机床操作作业指导书
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。
本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。
b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。
c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。
3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。
c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。
4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。
b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。
c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。
5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。
c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。
b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。
c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。
三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。
2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。
3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。
机加工作业指导书【范本模板】
作业名称
立钻安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
1.操作者必须全面了解和掌位置,操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3.空车低速运转3-5分钟，观察运转状况是否正常,按润滑图表规定做好润滑工作。如有异常应停机检查或报告维修人员。
13、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。
14、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位,油断路器在断开位置.
15、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。
16、调节卸荷器(关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态.
17、气泵每次开车启动前，检查油位,若低于油标下限，要加油。
18、对于气调压缩机，若储气筒内有气,应预先放出，使电机空载起动。
山拖农机装备有限公司
作业名称
铣床安全操作规程
作业指导书
文件编号
制作日期
一、工作前
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
4.检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6.做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。
二、工作中
1.严禁超性能使用。
2.操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人,要戴防护眼镜.
3.机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
9。磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
车床作业指导书
车床作业指导书一、任务目的本指导书的目的是为了提供车床作业的详细步骤和操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地完成车床作业。
二、作业环境和准备1. 作业环境：- 车床作业区域应保持整洁、通风良好，并确保没有杂物和障碍物。
- 应配备适当的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工件和刀具。
- 应确保车床机床的稳定性，避免机床晃动或移动。
2. 作业准备：- 检查车床机床的各项安全装置，确保其正常工作。
- 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。
- 准备所需的工件和相关的图纸、规范等文件。
三、作业步骤1. 车床操作前的准备工作：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
- 检查车床机床的润滑系统，确保其正常工作。
- 清洁工作台和工件，确保无杂物和污垢。
2. 车床操作步骤：1) 车刀安装：- 根据工件的要求选择合适的车刀，并确保其刀具杆与车床主轴相匹配。
- 使用卡盘或夹具将车刀安装到车床主轴上，并确保其安装牢固。
2) 工件夹持：- 根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并将工件夹持到车床主轴上。
- 确保工件夹持牢固，并避免工件与车刀碰撞。
3) 加工参数设置：- 根据工件的材料和要求，设置合适的转速、进给速度和切削深度。
- 确保加工参数的设置符合工艺要求，并避免超过机床的额定负荷。
4) 车床操作：- 打开车床主轴和进给系统，开始车床作业。
- 根据图纸和规范的要求，进行车削、镗削、切削等加工操作。
- 定期检查加工质量和尺寸精度，及时调整加工参数和刀具。
5) 车床操作后的清理工作：- 关闭车床主轴和进给系统，停止车床作业。
- 清理车床机床和工作区域，清除切屑和废料。
- 检查车床机床的各项安全装置，确保其正常工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在车床作业过程中，不要戴手套，以免被卷入刀具或夹具中。
3. 注意车床机床的运行状态，避免手部接触旋转的刀具或工件。
4. 在调整刀具或夹具时，先停止车床机床的运行，并等待其完全停止。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。
二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。
工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。
3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。
b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。
c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。
d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。
三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。
b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。
2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。
b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。
3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作业是机械加工中常见且重要的工艺，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
为了规范车床作业，提高操作者的技术水平和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述车床作业指导书及操作规范的内容和重要性。
正文内容：1. 车床作业指导书的编制1.1 确定作业流程：根据产品的加工要求和工艺流程，确定车床作业的步骤和顺序。
1.2 制定操作规程：明确车床的操作要求，包括安全操作规范、机床的操作方法、刀具的选择和更换等。
1.3 确定加工参数：根据产品的要求和材料的特性，确定车床加工的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
1.4 编写程序代码：对于数控车床，编写适合产品加工的程序代码，实现自动化加工。
2. 车床作业操作规范2.1 安全操作规范：包括穿戴个人防护用品、正确使用车床的各种操作手柄和按钮、遵守机床安全操作规程等。
2.2 机床操作方法：包括正确上下料、刀具的安装和调整、工件夹紧和定位等。
2.3 刀具的选择和更换：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并按照规定的程序进行刀具的更换和调整。
2.4 加工工艺：包括车削、镗削、铣削等不同的加工工艺，要求操作者掌握各种工艺的操作方法和技巧。
2.5 机床维护保养：包括定期对机床进行清洁、润滑、检修和维护，保证机床的正常运行和延长使用寿命。
3. 车床作业指导书及操作规范的重要性3.1 提高操作者的技术水平：通过规范的操作规程和工艺要求，操作者能够更好地掌握车床的操作技巧，提高加工质量和效率。
3.2 保证产品质量：通过制定作业指导书和操作规范，能够确保每一个工序的操作都符合要求，从而保证产品的质量稳定。
3.3 提高生产效率：规范的操作流程和工艺要求，能够减少操作者的操作失误，提高生产效率和生产能力。
总结：车床作业指导书及操作规范对于规范车床作业、提高操作者的技术水平和保证产品质量具有重要意义。
通过确定作业流程、制定操作规程、确定加工参数和编写程序代码，能够确保车床作业的顺利进行。
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4.2.1.4、检查图纸、毛坯、工序及加工程序的一致性。
4.2.1.5加工零件前，必须严格检查所调用加工程序及刀具数据。
4.2.2、班中
4.2.2.1、加工中必须时常观察排屑器是否被堵牢。
4.2.2.2、加工中必须时常观察切削液、润滑油、液压油是否有泄露。
4.1.2、操作人员必须了解设备的结构、性能、传动原理。
4.1.3、操作人员必须熟练掌握设备的操作流程及维护保养流程。
4.1.4、操作人员必须熟练使用工装夹具及工具，并对齐进行调整。
4.2、设备操作流程
4.2.1、班前
4.2.1.1、查看交接班记录，检查设备运行状态。
4.2.1.2、开机：打开机床电气柜总电源，开关手柄的箭头指向“ON”，然后在机床操作面板上按下电源启动按钮（POWER ON）。
4.4.3、机床开动后要站在安全位置上，关好防护挡板。
4.4.4、机床开动后，严禁接触运动着的工件、刀具和传动装置。
4.4.5、调整机床各类运动参数及装夹工件、刀具时必须停车。
4.4.6、严禁两人同时操作同一台设备，严禁将工具，私人用品放在机床变压器上或机床电气柜中。
编制：审核：审批：
二、适用范围
本规程适用本公司所有设备及设备操作人员。
三、职责
3.1设备使用部分负责该设备的安全使用及操作培训。
3.2设备使用部门、技术办共同负责设备操作工的岗前培训及养护监理工作。
3.3操作人员必须严格遵照本规程操作。
四、操作规程
4.1、岗前培训
4.1.1、操作人员必须经过岗前培训，培训合格后方能上机作业。
2.2.3机床开动后，严禁接触运动着的工件、刀具和传动部分。
2.2.4调整机床各类运动参数及装夹工件、刀具时必须停车。
RFP
REV
DATE
编制：核准：
设备操作规程
OG-PRO-C-010
设备名称
卧式数控机床
设备编号
C-010
设备型号
DM3
为了规范设备的操作与维护，保障设备正常运行，安全使用，特指定本规程。
4.2.2.3、加工中必须时常观察废油容器中的废油是否需要倒掉，按照规定将其倒进油库废油桶中。
4.2.2.4、加工中必须时常观察机床各电机及冷却风扇的运行状况。
4.2.3、班后
4.2.3.1、将机床刀假架移动至非干涉区。
4.2.3.2、清理机床内铁屑及周围地面卫生。
4.2.3.3、整理刀架上的刀具，桌子上的图纸，文件及人用品。
作业指导书
编号
C-010
卧式数控机床DM3800C
页数
1
1.0设备操作规程
1.1操作工必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
1.2使用设备前，必须检查机床油压是否正常，液压油油箱液面线是否在油标红线以上，如不足，则添加32#液压油。检查润滑油油箱，不足则添加68#导轨油。
2.1.2工作完毕后，要清扫机床，并按机床润滑示意图加油润滑防锈，并将刀架移至非机械回零点。
2.1.3经常保持机床整洁、完好、妥善保管附件，不得丢失，锈损。
2.2操作安全
2.2.1工作时应戴好防护眼睛，扎好袖口。机床操作工操作时严禁戴围巾、手套、长发应挽在帽中。
2.2.2机床开动后要站在安全位置上，关好防护挡板。
4.3.3、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，通知设备工程师安排维修，严禁擅自采取行动。
4.3.4、经常保持机床整洁、完好、妥善保管附件，不得丢失，锈损
4.4、安全操作
4.4.1、工作时操作人员必须穿工作服，劳保鞋，应戴好防护眼睛，扎好袖口。
4.4.2、操作人员操作时严禁戴围巾、手套、女同志应将长发挽在袖口。
1.3开机后，应先X、Z轴机械回零，然后开动主轴至50-100转，空转3-5分钟，察看机床各部分运转是否正常。
1.4加工零件前，必须严格检查所调用加工程序及刀具数据是否准确。
1.5加工过程中，操作工不得擅自远离机床，防止由于意外事故造成的工件报废或机床损坏。
2.0操作注意事项：
2.1设备维护
2.1.1工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，通知设备工程师安排维修，严禁擅自采取行动。
4.2.3.4整理常用的工具、量具，将其放在固定位置。
4.2.3.5、填写交接班记录。
4.3、注意事项
4.3.1、液压站油箱添加46#液压油，导轨润滑油添加68#导轨油，主轴润滑油添加32#液压油。油雾器油杯添加32#液压油。
4.3.2、加工过程中，操作者不得擅自远离机床，防止由于意外事故造成的工件报废或机床损坏。