PPAP-生产件批准程序
合集下载
PPAP-生产件批准程序
的情况下，重新推出的产品；
❖顾客因为质量问题要求暂停装运；
GF Consultation
12
可以理解为：
• 新产品 • 产品改进后 • 生产流程改变后 • 过程方法变更后 • 设备、工具变更或置换后 • 采购或供应商变更后 • 移地生产 • 顾客要求
GF Consultation
13
3. 批准要求
可售产品设计记录
R
S
S
*
R
1 专用零件图
R
R
R
*
R
其它所有零件图
R
S
S
*
R
2 工程更改文件
R
S
S
*
R
3 顾客工程批准(如需要)
R
R
S
*
R
4 设计失效模式及影响分析
R
R
S
*
R
5 过程流程图
R
R
S
*
R
6 过程失效模式及影响分析
R
R
S
*
R
7 尺寸结果
R
S
S
*
R
8 材料性能试验结果
R
S
S
*
R
9 初始工序研究
GF Consultation
4
对供应商：呈上来！
呈上来
GF Consultation
5
要想做爷爷 先得学会做孙子
GF Consultation
6
我们的顾客有什么要求？
• 当顾客购买我们的产品时，同时还“购买” 了我们的什么？
• 他们购买我们产品的真正意义是什么？ • 顾客的企图是否贯彻在产品设计中？ • 过程设计、检验控制是否真正理解了顾客
❖顾客因为质量问题要求暂停装运；
GF Consultation
12
可以理解为：
• 新产品 • 产品改进后 • 生产流程改变后 • 过程方法变更后 • 设备、工具变更或置换后 • 采购或供应商变更后 • 移地生产 • 顾客要求
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3. 批准要求
可售产品设计记录
R
S
S
*
R
1 专用零件图
R
R
R
*
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其它所有零件图
R
S
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2 工程更改文件
R
S
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3 顾客工程批准(如需要)
R
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4 设计失效模式及影响分析
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S
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5 过程流程图
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R
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6 过程失效模式及影响分析
R
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7 尺寸结果
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8 材料性能试验结果
R
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9 初始工序研究
GF Consultation
4
对供应商：呈上来！
呈上来
GF Consultation
5
要想做爷爷 先得学会做孙子
GF Consultation
6
我们的顾客有什么要求？
• 当顾客购买我们的产品时，同时还“购买” 了我们的什么？
• 他们购买我们产品的真正意义是什么？ • 顾客的企图是否贯彻在产品设计中？ • 过程设计、检验控制是否真正理解了顾客
PPAP-生产件批准程序Production Part Approval Procedure
• 并 对对于代散表装性材零料件：进“C行零h试 件oo验 ”se。没c有er具ta体in数ty-量A的dd要v求a，lu提e. 交的样件必须出自
“稳定的”加工过程；
注:对于散装材料,通常可以用现有的产品的生产记录,来估计初期过程能
力或新的和类似产品的性能.如果在生产记录中不存在类似散装材料的 产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏 制计划,除非顾客另有规定.
注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准 则；
注2：对于散装材料Ch，ooMsSeAc不ert适ain用ty，- A但dd要v获alu得e.顾客同意。
Choose certainty. Add value. value.
-- 全尺寸测量结果
• 组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验证完成的证据,且 测量结果符合规定的要求.对于每个独立加工的过程.组织必须有全尺 寸测量结果,必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸 除外)、特性和规格等项目，记录实际测量结果。
Choose certainty. Add value. value. -- DFMEA,如果组织有产品设计职责
有产品设计职责的组织，必须按顾客要求执行开发设计 FMEA
注1:同一份设计FMEA,可以适用于相似的零件或材料族系 注2:对于散装材料,参见附录F
Choose certainty- Add value.
Choose certainty. Add value.
v总alu则e.
PPAP的提交: 下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1) ① 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的某种零
件、材料、或颜色）。 ② 对以前所提交不符合零件的纠正。 ③ 由于设计记录C、ho规os范e c或er材tai料nty方- A面d的d v工al程ue更. 改从而引起产
“稳定的”加工过程；
注:对于散装材料,通常可以用现有的产品的生产记录,来估计初期过程能
力或新的和类似产品的性能.如果在生产记录中不存在类似散装材料的 产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏 制计划,除非顾客另有规定.
注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准 则；
注2：对于散装材料Ch，ooMsSeAc不ert适ain用ty，- A但dd要v获alu得e.顾客同意。
Choose certainty. Add value. value.
-- 全尺寸测量结果
• 组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验证完成的证据,且 测量结果符合规定的要求.对于每个独立加工的过程.组织必须有全尺 寸测量结果,必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸 除外)、特性和规格等项目，记录实际测量结果。
Choose certainty. Add value. value. -- DFMEA,如果组织有产品设计职责
有产品设计职责的组织，必须按顾客要求执行开发设计 FMEA
注1:同一份设计FMEA,可以适用于相似的零件或材料族系 注2:对于散装材料,参见附录F
Choose certainty- Add value.
Choose certainty. Add value.
v总alu则e.
PPAP的提交: 下列情况,组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见5.2.1) ① 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的某种零
件、材料、或颜色）。 ② 对以前所提交不符合零件的纠正。 ③ 由于设计记录C、ho规os范e c或er材tai料nty方- A面d的d v工al程ue更. 改从而引起产
PPAP--生产件批准程序
2.产品交付准时率 on-time delivery rate
评价/监控 Evaluate/monitor
供应商 Supplier
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
项目批准
Program Approval
样件
Prototype
PPAP与APQP的关系 The relationship between APQP and PPAP
PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解NEVS工程设计记录和规范的所有要求，以及
该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足NEVS
要求的产品 All NEVS engineering design record and specification requirements are properly understood by the supplier and that the process has the potential to produce product consistently meeting these requirements during an actual production run at the quoted production rate.
注：散装材料指无固定形状的固体、液体或气体，如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品 和润滑剂等。
Note: bulk material means that amorphous solid, amorphous liquid or amorphous gas. E.g. adhesives, sealant, chemical, coating, textile and lubricant, etc.
评价/监控 Evaluate/monitor
供应商 Supplier
概念提出/批准
Concept Initiation/Approval
项目批准
Program Approval
样件
Prototype
PPAP与APQP的关系 The relationship between APQP and PPAP
PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解NEVS工程设计记录和规范的所有要求，以及
该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足NEVS
要求的产品 All NEVS engineering design record and specification requirements are properly understood by the supplier and that the process has the potential to produce product consistently meeting these requirements during an actual production run at the quoted production rate.
注：散装材料指无固定形状的固体、液体或气体，如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品 和润滑剂等。
Note: bulk material means that amorphous solid, amorphous liquid or amorphous gas. E.g. adhesives, sealant, chemical, coating, textile and lubricant, etc.
PPAP生产件批准程序
生产件批准程序第一部分——总则1.1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准1.一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2.对以前所提供不符合零件的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。
4.第3部分（顾客的通知和提交要求）要求中的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
第二部分——PPAP的过程要求2.1 有效的生产对用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1到8小时的量产，且规定的生产数量至少为连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
对散装材料，零件没有具体数量的要求，提交的样件必须出自稳定的加工过程。
注：对散装材料，通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询经授权的顾客代表。
ppap 生产件批准程序
ppap 生产件批准程序一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。
二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。
三. 权责：3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。
3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。
3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。
3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。
四. 流程图：无五. 工作程序：5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a. 新产品或零件；b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。
PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。
5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。
这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。
另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。
h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。
生产件批准程序PPAP
29
尺寸结果
注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸 （参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果 记录在简捷的表格中。为此，可使用附录C中的尺 寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括 适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。
注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。
30
材料/性能试验结果的记录
生产件
取自有效的一小时到一个班次的 生产过程，至少为300个，除非 顾客另有书面规定。对于散装材 料 ，如果需要提交样品，须能够 代表“稳定的”加工过程。
2
必须提交没商量
一种新的零件或产品（如：以前从未提 供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）
对于以前不合格处进行修正提交的零件
由于设计记录、规范、或材料方面的工 程更改引起产品的改变
中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改； • 生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发
生变化； • 不涉及特殊特性的原材料的新货源； • 加严的顾客/销售接受容差限值。
11
提交的内容
设计记录 工程更改文件 要求时的工程批准 DFMEA 过程流程图 PFMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果的纪
21
设计记录
• 注1：对于任 何可销售的产品、零件或部件，无论 谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记 录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。
• 注2:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标 识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范 或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么 CAD/CAM的要求也不适用。
对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包 方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分 承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和 热处理）。
尺寸结果
注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸 （参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果 记录在简捷的表格中。为此，可使用附录C中的尺 寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括 适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。
注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。
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材料/性能试验结果的记录
生产件
取自有效的一小时到一个班次的 生产过程，至少为300个，除非 顾客另有书面规定。对于散装材 料 ，如果需要提交样品，须能够 代表“稳定的”加工过程。
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必须提交没商量
一种新的零件或产品（如：以前从未提 供给顾客的特殊零件、材料、或颜色）
对于以前不合格处进行修正提交的零件
由于设计记录、规范、或材料方面的工 程更改引起产品的改变
中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改； • 生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发
生变化； • 不涉及特殊特性的原材料的新货源； • 加严的顾客/销售接受容差限值。
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提交的内容
设计记录 工程更改文件 要求时的工程批准 DFMEA 过程流程图 PFMEA 尺寸结果 材料、性能试验结果的纪
21
设计记录
• 注1：对于任 何可销售的产品、零件或部件，无论 谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记 录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。
• 注2:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标 识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范 或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么 CAD/CAM的要求也不适用。
对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包 方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分 承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和 热处理）。
PPAP-生产件批准程序
•用词的说明
• “必须”（shall） 表示强制的要求，“应该”（should） 也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。
• 标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南， “注”中的“应该”（should)）只有指导性的含义。
•第Ⅰ部分
I.1总则
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准: • 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某 种零件、材料或颜色）。 • 对以前提交零件不符合的纠正。
• 根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺 寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提 交材料中还必须包括描制图纸。
2.2.10 材料/性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验结果的记录
• 关于设计记录或控制计划中规定的试验，组织必须有材料 和/或性能试验结果的记录。
2.2.10.1 材料试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相的要求时， 组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。
指数<1.33
2.2.11.4 非稳定过程
• 根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要 求。组织在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的 情况下消除变差的特殊原因。组织必须将存在的任何不稳 定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠 正措施计划。
• 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式 将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计 记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。
• 材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：
• 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术 规范的编号、日期及更改等级；
• 进行试验的日期；
PPAP生产件批准程序
PPAP对实验室的要求：
实验室要有资质 商业实验室的报告必须包括：实验室的名称、
实验日期、采用的标准、判断结果。
PPAP所需提交的19项资料
PPAP要求提交的内容
第一项：设计记录 有设计开发的企业需要提交设计记录，没 有设计开发的企业不需要提交设计记录。
注意事项1
设计记录：对于任何可销售的产品，零件 或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯 一的设计记录。（如图纸，企业图纸确保 与客户的图纸保持一致。）
1.原材料相关实验（耐高低温试验、耐老化 试验等），按照试验大纲要求进行相关实 验，并形成书面报告。
2.成品试验，按照顾客图纸图面或规格要 求及相关要求做实验。
PPAP要求提交的内容
第九项：初始过程研究 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，
必须确定初始过程能力或性能德尔水平是可以接 受的。初始过程研究的目的是了解过程变差，而 不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的 数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少 100个个体样本），可以在过程稳定时计算CpK。 对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期 不稳定过程，应使用PpK.当不能得到足够获得数 据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准 部门取得联系，以制定出一个适当的计划。
范、或材料方面的工程变更。
生产件批准程序提交情况
4.只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采 用了以前未曾用过的新的过程技术。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要 时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更 新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包 括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓 名和日期。
PPAP要求提交的内容
第十七项：标准样件
标准样件必须是从生产样品中抽取，并有客户 或客户工程部门签样，才能作为标准的样件。 标准样件作用：为了帮助确定生产标准，特别 是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现 初始批准状态的零件的情况。
实验室要有资质 商业实验室的报告必须包括：实验室的名称、
实验日期、采用的标准、判断结果。
PPAP所需提交的19项资料
PPAP要求提交的内容
第一项：设计记录 有设计开发的企业需要提交设计记录，没 有设计开发的企业不需要提交设计记录。
注意事项1
设计记录：对于任何可销售的产品，零件 或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯 一的设计记录。（如图纸，企业图纸确保 与客户的图纸保持一致。）
1.原材料相关实验（耐高低温试验、耐老化 试验等），按照试验大纲要求进行相关实 验，并形成书面报告。
2.成品试验，按照顾客图纸图面或规格要 求及相关要求做实验。
PPAP要求提交的内容
第九项：初始过程研究 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，
必须确定初始过程能力或性能德尔水平是可以接 受的。初始过程研究的目的是了解过程变差，而 不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的 数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少 100个个体样本），可以在过程稳定时计算CpK。 对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期 不稳定过程，应使用PpK.当不能得到足够获得数 据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准 部门取得联系，以制定出一个适当的计划。
范、或材料方面的工程变更。
生产件批准程序提交情况
4.只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采 用了以前未曾用过的新的过程技术。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要 时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更 新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包 括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓 名和日期。
PPAP要求提交的内容
第十七项：标准样件
标准样件必须是从生产样品中抽取，并有客户 或客户工程部门签样，才能作为标准的样件。 标准样件作用：为了帮助确定生产标准，特别 是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现 初始批准状态的零件的情况。
PPAP生产件批准程序
或替换用的工装。
动功电动）等的描述。
3．在对现有工装或设备进 是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、
行翻新或重新布置之后进行 或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或
生产。
零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变
而且在其后还有维修验证的方法加以保证。
重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中 规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的 那些活动。
对于设计记录和控制计划中的材料/性能试验，公司必须按要求进行并提 供记录
2023/11/22
8
PPAP提交的资料（要求）
❖ 初始过程研究：
研究结果
判定说明
Cpk＞1.67（计量） 或 PPM≤233（计数） 1.33≤Cpk≤1.67（计量）
或 233≤PPM≤577（计数）
Cpk＜1.33（计量）
要求
说明或举例
1、新的零件或产品（例如：以前 未曾提供给某顾客的一种特定的零 件、材料或颜色）
对于一种新产品（初资投产）、或一种以 前批准的产品，但又指定了一个新的或修 改的产品/零件编号的零件，要求提交。
一种新增加到一个产品系列的零件/产品或 材料可以使用以前的在相同产品系列中获 完全批准的适当的PPAP文件。
❖ 工程更改文件：
顾客授权的工程更改文件。
❖ 顾客工程批准
顾客有要求时，设计记录上必须有顾客批准签字。
❖ 设计FMEA：
负有产品设计责任时，应有设计FMEA。
❖ 过程流程图：
❖ 过程FMEA：
❖ 尺寸结果
公司必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检验结果。必须在所测量 的零件中指定 一件为标准件。
❖ 材料/性能试验结果的记录：
PPAP生产件批准程序--..
满足顾客的要求
■对于那些被某个特定顾客称为『自我验证』 的供应商而言，表明核准所需文件的送件被认
定为『核准』，除非供应商另外得到建议
■在收到顾客核准之前，供应商不得装运他们 的批量产品
Ⅶ零组件送件状况（二）
▢A 产品核准表明其零组件满足了顾客规格和要求。 供应商因此授权按照顾客进度安排机构的指示装运 批量零组件 ▢B 临时核准允许在一限时与限量基础上装运符合 生产要求的材料。临时核准的发放只有当供应商已
Ⅰ定义
■生产性零组件是由生产工具、量具、制程、材料、操 作员、环境和制程设定如：进料、速度、周率、压力和 温度等的生产地所制造的 ■供生产性零组件以核准的零件必须取之于一个有效的 生产期，此生产期应是具有典型意义的一个小时或一个 班次的生产，其特定的产量应至少300个零组件，除非 以书面形式经顾客同意其它产量 ■来自多孔模具、模型、工具或铸模每个位置的零组件 都要被检验，代表性产品要被测试
（6） 供方电话 （10） 买方代码
表面和纹理的评价
纹理识别代号ID（13） 纹理来源 ( 14） 零件上纹理的位置（15） 批准 （16） 设计室预处理表面签批 工程预处理签批 顾客代表签字和日期 （a.) (b.) (c.) (d.) 不要求：□ 要求：□（e.)
戴姆勒克莱斯勒基础或原材料规范和供方/供方号/批次号 戴姆勒克莱斯勒油漆或颜色的规范号和供方/供方号/批次号 标准样品（19） 参考样品 三色数据和光泽数据 （20）
Ⅳ送件层级（三） ■第三级是违约级,用于所有的送件,除非有
关的零组件核准机构提出特定的要求
■本文件附录的所有范例表格皆可由电脑 制作的复制本所代替.在首次送件时,接受这 些复制本应取得有关核准机构的确认
PPAP保存/送件需求一览表
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2019年11月1日星期 五
27
D-FMEA
设计失效模式及后果分析（D-FMEA），如果供方有 设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。
供方对于负有设计责任零件或材料，必须按照QS9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材 料，当散装材料要求检查表上要 求时（见I .2 .15）必 须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附 录F）。
零件，要想清楚地确定哪些项目应该包括在
内，请查阅设计记录，如图纸，技术要求等，
2019也年11可月1日以星期向顾客负责产品批准 的部门咨询。
五
19
生产件批准要求
PPAP19项要求： 1 设计记录 2 授权工程更改文件 3 必要时工程批准 4 D-FMEA 5 过程流程图
6 P-FMEA
注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零 件或材料的生产过程。对于散装材料，附录F 中给出了严重度、频度和不可探测度的定级 标准，用来对风险因素进行适当的区别。
2019年11月1日星期 五
30
尺寸检验结果
供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺 寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定 要求的证据。对于每一个的加工过程，如： 单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或 冲模（见I.2 .2 .13），供方必须有尺寸结果。
2019年11月1日星期 五
5
对生产件的要求
散装材料：不需要明确的零件代号。在需要 提交时，必须使样件处于“预备加工”的状 态。
注：对于散装材料，往往凭借现有产品的生
产经验来评估新型产品和相似产品的初始过
程能力或性能。如果供应商不具备相似散装
材料的生产经验和技术，则可以实施一项遏
制计划，直到充分的生产已证明其能力和性
2019年11月1日星期 五
12
向顾客提交
1新零件或产品（以前从没提供给指定 顾客的指定零件、材料或颜色）。
2对以前提交零件的不合格之处进行了 修正
3由于设计记录、技术规范或材料及零 件编号的工程更改。
4、对于散装材料仅限于：供应商采用 以前没有用于的新工艺技术。
2019年11月1日星期 五
13
不要求通知顾客的情况
以下所描述的情况不要求通知顾客和提 交（如PSW），但供方有责任跟踪更改 和/或改进，并更新任何受到影响的 PPAP文件。
注：任何情况下，一旦影响到顾客对装 配性、功能、性能和/或耐久性的产品要 求时，便需通知顾客。
2019年11月1日星期 五
14
不要求通知顾客的情况
2019年11月1日星期 五
2
PPAP应用范围
PPAP必须应用于提供散装材料、生产 材料、生产零件或维修零件的内外部供 应商现场。对于散装材料，除非顾客要 求，PPAP可不作要求。
除非顾客正式放弃这项要求，否则，从 事标准类生产件或维修件的供应商必须 遵循PPAP。只要标准类的产品还在供货 或声明能供货，其工装必须保留。
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生产件批准的要求
无论零件的提交等级如何，供应商必须对于 每个零件或同族零件保存相应的记录，以备 查询。
对于例外情况或与PPAP要求有偏差时，供应 商必须先获得顾客产品批准确性部门的批准。
PPAP要求共需提交或准备19种记录或文件，
但所有记录不一定适用于所有供应商的每种
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对生产件的要求
生产零件：PPAP所要求的产品必须来自批量试生 产。除非授权的顾客质量代表另有规定，否则， 批量试生产必须是从一小时到八小时的生产，具 体的生产数量至少是300件连续生产的零件。
整个生产过程必须是在生产现场使用生产环境下 的工装、量具、工艺材料及操作人员来完成。每 一个独立生产过程制造的零件，如相同装配线和/ 或加工单元和多腔冲模、铸模、工装及仿形模的 每一腔的零件都必须测量，并对代表性的零件进 行试验。
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顾客不要求通知的情况
不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规 范限值内改变目标值点）的更改；
对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务 [CAS]系列中CAS数字没有改变），和/或批准 的分承包方的更改；
生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生 产现场发生变化；
不涉及特殊特性的原材料的新货源； 加严的顾客/销售接受容差限值。
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向顾客提交
在下述情况下，供应商必须在第一批产品发 运之前提交PPAP申请，除非顾客产品批准部 门放弃这项要求。
不管顾客是否要求一份正式提交的申请，供 应商必须要评审和更新PPAP文件中的所有项 目，使其反映出当前生产过程状态。PPAP文 件中必须包含同意本次放弃的顾客产品批准 负责部门人员的姓名和日期。
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尺寸检验结果
注1：所有在设计记录和控制计划中注明的尺 寸（参考尺寸除外）、特性和规范均应将实 际的结果记录在简捷的表格中。为此，可使 用附录C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚 地写在零件图（包括适用的剖面图、描制图 或草图等）上的检查图方法。
注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。
1、对部件级图纸的更改，由内部制造或由分
承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设 计记录。
2、工装在同一车间内移动（用于相同设备， 过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在
同一车间内移动（相同的设备、过程流程不 改变）
3、设备方面的更改（具有相同的基本技术或 方法的相同的过程流程）。
4、等同的量具更换。
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通知顾客
在出现下面所列的任何设计更改和过程更改时， 供应商必须通知顾客产品批准部门，顾客可以有 选择地要求提交PPAP文件。
1、相对于以前批准过的零件或产品，使用了其它 可选择的结构和材料。
2、用新的或修改了的工装（易损工具除外）、模 具、铸模、仿型模等，包括使用附加工装和可替 换的工装进行的生产。
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生产件批准的要求
7 尺寸检验结果 8 材料、性能试验结果 9 初始过程分析 10 测量系统分析 11 合格的实验室文件 12 控制计划 13 零件提交保证书（PSW)
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生产件批准的要求
14 外观批准报告（AAR) 15 散装材料要求审核清单 16 生产件样品 17 标准样品 18 检验辅具 19 顾客特殊要求
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任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但 已在产品、零件或工装上体现出来的任 何授权的工程更改文件。
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必要时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾 客工程批准的证据。
注：对于散装材料，在散装材料要求检 查表（附录F）上“工程批准”一栏有 批准的签字和/或在顾客批准的材料清单 上包括该材料即可满足本要求。
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设计记录
术语 设计记录：是指零件图纸、技术规范和/
或电子数据，用来传达生产一个零件所 需的信息。
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设计记录
供方必须具备所有的可销售产品的设计 记录，包括：部件的设计记录或可销售
产品的详细信息。若设计记录，如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范 等是以电子版形式存在，如:数学数据， 则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带 有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表 格或图纸）来确定所进行的测量。
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生产件批准的要求
供应商必须满足所有规定的要求，任何不符 合要求的检测结果都会成为供应商不得不提 交零件、文件和/或记录的理由。供应商必须 努力改进过程，从满足所有设计记录的要求， 如果不能满足其中任一要求，都必须通知顾 客以确定适当的纠正措施。
PPAP所要求的试验必须由有资历格的实验室 完成，所有商业性或独立实验室必须是认可 的实验室。
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总则
针对如下情况，供应商必须获得顾客产品 批准部门的完全批准：
1新零件或产品
2对以前提交零件的不合格之处进行了修正
3由于设计记录、技术规范或材料的工程更 改所引起的产品更改
4其它需要批准的情形
注：对于任何与PPAP相关的问题，请与顾客负责产品批 准的部门联系。
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通知顾客
7、涉及由内部制造的，或由分承包方制造的产品 发生产品和过程更改。这些零件会影响到可售产 品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另 外，供方必须在提交顾客之前就所有要求与分承 包方达成一致。
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通知顾客
8、仅适用于散装材料： 新的或现有的分承包方提供的具有特殊性的
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材料/性能试验结果
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顾客不要求通知的情况
5、重新平衡操作工的作业含量，对过程流程 不引起更改。
6、导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流 程没有更改）。
7、只对散装材料： 对批准产品DFMEA（配方范围、包装设计）
的更改；
对PFMEA（过程参数）的更改；
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原材料的新货源。
在没有外观规范的情况下，产品外观属性的 更改。
在相同的过程中变更了参数（不同于已批准 的产品PFMEA参数，包括包装）。
更改超出了已批准产品的DFMEA参数 （产品配方，成份含量）。
Байду номын сангаас2019年11月1日星期 五
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