冲击成孔灌注桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案1. 试桩施工前的准备工作在进行冲击钻孔灌注桩试桩施工前，需要做好如下准备工作：- 确定试桩位置，并清理现场，确保未发现障碍物。
- 按照设计要求，测量出桩基准标高，确定桩的坐标位置。
- 准备好所需的试桩设备和材料，包括振动锤、钻机、水泥、碎石等。
2. 试桩施工步骤步骤一：钻孔1.根据设计要求选择合适的孔径和孔深。
2.使用钻机在试桩位置开始钻孔，直到设计要求的孔深。
3.保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差。
步骤二：清洗孔底1.钻孔完成后，用清水冲洗孔底，清除残渣和泥浆。
2.确保孔底清洁干燥，为后续作业做好准备。
步骤三：灌注桩料1.将水泥、碎石按照搅拌比例进行混合，形成均匀的混凝土浆料。
2.使用泵车将混凝土浆料灌注进钻孔中，确保充实孔底和孔壁，避免空隙产生。
步骤四：打桩1.将振动锤安装到桩顶，开始对试桩进行冲击。
2.根据试桩安定情况，控制冲击力度和频率，直至试桩达到设计要求的承载力和沉降限值。
3. 试桩完成后的检测与评估完成试桩后，需要进行检测与评估，包括但不限于以下内容： - 测量试桩的垂直度和偏差。
- 测定试桩的承载力和侧摩阻力。
- 观察试桩的沉降情况，评估桩基的稳定性。
4. 总结与建议冲击钻孔灌注桩试桩是桩基施工中重要的阶段，施工过程中需注意严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保试桩质量和施工安全。
在试桩完成后，应及时对试桩进行检测与评估，为后续正式施工提供参考依据。
以上为冲击钻孔灌注桩试桩施工方案的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
冲击钻孔灌注桩施工方案
堤防专项维修工程冲击锤成孔灌注桩施工方案、施工准备（一）、材料1、混凝土和钢筋均与钻孔灌注桩相同。
（二）、工器具1、机械设备：CK-900型冲击锤孔机、双筒卷扬机和水泵。
2、主要工具：冲锤、钢护筒、掏渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞。
（三）作业条件1、施工钢排架搭设牢固，施工机械检验合格。
2、施工临时供水、供电、材料运输准备完毕。
3、桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已标志。
二、操作工艺（一）工艺流程锤孔桩施工工艺流程图成孔时应先在孔口设圆形钢板护筒，护筒内径应比锤头直径略大，顶面宜高出常水位，还应满足筒内泥浆面的高度要求。
护筒埋置深度应埋入河床面以下lm。
桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。
然后使冲孔机就位，冲击锤应对准护筒中心，开始的障碍物区域内将锤提高至1.5〜2.0m进行锤进，通过障碍物区域后，锤高约0.5m，以减小对周边土层的影响。
在造孔时要将孔内残渣排出孔外，,勤抽碴，使锤头经常冲击新鲜地层。
吊锤头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于1.2，钢丝绳与锤头间须设转向装置并连接牢固，锤孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与锤头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（三）、泥浆选用、冲击造孔、泥浆循环开锤时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
泥浆比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3。
在锤进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的锤进方法。
为正确提升锤头的冲程，应在钢丝绳上油漆长度标志。
每锤进1m掏渣时，均要检查土层渣样，记录土层变化情况。
锤孔作业应连续进行，因故停锤时，必须将锤头提离孔底5m以上以防止坍孔埋锤。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括前期准备工作、设备和材料的准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察是冲击钻钻孔灌注桩施工的基础，通过地质勘察可以确定地下地质结构和承载力情况，为施工提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定冲击钻钻孔灌注桩的设计方案，包括桩的数量、深度和直径等参数。
2.3 现场平整在施工前需要对施工场地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。
2.4 设备和材料准备准备冲击钻、沉砂管、水泥、砂子、石子等施工所需的设备和材料，并做好相应的调试和检查工作。
3. 施工步骤冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 打孔使用冲击钻进行孔洞的打击，根据设计要求逐个打击孔洞，控制孔的深度和直径。
在打孔完成后，使用泵送设备将孔洞内的淤泥等杂质抽出，保持孔洞的清洁。
3.3 砂浆灌注在孔洞清洁后，使用泵送设备将预先配好的砂浆注入孔洞中，保证灌注均匀且孔洞内无气泡。
3.4 杆件安装在砂浆灌注完成后，将沉砂管插入孔洞中，并用冲击钻进行沉管，确保管件的安全稳固。
3.5 钢筋安装根据设计要求，在沉砂管中安装钢筋，并使用钢丝捆扎固定，确保钢筋的垂直度和水平度。
在沉砂管和钢筋安装完成后，使用泵送设备将预先配好的混凝土浇入孔洞中，确保浇筑均匀且孔洞内无气泡。
4. 质量控制冲击钻钻孔灌注桩施工中需要进行严格的质量控制，以保证施工质量和工程安全。
质量控制的具体措施包括以下几个方面：4.1 现场检查对施工现场进行定期检查，确保施工过程符合安全规范和质量要求。
4.2 试块试验对于每一批次的砼浇筑，取样进行试块试验，检测砼的强度是否符合设计要求。
4.3 质量记录详细记录施工过程中的质量信息，包括孔洞深度、孔洞直径、沉砂管插入深度、钢筋安装情况等。
冲击成孔灌注桩施工方案
渔湾码头沿江综合环境改造工程（一期A段）冲击成孔灌注桩安全专项方案编制: 王振东审核: 章红娟审批: 郑小强渔湾码头沿江综合环境改造工程（一期A段）二〇一六年六月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (3)第三章施工准备 (5)第四章施工部署 (6)第五章施工方案 (7)第六章施工质量技术控制措施 (14)第七章工程质量保证体系及确保质量的主要措施 (15)第八章安全文明生产保证体系及主要措施 (20)第九章雨、雪期施工保证措施 (26)第十章环境保护保证措施 (27)第一章工程概况渔湾码头沿江综合环境改造工程（一期A段）为渝中区嘉滨路综合环境改造工程的的重要组成部分，整个工程呈带状，位于渝中区嘉滨路曾家岩～渔湾码头，分布在嘉滨路路基段北侧及高架段桥底临江一侧，包含城市阳台（车库）、服务建筑（商铺、公厕）、4处挡墙、两段滨江步道和两段高架步道（含一处架空平台）。
城市阳台、服务建筑和高架步道。
其中渔湾码头沿江综合环境改造工程（一期A段）2#楼设计长度轴线中到中128.8米，宽度轴线中到中6.6米，单层建筑，层高3.6米，建筑面积853.27㎡，设计车库地面标高±0.00=184.3米，设计车库结构顶面标高±0.00=187.9米。
3#楼设计长度1轴线到26轴线中到中165.84m，宽度A轴线到E轴线中到中6.6m，单层建筑，层高3.2~3.6米，建筑面积1186.73㎡，设计商铺、公厕地面标高±0.00=184米，设结构顶面标高±0.00=187.2~187.6米。
2#楼，3#楼为框架结构，设计结构安全等级为二级，设计使用年限50年，基础设计等级为丙级，耐火等级为一级，建筑抗震设防类别丙类，结构抗震等级三级，结构构件所处环境与土壤或水直接接触部分的梁，板，柱处于二b类环境，其余上部分结构构件处于二a类环境。
2#楼桩基设计概述：基础为桩基础，采用冲击成孔，桩基直径，D=1200，设计共有18个，D=1500，设计共有53个桩,根据重庆市勘测院提供的资料显示，人工挖孔桩达到设计要求嵌岩3-3.6米深度，桩基深度24米左右。
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塔式起重机安拆方案报审表工程名称：贵阳味莼园调味品建设项目编号：贵阳味莼园调味品建设项目酱油车间冲击成孔灌注桩施工方案建设单位：贵阳味莼园食品股份有限公司编制单位：商丘市国基建筑安装有限公司审批人：编制人：日期：年月日目录第一部分：编制依据-------------------------------------------------------3编制依据---------------------------------------------------------------3 第二部分：工程概况-------------------------------------------------------3第三部分：主要施工工艺方法-----------------------------------------------3 3.1施工工艺流程--------------------------------------------------------3 3.2施工准备-------------------------------------------------------------3 3.3桩位放线-------------------------------------------------------------3 3.4开挖泥浆池、排浆沟----------------------------------------------------4 3.5护筒埋设-------------------------------------------------------------4 3.6钻机就位和孔位校正---------------------------------------------------4 3.7冲击成孔------------------------------------------------------------5 3.8泥浆制备、循环及清孔换浆---------------------------------------------6 3.9终孔验收-------------------------------------------------------------7 3.10下钢筋笼------------------------------------------------------------8 3.11水下砼的灌注--------------------------------------------------------9 3.12成桩养护-----------------------------------------------------------10 3.13桩身质量检测-------------------------------------------------------10 3.14裁桩头-------------------------------------------------------------11 3.15泥浆清理-----------------------------------------------------------11 第四部分：施工进度计划--------------------------------------------------11第五部分：主要施工机具和劳动力计划-------------------------------------11 第六部分:质量保证措施---------------------------------------------------11 第七部分：安全成产保证措施----------------------------------------------11第八部分：雨、雪期施工保证措施------------------------------------------11第九部分：文明施工及环境保护---------------------------------------------12冲击成孔灌注桩施工方案一、编制依据1、味莼园酱油车间基础设计施工图；2、味莼园酱油车间岩土工程勘察报告；3、砼结构施工质量验收规范GB50204-2002；4、地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；二、工程概况1、本工程共有73根桩，孔径分别为800mm、1000mm和1300mm。
2、基础采用冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深入中风化灰岩500mm。
由于工程场地为新近回填的大块石中风化岩，深度约5~16m，且未进行分层碾压，空隙较大，胶结性差，泥浆渗漏大，泥浆用量大，存在塌孔可能，回填岩石强度高，施工进度慢，而工期又紧、质量要求高，所以必须多投入机械设备和人力。
3、泥浆用黄粘拌制土在1KM范围内取土。
4、根据以上特点和要求，特制订以下的冲击成孔方案。
三、主要施工工艺方法施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注砼。
1、施工工艺流程：施工准备→场地平整→桩位放线→开挖泥浆池、排浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→冲击成孔→泥浆循环，清除费浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→下钢导管灌注水下砼→成孔养护→检测→裁桩头→泥浆外运。
2、施工准备（1）接通水，由于自来水供应不足，经常停水，在场地内用M5水泥砂浆水泥标砖砌1个长4.7m×宽4.7m×高1.2m蓄水池，用潜水泵从指定的水井抽水到蓄水池，以供打孔时使用。
（2）接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车间场地内，装分配电箱，供打孔时使用。
（3）道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间的道路和场地进行了挖平、碾压。
3、桩位放线依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用经纬仪采用极坐标法测放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制±10mm。
桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。
4、开挖泥浆池、排浆沟用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个3×3×1.5米沉淀池，在每3排轴线设一个10×10×2.5米泥浆池，共计沉淀池73个，泥浆池25个。
排浆沟分主排浆沟和支排浆沟，支排浆沟连接小池和主排浆沟，主排浆沟从大池开始，连接集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。
5、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大200mm，高度2m。
孔口护筒采用人工挖埋。
即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100~200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。
护筒埋置时，护筒顶高出地面30~40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。
6、钻机就位和孔位校正钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。
钻机就位后钻进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。
钻头直径为1.0m，用钢尺量测。
7、冲击成孔（1）成孔顺序：从①轴开始，往○29轴方向推进。
（2）施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1：1），用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。
采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。
（3）钻孔注意事项开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。
在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。
（4）钻孔异常处理a、钻孔偏斜钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。
对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。
如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。
b、糊钻和埋钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。
预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。
也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。
c、坍孔在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。
缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。
在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。
在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。
d、卡钻、掉钻发生卡钻时，不得强提钻头。
查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。
发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
8、泥浆制备、循环集清孔换浆（1）泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。
本工程泥浆指标采用：比重为1.1～1.3，黏度18～24S，PH值大于8-11，胶体率≧95%，含砂率≦4%。
泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。
（2）泥浆的循环施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。
泥浆循环系统平面布置图（3）第一次清孔钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。
清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，b、孔内泥浆中无泥块悬浮。
c、清孔时间≥30分钟。
二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。
孔深≤30m，采用正循泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需达到以下标准要求：孔内泥浆比重：1.15~1.25g/cm3；孔底层渣厚度≤50mm。
一次清孔达到要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进行终孔验收，二次清孔自检验合格后，再请现场监理进行验孔，检验孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。
验收合格后立即进砼灌注。
二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计范围允许值，则应再次清孔。