高海拔地区新型干法水泥生产几点体会
高海拔地区新型干法水泥生产几点体会
通过设备的工况气体体积增大， 造成窑内风速增高。
对既定回转窑， 在高海拔地区为维持正常的窑内风
速， 需要降低设备标定的生产能力， 理论上生产能力
与所在地区的气压成正比。
ＧＨ＝Ｋ（ ＰＨ／Ｐ０） Ｇ０
（ １）
式中：
ＧＨ、Ｇ０— ——分别为海拔高度 Ｈ 处和海平面地区
窑的产量， ｔ／ｈ；
ＰＨ、Ｐ０— ——分别为海拔高度 Ｈ 处和海平面地区
际运行磨机电耗均较此低。由此看出， 以管磨机＋Ｏ－
Ｓｅｐａ 选粉机系统最低 ， 但 由 于 Ｏ－ Ｓｅｐａ 选 粉 机 系 统
要 求 通 风 量 为 ２ ０００ｍ３／ｍｉｎ， 而 其 他 两 磨 按 开 流 磨 内
风 速１．０ｍ／ｓ［２］控 制 来 计 算 ， 其 通 风 量Ｑ＝３．１４２×１．４５２×
水泥（ 西藏） 和东嗄大通河粉磨站的开流粉磨系统由
于设计或操作上的一些因素， 均存在开流多仓磨的
一些常见病— ——易跑粗、窜仓， 但都能达到设计的产
质量。从磨机装机容量和台时产量来计算， 华新水泥
（ 西 藏 ） 公 司 、高 天 水 泥 公 司 和 东 嗄 大 通 河 粉 磨 站 吨
水 泥 粉 磨 电 耗 分 别 为 ３５．７、３１．２５ 和 ３６．８ ｋＷｈ／ｔ， 实
要很好的预烧， 尾温和烧成带温度要偏低掌握。而 Ｇ
通过 ２ 年多的实践， １ 号窑的工况有了很大的
级 中 抗 油 井 熟 料 采 用 高 ＫＨ、高 ｎ 的 配 料 ， 此 种 料 预 改观， 后结圈少了， 运转率提高了。２００４ 年人工处理
烧一定要好， 烧成带温度一定要高。具体参数为：
结圈 １ 次， ２００５ 年未 因 前 后 结 圈 停 窑 ， 产 量 同 时 也
新型干法水泥
新型干法水泥
干法水泥是一种新型的水泥生产工艺，相较于传统湿法生产工艺具有诸多优势。
本文将从干法水泥的生产原理、技术特点以及对环境的影响等方面进行介绍。
生产原理
干法水泥的生产过程是指原料在破碎、混合、煅烧等过程中不添加任何水的生
产方式，其原理是通过传统的水泥生产工艺中需要使用水的环节，如湿法回转窑，改为以干燥炉代替。
在干法水泥的生产过程中，原料在进入旋窑前会通过采用干式破碎设备进行原
料破碎，然后将原料混合均匀后送入旋窑进行煅烧。
由于没有添加水分，减少了煅烧过程中对原料的加热能耗。
技术特点
1.能源消耗低：干法水泥生产过程中不需加入大量水分，减少了煅烧
过程中对原料的加热能耗，降低了生产成本。
2.热效率高：干法水泥的生产过程由于没有水蒸气从而减少了系统内
部的热量损失。
3.环保性能好：干法水泥生产中不需要处理大量的水泥浆液，降低了
对水资源的消耗，减少了污水排放，对环境污染较小。
4.产品质量高：干法水泥生产过程中由于没有水的影响，产品中的游
离钙较少，有利于提高水泥的强度和耐久性。
对环境的影响
干法水泥的生产工艺相较于传统湿法工艺，对环境的影响明显减小。
首先，由
于不需要大量的水泥浆液处理，减少了对水资源的消耗；其次，降低了污水排放，对周边生态环境的影响更加有限；最后，由于热效率高，减少了能源消耗，对大气环境的影响也相对较低。
综上所述，新型干法水泥作为一种绿色环保的水泥生产工艺，在未来将会有更
广泛的应用和推广，为水泥行业的可持续发展起到积极作用。
关于新型干法水泥生产工艺的若干思考
关于新型干法水泥生产工艺的若干思考作者：曹林哲来源：《科学与财富》2020年第32期摘要：近几年内，伴随着社会经济的迅猛发展，国内建筑行业同样也获得了快速的发展。
在这样的大环境下，水泥行业迎来了全新的发展机遇，同时也对水泥生产质量提出了更高的要求。
新型干法水泥生产工艺的诞生及广泛应用，则有效解决了此问题，大大提高了水泥生产的效率和质量。
关键词：水泥;新型干法;生产工艺1 引言新型干法水泥生产工艺的发展及应用直接关乎着水泥生产的数量和质量，水泥是由各式各样的化学物质所构成的，因此需严密部署相关的检测工作，以确保水泥生产的质量。
唯有持续优化新型干法水泥生产工艺，开发出全新的技术，才能够保障水泥生产的效率及质量，从而推进国内水泥行业“又快、又好”的发展。
2 新型干法水泥生产工艺的特征第一，环保清洁。
新型干法水泥生产工艺依赖于均化链技术，能够缩减对石灰石资源的使用量，并且通常还会运用到多通道燃烧器。
尽可能规避利用质量较差的燃料，保证再生燃料可以完全利用，这样也就会大幅度减少二氧化碳的排放量，降低对环境的污染。
新型干法水泥生产工艺的应用既实现了环境保护的目标，又保证了水泥的产量和质量。
第二，质量高。
新型干法水泥生产工艺的主要环节就是制作生料，主要涉及开采矿山、粉磨配料、生料均化以及预均化堆场等等，在此过程中，生料制备的科学均化机制可以保证符合各类新型工艺的有关要求。
第三，资源耗费少。
新型干法水泥生产工艺主要依赖于多功能机来挤压粉磨，输送各式各样的粉体，降低输送过程中的能源耗费，能够明显降低对电能的使用。
第四，成本高昂。
新型干法水泥生产工艺对生产装置的性能有异常严格的要求，需强化对地质环境和交通运输的调控，在此时期会耗费大量的资金。
3 新型干法水泥生产工艺的基本流程3.1 生料配制将材料石灰石置于破碎喂料仓中，通过破碎后再进入到预配料的预均化堆场。
黏土通过装卸车运输到黏土仓中，经由喂料机进入双辊破碎机，接着再被传送至预配料的预均化堆场。
最新干法水泥实习心得体会
干法水泥实习心得体会新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺,近几年的规模发展迅速。
下面搜集了干法水泥实习心得体会，欢迎参考!你对操作员了解多少?他们每天上班在做些什么?在高标准工作环境的背后承受着怎样的压力?我想通过自己的感触，让你对这个企业的“心脏”岗位工作人员有更多了解。
新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺，近几年的规模发展迅速，技术与装备水平也飞快进步。
对每一个新型干法水泥企业来说，这种先进技术要充分发挥更高效益空间，离不开中控高技能操作水平。
作为中控操作员必须熟练掌握企业生产线的工艺流程，如：原料预均化、生料制备、生料均化、入窑喂料系统，烧成窑尾、中、头及熟料输送，废气处理和煤粉制备等系统的气、料所走途径以及影响因素;设备的转向、转速、功率等性能，设备轴承温升、润滑、水冷、风冷系统，各检测点的压力、温度、流量，各管路阀门的开度，并熟悉现场、中控、机械装置自身三者之间的差距，掌握PC系统的控制、连锁关系，能够用运行曲线趋势图掌握设备的运行状况，生产线近5000个检测点的参数需要操作员监控和不断地调整，选择最佳工艺参数，保证设备安全运转，从矿山采矿、生料制备、煅烧到熟料、水泥出厂，优质高产，降低产品能耗。
操作员的职责首先是确保现场工作人员的人身安全和设备运行安全，在保持良好的窑、磨工况的同时，结合人、机、料、法、环等因素，在质量和产量之间寻求最佳平衡点，以低能耗优质高产，是每一位操作员应尽的责任和追求的目标。
每个操作员在当班中需要不定时切换电脑操作画面、查看运行趋势图、调整参数等来平衡生产。
一进入中控室，就需要排除一切个人情绪，全身心的投入到工作中，认真分析、判断及预见各参数的变化，及时采取相应的调整措施。
每一个参数的误操作就可能导致整个系统恶化，所以，每个人、每个班组之间都需要有相互协作、统一思想，精心操作的团队精神，有顾全大局和整体分析的观念。
在正常生产时他们的神经处于高度紧张的状态，就连去趟厕所都是一路小跑，每个工艺参数的调整，就像呵护自己的孩子一样去精心调整和维护。
浅议新型干法水泥生产安全管理
浅议新型干法水泥生产安全管理水泥生产的特点是高效、优质、低耗、环保，我公司始建于2006年，生产能力1500t/d,生产工艺是目前最先进的新型干法水泥生产工艺，该工艺设备结构紧凑、生产能力大、高连续性，因此安全工作也有其相应的特点，根据这些特点，我们可以避免一些事故的发生，乃至杜绝某些重大事故的发生，现就个人的一点陋见阐述如下：一、设备、设施运行安全的重要性（1）主要设备的运行安全：立磨、旋转窑、篦式冷却机、煤磨、辊压机、水泥磨、多级旋风预热器等设备的运行，日常维护最为关键，从润滑、冷却、温度、压力到巡检，一一遵循有关规定和指标，便能保障设备的安全运行，从而保障生产的正常运行，减少运行事故和减少检修事故的发生，同时也就避免了一定量事故的发生，既创造了经济效益又保障了安全，何乐而不为呢？（2）其它主要设备皮带输送机、链条输送机、螺旋输送机、斗式提升机等输送机械设备，日常运行安全要引起我们的高度重视，这一类设备数量多、范围广、运行频繁，暴露点与人接触频繁，事故极易发生。
特别是皮带运输机，是我们运行安全的重要防范对象，不接触、不跨越、不违章作业，严格穿戴好劳动防护用品是我们的必须的安全保障。
从硬件设施上必须保证安全防护装置、联锁装置完好能用，真正从人、材、机三方面来保障操作的安全可靠。
（3）对于收尘器、除尘器、风机等除尘的环保设施，它们一般运行稳定可靠，使用寿命长，发生故障频率低，运转部件防护措施极易做好且操作人员很不容易接触到，运行非常可靠，事故率极低，故障原因明显，很容易判断，风险度相应就很低。
所以此类设备运行安全可靠，风险低，极少发生人身安全事故。
(4)原料堆棚、燃料堆棚、生料库、熟料库、水泥库等贮存设施，由于水分、粒度等不稳定因素的存在，难免在生产运行过程中，造成堵塞和不给料的现象，此时为了保障生产必须清堵或清库，这项工作时间紧、工作危险性极大，物的不安全状况明显存在，难于消除，因此作业时必须采取切实安全有效的措施，才能进行清理作业，否则，坚决禁止清理库、棚。
水泥企业生产中的新型干法水泥生产技术
水泥企业生产中的新型干法水泥生产技术随着人类的工业化进程的加速，水泥作为工业材料也变得越来越重要。
然而，在传统的水泥生产过程中，排放的废气和废水对环境造成了重大的污染。
为了解决这个问题，越来越多的水泥企业开始采用新型干法水泥生产技术。
本文将就这一技术的特点、优势和局限性进行探讨。
新型干法水泥生产技术是一种以高效节能的方式生产水泥的技术。
相比传统的湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产技术使用的水量更少，从而大大减少了水泥生产过程中的污染物排放。
同时，新型干法水泥生产技术还可以在较短的时间内完成生产过程，并且能够适应不同种类水泥的生产。
这一技术的流程如下：1. 矿物的破碎和粉碎：首先将待用的矿物原料送入生产线，经过破碎、粉碎等工序，得到细小的矿物颗粒。
2. 矿物原料的混合：将经过破碎和粉碎的不同矿物原料进行混合，并控制混合的比例，以此得到具有稳定物理化学性能的混合物。
3. 热处理：混合物经过高温热处理，形成新型水泥的原料。
4. 粉磨：经过热处理的原料经过粉磨，得到灰色的新型水泥。
新型干法水泥生产技术的优点不仅在于它能够减少水的使用量，还在于此工艺所需的能源和燃料较少。
同时，这种方法生产出来的水泥品质好、生产效率高、产生的污染物排放量小，具有显著的节约和环保效果。
与湿法生产工艺相比，新型干法水泥生产技术的优势还在于：1. 节能：新型干法水泥生产技术不需要将原材料中的水分热量蒸发掉，从而节约了相应的热能和燃气成本。
因此，由此节约的燃料可减少打一到两个石灰窑，减少其温度供电，全年可节约约1500吨油。
2. 高生产效率：新型干法水泥生产技术的生产效率高，主要是因为它可以在可控的时间内完成生产过程。
与此同时，新型干法水泥生产技术还可以在不同的生产环境下实现生产水泥的灵活性，这极大的降低了其生产成本。
然而，新型干法水泥生产技术也存在一些局限性。
首先，这种方法需要在生产过程中不断地对矿物原料进行筛选、逐层粉针处理，并要对生产过程中的温度和湿度进行控制。
新型干法水泥生产线的中控操作体会
新型干法水泥生产线的中控操作体会操作经验1.设备开机时如遇设备开不起来，可以从电流变化和反馈的运行信号，能基本判断到底是接触器出现的故障，还是电机本身的问题，或者是急停开关信号不好等原因造成的。
2.在窑系统点火投料初期，因耐火衬料还在吸热，所以煤粉的量要比正常时多一些，才能保证有组够的温度完成熟料的化学反应。
随着系统温度的逐步升高，用煤量就可以逐步下降，最后稳定在一个正常的范围。
3.在正常控制窑系统的参数时，主要是以分解炉温度控制尾煤的喂量。
一般的原则是温度低时加煤，温度高时就减煤。
但每次调节的幅度一定要根据温度变化的幅度和速度来确定的，并要观察你所调整的量是否合适。
因加减煤时都会有个过程，一定不能温度低了就不停地加煤，然后温度高了就不停的减煤，那么会越调越乱。
4.注意两种现象：当系统风量较大时，分解炉的温度波动就会较大，当系统风量较小时，分解炉温度就会相对比较稳定，但窑内的煅烧范围就会变小。
所以当系统热工制度稳定以后，要保证分解炉的通风量不宜过大。
还有在稳定温度的时候，要及时了解喂煤量和生料喂料量的正常波动范围，这样就可以对温度的波动做到心中有数。
5.正常控制时，蓖冷机的蓖速控制是根据蓖床料层厚度来调整的，但那样将很难稳定料层，所以喂料量和窑速是调节蓖速的根本。
在窑内掉窑皮或者料子结粒变化时，要根据情况作短时间的改变参数，但要及时调整回来，最终保证合理的二次风温和风量。
停窑顺序当设备出现故障要及时停窑时，其停窑顺序是：先止煤，止料，再压风，慢窑速，停窑后则要根据工艺要求，做到系统保温，以延长耐火材料使用和运行周期。
黄心料的产生及其处理实际生产中通常会出现两种黄心料，即疏松的黄心料和较质密的黄心料。
疏松的黄心料主要是窑内提前出现液相量，当物料到达烧成时已经形成了较大的料球。
导致火焰烧不透而形成的。
这种料子会影响熟料的强度，其解决措施主要是通过调整配料来实现，另也可以通过降低入窑物料温度等方法来减少疏松黄心料的出现。
水泥厂生产实习收获和重要心得体会
水泥厂生产实习收获和重要心得体会 Ctrl+D收藏本站，我们将第一时间为大家提供关于XX年实习报告的信息，敬请期待！点击查看:实习报告网相关推荐：实习报告范文| 实习报告模板| 会计实习报告 | 大学生实习报告 | 顶岗实习报告 | 金工实习报告 | 毕业实习报告 | 土木工程实习报告 | 生产实习报告 |实习周记 | 3000字范文水泥厂生产实习收获和重要心得体会一、实习目的本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
毕业后能更好的适应工作。
这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。
榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。
该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。
也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。
所获荣誉：XX年山西省质量信誉AAA级标准;XX年“全国水泥十佳放心产品”;XX年“山西省建材行业优秀企业”;XX 年“山西名牌产品”; XX年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。
二、实习内容1、供料车间实习1、1破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
1、2原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
1、3生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
传动机构外， 其最主要电力消耗就是在风量上， 这也
是高海拔地区水泥生产电耗大幅提高的主要因素。 粗略估算， ＮＳＰ 窑生产水泥熟料， 风的动力消耗约占 熟料烧成电耗的 ８０％以上。
如上所述， 同等熟料产量， 在高海拔地区为维持 正常的系统内风速， 保证物料反应和热交换时间， 必 须对烧成系统工艺设备选型加大， 才能保证系统内 正常的风速和正常的热交换， 减少系统内热损失。由 表 ３ 可知， 两公司系统风量大约是海平面地区的 １．２ 倍， 若在不增加回转窑长度和预热器系统高度的情 况下， 要保证系统风量和风速， 其回转窑和通风管道 内 径 最 少 要 增 大 到 １．２０．５（ 即 １．１） 倍 ， 随 着 工 艺 设 备 增大， 其外表面热量散失必然增加， 间接导致系统热 耗上升。如下现象也证实了这一点， 两条生产线的 Ｃ１ 出 口 温 度 很 容 易 控 制 在 ３２０℃以 下 ； 另 外 ， 我 公 司 增 湿塔几乎不用喷水降温， 就可以保证窑尾袋除尘器 进口低于 １８０℃， 这虽和 ＩＤ 高温风机前置布置、系统 管道长有关， 更主要的是表面热量散失大。
系数 Ａ＝［（ Ｐ０×ＴＨ） ／（ ＰＨ×Ｔ０） ］０．５ 系数 Ｂ＝（ Ｐ０×ＴＨ） ／（ ＰＨ×Ｔ０） 两水泥公司排风机海拔修正系数见表 ３。
表 ３ 两水泥公司排风机海拔修正系数
生产企业
高天水泥
华新水泥（ 西藏）
系数 Ａ
１．２０４
１．１９２
系数 Ｂ
１．４５
１．４２
由公式（ ２） 和（ ３） 可看出， 要达到与海平面相同
以上， 灰分 ８％以下。因此煤粉的燃烧尚能保证， 影响
并不及想象中大。而该地区生产水泥最大的不利因
素还是低气压对通风设备的影响， 致使生产能耗远
较内地的指标高。本文对此做一介绍。
１ 情况介绍
拉 萨 高 天 水 泥 有 限 公 司 地 处 海 拔 高 度 ３ ７００ｍ；
山南华新水泥 （ 西藏） 有限公司地处海拔高度
Ｎ１／Ｎ２＝（ｎ１／ｎ２）３
注 ： 风 机 叶 轮 不 变 、效 率 η不 变 。
从表 ４ 可看出， 风机功率和风量是三次方关系。
即对于高天和华新（ 西藏） 两企业而言， 若采用改变
转速方式来满足要求， 则单台风机功率分别达到海 平面地区的 １．２０４３（１．７４５）倍和 １．１９２３（１．６９４）倍。当然
பைடு நூலகம்
通过设备的工况气体体积增大， 造成窑内风速增高。
对既定回转窑， 在高海拔地区为维持正常的窑内风
速， 需要降低设备标定的生产能力， 理论上生产能力
与所在地区的气压成正比。
ＧＨ＝Ｋ（ ＰＨ／Ｐ０） Ｇ０
（ １）
式中：
ＧＨ、Ｇ０— ——分别为海拔高度 Ｈ 处和海平面地区
窑的产量， ｔ／ｈ；
ＰＨ、Ｐ０— ——分别为海拔高度 Ｈ 处和海平面地区
同时与其他两线相比， 该系统基建、设备投资高且复
杂， 运行维护成本也高。因此在高海拔地区， 管磨机＋
Ｏ－ Ｓｅｐａ 选粉机系统从建设和投资角度而言， 并不占
优。并且本地气候干燥少雨， 物料干燥对开流高细磨
运行也较有利。
２．４ 压缩空气
气力均化设备和大布袋除尘器都要消耗大量的
压缩空气。高压风机大多属于定容式风机， 而高海拔
级中抗油井熟料时， 窑转速 ８０ｓ／ｒ， 喂料量 ４５０ｋｇ／ｒ， 一 寿命得到延长。
（ 编辑 顾志玲）
２００６．Ｎｏ．６
丁胜翔： 高海拔地区新型干法水泥生产几点体会
－ ２５ －
文 献［１］介 绍 ， 海 拔 高 度 对 风 机 的 工 况 风 量 没 有
影响， 由于高海拔下的大气压力、温度和气体密度都
要很好的预烧， 尾温和烧成带温度要偏低掌握。而 Ｇ
通过 ２ 年多的实践， １ 号窑的工况有了很大的
级 中 抗 油 井 熟 料 采 用 高 ＫＨ、高 ｎ 的 配 料 ， 此 种 料 预 改观， 后结圈少了， 运转率提高了。２００４ 年人工处理
烧一定要好， 烧成带温度一定要高。具体参数为：
结圈 １ 次， ２００５ 年未 因 前 后 结 圈 停 窑 ， 产 量 同 时 也
粉磨系统其物理反应过程能耗和海平面基本接 近， 但不同工艺线设计也会导致其系统用风量的不 同。表 ５ 是西藏地区三家新型干法生产线的熟料粉 磨系统情况对比。
表 ５ 西藏地区三家水泥公司熟料粉磨系统对比
生产企业 华新水泥（ 西藏） 高天水泥 东嗄大通河粉磨站
２－ Φ３．０ｍ×１１ｍ 开 ２－ Φ３．８ｍ×１３ｍ＋ Φ３．０ｍ×１３ｍ 开流 系统配置
烧高抗硫熟料时，窑转速： ８０ｓ／ｒ，喂料量： ４８０ｋｇ／ｒ， 有 很 大 的 提 高 ， 年 平 均 台 时 产 量 由 １０．３ｔ／ｈ 提 到
一 次 风 压 ３ ３００～３ ８００Ｐａ，窑 尾 温 度 ： ７８０～８２０℃； 烧 Ｇ １２．５６ｔ／ｈ。由于前后结圈的减少， 烧成带镁砖 的 使 用
１．０×６０＝３９６ｍ３／ｍｉｎ。据经验数据来测算， 两开流磨通
风 和 外 围 输 送 设 备 能 耗 低 于 １．７ ｋＷｈ／ｔ， 而 Ｏ－ Ｓｅｐａ
选粉机系统要保证其选粉效果， 再加上选粉机驱动
电动机能耗和袋除尘器能耗， 其选粉和输送能耗会
超过 ７ｋＷｈ／ｔ。因此其 粉 磨 综 合 电 耗 仍 较 开 流 磨 高 。
地区由于空气稀薄， 随着气压的降低， 同等的压缩空
气量其能耗也成倍增加。
从文献［１］可知， 高压风机选型风量：
Ｑｋ＝Ｋ１Ｋ２Ｑ
（ ４）
式中：
Ｑｋ— ——压缩空气生产能力要求值， ｍ３／ｍｉｎ； Ｋ１— ——管道漏损及贮备系数， 一般取 １．１￣１．４５； Ｋ２— ——高原修正系数， 海拔 ３ ７００ｍ， 约为 １．５９，
－ ２４ －
水泥
２００６．Ｎｏ．６
高海拔地区新型干法水泥生产几点体会
丁胜翔 （ 华 新 水 泥 （ 西 藏 ） 有 限 公 司 ， 西 藏 山 南 ８５６０００）
中图分类号： ＴＱ１７２．６２２．２６ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １００２－ ９８７７（ ２００６） ０６－ ００２４－ ０３
２００５ 年， 拉萨高天水泥 ２ ０００ｔ／ｄ 生产线和山南
水泥（ 西藏） 和东嗄大通河粉磨站的开流粉磨系统由
于设计或操作上的一些因素， 均存在开流多仓磨的
一些常见病— ——易跑粗、窜仓， 但都能达到设计的产
质量。从磨机装机容量和台时产量来计算， 华新水泥
（ 西 藏 ） 公 司 、高 天 水 泥 公 司 和 东 嗄 大 通 河 粉 磨 站 吨
水 泥 粉 磨 电 耗 分 别 为 ３５．７、３１．２５ 和 ３６．８ ｋＷｈ／ｔ， 实
的工况条件， 同一风机设计时两水泥企业的风量和
风压必须分别达到海平面地区的 １．２ 和 １．４ 倍左右。
通常在一定范围内要提高风机的风量、风压来
满足需要时， 可采用改变转速的方式。改变转速， 风
机性能参数变化的换算关系如表 ４。
表 ４ 同一台风机性能换算
风量
风压
功率
Ｑ１／Ｑ２＝ｎ１／ｎ２
Ｈ１／Ｈ２＝（ｎ１／ｎ２）２
大气密度 ／（ ｋｇ／ｍ３）
ｒ０＝１．２９３ ｒＨ＝ｒ０（１－ ０．０２２ ５６９Ｈ）４．２５６ ｒＨ＝０．８９２ ｒＨ＝０．９１１
注 ： Ｈ 为 海 拔 高 度 ， 单 位 为 ｋｍ。
据 文 献［１］介 绍 ， 单 位 熟 料 所 生 成 标 态 废 气 量 是
不受海拔高度影响的， 但高海拔地区的气压低， 导致
３ ５００ｍ。表 １ 为海拔高度与海平面（ 平原地区） 空气
参数换算结果。
表 １ 海拔高度与海平面（ 平原地区） 空气参数换算［１］
空气参数 海平面①
海拔高度 Ｈ①
华新水泥 高天水泥
（ 西藏）
大气温度／℃ ｔｇ＝１５
ｔＨ＝ｔｇ－ ６．５Ｈ
ｔＨ＝－ ９ ｔＨ＝－ ７．８
大气压力／Ｐａ Ｐ０＝１０１ ３２５ ＰＨ＝Ｐ０（１－ ０．０２２ ５６９Ｈ）５．２５６ ＰＨ＝６４ ０７５ ＰＨ＝６５ ７５１
也可以通过改变风机选型或多台风机串联或并联等
更加优化的方式来降低功率增加幅度， 这些处理方
式本文中不加讨论。
２．２ 回转窑系统
ＮＳＰ 窑产能大幅提高， 关键是旋风预热、窑外分
解 、物 料 均 化 、新 式 篦 冷 机 等 技 术 的 运 用 ， 这 些 技 术
均离不开风的合理搭配。除了物料输送设备和少数
际运行磨机电耗均较此低。由此看出， 以管磨机＋Ｏ－
Ｓｅｐａ 选粉机系统最低 ， 但 由 于 Ｏ－ Ｓｅｐａ 选 粉 机 系 统
要 求 通 风 量 为 ２ ０００ｍ３／ｍｉｎ， 而 其 他 两 磨 按 开 流 磨 内
风 速１．０ｍ／ｓ［２］控 制 来 计 算 ， 其 通 风 量Ｑ＝３．１４２×１．４５２×
１ ２００
实际达到产量／（ ｔ／ｄ） １ ８００
９００
注 ： 由 （ １） 式 按 Ｋ＝１．０ 计 算 的 高 海 拔 地 区 窑 产 量 。
从表 ２ 可以看出， ２ 个厂实际达到的日产量和 按（ １） 式计算出的高海拔地区产量值偏差较大， 实际 窑 产 量 较 理 论 计 算 值 高 。本 人 认 为 主 要 是 煤 质 较 好 ， 保证了窑内发热能力和热力强度， 随窑内物料填充 率的下降， 热交换效率提高， 利于回转窑产能提高。 从实际操作中感到， 随着两企业人员的操作技术进 一步熟练和完善， 产能还有进一步提高的可能性。
的大气压， Ｐａ；
Ｋ— ——波动系数， Ｋ＝１．０￣１．１， 一般取 Ｋ＝１．０。
与海平面同型号回转窑产能比较见表 ２。
表 ２ 与海平面同型号回转窑产能比较
回转窑
Φ４ｍ×６０ｍ
Φ３．３ｍ×５０ｍ