冲击钻孔灌注桩施工要点及问题处理
冲击钻成孔灌注桩常遇问题及处理方法
钻孔直径小
选用的钻头直径小
选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm
钻头磨损未及时修复
定期检查钻头磨损情况，及时修复
钻头脱落
大绳在转向装置联结处被磨断；或地靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或钻头本身
在薄弱断面折断
用打捞活套打捞；用打捞钩；用冲抓锥来抓取抻落的钻头。
转向装置与钻头的联结处脱开
预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构
吊脚桩
清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝上
做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土
清渣未净，残留沉渣过厚
注意泥浆浓度，及时清渣
沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底
注意孔壁，洋主重物碰撞孔壁
使钻头向下活动，脱离卡点
石块落在钻头与孔壁之间
使钻头向下活动，让石块落下
未及时焊补给钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡
及时修补冲击钻头,若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲乔孔壁，以增大孔径
上部孔壁坍落物卡住钻头
用打捞钩或打捞活套助提
在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住
土层软硬不均
进入软硬不均地层,采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进
孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧钻斜
及时更换钻头
冲击钻头被卡，提不起来
钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）
若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提丐钻头。
冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）
利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍浇物，替换孔内粘度过高的泥浆。
放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工的进度和质量。
本文将针对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、孔口泥浆流失在钻孔灌注桩施工过程中，孔口泥浆的流失是一个常见的问题。
这可能是由于泥浆密度不够高，或者钻孔速度过快所导致的。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.调整泥浆配比：增加泥浆中的胶凝剂含量，提高其密度，从而减少泥浆的流失。
2.控制钻孔速度：降低钻孔速度，避免泥浆过快地流失。
二、桩内混凝土质量不均匀钻孔灌注桩施工过程中，混凝土质量的均匀性是一个重要的指标。
如果桩内混凝土质量不均匀，可能会导致桩的强度不达标。
为保证混凝土质量的均匀性，可以采取以下措施：1.搅拌时间的控制：控制混凝土搅拌的时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
2.搅拌比例的调整：根据实际情况，调整混凝土的水灰比和骨料比例，以保证混凝土质量的一致性。
三、桩身沉降过大钻孔灌注桩施工完成后，桩身的沉降是一个需要关注的问题。
如果沉降过大，可能会导致桩的稳定性下降。
解决这一问题的方法有：1.土体固结处理：在钻孔灌注桩周围进行土体固结处理，以提高土体的稳定性，减少沉降的可能性。
2.使用加固材料：在灌注桩施工过程中，添加一些加固材料，如钢筋、纤维等，增加桩体的强度和稳定性。
四、周围管线冲击在进行钻孔灌注桩施工时，如果不注意管线的位置和保护措施，可能会造成周围管线的冲击和损坏。
为避免此类问题发生，可以采取以下措施：1.事先查明管线位置：在施工前，进行周围管线的勘察和标记，明确管线的位置，避免钻孔时对其产生冲击。
2.采取防护措施：在进行钻孔作业时，采取适当的防护措施，如设置隔离墙或防护罩，确保周围管线的安全。
五、设备故障在钻孔灌注桩施工过程中，设备故障可能会导致施工进度延误。
为应对设备故障，可以采取以下措施：1.定期检查和维护设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它通过在地下进行钻孔和灌注混凝土的操作，用于增强土壤的承载力和稳定性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保桩基能够满足设计要求并具备良好的工程性能。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，并提出解决常见问题的技术措施。
一、施工控制要点钻孔灌注桩的施工控制是工程质量的关键，下面列举了几个施工控制的要点。
1. 设计要求的理解在开始施工之前，应该详细了解设计要求，并进行必要的沟通和交流。
掌握设计要求，包括桩的类型、尺寸、数量、深度等，可以有效地指导施工过程，并确保施工结果符合设计要求。
2. 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。
地质勘察可以提供关于地下土层的信息，包括土层的性质、厚度、坚固程度等。
这些信息对于钻孔灌注桩的施工方式和施工参数的选择非常重要。
3. 前期准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先要确保施工现场的清洁，清除杂物和障碍物。
其次，要检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。
此外，应该准备好施工所需的材料和混凝土，并进行质量检查。
4. 钻孔施工控制钻孔是钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，需要控制钻孔的直径、深度和位置。
钻孔的直径应该符合设计要求，并确保钻孔的平直度和垂直度。
钻孔的深度应该根据设计要求进行控制，并进行适当的检测和记录。
钻孔的位置应与设计要求一致，这需要使用合适的测量工具和技术来进行控制。
5. 灌注混凝土控制灌注混凝土是钻孔灌注桩的重要环节，对施工质量和桩基性能有着重要影响。
在灌注混凝土之前，应该进行试灌，以确保灌注装置的正常运行和混凝土的流动性。
在灌注过程中，需要控制灌注的速度、压力和混凝土的均匀性。
此外，还需要进行灌注过程的记录和监测，以获得灌注质量的数据。
二、问题技术措施在钻孔灌注桩的施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如钻孔偏斜、灌注孔塌陷等。
灌注桩施工重点难点及处理措施
第一节灌注桩施工重点难点及处理措施一、空位偏斜1、引起原因：施工承台不稳定、钻机支撑不牢固、地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔现象。
2、处理措施：①、因钻机倾斜造成的应先移开钻机，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。
②、因地质构造不均匀引起的，先分析清楚地质情况，而后采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间致使沉降稳定后恢复施工。
二、串浆及护筒脱落1、引起原因：由于护筒埋植过浅及护筒四周回填质量不好、受地面水流及孔内泥浆的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
2、处理措施：①、出现地表串浆情况，应立即停止钻孔，将钻机移位并回填至施工承台顶，待回填层稳定后，重新进行护筒的埋设并将护筒埋设到原地面以下，重新进行开钻。
②、出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。
三、串孔1、引起的原因相邻的桩位同时施工及地质情况复杂，有暗沟、地穴等因素造成。
2、处理措施①、严禁相邻的两桩位同时施工，应交叉进行施工。
②、因地质原因出现串孔应移开钻机，采用砖渣黏土及黏土+片石等回填料进行回填，待回填沉降稳定后再进行钻机就位，进行施工。
四、卡钻1、引起原因：钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起的。
2、处理措施：由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
五、缩孔1、引起原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土及流砂等条件下造成的，特别是流塑性状态的土层中会出现这种特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
2、处理措施：针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击、挤紧钻孔孔壁的办法处理；六、掉钻1、引起原因：由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象，通常称“掉钻”。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。
冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。
由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。
在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。
②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。
预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。
③缩颈。
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。
④桩底沉渣量过多。
由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项一、安全教育和培训1.承包商和工人要接受相关安全教育和培训，了解施工操作规范和安全注意事项。
2.组织定期的安全会议和培训，提高工人的安全意识和技能。
二、现场安全设施1.搭设足够的安全警示标志，告知施工区域的危险性。
2.设置施工现场围栏，限制普通人员进入，保证施工区域的安全。
3.设立警戒线，管理施工现场，确保人员、机械和设备的安全。
4.配备消防器材，如灭火器、水龙带等，保证有灭火能力。
三、作业人员安全1.作业人员要穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.禁止饮酒、吸烟或使用易燃物品。
3.从事作业前，必须经过身体检查，人员体力状态要保持良好。
4.禁止在施工井口周围乱堆乱放杂物，保持井口畅通。
5.严禁携带易燃易爆物品和大件物品进入施工现场。
四、设备安全1.设备运行前必须进行检查，确保设备完好无损。
2.操作设备之前，操作人员要熟悉设备的操作规程和注意事项，并在设备使用期间严格按照要求操作。
3.使用设备时，应保持周围环境干净整洁，防止发生滑倒等意外。
4.禁止非专业人员操作设备，避免发生人员伤亡和设备损坏。
五、钻孔安全1.在进行钻孔前，要提前了解地下情况，避免钻孔中遇到各种障碍物。
2.严禁站在钻孔孔口附近，防止发生掉块砸伤。
3.实行井口及井筒内气体检测制度，防范有毒有害气体积聚。
六、灌注桩安全1.灌注桩施工时，要根据工程设计要求进行操作，不得随意改动。
2.在灌注桩施工过程中，要定期检查桩的垂直度和直径，确保施工质量。
3.灌注桩基础完成后，要进行桩身检测，发现问题及时处理。
七、紧急救援和应急预案1.组织应急救援队伍，确保现场救援能力。
2.制定完善的应急预案，明确各项救援程序和责任分工。
3.定期组织演练，提高应急救援能力。
八、环境保护1.严禁将废弃物、污水等直接倾倒到环境中，遵守环境保护法规。
2.施工过程中要及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
钻孔灌注桩施工过程中的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工过程中的常见问题与解决方法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常常会遇到一些问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会对工程质量产生不良影响。
本文将介绍在钻孔灌注桩施工过程中常见的问题，并提供相应的解决方法。
1. 预施工准备问题1.1 施工场地选择不当在进行钻孔灌注桩施工前，需要选择合适的施工场地。
如果选择不当，可能会给施工带来一系列问题。
常见的场地选择不当问题包括地面坚实度不够、有较多地下管线等。
解决方法：•在选择施工场地前，要进行详细的勘察工作，确保地面坚实度符合要求，并避开地下管线。
•如有必要，可以进行地面加固或地下管线迁移等工程处理。
1.2 设备和材料准备不足钻孔灌注桩施工需要一系列的设备和材料，如果准备不足，可能导致施工进度延误和工程质量问题。
解决方法：•在施工前，充分评估所需设备和材料的数量，确保准备充分。
•在施工过程中，及时检查施工设备的运行状态，保证其正常运转。
•在使用材料前，进行质量检查，确保其符合施工要求。
2. 钻孔施工问题2.1 钻孔偏斜钻孔偏斜是指钻孔在垂直方向上发生一定程度的偏离。
钻孔偏斜可能导致桩身承载能力下降和工程质量问题。
解决方法：•在进行钻孔前，进行周边土质的钻探工作，了解地层情况，以便选择合适的施工方案。
•选择合适的钻探设备和工具，确保其精度和稳定性。
•在钻孔过程中，对孔壁进行及时支护，防止塌方和侧漏。
2.2 钻孔坍塌钻孔坍塌是指在钻孔过程中，孔壁出现坍塌现象，导致孔径变小、土质变形等问题。
解决方法：•在进行钻孔前，进行充分的地质勘察工作，了解地层情况，以便选择合适的钻孔方法。
•选择合适的钻探液和钻探工具，确保其能够有效地提供支护作用。
•在钻孔过程中，根据孔壁的稳定性情况，及时调整钻探液的性能和流量。
3. 灌注施工问题3.1 混凝土坍落度过低或过高在灌注混凝土时，坍落度过低会导致混凝土难以流动，不容易填满孔洞；坍落度过高则会导致混凝土流动性较大，容易发生渗漏等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲击钻孔灌注桩施工要点及问题处理
发表时间：2018-11-19T17:56:48.407Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：迟鹏骋王玺羽王鹤
[导读] 近些年我国城市化进程不断加快，建筑质量有了大幅度提升，在建筑施工过程中开。
中国建筑第八工程局有限公司东北分公司 116000
摘要：冲击钻孔灌注桩技术属于成桩技术，因该技术涉及的施工工序相对较多，对施工技术的要求相对较高，受诸多外界因素的影响，从而影响到成桩施工质量。
本文将对冲击钻孔桩施工技术的研究与探讨，针对常见问题进行具体分析，有针对性的制定出相应的解决措施与办法，为我国冲击钻孔桩施工工作提供可靠的理论指导。
关键词：冲击钻，灌注桩，施工要点，处理
近些年我国城市化进程不断加快，建筑质量有了大幅度提升，在建筑施工过程中开，始广泛的利用钻孔灌注桩技术，这项技术可以保证地基施工的质量。
钻孔灌注桩技术直接关系到建筑施工的质量，因此在建筑施工过程中，提高钻孔灌注桩的技术含量非常重要1冲击钻孔灌注桩施工工艺的特点
1.1 施工周期较长
不管是路桥工程，还是在码头工程当中，冲击钻孔灌注桩的施工周期都比较长，要远远长于挖孔灌注桩施工以及沉管钻孔灌注桩，从项目工程的立项到施工需要长时间的调研工作，但同时，冲击钻孔灌注桩施工的施工效果也更好，能够有效的提高项目工程的整体质量，由于施工周期往往长达几年，因此相关工作人员在进行冲击钻孔灌注桩施工之前，需要做好预算编制工作，从而控制冲击钻孔灌注桩施工成本。
1.2固定性强
相比挖孔灌注施工工艺及沉管钻孔灌注桩施工工艺，冲击钻孔灌注桩施工的固定性更强，因此比较适合用于跨度较大的路桥工程施工当中，不仅能够提高路桥工程的施工质量，还有效的提升了结构的整体性。
1.3工程量大
冲击钻孔灌注桩施工的工程量较大，这不仅导致前中期的人力、资金投入都非常大，还影响到项目工程的经济性。
因此相关工作人员应该认识到这一点，在冲击钻孔灌注桩施工过程中，加强材料、机械设备的监督管理工作，使冲击钻孔灌注桩施工资源得到优化。
2冲击钻孔灌注桩施工要点分析
2.1 桩位的测定
在进行施工前，需要对现场展开充分准备与清理工作，务必要保证现场平整，这些都是必不可少的准备工作。
在进行清理之后，需要以桩位平面的布置图与施工图纸作为施工的依据，准确确定校准点的位置点与桩基的轴线，同时做出适当的标记。
从而确定出每根灌注桩的具体位置。
在进行施工时，还要对桩基的位置偏移进行预防，同时安排有关工作人员对灌注桩的位置按时进行检验与复查，进而保证灌注桩位于其规定的标准位置上。
2.2 泥浆制备工作
泥浆的制备是施工过程的重要部分，泥浆作用是排土护壁、冷却钻头以及切土润滑等。
其中护壁重点是根据当地土质的具体特点来制备对应的泥浆，倘若需要在土质或者是粉质土质中完成成孔的工作，则需要加适量的清水，但必须注意排渣泥浆的密度范围控制于 1.1～
1.3g/m3 之内，并用原土进行造浆。
2.3埋设护筒
护筒采用钢板加工制作，内径大于桩径 40 cm，护筒顶端宜高出地面 0.3 m并宜高出施工水位或地下水位 2.0 m。
当钻孔内有承压水时，则要高出稳定后的承压水位 2.0 m以上。
当处于潮湿地区时应高于最高施工水位 1.5～2.0 m。
护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
护筒埋入深度一般为 2～4 m，特殊情况加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，护筒四周用黏土分层夯实。
2.4钻孔
进行钻孔时，普遍运用冲击钻头的方法对钻头抬高，之后依靠着钻刃自由下落的惯冲力对岩层进行削切，最后把碎渣排出，即形成孔洞。
其中冲击钻机的方法分为两种，一般以钻杆式与钢丝绳式为主。
钻杆式其工作效率相对较低，所得孔的直径相对较小，运用的范围相对比较窄，而钢丝绳式其钻孔的直径相对较大，分为 800mm 与 1200mm 等几个类型。
另外，在进行施工的过程中，倘若表层土质为软土，需要准备适当的护壁料，添加适当的砂砾、粘土以及片石在护筒之中。
钻头的选用则需要以锻制或者是铸钢制造为主。
对钻刃与钻头进行焊接时，需要采用 T18 型号的钢对其焊接。
冲孔时候，钻头落距需要控制在 0.4～0.6m 之间，最初运用低锤密击的方式，开孔深度是护筒底向下 3～4m 时，可以适当的增加落距在 1.5～2m 之间。
2.5清孔
清孔的时候普遍运用的为射水清孔的方式，射水清孔方式一般在连接孔口间的分段后，把清孔的导管调入，通过空气压缩机与抽水机的共同运作，对孔内部残留物进行清理。
其中的空气压缩机能够在导管内产生巨大的气流，此时把导管里面的压力调节为 0.6～0.7MPa 之间，然后把清水灌入孔内，搅动并喷翻孔里的泥渣以及其他杂物，从而使得清洗出的杂物在高压气流的作用下上涌并喷出。
2.6钢筋笼施工
钢筋笼制作采用“长线放样法”：①在加工场地预先设置加工底座，沿钢筋笼长度方向上每隔 3m 设置一个底座。
②按照底座的位置安装主筋，并用连环挂钩来布设其余的主筋，最后开始进行加强箍筋和主筋之间的焊接。
钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用吊筋和抗浮筋固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
钢筋保护层用定位筋保证，严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。
保护层的允许偏差为 ±10mm。
2.7混凝土灌注
钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。
保证灌注前沉渣厚度不超过 5cm，孔底干净后，方可灌注混凝土。
混凝土采用商混，现场存罐车不得少于 2 辆。
灌注前检查坍落度，如不符合要求，进行二次搅拌，二次搅拌仍不符合要求时，不得使用。
开始灌注时，要求连续不断快放，严禁中途停止。
首批混凝土量要满足导管初次埋置深度（≥ 1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
3冲击钻孔灌注桩常见问题的处理
3.1掉钻问题处理
在钻孔质量还算稳定的情况下进行，在进行打捞前，先对孔的周围科学检测，利用专业的探针等设备准确无误的判断出掉落孔底的钻头，最关键的是，用打捞器打捞的过程中要一次成功，避免反复打捞。
另一方面如果钻孔质量不稳定，甚至局部坍塌的情况下，“气举法”是最好的选择，先利用专业设备对钻头上方障碍物进行清除，随后再进行打捞工作。
3.2防止出现斜孔、扩孔、缩孔、塌孔
钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。
钻孔的垂直度偏差控制在1%之内，发现孔斜后及时进行修孔。
选用优质泥浆护壁，同时加强泥浆指标的控制。
一旦发现塌孔现象，要立即停钻。
如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。
3.3防止沉渣过厚或清孔过深
防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率要小于 2%，须采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。
3.4防止钻孔桩混凝土浇注时出现断桩现象
断桩主要是导管埋置深度不够或导管提升高度计算错误，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。
应对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，准确计算，始终保持导管埋深在 2～6 m。
总之，钻击钻孔灌注桩技术具有很多优势，但是在实际应用过程中仍旧需要引起施工人员的重视，加强施工管理和控制，提高工程的整体稳定、安全性，确保良好建筑环境，并让建筑行业可更好发展。
参考文献
[1]吴海亮.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用探讨[J].建材与装饰，2018（17）.
[2]刘用俊.冲孔桩施工方法及常见问题处理措施[J].四川水泥，2018（6）。