项目动能供应系统初步设计方案

项目动能供应系统初步设计方案
某项目动能供应系统
初步设计方案
供水部分
某项目动能配套水系统共四部分,分别为供水站房、纯水站房(包括软化水)、纯水抛光间和室外管网,供水站房占地面积27×54㎡,纯水站占地面积87×48㎡,纯水抛光间设在工艺主厂房一层,设计面积10×9㎡。

一、供水站方案
1、供水站包括生产水、中水、循环软化水供应,设计负荷见下表。

2、生产、生活水和消防用水
生产水由自来水公司提供自来水。

市政管网给水进入厂区自来水池,自来水两期合计最大用水量800m3/h,按两个小时缓冲时间考虑,自来水池设计容积1600 m3,一期设计六台100m3/h的供水泵,五用一备,其中三台用于纯水系统,两台用于软化水系统。

原设想由市政管网直供厂区的生活水,少建设一套自来水供水系统,但因市政管网供水压力只有0.25MP a,不能满足工艺厂房上层的用水要求,于是我们专设流量10m3/h生活水泵两台,一用一备,压力变频
供水,水池与生产水采用同一个水池。

消防水池根据设计院提供的设计容积为500 m 3
,我们单设了消防水池,设置了四台消防供水泵。

请问设计院消防水池能否与生产水池共用同一水池。

3、中水系统
中水主要用途是冲玻璃熔炉的红料,进入碎玻璃废水系统,经过除油、沉淀后进入中水水池循环使用,此水泵需要挂保安电源供电,保安负荷量暂定一台泵100m 3
/h 约30KW(根据水塔上中水部分的容积再做调整)。

中水系统的供水方式是工艺主厂房循环回来的中水经过除油、沉淀后,用泵提升进入中水池,再用中水泵打至水塔,由水塔供给工艺主厂房。

中水池的补水采用RO 浓水,不足部分采用自来水补给。

中水系统工艺:
RO 浓水
自来水用户
根据中水供应水量要求,设置4台100m 3
/h 的水泵,3用1备,根据水塔液位变频供水。

4、循环软化水
循环软化水系统主要用于池炉区、铂金通道和成型设备的冷却用水,铂金通道供水,采用冷冻水换热循环供水方式,其中铂金通道用软化水供水管道采用双路供水,此水属重要设备冷却用水,为保证停电异常情况下的设备正常,循环供水泵需要挂保安电源供电,保安负荷挂两台水泵,约60 KW 。

循环软化水也是循环使用,主厂房循环回来的循环软化水进入循环软水池,再用泵打至水塔,由水塔供给主厂房。

循环软化水池的补水采用软化水,应急时用自来水补水。

循环软化水系统:
软化水---循环软化水池---循环软化水泵----水塔---用户
根据循环软化水的用水量要求,循环软化水泵采用5台100m 3
/h 的水泵,4用1备,根据水塔液位变频供水。

5、RO 浓水池,RO 浓水水量比较大,水量约为77m 3/h 左右,当前主要用作砂、碳虑的反洗用水,富余部分经过RO 浓水池溢流管进入中水池,鉴于此水量比较大,下一步我们考虑对其进行深度处理,以提高水的利用率。

二、纯水、软化水站方案
1、用户用量需求及工艺指标
2、10M纯水
工艺一:
处理后的研磨废水
自来水---砂过滤器----碳虑器----中间水槽---保安过滤器---反渗透---RO水槽---复床----纯水槽---混床---- 精密过滤器-----10MΩ用户
工艺二:
处理后的研磨废水
自来水---砂过滤器----碳虑器----中间水槽---软化器---保安过滤器---脱气塔---反渗透---混床---- -精密过滤器-----纯水水槽---10MΩ用户
工艺三:
处理后的研磨废水
自来水---砂过滤器----碳虑器----中间水槽---保安过滤器---一级反渗透---二级反渗透----RO水槽----EDI----精密过滤器-----10MΩ用户
方案一为咸阳玻璃基板二期工艺,为传统的RO+复、混床,其优点是系统有备用,供水的安全性较高,投资费用较低;缺点是系统再生切换时,供水有压力波动,该工艺需要设计再生系统,运行过程
产生酸碱废水,需设置废水处理系统对废水进行达标处理,对环境产生危害,对人员的素质要求高,需要运行人员熟练掌握复、混床的再生工艺,再生时需设备需退出系统,如果此时用水量大,会引起系统波动。

方案二为传统的软化+RO+混床工艺,其优点是系统设计备用设备,供水的安全性较高,投资费用低;缺点是系统再生切换时,供水有压力波动,该工艺需要设计再生系统,运行过程产生酸碱废水,需设置废水处理系统对废水进行达标处理,对环境产生危害,对人员的素质要求高,需要运行人员熟练掌握软化器和混床的再生工艺,再生时需设备需退出系统,如果此时用水量大,会引起系统波动。

方案三为全膜法工艺,其优点是持续供水,自动化程度高,不需要酸碱再生,无酸碱废水产生,产水水质稳定,对运行人员的要求相对较低,缺点是投资费用较高(大概15%左右),水的消耗较大,但能够考虑对RO浓水进一步进行深度处理,提高水的利用率,能够减少水的消耗。

综合对三种纯水工艺线相比较,方案一、二虽然初期投资费用较低,但运行费用高,生产过程产生废水,对环境造成危害,对运行人员人数需求多,对人员的素质要求高;方案三虽然初期投资费用高,但运行成本低,运行过程无废水产生,运行人员数量需求相对较少,对人员的素质要求相对较低。

综合考虑,我建议选用方案三作为我们本次10M纯水制造工艺。

关于对处理后的研磨废水的回用问题,我们经过多方咨询了解,
得知用混凝沉淀处理后水中的悬浮物、胶体等含量还较高,加之废水处理过程中加入混凝剂和絮凝剂,处理后废水中可溶性PAM对RO膜和树脂都会产生很大的影响,会堵塞树脂交换通道和RO膜水通道,而且一旦堵塞通道将很难清洗下来。

有机废水是18M纯水的清洗产水,水中含有清洗剂,COD含量大约在100mg/l以上,工业废水一般情况可生化性差,如果采用接触氧化法或化学氧化法,一是运行费用高,而且工艺控制难,产水水质波动大,如果要回用,都会对到纯水系统或软水系统产生影响。

如果要回收这两种水,需给纯水系统再增加预处理设备,进行深度预处理。

这样投资和运行费用都将加大。

3、18M纯水
18M纯水前处理使用10M纯水,总水量90 m3/h,设计采用30%的回流率,系统设计能力为117 m3/h,以保证超纯水的水质。

方案一、分三套分别设在三栋主厂房内,每栋厂房内设备按照2×20 m3/h的规格建设。

该方案分三套独立小系统,投资费用高,供水安全性小,运行点多不易控制管理。

方案二、选择其中的一栋主厂房,建一套系统,设备按照3×40 m3/h的规格建设,分三路供水供主厂房。

该方案采用一套大系统,投资费用低,供水安全性高,运行管理方便。

我建议采用方案二作为18M纯水的制造、供应工艺。

采用工艺为:。