叠合板施工方案
叠合板施工方案
叠合板施工方案1. 引言叠合板（也称为多层板）是一种由若干层薄木材经过交叉层压而成的建筑材料。
它具有高强度、耐久性和耐水性，因此在建筑、造船、汽车制造等领域得到了广泛应用。
本文将介绍叠合板在建筑领域的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行叠合板施工之前，需要准备以下材料和工具：•叠合板：根据工程需要选择合适规格和厚度的叠合板。
•手锯或电锯：用于将叠合板裁切成所需尺寸。
•打孔工具：用于在叠合板上打孔，并安装螺栓或螺丝。
•钉子或钉枪：用于固定叠合板。
•护具：戴上手套、护目镜和口罩，以确保施工安全。
3. 施工步骤步骤1：准备工作在进行叠合板施工之前，需要对施工现场进行清理和准备。
确保施工区域平整、干燥，并根据施工图纸确定叠合板的安装位置。
步骤2：测量和裁切叠合板根据施工图纸和需要，使用手锯或电锯对叠合板进行测量和裁切。
确保剪切的叠合板尺寸与施工图纸要求相符。
步骤3：钻孔和安装根据施工图纸，在叠合板上标记出需要打孔的位置。
使用打孔工具，在标记位置上打孔，并确保孔的直径与螺栓或螺丝相匹配。
然后，将螺栓或螺丝插入孔中，并使用扳手或螺丝刀进行紧固。
步骤4：固定叠合板根据施工图纸和施工要求，将叠合板放置到预定位置，并使用钉子或钉枪将其固定在地面或其他结构上。
确保叠合板之间的间隙均匀，并保证叠合板的平整度。
步骤5：防水处理如果叠合板将暴露在湿润环境中，需要进行防水处理。
可以使用防水涂料或其他适合的材料，涂抹在叠合板表面，以提高其耐水性和耐久性。
4. 注意事项在进行叠合板施工时，需要注意以下事项：•施工过程中应遵循安全规范，戴上护具并确保工作区域安全。
•使用适当的工具进行裁切和固定，以确保叠合板的质量和稳定性。
•根据施工图纸和施工要求进行精确测量和标记。
•叠合板之间的间隙应均匀，并且叠合板应平整。
•对叠合板进行防水处理，以提高其耐久性。
•如果需要，可以使用合适的封缝剂填补叠合板之间的缝隙，以确保防水性能和外观效果。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
1.材料准备
首先需要准备好所需的叠合板、胶水、钉子、锤子、尺子、电动工具等工具和材料。
叠合板的选择应该符合当地的建筑标准和要求，确保质量和安全。
2.地板施工
地板是使用叠合板的主要部位之一、在进行地板施工之前，应先进行地面的清洁和平整。
将叠合板按照设计要求切割成适当大小，在地面上做好标记，并用胶水固定叠合板。
使用钉子将叠合板固定在地面上，确保整体稳固。
3.墙壁施工
叠合板也可以用于墙壁的施工。
在进行墙壁施工之前，应先测量墙壁的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在墙壁上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与墙壁之间的接缝平整，以便后续的装饰和涂料施工。
4.天花板施工
叠合板也可以用于天花板的施工。
在进行天花板施工之前，应先测量天花板的大小，并将叠合板按照测量结果进行切割。
将叠合板固定在天花板上，使用胶水和钉子进行固定。
确保叠合板与天花板之间的接缝平整，以便后续的灯具安装和装饰施工。
5.质量检验
完成施工后，应对叠合板施工的质量进行检验。
检查叠合板与地面、墙壁、天花板的连接是否牢固，是否有开裂或变形等情况。
如果有质量问题，应及时修复或更换。
叠合板施工方案
叠合板施工方案叠合板施工方案叠合板是一种由不同材料通过胶水粘合而成的板材，具有坚固、耐用、防水防火等优点，广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
下面就是一套关于叠合板施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工前的准备工作首先，需要清理施工区域，确保无杂物和灰尘。
然后，确认叠合板的尺寸和数量，避免材料的浪费和不足。
同时，检查施工工具的完好性，如锯子、胶刮、胶枪等。
2. 材料的准备将叠合板与其他材料（如胶水、固定件等）一起准备齐全，确保施工过程中不会因为材料的缺失而中断。
对于叠合板的拼接处，可以提前进行修整和打磨，以确保接口平整。
3. 胶水涂抹将胶水均匀地涂抹在叠合板的一侧，确保胶水的厚度适中，避免过多或过少。
可以使用胶枪进行涂抹，使操作更加方便快捷。
然后，将涂抹过胶水的一侧叠合板与另一块叠合板进行拼接，注意对齐和贴合。
4. 压制板材在叠合板拼接完后，需要使用夹具将两块叠合板紧紧压合在一起，以确保胶水可以均匀地分布在板材之间。
压制时间一般在1到3小时左右，具体时间要根据胶水的类型来确定。
5. 固定和修整等胶水干燥后，需要进行固定和修整。
首先，使用螺丝或钉子将叠合板固定在需要的位置上。
然后，对叠合板的边缘和表面进行修整，使其平整、光滑。
6. 清理和养护施工完成后，需要对施工区域进行清理，清除残留的胶水和杂物。
然后，施工区域进行养护，保持通风干燥，避免水分、阳光的直接暴晒。
叠合板施工的注意事项：1. 选择适当的胶水，确保其具有良好的粘接性能和耐久性。
2. 在施工过程中，要注意安全，佩戴好防护用具，避免因操作不当而导致伤害。
3. 确保叠合板的四周和表面光滑平整，无毛刺和破损。
4. 在固定叠合板时，要注意力度的掌控，避免因过度拧紧螺丝或过力敲打而损坏叠合板。
5. 施工过程中，要定期检查施工质量，确保叠合板的固定和连接牢固可靠。
总之，叠合板的施工方案要注意材料的准备、胶水涂抹、压合固定、修整和清理，并且要注意施工过程中的安全和质量控制，以确保叠合板的施工效果达到预期目标。
叠合板支撑架专项施工方案
叠合板支撑架专项施工方案一、项目概述叠合板支撑架专项施工方案是在建筑工地上搭建起叠合板支撑架用来支撑和固定建筑物体，并为施工人员提供安全平稳的工作平台。
本方案主要包括施工准备、材料及设备准备、支撑架搭建、安全措施以及施工完成后的拆除等相关内容。
二、施工准备1.根据设计要求和实际情况，确定支撑架的类型、位置和高度，制定详细的施工方案。
2.确认所有参与施工的工人具备相关技能和证书，并进行安全培训。
3.准备施工所需的材料和设备，包括叠合板、钢管、连接件、螺栓等，并对其进行检查和测试。
4.确定施工期限，并组织人员和设备按时到达施工现场。
三、材料及设备准备1.叠合板：要求叠合板具备足够的强度和刚度，以承受预计的荷载，并经过质量检验合格。
2.钢管：要求钢管具备足够的强度和稳定性，以承受支撑架的重量和施工荷载。
3.连接件：要求连接件具备良好的连接性能和可靠的承载能力，以确保支撑架的稳定性和安全性。
4.螺栓：要求螺栓具备足够的强度和连接性能，以确保支撑架的稳定性和安全性。
四、支撑架搭建1.根据施工方案和设计要求，在地面上标出支撑架的位置和高度。
2.按照施工方案，先搭建撑撑立柱，并使用水平仪进行调整，确保立柱垂直和水平。
3.搭建水平横梁，并使用水平仪进行调整，确保横梁平行且水平。
4.连接水平横梁和立柱，并使用螺栓紧固，确保连接牢固。
5.根据需要，搭建竖向支撑柱和斜向支撑柱，并使用螺栓紧固，确保支撑架的稳定性和安全性。
6.搭建完支撑架后，使用水平仪和尺子进行检查，确保支撑架的水平和垂直度。
五、安全措施1.在施工现场设立警示标识，告知工人和外来人员进入施工区域需戴好安全帽，并遵守相关规定。
2.工人在施工前应进行安全培训，了解施工过程中的安全操作规程和事故应急措施。
3.工人在搭建支撑架时，应佩戴防滑鞋，并使用安全绳和安全带进行固定，确保工人的安全。
4.施工现场应保持整洁，及时清理工地上的杂物和施工垃圾，避免发生滑倒和摔伤事故。
叠合板工程施工方案
叠合板工程施工方案一、施工准备工作1. 项目经理应提前对工程施工进行详细的分析和研究，制定施工方案，并组织编制施工组织设计、施工进度计划及施工机械设备配置等相关资料。
2. 施工单位应组织相关设计、材料供应商、施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员了解本工程的施工要求和技术规范。
3. 确认施工现场位置、施工过程及现场作业技术要求；组织技术交底并发放施工许可证，明确施工群体和作业范围，确定作业方法和技术要求。
4. 审查施工图纸及整理施工资料，做好提前材料和设备的筹备工作，确保施工所需物资充足，合格。
5. 检查现场辅助设施，确认安全、照明、防雷、通风、防暑、防雨等措施，确定现场、机械设备、消防、文明施工等安全措施，做好施工报备手续。
二、施工方案1. 材料准备叠合板：要求采用符合国家标准的防腐木质叠合板，板材表面应干燥、平整、无裂纹、毛刺、裂痕和刨�；�,并且应有声海关上锁定的环保符合规定的合格证书。
钢筋：采用国家标号28或32的普通钢筋，要求采用清洁、无明显裂纹、毛刺等缺陷的钢筋。
混凝土：要求采用抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗冻融、抗压强度符合设计要求的混凝土。
其他材料：墙面防水材料、外墙抹灰材料、防腐涂料等。
2. 设备准备模板支撑：采用钢管脚手架，确保支撑牢固、水平，脚手架上应带有安全扶手。
架子搭设：搭设架子应按国家相关规定，对高空作业的人员必须配备安全带并经验。
螺栓紧固：螺栓的紧固应符合规范，螺栓和螺母应紧密连接，无错位和脱落。
3. 施工技术要求a. 模板拆除：拆模时，操作人员应严格按照操作规程，从上往下拆模，防止板材破损。
b. 钢筋绑扎：钢筋绑扎时要求密实、规整，不得有偷工减料现象，绑扎要求按设计要求进行。
c. 混凝土浇筑：混凝土浇筑时，应先对现场进行湿润处理，然后逐层浇筑，振捣时要求均匀、到位，密实度符合设计要求。
浇筑的混凝土需要经过养护。
4. 施工流程a. 施工前期：对施工现场的准备、施工单位及相关责任人员的协调、材料供应等工作；安排好施工人员，确保施工人员了解施工技术要求和安全要求。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文
一、前期准备：
1、支面平整：对支面进行清理，去除杂物、毛毡等，用锤子锤平，
表面无缝隙，无破损，无渗水，同时保证支面坡度和水平度，支面多层混
凝土清理平整，同时检查孔口、护坡口等处在界面，检查及清理均匀整齐，整体平整，抹平角度正确，以备完成施工的基础。
2、制作叠合板模板：在支面正确平整的情况下，安装好叠合板模板，使其紧凑安全，以备施工使用，确保模板不受其他影响，以及抗影响。
3、准备工具、材料：根据施工需要，准备好所需的施工工具，竹板、混凝土抹平器、刮刀、砂皮、电钻、螺钉、铆钉、拉力器等施工工具，同
时也准备好相应的叠合板材料及其它支撑工具，以备施工时使用。
二、施工步骤：
1、支土处理：在支面清理好的情况下，用入土机对支土进行压实，
以及用特定的支护桩，持续压实，以达到稳定巩固的效果，确保叠合板施
工运用的安全和可靠性。
2、底层抹灰：将支土处理好以后，用特殊的水泥砂浆拌合，抹在底
层上，用波纹抹子抹平，将底层抹平，底层抹平完成后，进行养护，以备
施工叠合板时使用。
3、安装叠合板：安装叠合板的过程中。
叠合板施工方案范文
叠合板施工方案范文一、施工准备1.确定施工地点和范围：在施工前，需要对叠合板的施工地点进行规划，并确定施工范围。
2.施工图纸制作：根据实际情况，制作施工图纸，包括叠合板的安装位置和数量等信息。
二、材料准备1.叠合板：根据施工图纸所需要的数量和规格，提前准备好合适的叠合板材料。
2.所需配件：根据叠合板的安装要求，提前准备好各种配件，如螺丝、锁紧螺母、角码等。
三、施工步骤1.清理施工区域：在施工前，需要先清理施工区域，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2.安装叠合板框架：根据施工图纸的要求，按照正确的顺序和角度，安装叠合板的框架。
通常情况下，叠合板框架由角码和扣板组成，需要使用螺丝和锁紧螺母来固定。
3.安装叠合板：将叠合板放置在框架上，并使用螺丝和锁紧螺母进行固定。
在安装过程中，需要注意叠合板的平整度和水平度，并进行调整。
4.进行叠合板的拼接：如果叠合板的长度超过一块的尺寸，则需要进行拼接。
在拼接时，需要使用合适的配件和工具，如扣板、角码等。
5.检查叠合板的安装质量：在完成叠合板的安装后，需要对其进行检查，确保叠合板安装平整牢固，并且与施工图纸一致。
四、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护，如佩戴安全帽、手套等，并确保施工区域的安全通行。
2.检查材料质量：在施工前，要对材料进行检查，确保叠合板的质量符合要求，并避免使用破损材料。
3.精确测量：在安装叠合板框架和叠合板时，要精确测量，确保尺寸准确无误。
4.提前规划：在施工前，要提前进行规划，并制定详细的施工方案，避免施工中出现问题。
5.定期检查：在施工过程中，要定期检查叠合板的安装质量，并及时进行调整和修复。
五、施工结束1.清理施工区域：在施工结束后，要进行清理，清除施工区域的垃圾和杂物。
2.进行验收和记录：对叠合板的安装质量进行验收，并进行记录，包括施工日期、施工人员和材料等信息。
3.整理施工资料：将施工过程中的相关资料整理并存档，以备后续需要。
叠合板施工方案(1)
叠合板施工方案(1)
在建筑施工过程中，叠合板是一种常用的建筑材料，其施工方案对于保证施工
质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将探讨叠合板的施工方案及施工注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
1. 材料准备阶段
1.1 叠合板选择
在施工前，首先要选择适合工程需求的叠合板。
叠合板的选择应考虑到材质、
规格和质量等因素，确保符合工程要求。
1.2 工具准备
除叠合板外，还需要准备好施工所需的工具，如锯、榫接工具、平头螺丝刀等，确保施工顺利进行。
2. 施工过程
2.1 基础准备
在施工前，需要对基础进行检查和处理，确保基础平整牢固，为叠合板的安装
提供良好的支撑。
2.2 叠板安装
按照设计图纸要求，将叠合板逐块安装到预定位置。
在安装过程中，应保持叠
合板的水平和垂直，避免出现倾斜和错位现象。
2.3 接缝处理
在叠合板安装完成后，需要对叠合板的接缝进行处理，确保接缝紧密、平整，
避免渗水和开裂的情况发生。
3. 施工注意事项
3.1 安全第一
在施工过程中，工人要注意安全，佩戴好安全装备，遵守作业规范，确保施工
过程中不发生意外。
3.2 施工质量
施工过程中要注重施工质量，保证叠合板安装的牢固稳定，避免出现质量问题导致的安全隐患。
结语
通过以上叠合板施工方案的介绍，希望能够帮助从业人员更好地了解叠合板的施工流程和注意事项，确保施工质量和安全。
在今后的叠合板施工中，可根据具体工程要求，灵活调整施工方案，以达到更好的效果。
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1#住宅楼（限价商品房）等8项（顺义区仁和镇SY00-0005-6001等地块(配建“限价商品住房”)项目）叠合板施工方案北京城建道桥建设集团有限公司北京顺义仁和镇工程项目经理部2017年3月1日目录一、编制依据..................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况..................................... 错误!未定义书签。
总体简介......................................... 错误!未定义书签。
建筑设计概况.................................. 错误!未定义书签。
结构设计概况.................................. 错误!未定义书签。
预制构件工程概况.............................. 错误!未定义书签。
三、施工部署..................................... 错误!未定义书签。
施工管理目标.................................. 错误!未定义书签。
施工总体顺序.................................. 错误!未定义书签。
施工安排..................................... 错误!未定义书签。
四、施工准备..................................... 错误!未定义书签。
技术准备..................................... 错误!未定义书签。
材料准备..................................... 错误!未定义书签。
现场准备：................................... 错误!未定义书签。
人员准备..................................... 错误!未定义书签。
五、施工方法..................................... 错误!未定义书签。
工艺流程：................................... 错误!未定义书签。
操作要求：................................... 错误!未定义书签。
楼梯吊装...................................... 错误!未定义书签。
主要施工节点做法（包括但不限于，详见深化设计图纸）：错误!未定义书签。
六、质量要求..................................... 错误!未定义书签。
七、施工注意事项................................. 错误!未定义书签。
预制楼梯吊装注意事项.......................... 错误!未定义书签。
叠合板吊装注意事项............................ 错误!未定义书签。
八、施工安全要求................................. 错误!未定义书签。
九、附图......................................... 错误!未定义书签。
十、附件：叠合板支撑计算书....................... 错误!未定义书签。
一、编制依据二、工程概况总体简介建筑设计概况结构设计概况预制构件工程概况本工程预制构件包括预制楼板、空调板及楼梯踏步板；首层及以上顶板为叠合板，预制板厚度为60mm，现浇厚度为70mm。
1#楼叠合板概况2、3#楼叠合板概况4#楼叠合板概况5、6#楼叠合板概况6012地块楼梯概况三、施工部署施工管理目标质量目标：争创北京结构“长城杯”金杯。
工期目标：确保总工期729日历天，1、2、3#楼结构封顶时间2017年9月30日之前，4、5、6#楼层数较低计划在1、2、3#楼封顶前进行封顶。
安全文明目标安全生产管理目标：A、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；B、因工轻伤率控制在3‰以内；C、无消防、治安责任事故。
文明施工目标：北京市绿色安全样板施工工地。
环境保护承诺严格执行国家及北京市政府下发的环境保护条文及规定，严格执行相关的防尘、排污、环保等措施。
施工流水段划分楼座地上部分标准层（2层以上）流水段划分4段27-35/A-FX-3#住宅楼1段4-12/A-F不含首层单元门厅轴线2段12-21/A-F3段21-30/A-F4段30-38/A-FX-4#住宅楼1段1-9/A-F不含首层单元门厅轴线2段9-17/A-F3段17-25/A-FX-5#住宅楼1段1-9/A-F不含首层单元门厅轴线2段9-17/A-F3段17-25/A-FX-6#住宅楼1段1-9/A-F不含首层单元门厅轴线2段9-17/A-F3段17-25/A-F施工总体顺序（下一层循环以上施工工艺进行施工）施工安排施工部位及工期要求施工部位及工期要求时间表劳动组织与职责分工为了本工程高速、科学、优质地进行施工生产，并有效地控制工程成本，在本工程施工管理中建立相应的组织管理机构，合理设置岗位，明确岗位职责。
具体情况见下表：（1）项目组织管理和职责分工（2）主要劳务层组织管理及职责分工四、施工准备技术准备（1）根据图纸提前进行预制板深化设计，并经原设计单位确认。
（2）项目管理人员提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容。
材料准备（1）楼板支撑体系：采用专用独立钢支撑、三角架、铝合金龙骨，计划配置三层支撑材料。
叠合板支撑材料及吊具计划表（2）根据预制板的加工周期、深化图已及施工进度计划，与厂家共同制定详细的预制板加工及进场计划，保证预制板能够随时进场，满足现场施工进度要求。
现场准备：在施工现场设置预制构件专用的堆放场，场地为车库顶板或砼硬化地面，不得积水。
预制板按编号进行码放，并做好标识，叠合板与地面及叠合板之间垫方木，支点位置同吊点。
人员准备（1）组织现场施工管理人员到厂家参观学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。
（2）厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导，作业人员经厂家专业技术人员培训后方可上岗。
五、施工方法工艺流程：操作要求：弹水平控制线：墙体大模板拆除后，在砼墙上弹出水平标高控制线，要求墙体砼浇筑时上口平整，并控制好墙体钢筋的保护层厚度，浇筑高度低于板底20mm。
凿毛、弹分隔线：墙顶凿毛，剔除浮浆，露出石子，要求墙顶施工缝水平顺直，并在墙顶弹出叠合板分隔线。
墙体两侧边模安装：采用50×10方木，与墙体接触面外贴12mm 厚多层板，并贴海绵条，防止漏浆；方木与叠合板接触的一面要求刨平，标高与钢木龙骨齐平；边模利用穿墙螺栓及方木进行固定。
叠合板支撑安装：（1）本工程楼层高度为，楼板总厚度为130mm；叠合板板底高度为，支撑立杆采用三脚架独立钢支撑，立柱排距不大于1500mm，纵距不大于1500mm；主龙骨为钢木龙骨（截面为“几”字型），间距不大于1500mm，主龙骨悬挑长度不大于500mm。
（2）楼板支撑体系龙骨设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。
（4）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
（5）空调板（共2000x970x80mm、1390x790x80mm、1500x810x80mm、1300x810x80mm、2010×970×80mm、1500×790×80五种尺寸类型）采用碗扣架支撑，每个空调板下设置四根立杆（准备三层支撑），横距1200mm（1200mm、900mm、600mm），纵距600mm，步距1200mm。
（6）叠合板支撑平面布置详见附图，叠合板支撑计算书见附后。
现浇板及现浇带模板安装：模板面板采用15mm厚多层板，主龙骨100×100方木，次龙骨50×100方木，支撑采用碗扣架支撑体系。
预制板吊装：（1）预制楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。
（3）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。
（4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置见叠合板深化图，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（5）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
预制板吊装示意图水电管线敷设（1）预制板吊装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
楼板钢筋安装（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
预制楼板底部拼缝处理（1）在楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙体之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性水泥砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
楼板混凝土浇筑（1）监理工程师复检合格后，方能进行叠合板混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（3）砼振捣时，要防止钢筋发生位移。
楼梯吊装梯段吊装应在本层休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构每上去一层吊装相应楼梯板。
施工工序：控制线→复核→起吊→就位→校正→验收→成品保护控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线.复核：对各控制线进行复核，检查预埋螺栓位置是否满足安装要求。
起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段。
就位：按照编号在设计位置就位。