位置，在墙面上预留好螺丝孔，并根据需要植入膨胀螺栓以增加安装的稳定性。
4. 固定叠合板：将事先准备好的叠合板放置在安装位置上，使用螺丝进行固定。
根据需要，可以使用胶水或胶带增加叠合板与墙面之间的粘合力。
5. 安装门窗洞口：根据设计需求，在叠合板上预留门窗洞口并进行切割，然后将门窗进行安装固定。
6. 对接和处理接缝：将相邻叠合板进行对接，确保接缝处紧密贴合。
如有需要，可使用填缝剂等材料进行密封和处理，以增加叠合板的整体性能。
7. 补强和加固：根据需要，在叠合板的角部和连接处进行补强和加固，以提高整体的结构强度和稳定性。
8. 检查和调整：安装完成后，仔细检查叠合板的安装质量，确保没有松动或缺陷。
如有需要，进行调整和修复。
三、注意事项1. 安全第一：在安装过程中，要注意使用安全防护设备，如手套、护目镜等，以避免受伤。
2. 预防火灾：叠合板通常采用木材等易燃材料，安装过程中要注意防止明火，如吸烟、焊接等。
3. 防潮防湿：叠合板容易受潮，安装前要确保墙面干燥，同时可以使用防潮剂或防潮膜进行防护。
4. 考虑施工环境：安装过程中要考虑周围环境因素，如温度、湿度等，选择合适的安装时间和施工方式。
叠合板安装现场施工方法
叠合板安装现场施工方法叠合板是一种由薄木板和胶粘剂组成的板材，在装饰和建筑领域经常使用。
在叠合板的安装现场施工中，需要遵循一定的方法和步骤，以确保安装的质量和效果。
下面是叠合板安装现场施工的详细步骤和方法：1.安全措施在进行叠合板安装现场施工之前，需要进行必要的安全措施。
施工人员应佩戴安全帽、手套和防护眼镜，并确保施工环境通风良好。
2.准备工作在进行叠合板安装前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保没有杂物和灰尘。
其次，需要根据设计图纸和要求，测量墙面尺寸，并确定叠合板的安装位置和数量。
3.材料准备4.安装叠合板根据设计要求和测量结果，开始安装叠合板。
首先，确定第一块叠合板的安装位置，并使用水平仪确保其水平。
然后，使用合适的胶粘剂将叠合板粘贴在墙面上，并用木螺丝或钉子固定。
5.保持间距在叠合板的安装过程中，需要保持适当的间距。
这样可以确保叠合板之间有足够的膨胀空间，并且在墙体伸缩时不会导致叠合板破损。
通常，每块叠合板之间的间距应为3-5毫米。
6.切割叠合板在叠合板安装现场施工中，可能需要将叠合板进行切割以适应不同的尺寸和形状需求。
在切割叠合板时，需要使用锯子进行横向或纵向切割，并确保切割边缘平整和光滑。
7.整体检查安装完毕后，进行整体检查以确保叠合板安装的质量。
检查墙面是否平整，叠合板是否固定牢固，是否存在裂缝和没有粘紧的地方等。
如有发现问题，及时进行处理和修复。
8.后续处理通过以上的步骤和方法，可以确保叠合板安装现场施工的质量和效果。
在进行施工时，需要仔细操作，并根据实际情况进行调整和处理。
叠合板具有较高的稳定性和装饰性能，因此在装饰和建筑领域有广泛应用。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
一、前期准备：
1、支面平整：对支面进行清理，去除杂物、毛毡等，用锤子锤平，
表面无缝隙，无破损，无渗水，同时保证支面坡度和水平度，支面多层混
凝土清理平整，同时检查孔口、护坡口等处在界面，检查及清理均匀整齐，整体平整，抹平角度正确，以备完成施工的基础。
2、制作叠合板模板：在支面正确平整的情况下，安装好叠合板模板，使其紧凑安全，以备施工使用，确保模板不受其他影响，以及抗影响。
3、准备工具、材料：根据施工需要，准备好所需的施工工具，竹板、混凝土抹平器、刮刀、砂皮、电钻、螺钉、铆钉、拉力器等施工工具，同
时也准备好相应的叠合板材料及其它支撑工具，以备施工时使用。
二、施工步骤：
1、支土处理：在支面清理好的情况下，用入土机对支土进行压实，
以及用特定的支护桩，持续压实，以达到稳定巩固的效果，确保叠合板施
工运用的安全和可靠性。
2、底层抹灰：将支土处理好以后，用特殊的水泥砂浆拌合，抹在底
层上，用波纹抹子抹平，将底层抹平，底层抹平完成后，进行养护，以备
施工叠合板时使用。
3、安装叠合板：安装叠合板的过程中。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文一、施工准备1.确定施工地点和范围：在施工前，需要对叠合板的施工地点进行规划，并确定施工范围。
2.施工图纸制作：根据实际情况，制作施工图纸，包括叠合板的安装位置和数量等信息。
二、材料准备1.叠合板：根据施工图纸所需要的数量和规格，提前准备好合适的叠合板材料。
2.所需配件：根据叠合板的安装要求，提前准备好各种配件，如螺丝、锁紧螺母、角码等。
三、施工步骤1.清理施工区域：在施工前，需要先清理施工区域，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2.安装叠合板框架：根据施工图纸的要求，按照正确的顺序和角度，安装叠合板的框架。
通常情况下，叠合板框架由角码和扣板组成，需要使用螺丝和锁紧螺母来固定。
3.安装叠合板：将叠合板放置在框架上，并使用螺丝和锁紧螺母进行固定。
在安装过程中，需要注意叠合板的平整度和水平度，并进行调整。
4.进行叠合板的拼接：如果叠合板的长度超过一块的尺寸，则需要进行拼接。
在拼接时，需要使用合适的配件和工具，如扣板、角码等。
5.检查叠合板的安装质量：在完成叠合板的安装后，需要对其进行检查，确保叠合板安装平整牢固，并且与施工图纸一致。
四、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护，如佩戴安全帽、手套等，并确保施工区域的安全通行。
2.检查材料质量：在施工前，要对材料进行检查，确保叠合板的质量符合要求，并避免使用破损材料。
3.精确测量：在安装叠合板框架和叠合板时，要精确测量，确保尺寸准确无误。
4.提前规划：在施工前，要提前进行规划，并制定详细的施工方案，避免施工中出现问题。
5.定期检查：在施工过程中，要定期检查叠合板的安装质量，并及时进行调整和修复。
五、施工结束1.清理施工区域：在施工结束后，要进行清理，清除施工区域的垃圾和杂物。
2.进行验收和记录：对叠合板的安装质量进行验收，并进行记录，包括施工日期、施工人员和材料等信息。
3.整理施工资料：将施工过程中的相关资料整理并存档，以备后续需要。
叠合板模板安装施工方案
叠合板模板安装施工方案1. 引言叠合板模板作为建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用性强、安装和拆卸方便等特点。
本文将详细介绍叠合板模板的安装施工方案，以确保施工作业的顺利进行。
2. 材料准备在进行叠合板模板的安装施工前，需要进行必要的材料准备工作。
以下是所需材料清单：•叠合板模板•钢管支撑杆•固定连接件：如螺纹扣件、螺栓等•锤子、扳手等常用工具•安全带和防滑鞋等个人防护装备确保所使用的叠合板模板材料质量良好，并按照工程需要进行尺寸的切割。
3. 安装步骤3.1 搭建起重设备在开始叠合板模板的安装之前，应首先搭建起重设备，确保施工现场的安全。
根据实际情况选择合适的起重设备，如塔吊或吊车，并在安装前经过检查和试运行。
3.2 安装钢管支撑杆在施工现场搭建好起重设备后，根据施工图纸确定叠合板模板的支撑结构。
使用钢管支撑杆进行支撑，确保支撑的稳定和均匀分布。
在支撑杆的选择和安装过程中，应考虑叠合板模板的荷载要求，并根据需要进行加固。
3.3 安装叠合板模板安装钢管支撑杆后，可以开始安装叠合板模板。
按照实际尺寸要求和施工图纸，将切割好的叠合板模板逐一安装在钢管支撑杆上。
在安装过程中，要确保叠合板模板的水平和垂直度，并使用固定连接件将叠合板模板固定在钢管支撑杆上。
3.4 调整和固定安装完一排叠合板模板后，需要根据实际情况进行调整和固定。
使用水平仪和垂直仪检查叠合板模板的水平和垂直度，并使用螺栓、螺纹扣件等固定连接件进行牢固固定。
3.5 拆卸叠合板模板当施工完成后，需要拆卸叠合板模板。
按照与安装相反的步骤进行拆卸，先拆卸固定连接件，然后逐一拆卸叠合板模板，并进行整理和存放。
注意安全带等个人防护装备的使用，确保施工人员的安全。
4. 安全措施在使用叠合板模板进行安装施工时，必须始终注意施工现场的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员应进行相关安全培训，并按照规定佩戴个人防护装备。
•搭建起重设备前，要确保设备的稳定和可靠性。
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叠合板安装施工方案
一、编制依据
1.*********工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010
5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011
6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列
二、工程概况
1.本工程位于********，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.
2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、
每层叠合板施工工艺流程图
四、施工准备
1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、预制板安装
1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
楼板吊装控制点示意图
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm 水平线），给定预制板楼板底部的标高。
3. 叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。
支顶独立设计不与现浇墙体连接。
支顶上部放置可调节油托。
确保能够调整。
B
A
B ’
A ’
D C ’
C
D ’ 剪力墙 预制板
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于200X200 厚度50mm的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即墙底平整度，侧模高度要保证。
预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。
先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。
⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。
如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。
（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
2、各类结构构件施工精度要求表：
3、现浇部分质量控制
⑴控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差
墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
⑶标高控制
标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
⑷钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
叠合板三种埋件允许偏差表
4、成品保护措施
进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。
吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。
提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，
叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。
运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。