冲击钻成孔灌注桩施工工艺[详细]
冲击钻成孔工艺
冲击钻成孔工艺钻孔灌注桩冲击钻机械施工工艺一、工艺特点：冲击钻锥钻孔的特点是靠冲锥的重量和冲击功能直接冲击、破碎土、石，用泥浆悬浮钻渣。
使冲击钻能正常冲击到新的土（岩）层，然后用掏渣筒取出钻渣的成孔方法。
二、适用范围此工法适宜用于地层为亚粘土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软岩石，硬岩石等绝大多数地层，可在丘陵地或水上作业。
采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔，孔的深度一般50m 以内，直径为1.0-2.5m 的钻孔桩，均可使用。
三、施工程序及操作要点（一）施工工艺见下页（二）操作要点1. 施工场地清除杂物，整平夯实，在场地边缘挖排水沟，使场内雨水排出方便，且适宜于人员操作，机械的安装运转。
施工开始前应保证水、电、路三通，达到施工条件需要。
钻孔位于水上时，可先筑岛、搭设水上钻孔施工平台，然后进行钻孔桩施工。
2. 测量放样：准确测量定出各钻孔桩中心位置，为了保证钻孔位置的准确无误，在桩中心位置的四周应设置保护桩。
3. 护筒的制作与埋设：（1）钢护筒的制作按规范要求，在设计制作钢护筒时护筒直径要比钻孔桩直径大20～30cm，为了施工的安全，选用钢护筒的直径比桩径大30cm为宜，护筒卷制的钢板厚度应不小于设计的厚度，为加强护筒的整体刚度和圆度，在每个护筒的上下口及中腰部加焊用10＃槽钢卷制的加强圈。
护筒每节长度为8～10.5米，加工旁弯应控制在2cm以内，椭圆度应控制在2cm以内。
焊缝采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续焊接，以保证其密封不漏水。
（2）在陆地或筑岛围堰上施工，可使用人工或机械开挖坑埋设护筒，护筒埋设时应使护筒的平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于2cm，倾斜度偏差不大于1％；护筒顶宜高出地下水位1.5m-2m，高出地面0.3m，旱地或浅水处，粘性土不小于1.0-1.5m，砂性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内挖除，回填粘性土，并夯冲击锤成孔工艺流程图实至护筒底0.5m 以上；冰冻地区应埋入冻层以下0.5m；（3）钻孔位于水上时，护筒可以是钢板卷制或钢筋砼制成。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
冲击钻孔桩施工工艺
目录一、工艺概述 (2)二、作业内容 (3)三、质量标准与检验方法 (3)㈠质量标准 (3)㈡检验方法 (3)四、施工准备 (4)五、施工机械及工艺装备 (5)六、工艺控制流程 (5)七、工艺步骤说明 (7)(一) 埋设钢护筒 (7)（二）开挖泥浆池 (8)（三）测量放样 (8)（四）钻孔 (9)1．安装钻机 (9)2．钻进 (9)（五）检孔 (10)（六）清孔 (10)（七）钢筋笼制作、安装 (10)（八）砼灌注 (12)8.1安装导管 (12)8.2二次清孔 (13)8.3 首批封底混凝土 (13)8.4水下混凝土浇灌 (14)8.5灌注砼测深方法 (15)8.6泥浆清理 (16)八、作业组织 (16)九、施工安全与环境保护 (16)冲击钻孔桩施工工艺一、工艺概述冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。
在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。
二、作业内容宁杭客运专线NHZQ-3标段的钻孔桩，桩径为1.00m，1.25m,1.50m，2.00m,一般墩下按8-15根布置。
地质情况：上层为回粉质黏土层、淤泥质粉质黏土，下层为砂岩、页岩、灰岩、凝灰岩或花岗岩。
持力层多为花岗岩层。
三、质量标准与检验方法㈠质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》㈡检验方法检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。
对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。
对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
表1 钻孔桩钻孔允许偏差表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差四、施工准备（一）在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
（二）在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
冲击钻机成孔灌注桩(什么是冲击钻成孔灌注桩)
冲击钻机成孔灌注桩(什么是冲击钻成孔灌注桩)第一篇范本（正式、专业风格）:一、冲击钻机成孔灌注桩简介：1.1 概述1.2 冲击钻机成孔灌注桩的定义1.3 冲击钻机成孔灌注桩的分类二、冲击钻机成孔灌注桩的工作原理：2.1 成孔工作原理2.2 灌注工作原理三、冲击钻机成孔灌注桩的施工步骤：3.1 桩位选择3.2 桩具准备3.3 成孔操作步骤3.4 灌注操作步骤3.5 桩头处理四、冲击钻机成孔灌注桩的优势与应用范围：4.1 优势4.2 应用范围五、冲击钻机成孔灌注桩的施工注意事项：5.1 桩位勘察5.2 设备维护与保养5.3 操作人员安全5.4 环境保护要求六、冲击钻机成孔灌注桩的相关标准和规范：6.1 国际标准6.2 国家标准七、附件：- 图表1：冲击钻机成孔灌注桩示意图- 图表2：冲击钻机成孔灌注桩施工流程图八、法律名词及注释：1. 法律名词1：冲击钻机成孔灌注桩，在本文中指一种利用冲击钻机进行成孔并灌注混凝土的基础工程技术。
2. 法律名词2：施工规范，是指在具体施工过程中，按照规范要求进行操作和控制的规定。
第二篇范本（简洁、实用风格）:一、冲击钻机成孔灌注桩介绍：1.1 简介1.2 定义1.3 分类二、工作原理：2.1 成孔工作原理2.2 灌注工作原理三、施工步骤：3.1 桩位选择3.2 桩具准备3.3 成孔操作步骤3.4 灌注操作步骤3.5 桩头处理四、优势与应用范围：4.1 优势4.2 应用范围五、施工注意事项：5.1 桩位勘察5.2 设备维护与保养5.3 操作人员安全5.4 环境保护要求六、相关标准和规范：6.1 国际标准6.2 国家标准七、附件：- 图表1：冲击钻机成孔灌注桩示意图- 图表2：冲击钻机成孔灌注桩施工流程图八、法律名词及注释：1. 法律名词1：冲击钻机成孔灌注桩，在本文中指一种利用冲击钻机进行成孔并灌注混凝土的基础工程技术。
2. 法律名词2：施工规范，是指在具体施工过程中，按照规范要求进行操作和控制的规定。
冲击成孔施工工艺
冲击钻孔桩施工工艺一、冲击钻优越性钻孔桩的形成可分为三大类：旋转钻进法、冲抓法与冲击法。
1)在岩性均匀的土层与岩层中适用旋转钻进法，即根据土体强度等特性选择不同钻头旋转切削土体，然后通过泥浆的循环将钻渣清除；2)在粒径不大的卵石层与土层施工中，可用冲爪钻。
冲抓钻的冲抓锥自由下落，将锥瓣插入土层，然后抓取土体，提锥出孔卸土，如此往复以钻进成孔。
遇到大块孤石与探头石无法抓出时，可换用冲击锥破碎或选用小药量爆破破碎，再用冲抓锥钻进。
3)在卵石、漂石层等软硬相间的土层中，由于孔底岩性不一，钻进时易引起钻杆剧烈跳动，损坏钻具，此时最好选用冲击钻进法。
冲击钻进法利用冲击冲击锥自由下落的冲击力破碎岩石，将钻渣挤入孔壁或悬浮在泥浆中排出。
冲击钻与冲抓钻都无法施工孔斜桩，在土层性质不良时，要特别注意防止缩孔、卡钻及塌孔事故发生。
二、冲击钻施工1、施工准备1)测量定位：根据已测设的墩台中心，精确测设桩位中心，并设牢固的护桩，测设完毕后，必须反复校核，确保桩位准确，干处可实测定位，水域可采用导向架定位。
2)场地平整：当场地为陆地时清除地表杂物，平整钻机工作平台，夯填密实，保证钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜；场地为浅水时，宜采用筑捣法施工，筑捣面积应按钻孔方法、机具大小等要求确定，高度应高于最高施工水位0.5m～1.0m；当场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定平台，也可采用浮式施工平台。
各种施工平台应符合设计及规范要求。
3)钢护筒埋设：护筒内径宜比桩径大200mm～40mm，钢护筒采用8～10mm钢板加工，长度为2～4m(特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行)。
根据桩位处地质情况按规范要求进行埋设，在粘性土覆盖层中埋设深度不小于1m。
护筒顶高出地面不小于0.3m或水面1.0m～2.0m；当钻孔内有有承压水时，高于稳定后水位2.0m以上；处于潮水影响区时，应高于最高施工水位1.5m～2.0m，并采用相应措施稳定护筒内水头。
冲击钻孔灌注桩工艺及质量控制
冲击钻孔灌注桩工艺及质量控制一、冲击钻孔灌注桩工艺1、施工准备在施工前，需要进行场地平整，清除杂物，确保施工现场的平整度和稳定性。
同时，要根据设计图纸进行桩位的测量放线，确定桩的位置和标高。
准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好。
2、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和引导钻头方向。
护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 200mm 以上，顶端应高出地面300mm 左右。
护筒埋设完毕后，应测量其中心位置和垂直度，确保偏差在允许范围内。
3、制备泥浆泥浆在冲击钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的制备应根据地质情况和施工要求进行，一般由水、黏土和添加剂组成。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，应符合规范要求。
在施工过程中，应定期对泥浆进行检测和调整。
4、冲击钻进冲击钻进是冲击钻孔灌注桩施工的关键环节。
在钻进过程中，钻头通过冲击作用破碎岩石和土层，同时利用泥浆将钻渣排出孔外。
钻进时应根据地质情况控制钻进速度和冲程，遇到坚硬地层时应采用高冲程，遇到软弱地层时应采用低冲程。
钻进过程中应随时检查孔的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正。
5、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔完成后，应测量孔底沉渣厚度，其值应符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼应根据设计图纸进行制作，主筋的焊接应符合规范要求。
钢筋笼制作完成后，应进行检查和验收，确保其尺寸和质量符合要求。
在安装钢筋笼时，应采用吊车将其缓慢吊起，垂直放入孔内，避免碰撞孔壁。
钢筋笼安装到位后，应进行固定，防止其在混凝土灌注过程中上浮或下沉。
7、灌注水下混凝土水下混凝土灌注是冲击钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是保证灌注桩质量的关键环节。
正循环冲击钻孔灌注桩施工工艺
钻机就位
钻机安放在枕木上，必须平整、 稳固，确保施工中不移位、不 倾斜；
钢筋笼设置可滚动式砂浆 保护垫块,垫块纵向间距不 大于2m,环向不少于4个, 呈梅花形布置；
钢筋笼安装
钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼 时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下 部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分 之一点之间，并采取措施对起吊点予以加强， 以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋 笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、 慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋 转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下 放，查明原因，进行处理。严禁高提猛落和 强制下放。
（JGJ1006-2003）中有关规定检测
桩 基 检 测
钻孔过程中易出现的故障及处理方法
A．塌孔 其表征是孔内水位突然上升又下降，孔口冒细密的水泡，出渣量明
显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。 塌孔原因主要有：1）护筒埋置过浅，周围封填不密，漏水；2）操
作不当，如放钢筋骨架碰撞孔壁；3）泥浆粘度小，起不到护壁作用；4） 孔内泥浆高度不够，对孔壁压力小； 5）向孔内加水时流速过大，直接 冲刷孔壁；6）在松软砂层中钻进时进尺过快。
钻头或钻杆中心与护筒中心误 差不得大于50mm，钻孔时， 孔内水位高于护筒地脚0.5m以 上或地下水位以上1.5m～2.0m。
基底必须采用石碴夯实，防止 不均匀沉降引起钻机倾斜，钻 机底座平正，保证钻杆垂直， 钻机安装牢固，机架不摆动， 保证钻杆和吊绳始终对准孔心， 加强机械保养维护，减少钻机 过程中钻杆的抖动。
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冲击钻成孔灌注桩施工
冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬
质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后
再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔
壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.
第1章材料要求
水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.
砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.
石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.
钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.
火烧丝：规格18～22号.
垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.
第2章主要机具设备
1．机械设备
CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.
2．主要工具
冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.
三、作业条件
1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.
2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.
3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.
4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.
5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.
6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.
第3章作业条件
1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.
2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,
附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.
3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.
4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.
5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.
6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.
第4章施工操作工艺
1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.
2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.
3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.
4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.
5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.
6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.
第5章质量标准
(一)保证项目
1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.
2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.
3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.
4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.
(二)允许偏差项目
冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.
注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.
第6章成品保护
1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.
2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.
第7章安全措施
1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.
2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.
3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.
4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.
5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.
6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.
7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.
8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.
第8章施工注意事项
1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.
2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.
3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.
4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。