冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程及质量控制
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点
冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点1.基础设计：在进行冲击钻钻孔灌注桩施工前，首先需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程的土层特性、承载力要求等因素，确定桩径、桩长、桩间距以及灌注混凝土的配比等参数。
同时，还要考虑到施工过程中的可能的地质灾害和施工难度。
2.钻孔施工：钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的第一步。
施工人员使用冲击钻钻孔机在地面上进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断地清理孔底的碎屑，保持孔洞的清洁。
同时，施工人员还需要控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔达到设计要求。
3.冲击施工：冲击是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键步骤。
冲击施工主要分为两个阶段：初冲和稠沉。
初冲是指在保证孔壁的稳定的前提下，将沉桩器引入孔内，并利用快速连续的冲击力将灌注桩灌注至设计高度。
稠沉是指在灌注桩达到设计高度后，继续进行较慢的冲击，以压实桩周土体，提高桩的承载力和稳定性。
4.灌注施工：灌注是冲击钻钻孔灌注桩施工的最后一步。
灌注过程中需要用到特定配比的高强度混凝土，以确保桩体具有足够的强度和稳定性。
在灌注过程中，需要密切控制灌注速度和压力，确保混凝土充分填满整个孔洞并顺利排除空气。
5.质量检验：冲击钻钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检验。
检验包括对灌注桩的强度、垂直度、抗侧力等进行测试和测量。
同时，还需要检查灌注桩的表面质量和外观。
如果有问题需要及时修补或重新灌注。
除了上述的几个要点-施工人员需要具备相关的资质和专业技能，熟悉施工流程和方法；-施工现场需要进行充分的安全保护，包括设置警示标志和排除周围的人员；-施工过程中要及时清理孔底的碎屑和冲刷孔壁，保持良好的孔洞条件；-施工设备和工具要保持良好的运转状态，确保施工顺利进行；-施工过程中需要严格控制施工参数，如冲击力、灌注压力和速度等。
总结起来，冲击钻钻孔灌注桩施工技术要点包括基础设计、钻孔施工、冲击施工、灌注施工和质量检验。
只有严格按照规范进行施工，才能确保冲击钻钻孔灌注桩的质量和安全。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程及质量控制 (3)
冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程及质量控制冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械，它能适应各种不同地质情况，特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。
同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，提高桩基承载能力，均有一定作用。
冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。
通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。
定位放线机械就位埋设护筒开挖浆沟、浆池泥浆制备冲击成孔是否到设计位置正循环换浆清孔是否达到规范要求吊放钢筋笼NYN正循环二次清孔是否满足设计沉渣要求N混凝土灌注桩基移位破桩头桩试验YY冲击钻成孔灌注桩流程图采取跳打法，首先确保打桩间距大于四倍桩径以上，否则需保证相邻砼灌注桩浇筑完36小时后方能开孔施工。
打入定位钢筋★定位放线定位桩钢筋定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位臵进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
★初步定位及护筒槽开挖原定位钢筋钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头或钻杆中心与护筒中心误差不得大于50mm ，钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m 以上或地下水位以上1.5m ～2.0m 。
基底必须采用石碴夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜，钻机底座平正，保证钻杆垂直，钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心，加强机械保养维护，减少钻机过程中钻杆的抖动。
★桩基就位定位桩钢筋埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm 钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm ，深为1.2-1.5m ，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm 。
★埋设护筒“+”字交叉法定位在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位臵。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
7.1钢筋原材
1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。
2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。
3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录
第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥 浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。
5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。
7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查；
2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不
少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
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★ 初步定位及护筒槽开挖
定位桩 钢筋
定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒 边1～2m位臵进行埋设（确保不 被施工破坏），定位桩顶高于护 筒顶50cm，且埋入地面不小于 30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆 型混凝土进行固定，并用红油漆 标识，施工中做好定位桩的保护 工作。
原定位 钢筋
★ 桩基就位
★ 成孔质量检测
岩样 打捞
检孔 器
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及设计要求， 执行如下质量标准： 1、桩位中心允许偏差不大于50mm; 2、孔径偏差不小于设计桩径； 3、孔深不小于设计孔深; 4、桩孔垂直度偏差应小于1％； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm; 6、清孔后泥浆密度小于≤1.10，含砂率≤2％，粘度 ≤17～20S
钢筋笼的分节长度应按照下料单要 求下料,钢筋笼的加强箍筋设臵间距 2m一道设臵,主筋附着在加强箍筋 外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。 每根桩的钢筋笼分节编号,同-截面
内接头数量不超过钢筋总数量的 50%；主筋的接头采用闪光对焊或 冷挤压套筒连接，加劲筋与主筋采 用焊接方式进行固定，箍筋与主筋 采用交错点焊和绑扎方式进行固定。
钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用 两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在 骨架长度的中点到上三分之一点之间，并采取措施对 起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。 吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、 慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁 摆动碰撞孔壁。
4、灌注应连续进行，中途停歇 时间不超过30分钟； 5、混凝土灌注过程中导管埋深 宜控制在2～6m，灌注标高控 制在比设计桩顶标高高出0.5m 至1m，不得过高，亦不得过低； 6、当混凝土面接近或初进入钢 筋骨架时，应使导管底口处于 钢筋笼底口3m以下和1m以上位 臵，并减慢浇筑速度，以减少 混凝土向上的冲击力；当混凝 土进入钢筋骨架4～5m后，适 当提升导管，减小导管埋臵长 度，以增加混凝土队钢筋骨架 的握裹力。
粘度计： 1、用 途： 适用于现场和实验室中测量泥浆的粘 度，它是由粘度计中流出500mm3的泥浆所需的时间来 计算，单位 为秒. 2、技术指标： 1.流出管孔直径5mm，长100mm 2.水 值15±0.5s 3.夹层量杯一端容量500ml，另一端容量 200ml 4.全部仪器包括附件，泥浆缸等共重2.5kg
数量：在同一条件下的试桩数量不宜少 于总桩数的1%，且不应少于3根，工程总 桩数在50根以内时不应少于2根。
★ 常用桩身检验方法——低应变
低应变法：检测桩身缺陷及其位臵， 判定桩身完整性类别。 混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数 量应符合下列规定：1.柱下三桩或三 桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。 2.设计等级为甲级，或地质条件复杂、 成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检 数量不应少于总桩数的30%，且不得 少于20根；其他桩基工程的抽检数量 不应少于总桩数的20%，且不得少于 10根。
★ 常用桩身检验方法——静载
静载试验目的：模拟实际荷载情况，采用 接近于桩 的实际工作条件，通过静载加压，得出一 系列关系曲线，判定竖向抗压承载力是否 满足设计要求；通过桩身内力及变形测试， 测定桩侧、桩端阻力；验证高应变法的单 桩竖向抗压承载力检测结果。 灌注桩应在桩身混凝土强度达到设计等级 的前提下，对砂类土不少于10天；对一般 粘性土不少于20天；对淤泥或淤泥质土不 少于30天，才能进行试验。
★ 冲孔常见问题分析处理——卡锤
当无锤牙时 遇岩层会出 现“打滑”
底部为高强度 型钢锤牙
卡锤
岩面
岩面
岩面
★ 冲孔常见问题分析处理——漏浆
一般漏浆，可加黄土再次冲孔，冲的过程泥 浆稠度调大。 漏浆次数3-5次的可以在泥浆中增加水泥加强 护壁强度及减少初凝时间。 漏浆次数大于5次的，泥浆中增强石渣等粗骨 料，可以较快的堵住漏点及较快形成护壁。
★ 浆池浆沟开挖
1.水准点
浆沟
浆池
★ 泥浆密度控制
粘度计
比重计 1、用 途： 用于现场或实验室内测量泥浆的重 量，单位为g/mm3。 2、特 点： NB－1型泥浆比重计是一个不等臂 的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的 座子上，杠杆左侧为有刻度的游码装臵，移动游码 可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠 杆顶部的水平泡指标。 3、技术指标： 1.测量范围:0.96～3g/cm3 2.测量精度:0.01g/cm3； 3.泥浆杯容量:140cm3 4.仪器尺寸:500( 长)×100(宽)×100(高)mm
的5%
的3%
且不应少于4 且不应少于4
根
根
注：1、每桩应不少于9个标准试件（Φ50x100mm的圆柱体）进行天然适度条件下的岩石 单轴抗压强度试验（一般泥岩做天然单轴抗压强度，砂岩做饱和单轴抗压强度）。 2、当场地岩性变化时，应增加取样数量。对复杂场地的一级建筑不宜少于9根，二级建
筑不宜少于6根； 3、总桩数少于表中规定时，应全数检验。
★ 混凝土试块留置
灌注桩：每台班或每浇筑 50m必须留一组试块；小 于50m的桩，每根桩必须 有1组试件。
★ 桩头剔凿
灌注桩浇筑完成约14天后(桩顶混凝土强度达到设 计强度的70%时)凿除预留桩头，采用风钻配合人工凿 除，首先使用风钻将桩头清除至距设计桩顶10～20cm 的位臵，然后手工凿除至设计桩顶标高。
★ 埋设护筒
“+”字交 叉法定位
埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护 筒，护筒内径应比钻头直径大200mm， 深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击 钻应对准护筒中心，要求偏差不大于 ±20mm。
在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与 桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位臵。
1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺量检查； 2、钢筋骨架直径±20mm，尺量检查； 3、主筋间距±0.5d，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量检查。
★ 钢筋笼吊装及定位、固定
★ 常用桩身检验方法——取芯
钻芯法：检测灌注桩桩长、桩身混凝土强 度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或 鉴别桩端岩土性状；桩直径不宜小于 800mm,长径比不宜大于30
安全等级
桩直径d(mm)
≥800
<800
一级
不少于总桩数 不少于总桩数
的10%
的5%
且不应少于6 且不应少于6
根
根
二、三级 不少于总桩数 不少于总桩数
冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程及质量控制
冲击式钻机是灌注桩基础施 工的一种重要钻孔机械，它能适 应各 种不同地质情况，特别是卵 石层中钻孔，冲击式钻机较之其 它型式钻机适应性强。同时，用 冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁 四周形成一层密实的土层，对稳 定孔壁，提高桩基承载能力，均 有一定作用。
冲机钻孔是利用钻机的曲柄 连杆机构，将动力的回转运动改 变为往复运动，通过钢丝绳带动 冲锤上下运动。通过冲锤自由下 落的冲击作用，将卵石或岩石破 碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒） 排出。
泥浆比重计
★ 冲击成孔
为防止桩位偏移和斜孔，采取以下措施： 1、冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±50mm，开始低锤 （小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔 壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲 程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。 2、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜 应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏 斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形 良好。 在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取 土样，地层变化处，至少取一个样，从冲击钻机捞取的钻渣中取 出样品，查明土类并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标 签填写好后装袋保留。
定位放线 机械就位 埋设护筒
开挖浆沟、浆池 泥浆制备
正循环二次清孔 N
是否满足设计沉渣要求 Y
混凝土灌注
冲击成孔
N 是否到设计位置 Y 正循环换浆清孔
N 是否达到规范要求 Y
吊放钢筋笼
桩基移位 破桩头 桩试验
冲击钻成孔灌注桩流程图
★ 定位放线
打入定位 钢筋
采取跳打法，首先确保打 桩间距大于四倍桩径以上， 否则需保证相邻砼灌注桩 浇筑完36小时后方能开孔 施工。
★ 入岩判定
岩样 打捞
桩孔终孔，由施工单位自检后，会同甲方代 表及现场监理、勘察共同对孔径、孔深、桩 位垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术 规范及设计要求进行检查、验收。
入岩 判定
★ 第一次正循环换将清孔
终孔后停止进尺，将钻头提离孔底200～ 300mm，保持钻头回转和泥浆循环，泵入比 重1.03～1.08的泥浆，把孔内泥浆换出，并 捞取沉渣，直至达到设计要求，泥浆比重在 ≤1.1，含砂率≤2％，孔底沉渣厚度 ≤50mm，漏斗粘度在17至20s之间，方可提 钻下钢筋笼，灌注混凝土。
钢筋笼 定位后 焊接到 护筒上
固定
★ 第二次正循环换将清孔
待安放好钢筋笼，再测量孔底沉 渣，若沉渣厚度＞50mm，再进行 二次清孔，二次清孔合格后，即 可进行灌注混凝土。
★ 混凝土浇筑
待安放好钢筋笼和灌浆导管后，再测量孔底沉渣，若 沉渣厚度＞50mm，再进行二次清孔，二次清孔合格 后，即灌注混凝土成桩。 混凝土灌注 1、混凝土水下灌注采用φ300mm导管，导管接头为丝 扣连接，橡胶圈密封，导管使用前做水密封试验，拼 装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风 管接头，输入0.5MP的风压力。导管须滚动数次，经 过15分钟不漏水即为合格； 2、混凝土灌注前由质检员及实验员检查流动性、和易 性和坍落度。坍落度应严格控制在180～220mm； 3、应保证足够的砼初灌量，使导管初灌埋深在1.0m以 上,3m以下；