贯流式锅炉爆管事故分析
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，而锅炉受热面爆管是一种常见的事故，可能会造成较大的安全隐患和生产损失。
对于锅炉受热面爆管的原因进行分析，并采取相应的防范措施，对于保障生产安全和提高锅炉运行效率具有十分重要的意义。
1.水质问题水垢是导致锅炉受热面爆管的主要原因之一。
当水中含有较多的钙、镁等离子时，易在受热面上析出沉积物，形成水垢。
水垢的热导率较低，导致受热面温度升高，从而造成了受热面的变形和损坏，最终引发爆管事故。
2.锅炉操作不当锅炉操作的不当也是导致受热面爆管的原因之一。
如果锅炉水位过低、过热温度过高或进水量不足等操作不当的情况下运行锅炉，会导致受热面温度升高，从而引发受热面爆管。
3.锅炉设计缺陷在锅炉设计中，如果受热面的材质选择不当、受热面结构设计不合理等问题存在，也会导致受热面爆管。
例如受热面弯曲半径过小、焊接质量不过关等问题都可能成为导致受热面爆管的隐患。
4.过热过热是导致锅炉受热面爆管的常见原因之一。
在运行过程中，过热面积水减少，受热面温度会急剧升高，如果锅炉在这种情况下继续运行，会导致受热面的变形和损坏，最终产生爆管。
二、锅炉受热面爆管的防范措施1.合理选择和处理水质对于水质问题，可以通过水处理设备对水进行适当的软化处理，减少水中溶解的盐类离子和杂质的含量，避免在受热面上形成水垢，从而减少受热面爆管的风险。
2.严格执行操作规程对于锅炉操作不当而导致的受热面爆管，可以通过严格执行操作规程，加强人员培训和管理，确保运行人员严格按照操作规程进行操作，及时调整水位、压力等参数，减少受热面的温度升高，降低爆管的风险。
3.定期进行检查和维护定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和处理受热面的问题，确保受热面结构完好、焊接牢固等，避免因为设计缺陷而导致受热面爆管。
4.控制运行条件对于运行负荷超负荷和过热等情况，可以通过控制运行条件，避免锅炉长期超负荷运行，减少受热面受到的热应力，降低受热面爆管的风险。
锅炉爆管的原因分析及处理措施
锅炉爆管的原因分析及处理措施一、过热器与再热器爆管的主要原因锅炉过热器与再热器爆管的原因主要是由于过热器与再热器温度过高，磨损严重。
管路被腐蚀等原因造成锅炉爆管。
在现场检验中查出由于金属过热造成爆管的事故占爆管事故的百分之三十，磨损原因和腐蚀原因的爆管事故各占百分之十五，焊接质量不合格的爆管点百分之三十，其它原因点百分之十五。
1.因管材的质量而引发的锅炉爆管。
在过热器与再热器爆管原因的分析时还要注意管材的产品质量，这也是爆管的主要原因之一。
管材的自身存在着一定缺陷。
如：加渣，分层等，在锅炉运行时如果管壁受液体的压力和温度的影响，造成过热器与再热器爆管。
其爆管开裂处一般成圆形。
爆裂原因非常明显．就是由于管材自身的质量原因造成的爆裂。
所以在管材的选择上要严把质量关，避免因管材质量而引起的锅炉爆管事故发生。
2.焊接质量差引起的锅炉爆管。
在锅炉的建设与维护中．要注意由于焊接质量不合格引起的锅炉爆管。
焊接质量不合格主要是由于焊接缝中存在杂质．焊接中封闭不严存有细小的孔洞．焊接缝不牢靠和焊接时存有焊瘤而引起的爆管事故的发生。
在锅炉的正常运行中．由于焊接原因发生的泄漏事故时有发生，从事故原因分析来进行检验，焊缝焊接质量差，焊接时存有焊瘤是泄漏的主要原因，在检查过程中，泄漏点主要分布于焊缝的熔合线和热管区域内。
3.长期与短期过热的锅炉爆管。
在锅炉运行时，由于受热面温度超过设计温度，造成过热器爆管，这类爆管可分为短期超温和长期超温两种类型，主要原因是受热面温度过高，管材金属超过允许使用的极限温度，造成管材组织结构发生变化，减少了受压能力。
管体在内压的作用下产生了结构变形，最后致使超温爆管。
在检查因短期超温过热爆管的原因时，要进行较为细致的分析。
锅炉在受热面内部工质短时间内换热状态严重恶化，会造成管壁内温度急剧上升，导致管体强度下降，金属过热引起爆管。
过热原因是由于汽水流量分配不合理，内部温度过高，管体内出现结垢，管材质量不合格等原因。
锅炉爆管的原因分析【最新版】
锅炉爆管的原因分析锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管，对流管，省煤器管在过热，磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下，就会发生管线爆裂，高温锅炉水泄漏，造成锅炉无法正常运行。
通过多年的理论积累与现场实践发现，锅炉的管线爆裂主要由十四种原因造成的。
第一种原因、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关的规定进行排污处理，使管线的内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因就是因为有的锅炉用水取自地下，硬度高达5mmol/L，属于高硬度水，而且含硫高，含铁高，一旦水处理不当，很容易就发生过爆管，被迫停炉抢修，给生产和生活造成了很大的影响。
第二种原因、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
第三种原因、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
第四种原因、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
第五种原因、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高，变形直至爆裂。
第六种原因、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会出现部分的锅炉管线过热发生。
第七种原因、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。
第八种原因、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
第九种原因、腐蚀爆管和设备老化爆管。
一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
第十种原因、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉工作中发生管道爆破、裂纹等情况，导致蒸汽、水等介质泄漏。
这些事故往往会导致锅炉停机，造成生产中断和安全事故。
造成电站锅炉爆管事故的原因有很多，下面我将从锅炉设备、操作管理和环境等角度进行原因分析，并提出相应的对策。
锅炉设备方面是导致爆管事故的主要原因之一。
一方面，锅炉设备的设计和制造质量存在问题，如过度腐蚀、焊接不牢固、管道疏漏等。
这些问题会导致管道承压不稳，造成爆管事故。
对策是加强对锅炉设备的检查和维护，定期进行设备安全评估，及时发现和解决设备存在的问题。
锅炉设备的老化和磨损也是爆管事故的原因之一。
对策是及时更换老化、磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
操作管理不当也是导致爆管事故的重要原因。
操作人员对锅炉的操作不熟悉，或者操作不规范，会导致爆管事故的发生。
对策是加强操作人员的培训，提高其对锅炉操作的技能和安全意识。
加强对操作过程的监管，建立健全的管理制度，规范操作流程，减少人为操作错误的发生。
环境因素也会对锅炉产生一定的影响，可能引发爆管事故。
水质不合格、水压过高、排烟不畅等问题，都会给锅炉带来一定的安全隐患。
对策是加强对环境因素的监测和控制，确保水质符合标准，控制水压在合理范围内，保证排烟通畅。
在对电站锅炉爆管事故进行原因分析的基础上，我们还可以从以下几个方面提出进一步的对策：1.建立健全安全管理制度，制定详细的操作规程和安全操作指南，明确操作人员的职责和权限，并加强对其培训和考核。
2.加强对锅炉设备的定期检查和维护，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
3.加强对环境因素的监测和控制，提前预防可能导致爆管事故的环境问题，如及时清理锅炉烟道、控制水质等。
4.加强事故统计和分析工作，总结爆管事故的经验教训，不断完善安全管理措施，提高事故防范能力。
电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事故，其原因可能涉及锅炉设备、操作管理和环境等多个方面。
锅炉爆管事故分析与处理
锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。
锅炉爆炸事故案例分析及对策研究
案例主要来源于相关政府部门的安全事故报告、新闻媒体报 道以及学术研究文献等。同时，对于无法获取详细信息的案 例，本研究进行了实地调查和访谈，以确保研究的准确性和 可靠性。
02
锅炉爆炸事故案例概述
事故发生经过
事故发生时间
XXXX年XX月XX日
事故地点
某热力发电厂
事故起因
锅炉内部压力异常升高，导致 锅炉爆炸
锅炉爆炸事故案例分析 及对策研究
汇报人： 2024-01-16
目录 CONTENT
• 引言 • 锅炉爆炸事故案例概述 • 锅炉爆炸事故案例详细分析 • 锅炉爆炸事故的预防对策 • 锅炉爆炸事故的应急处理 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
目的
通过对锅炉爆炸事故案例的分析，探究事故发生的原因、特点和影响，提出相应的预防和应对措施，以减少类似 事故的发生，保障人民生命财产安全。
操作不规范
部分操作人员未严格按照操作规程进行操作，如 超压运行、违规操作等，增加了事故发生的风险 。
安全管理不到位
企业未建立健全的安全管理制度，对锅炉等特种 设备的监管和检查力度不够，导致事故隐患未能 及时发现和排除。
对预防对策的评估和改进建议
加强设备维护和更新
对老旧设备进行定期检查和维护，及时更换损坏和老化的部件， 确保设备处于良好状态。
，容易出现故障。
设备缺陷
02
设备在设计、制造、安装过程中存在缺陷，如焊接不牢、压力
表失灵等，增加了事故发生的风险。
超期服役
03
设备超过使用寿命，未进行更换或报废，导致设备安全性能下
降。
操作过程分析
违章操作
操作人员未按照操作规程进行操作， 如违反开炉、升压、供汽等规定步骤 。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故，往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。
一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。
当电站运行时，由于水管内经常产生沉积物，会造成各处管道的断面积逐渐减小，使得水的流速受到阻碍，同时也会造成水流量减少，阻力增大，这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。
如果强制循环水不足，就会导致锅炉放热面温度过高，从而导致管道内水的蒸发，最终形成爆管事故。
2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力，但如果压力过高就会导致管道破裂。
过高的压力会使锅炉零部件局部变形，甚至会发生塑性变形，导致强度降低，从而使锅炉发生爆管事故。
3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。
操作人员如果不了解设备的结构和功能，或者不掌握正确的使用方法，可能会误操作或操作不当，导致设备故障。
如果操作人员的行为方式存在问题，比如添水不及时、混水质量不合格等，都会导致电站锅炉爆管。
4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。
由于长期运行，设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致某些零部件的强度降低，部件变形失效，最终会导致爆管事故的发生。
二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题，需要加强设备的检修与维护，及时更换、修理零部件，保证设备处于最佳的工作状态，降低设备故障率。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员，对操作规程、安全手册等文件进行心中学习，提高操作人员对设备的认识和理解。
3.优化水处理技术通过对水质的检测，优化水处理技术，预防管道内沉积物的形成，并加大水质检测力度，减少混水的可能性，降低爆管事故的发生率。
4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护，提高系统自动控制的精度和可靠性，并根据不同的工作状态，设置不同的预警带，及时发现问题，保证设备安全运行。
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陈卓石
渊 西安特种设备检验检测院袁陕西西安 710068冤
摘 要：立式水管室燃贯流蒸汽锅炉是以立式水管布置的蒸汽锅炉袁具有容量小尧体积小尧出蒸汽快的特点遥 通过宏观检查尧测厚尧硬 度检查及垢样分析等方法对贯流式锅炉连续发生爆管的原因进行分析袁并提出预防措施遥 关键词：贯流式锅炉；爆管；原因分析；预防措施 中图分类号：TK228 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.05D.30
伺服系统又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过 程的反馈控制系统。其主要任务是按控制命令的要求、对功率 进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和 位置控制非常灵活方便。伺服系统分为直流伺服系统和交流伺 服系统。直流伺服系统采用直流伺服电机，这种电机具有较高 的响应速度、精度和频率，但由于使用电刷和换向器，所以寿命 低、需要定期维修。交流伺服系统采用交流伺服电机，克服了直 流电机存在的电刷、换向器等机械部件所带来的各种缺点，交 流伺服电机的过负荷特性和低惯性体现出交流伺服系统的优 越性，所以交流伺服系统得到了越来越广泛的应用。FANUC 交 流速度控制单元有多种规格，早期的交流伺服以模拟量式为 主，速度控制单元采用 PWM（Pulse Width Modulation，脉冲宽度 调制）控制，大功率晶体管驱动。现在大多应用数字式伺服，驱 动器采用 PWM 控制，IGBT （Insulated Gate Bipolar Transistor，
1 事故概述 西安某公司 2017 年新装 8 台 LSS4-1.0-Q.Y 贯流式锅炉，
其受热面鳍片管为 GB 3087—1999 中 椎60伊3.2 的 20# 钢管，具 有自动检测水管内的炉水浓度，超标时自动排污，始终保持炉 水浓度在安全范围之内，防止效率降低和汽水共腾的功能。使 用半年后，发现其中一台锅炉运行出现异常，炉膛内出现正压， 随即上报设备部立即停炉。停炉检验后发现，鳍片管出现涨粗、 爆管现象，进一步对其余锅炉进行停炉检验，发现不同程度的 过烧、涨粗现象。由于锅炉为生产使用，全年基本不停产，为确 保锅炉长周期安全运行，对其涨粗爆管原因进行分析，确定爆 管原因，并提出解决措施。 2 实验分析 2.1 宏观检查分析
经分析，该锅炉爆管原因应为锅炉 给水水质不合格，鳍片管因炉水结垢堵 塞，水流量减小，热量不断积累，导致管
表 1 样本管壁厚度
序号 厚度/mm
1
1.03
2
1.21
3
1.32
4
1.53
5
1.92
表 2 样本表面硬度
序号 硬度/HB
1
182
2
245
3
232
图 2 锅炉管内泥垢及水质
表 3 水垢成分分析
项目
0 引言 数控机床中采用 FANUC 数控系统的设备比较多，该系统
界面明了、操作简单且稳定性高，因此应用广泛。在实际应用 中，设备也会出现各种故障：一种是有详细、准确的报警提示， 如 PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）报 警，这种情况应根据报警提示按部就班进行排查，就会找到故障 点；另一种是会给出一些通用的报警提示，但没有具体的故障点， 如伺服报警。这样的问题查找起来就会比较困难，要求维修人员 对系统和硬件组成比较熟悉，凭借积累的维修经验深入分析，仔 细排查，最终也会解决故障，保证设备正常运转。将分析系统伺服 报警特点，结合一台使用 FANUC 21 系统的辛辛那提数控车床， 研究在日常排故中比较常见的 401 号伺服报警的诊断方法。 1 伺服系统
对鳍片管涨粗、爆管部位进行宏观形貌检查，发现爆口部 位外表面有明显过烧、氧化痕迹（图 1a）；鳍片管涨粗、爆管部位 部位内、外表面均无明显腐蚀（图 1b）。鳍片管爆口处发现鼓包， 爆口呈圆孔状爆开，其壁厚沿爆口发生方向不断减薄，爆口鼓 包处管壁最薄约 1.03 mm（表 1）。鳍片管涨粗、爆口部位附近外 表面硬度值偏大（表 2）。数据显示，爆管发生时，首先管子受热 不断积累热量发生鼓包，管外壁产生材料劣化，由于运行中不 间断的过烧、氧化导致鼓包处壁厚不断减薄，最终鳍片管承受 不住水侧压力，出现爆口，发生爆管。
设备管研究
王莉刚
渊 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司袁黑龙江哈尔滨 150066冤
摘 要：维修 FANUC 数控系统设备过程中袁经常会遇见伺服报警遥 通过介绍典型的硬件结构尧分析相关信号处理袁研究 FANUC 系统 中 401 号伺服报警发生的原因袁总结故障排除方法和技巧遥 关键词：数控系统；伺服报警；伺服单元 中图分类号：TP302 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.05D.31
2.2 锅炉水质、垢样分析 现场检查时发现管子内部泥垢极为严重，多根管子堵塞
（图 2a），由于事故发生后，司炉人员第一时间对锅炉给水进行 处理，得不到第一时间的垢样，故对处理后给水水垢进行取样，
壁材料发生劣化，产生涨粗现象，这种情况下锅炉继续运行，结 垢速率增加，一些管子彻底堵死，管壁减薄至临界值，进而发生 爆管。从司炉工记录中进一步了解运行情况，发现由于本批次锅 炉带有自动排污，司炉工实际运行中减少了手动排污周期，但自 动排污底部排污效果达不到正常运行要求，加剧了水垢的产生 和堆积，进而导致鳍片管堵塞，发生爆管。
YD/ Cl/ JDp/
JD/
DD/ 浊度/
（mmol/L）（mg/L）（mmol/L）（mmol/L） pH （滋s/cm） NTu
缓冲 水箱后 0.082 7.18 0.00
1.09 6.44 147.4 1.52
软水罐前 0.107 2.00 0.11
0.50 9.46 47.2 1.64
图 1 锅炉爆管样本
并分析其成分（表 3）。其中，软水罐中第 一杯样悬浊物极为严重（图 2b），调查得 知，软水罐中水来源包含冷凝水、井水。
由图表可以看出，锅炉给水中悬浮 物较多，管子中水垢堆积严重。此批锅炉 软化水处理主要针对钙镁离子，对悬浊 物无法处理，锅炉开始运行时未加过滤 装置，导致水中杂质过多，容易产生管内 结垢。 3 爆管原因分析