装配式叠合板安装现场施工方法
装配式PC叠合板施工工法(2)
装配式PC叠合板施工工法一、前言：装配式PC叠合板施工工法是一种先进的建筑施工工艺，它通过对预制叠合板进行装配，然后进行现场拼接与连接，形成结构强度高、质量可控、施工周期短的建筑体系。
本文将着重介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：装配式PC叠合板施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 工序简单，施工周期短。
采用该工法可以大幅度缩短建筑施工周期，提高工程进度。
2. 质量可控，稳定性高。
预制叠合板经过工厂化生产，质量稳定可靠，有效避免了传统施工中人为操作的影响，保证了建筑结构的稳定性和安全性。
3. 施工便捷，减少人工操作。
预制叠合板经过标准化设计和加工，现场施工时只需进行简单的拼接与连接，大大减少了人工操作工序。
三、适应范围：装配式PC叠合板施工工法适用于多种建筑类型，如高层住宅、商业综合体、公共建筑等。
尤其对于体量较大、结构相对简单且重复性较高的建筑项目，该工法的优势更为突出。
四、工艺原理：装配式PC叠合板施工工法的理论依据是基于建筑结构施工工程学的原理和实际应用经验。
该工法通过在现场进行预制叠合板的装配、拼接与连接，将独立构件组成整体结构，实现结构的强度传递和分散，确保建筑的稳定性和安全性。
工程实践表明，该工法能够有效提高施工效率和工程质量，满足现代建筑对节能、环保和绿色可持续发展的要求。
五、施工工艺：装配式PC叠合板施工工艺分为预制和现场施工两个阶段。
预制阶段包括叠合板的设计、加工和质量控制等工序；现场施工阶段包括叠合板的装配、拼接和连接。
具体施工过程中，需要注意叠合板的精确定位、连接件的质量和施工顺序的合理安排，保证施工工艺的高效顺利进行。
六、劳动组织：装配式PC叠合板施工工法需要合理的劳动组织，包括工人的组织协调、工序的合理安排和施工人员的技术培训等。
在施工过程中，要注意加强施工人员的安全教育和技术培训，提高施工效率和质量。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析
第3卷第3期2021年3月智能建筑与工程机械Intelligent Building and Construction MachineryVol.3No.3Mar2021智能建筑与设计施工装配式建瞬构中的叠合板施工技术分析翟石峰(北部战区海军保障部直属保障队，山东青岛266000)摘要：社会经济的发展及城市化进程的推进，极大地促进了建筑工程的进步，尤其是装配式建筑结构，在提高施工效率的同时满足绿色、节能的要求。
基于此•，本文对装配式建筑结构中较为常见的叠合板施工技术优势、要点和应用进行分析,以期促进装配式建筑结构施工技术的普及与应用。
关键词：装配式建筑；叠合板施工技术；支撑体系中图分类号：TU756文献标识码：A文章编号：2096-6903(2021)03-0025-030引言随着国家对绿色建筑、节能减排施工技术重视程度的加深，装配式建筑结构的应用范围越发广泛。
叠合板施工技术作为此类建筑结构中最为常见的技术之一，通过合理使用该际能够为施工现场环境、建筑质量提供保障。
1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势装配式建筑结构本就具有极强的环保意义，而叠合板施工技术的使用能够进一步保证建筑现场及周边环境的良好性能，降低施工成本，缩短施工周期。
其优势主要体现在:第一，叠合板施工技术的使用能够通过提高施工效率的方式缩短施工周期，并降低施工成本。
在装配式建筑结构施工过程中，所需的叠合板基本在供应厂商处已经完成了规格等基础项目的施工，无需在施工现场对其进行处理，直接拼装使用即可，有效提高了施工效率。
而传统工序的省略能够有效避免在施工现场开展模板和支撑等工作，进而有效降低施工现场的成本支出，同时,工作量的减少使得所需工人数量一同降低，为此，人力成本也会得到有效缩减，进一步降低工程成本[1]o 第二，技术整体较为简单，能够为建筑工程质量以及施工现场周边环境提供保障。
不同于以往传统的混凝土浇筑以及钢筋绑扎等施工作业，装配式建筑结构中的叠合板施工技术整体操作较为简单，在实际施工过程中不易出现质量问题。
装配式叠合板安装施工方案
叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.XX新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于XX新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、预制板安装1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
装配式叠合板楼板安装工程施工方案
装配式叠合板楼板安装工程施工方案一、工程概述装配式叠合板楼板安装工程是指在预制楼房结构体系中使用装配式叠合板作为楼板的一种施工方式。
叠合板是由两层楼板钢筋网夹芯EPS（聚苯乙烯）板组成，通过连接件将两层楼板固定在一起。
本文将详细介绍叠合板楼板安装的施工方案。
二、工程准备1.分析设计图纸，了解楼板的材料规格、数量和安装要求。
2.根据设计要求，制定工程进度表，确定施工周期和安装顺序。
3.配置安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、材料和设备准备1.确保叠合板的质量，检查其表面平整度、尺寸和标志，检查连接件的防锈性能。
2.配置起重机具，包括塔吊和吊篮等。
3.准备螺栓、螺母、螺杆等连接件，确保其质量符合要求。
4.准备吊装绳、悬挂索等吊装辅助设备，确保其使用与负荷相匹配。
四、施工过程1.安装起重机具：根据设计要求，选择适当的起重机具进行安装，在起重机械安装完成后，进行调试和检验，确保其性能良好。
2.楼板吊装：根据施工顺序，先从楼顶开始安装楼板。
使用吊篮或桥吊将楼板吊装到指定位置，并在吊装过程中进行调整和校正，确保楼板水平度和高程符合要求。
3.安装连接件：将叠合板之间的连接件装配到预先设计好的位置上，包括螺栓、螺母、螺杆等。
并根据安装要求进行调整和紧固，确保连接牢固可靠。
4.缝隙处理：在连接件的周围进行缝隙处理，使用适当的密封材料填充缝隙，并确保密封材料与叠合板之间的黏结力良好。
5.玻璃终端处理：在叠合板楼板的边缘处安装玻璃终端，使用合适的密封材料固定玻璃终端，并确保其密封性能和抗水性能。
6.楼板验收：在楼板安装完成后，进行验收工作。
检查楼板的水平度、垂直度和表面平整度，确保符合设计要求。
五、安全措施1.操作人员必须按照相关规定佩戴安全帽，并使用必要的安全绳和安全网等进行安全防护。
2.高空作业必须设置防护栏杆和安全网，确保从高处坠落的保护措施。
3.操作人员必须熟悉操作规程和安全操作程序，严禁在操作过程中出现严重违规行为。
装配式叠合板专项施工方案
装配式叠合板专项施工方案2022年1月目录一、编制说明------------------------------------------------------------ 41.1编制目的------------------------------------------------------ 41.2编制依据------------------------------------------------------ 4二、工程概况------------------------------------------------------------ 52.1工程基本情况-------------------------------------------------- 5 2.2工程特点------------------------------------------------------ 5 2.3构件信息------------------------------------------------------ 62.4施工要求及技术保证条件---------------------------------------- 6三、 PC构件工厂制作方案------------------------------------------------- 93.1总生产工艺流程------------------------------------------------ 9 3.2PC构件制作设备 ---------------------------------------------- 10 3.3PC构件制作基本工作流程 -------------------------------------- 123.4PC模板工程 -------------------------------------------------- 14四、施工部署----------------------------------------------------------- 204.1现场道路、工业化构件堆场布置--------------------------------- 20 4.2塔吊布置及施工流程------------------------------------------- 224.3工业化区域预制构件分布及重量情况----------------------------- 22五、施工准备----------------------------------------------------------- 225.1技术及现场准备----------------------------------------------- 22 5.2人员准备（每个吊装班组）------------------------------------- 235.3仪器、材料准备（每个吊装班组）------------------------------- 23六、施工方法----------------------------------------------------------- 246.1工业化区域吊装工艺流程--------------------------------------- 24 6.2吊装工艺----------------------------------------------------- 25 6.3预制楼梯吊装------------------------------------------------- 276.4吊装注意事项------------------------------------------------- 28七、检查验收----------------------------------------------------------- 297.1测量验收----------------------------------------------------- 29 7.2预制构件质量验收--------------------------------------------- 30 7.3预制构件安装验收--------------------------------------------- 327.4支撑系统验收------------------------------------------------- 33八、安全保障措施------------------------------------------------------- 348.1组织保障----------------------------------------------------- 348.2技术保障措施------------------------------------------------- 39九、应急预案----------------------------------------------------------- 429.1目的--------------------------------------------------------- 42 9.2应急领导小组及其职责----------------------------------------- 42 9.3应急反应预案------------------------------------------------- 42一、编制说明1.1 编制目的根据现场实际施工需要，特编制本方案用于指导项目装配式构件供货和安装施工。
装配式叠合板安装施工方案
华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。
地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。
主要构件概况表构件楼层统计表Array注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。
三、施工准备1、技术准备3、安装人员准备4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。
4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放，不得倒置。
垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。
叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术
高层装配式建筑工程预制叠合板施工工序及关键技术高层装配式建筑工程是一种新型的建筑模式，其主要特点是高度的预制和工厂化生产。
预制叠合板是高层装配式建筑中的重要组成部分，其施工工序及关键技术对建筑质量和进度具有重要影响。
本文将针对高层装配式建筑工程预制叠合板的施工工序及关键技术展开详细介绍。
一、预制叠合板施工工序1.设计及准备工作（1）设计方案确认：根据设计要求和建筑结构，确定预制叠合板的规格、尺寸和数量。
（2）材料准备：准备所需的预制叠合板原材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
（3）模具制作：根据设计要求制作预制叠合板的模具，确保板面平整、尺寸精准。
2.混凝土浇筑（1）清理模具表面：清理模具内表面，确保无杂物和污染。
（2）混凝土拌合料：按照设计配合比进行混凝土原材料的配合，确保混凝土质量。
（3）浇筑振实：将混凝土拌合料倒入模具中，采用振动设备振实混凝土，使其密实均匀。
3.养护及脱模（1）养护：保持混凝土养护湿润，防止开裂和变形。
（2）脱模操作：待混凝土初始凝固后，进行脱模操作，注意避免损坏板面。
4.加工及安装（1）清理修整：对脱模的预制叠合板进行清理、修整，确保板面平整、尺寸准确。
（2）加工成型：根据设计要求对预制叠合板进行加工成型，如开孔、安装连接件等。
（3）安装固定：将预制叠合板按照设计要求进行固定组合，确保连接牢固。
二、预制叠合板施工关键技术1.混凝土配合比控制混凝土配合比的合理性直接影响到预制叠合板的抗压强度和耐久性。
因此在混凝土的配合比中，需要严格按照设计要求进行配比，并对原材料的质量进行严格把控，确保混凝土的质量。
2.模具制作质量预制叠合板的模具质量直接关系到板面的平整度和尺寸的准确性。
因此在模具制作时，需要精确控制模具的尺寸和表面质量，确保模具的平整度和光滑度。
3.养护措施混凝土的养护是确保预制叠合板质量的关键环节。
合理的养护措施能够有效防止混凝土的开裂和变形，提高预制叠合板的使用寿命。
4.加工成型精度在预制叠合板的加工成型过程中，需要严格按照设计要求进行加工，确保板面平整、尺寸准确。
预制装配式结构及叠合板安装施工要点
预制装配式结构及叠合板安装施工要点摘要：装配式建筑是当前一种新型建筑形式，属于绿色建造方式，有助于建筑行业的可持续发展。
装配式建筑需要多个预制构件，这些预制构件都是经过标准化设计，在工厂统一生产。
叠合板是装配式建筑预制构件中最为常见的构件，其安装施工的好坏直接影响整个工程的质量。
因此，对装配式构建以及叠合板安装施工技术进行研究，对推动装配式建筑发展具有非常重要的意义。
因此，文章对装配式结构以及叠合板施工技术进行探究，首先简单介绍装配式结构与叠合板，然后阐述装配式结构叠合板施工技术，以期能够给相关人员经验借鉴，推动我国建筑行业绿色发展。
关键词：装配式结构；叠合板；施工1预制装配式墙板及叠合板安装施工技术特征第一，所有安装用的建筑结构都是由厂家统一制造，不管结构规格、截面大小、钢筋直径的多少、孔洞大小，预留孔、进行位置、垂直角度或者结构本身的构造方式等，都完全符合了国家统一规范制造的要求，通过不断的努力，目前很多建筑结构构件的质量误差都已经能够准确到在一毫米之间。
第二，预先的构件就能够在项目完工以后运输到施工现场，直接就可以完成了现场的施工，这样解决了普通混凝土的现浇构件施工效率低下的现象，从而节省了大量的工期费用和人力物力，也增加了施工进度，以及节省工时，从而降低了建筑成本。
第三，所有预制构件的受力特点均非常一致，在通过特殊工艺和标准的钢筋系统衔接到一起之后，将具备非常稳定的承重结构和变形功能。
而交叠板则使用标准钢筋的直径紧固于交叠表面，再加上标准钢筋的相互作用最终能够构成一个稳定的整体结构，从根本上提高了装配构件的安全性。
第四，在预制装配式安装墙板的吊装工艺完成以后，外墙面将完全封闭在其外立面，而今后的安装操作中也就不再存在任何安全问题。
外墙面所形成的外立面本身，也就不需要太多的安全措施就可以进行实施，降低了临边施工的频率，从而更有效的提高了施工安全。
2装配式建筑叠合板施工2.1叠合板的制作、设计装配式建筑方式在开工前需要结合设计的楼面板（根据用户需求决定加装与否）、剪力墙等结构规格，对所有构件进行单个的准备。
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叠合板安装及支顶施工方案
一、编制依据
1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计
的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010
5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011
6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列
二、工程概况
1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.
2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程
1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接
退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、 预制板安装
1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
楼板吊装控制点示意图 2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm 水平线），给定预制板楼板底部
的标高。
3. 叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。
支顶独立设计不与现浇墙体连接。
支顶上部放置可调节油托。
确保能够调整。
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于
200X200 厚度50mm 的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标B A B ’
A ’ D C
C
D 剪力墙 预制板
高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部
的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即墙底平整度，侧模高度要保证。
预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。
先安装靠近墙边的叠合板，
然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许
安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。
⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。
如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。
（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
2、各类结构构件施工精度要求表：
3、现浇部分质量控制
⑴控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差
墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
⑶标高控制
标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
⑷钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
叠合板三种埋件允许偏差表
4、成品保护措施
进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。
吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。
提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。
运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输
及装卸散落和破损。