新型干法水泥生产线
2500t／d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告
焦作XX水泥工业有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告1. 总论1.1 概述河南省焦作煤业（集团）有限责任公司（原焦作矿务局）成立于1949年9月，目前已发展成为一个以煤为本，已电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的综合性工业企业，是全国500家最大工业企业之一.2000年末企业资产总额22.60亿元，资产负债率42.9%（债转股后）；所有者权益6.0亿元。
银行信誉等级为AA。
焦作XX水泥工业有限责任公司隶属于焦作煤业（集团）有限责任公司，位于焦作市中转站，是以水泥为主，混凝土外加剂、铁路轨枕、建材机械等产品并举的国有企业。
公司现拥有两条Φ2.5⨯40m旋窑生产线和一条Φ3⨯11m、四台Φ2.84⨯10m机立窑水泥生产线，年产量设计能力75万t。
本公司现有职工1200人，其中专业技术人员230人，固定资产原值1.23亿元，银行信誉等级为AA。
公司已获得ISO9002质量体系认证和国家产品质量认证。
本公司生产的“筑王”牌水泥不仅在本省的郑州、开封、信阳等地畅销，还远销北京、上海、武汉等地，用于许多重点工程，如北京的新华通讯大楼、中央电视台、天宇寺立交桥、西客站等，武汉的天河机场、国贸大厦、黄坡高速公路等，河南的开封黄河公路大桥、焦晋高速公路等，深受施工单位好评，具有良好的市场信誉。
“筑王”牌水泥先后通过中国水泥产品认证委员会质量认证，获得河南省免检产品和消费者信得过推荐产品，并被北京市城建委和上海市建材行业管理办公室列为准用产品，被武汉市技术监督局列为“红榜”产品。
本公司一直被行业主管部门评为部、局级水泥生产先进单位和省、市级“重合同、守信用”企业。
焦作XX水泥工业有限责任公司地处河南省焦作市，位于河南省的西北部，与山西省接壤，焦枝铁路及多条省级公路从市区通过，本公司现拥有三条与焦枝线相连的铁路专用线，交通运输条件十分便利；本地区石灰石、燃料等矿产资源丰富；隶属的焦作煤业（集团）公司自备电厂和煤矿；另外，随着本省和周边地区尤其是西部地区的经济建设的高速发展，交通等基础设施建设力度的加大，特别是南水北调工程中段将由河南省腹地穿过，途径焦作，这必将由此带动本地区水泥市场的发展。
基于新型干法水泥生产线的环境影响评估与管理措施
基于新型干法水泥生产线的环境影响评估与管理措施新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，其特点是在生产过程中不需要水进行煅烧，减少了水的使用量和废水的产生，从而降低了环境污染。
然而，尽管新型干法水泥生产线比传统的湿法水泥生产线对环境影响更小，但仍然会对环境造成一定的影响。
本文将从空气污染、固体废弃物产生、噪音污染和能源消耗等方面对新型干法水泥生产线的环境影响进行评估，并提出相应的管理措施。
首先，新型干法水泥生产线会产生大量的氮氧化物、硫化物和颗粒物等大气污染物。
这些污染物会对周围的自然环境和人体健康产生负面影响。
为了减少大气污染，可采取以下管理措施：1. 安装高效脱硫除尘设备，对烟气中的硫化物和颗粒物进行去除，减少对大气的污染。
2. 采用低氮燃烧技术，控制燃烧过程中产生的氮氧化物的排放。
3. 实施绿色水泥生产技术，降低水泥生产过程中能源消耗和排放，减少对大气的负面影响。
其次，新型干法水泥生产线会产生一定数量的固体废弃物。
主要包括矿渣、粉煤灰和废水泥等。
这些固体废弃物如果处理不当，会导致土壤和水体的污染。
针对固体废弃物的管理，可以采取以下措施：1. 严格按照国家相关法律法规进行废物的分类和处置，并选择合适的废物处理方法，如焚烧、填埋、循环利用等。
2. 配套建设固体废弃物处理设施和设备，并加强固体废弃物的监管和管理，确保废弃物的安全处理和处置。
再次，新型干法水泥生产线会产生噪音污染。
噪音污染对周围居民的日常生活和身体健康造成不利影响。
为了减少噪音污染，应采取以下管理措施：1. 选择低噪音设备和技术，以减少生产过程中的噪音产生。
2. 在水泥生产线周边安装隔音设施和降噪设备，减少噪音对周围环境和居民的干扰。
最后，新型干法水泥生产线的能源消耗是环境影响的重要因素。
由于干法水泥生产线不需要水进行煅烧，从而减少了能源的消耗。
然而，仍然需要大量的电力和燃料来驱动生产线。
为了减少能源消耗，可采取以下管理措施：1. 优化生产工艺和工艺参数，降低能耗，提高能源利用率。
新型干法水泥生产线设备管理细则
新型干法水泥生产线设备管理细则一、设备管理概述新型干法水泥生产线设备管理，是指对生产线中各项设备进行规范的使用和维护，以确保生产效率和设备寿命。
设备管理涉及到设备的操作、检修、保养以及安全等方面的管理，是新型干法水泥生产线生产运营中至关重要的一环。
二、设备管理责任1.生产线负责人应制定设备管理制度，明确各项设备的使用方法和维护保养计划，并组织实施。
2.设备操作人员需按照规定进行设备操作并定期接受相关培训，确保操作规范。
3.设备维修人员应具备相关技术资质，按照维修计划和维修流程进行设备检修和维护，并及时上报异常情况。
三、设备管理流程1. 日常操作管理•操作人员应熟悉设备使用手册，按照正确的操作流程进行设备操作。
•操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保持设备清洁、整洁。
•操作人员应及时上报设备故障和异常情况，遇到紧急情况应及时采取措施并上报。
2. 设备维护管理•按照维护计划，定期对设备进行维护保养，如更换易损件、加注润滑油等。
•在维护操作中，应注意安全操作规范，避免发生意外事故。
•对设备维护记录进行及时整理和归档，为设备运行情况的分析提供依据。
3. 设备安全管理•确保设备操作人员具备相关的安全意识和技能，做好安全防护工作。
•设备安全检查和维护应定期进行，发现安全隐患及时整改。
•对设备的安全事故和应急事件进行记录和分析，总结经验教训，加强安全管理。
四、设备管理效果评估1.定期对设备管理情况进行检查评估，发现问题及时处理。
2.根据设备运行情况和维修记录，评估设备的寿命和性能状况，作出设备更换或更新的决策。
3.分析设备管理效果，总结经验，优化设备管理流程，提升设备利用率和生产效率。
五、设备管理细则总结新型干法水泥生产线设备管理细则，涉及设备的操作、维护、安全等方面，需要各方共同遵守和执行，提升设备管理水平，确保生产线设备的正常运行和安全生产。
以上便是新型干法水泥生产线设备管理细则的内容，希望对相关人员在设备管理中有所帮助。
新型干法水泥生产线土建工程刍议
248新型干法水泥生产线土建工程刍议王卫中包头建工（集团)股份有限责任公司西安建筑科技大学在读硕士摘 要：文章阐述了新型干法水泥生产线土建工程中的干法水泥生产线土建工程内容、特点、功能和作用。
关键词：干法水泥；生产线；土建工程在水泥生产项目投资建设过程中，采用当今建筑技术和工程建设标准，遵守建筑工程勘察、设计、施工、验收的相关法律法规，开展建设活动，并形成的具有特定生产功能的建造物，通常归属为水泥生产线的土建工程。
1 干法水泥生产线土建工程内容干法水泥生产线土建工程总体上包含了地基基础工程、主体工程、装饰装修工程、给排水与采暖工程、电气工程、屋面及防水工程等施工内容，其中装饰装修、建筑给排水与采暖和建筑电气工程等，工程量在土建工程施工总量中所占比例较小，甚至有些单位工程并不都包含所有的建筑装饰和建筑安装施工项目。
1.1 地基基础工程浅基础施工、深基坑施工、降排水施工、爆破施工和桩基础工程；需要进行地基处理时，一般有复合地基、碎石置换地基、刚性材料垫层、渗透注浆等，生产线土建工程有较多的地坑、地下通廊等。
1.2 主体工程钢结构工程有普通钢结构、空间结构和轻钢结构，钢结构以焊接连接为主，部分采用高强螺栓连接。
涂装工程一般采用中级除锈防腐做法。
混凝土结构包括混凝土框、排架和混凝土特种结构，多为清水混凝土，不做饰面。
主体嗣护一般为加气混凝土、陶粒空心砌块等轻质砌体，生活、办公等有采用轻质墙板的。
1.3 装饰装修工程一般车间，内外墙多采用中级抹灰，室内刮腻子喷刷涂料；地面一般为砂浆或混凝土地面，混凝土地面随打随抹，个别需要做耐磨或不发火地面；门窗有木门、钢木大门、全钢大门、钢窗、铝合金门窗或塑钢门窗等。
办公、化验、总控、配电、操作室等地面有板块式地面、水磨石地面、防静电地面等，门窗多为塑钢，也有的采用轻型房屋做操作室。
1.4 给排水和采暖工程车间厂房一般只安排所需的消防、生活给排水设施，部分车间安装采暖设施。
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计一、前置工序1. 原材料处理2. 破碎、混合及研磨3. 烧成及制粉二、水泥生产工艺1. 干法水泥熟料生产线工艺流程1.1 原材料预处理1.2 破碎、混合及研磨1.3 熟料生产2. 水泥粉磨车间工艺流程2.1 水泥粉磨系统概述2.2 储存与输送系统概述2.3 粉磨系统概述三、干法水泥熟料生产线工艺流程1. 原材料预处理原材料预处理主要包括：原材料的贮存、输送和称量。
原材料主要有：石灰岩、黏土、铁粉等。
这些原材料需经过称量后，按比例混合，形成均匀的混合物。
2. 破碎、混合及研磨经过预处理的原材料进入制备系统，进行初步的粉碎和混合。
然后将初步制备好的物料送入球磨机中进行细磨，形成粉末状的原料。
3. 熟料生产将细磨后的原料送入旋转窑中进行烧成，形成熟料。
在旋转窑中，原料经过高温下的化学反应，形成新的化合物。
经过冷却后，得到烧成好的熟料。
四、水泥粉磨车间工艺流程1. 水泥粉磨系统概述水泥粉磨系统主要由一台立式辊压机、一台球磨机、一台高效分级器和相关输送设备组成。
立式辊压机用于初步粉碎和干式分类，球磨机用于细碎和混合。
2. 储存与输送系统概述水泥生产完成后，需要进行储存和输送。
储存设备包括水泥仓、自动配料仓等。
输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等。
3. 粉磨系统概述经过储存和输送后的水泥进入球磨机中进行细碎和混合。
然后通过高效分级器进行分类，并将符合要求的产品送入储存设备中。
五、工艺优点1. 干法水泥熟料生产线采用先进的工艺，能够提高生产效率和产品质量。
2. 水泥粉磨车间采用立式辊压机和球磨机相结合的工艺，能够提高水泥的细度和均匀度。
3. 储存与输送系统采用自动化控制，能够提高生产效率和产品质量。
六、总结以上是日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间的工艺设计。
该工艺采用先进的设备和自动化控制技术，能够提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
不同规模新型干法水泥生产线能耗指标对比
合能耗 kg/t 合能耗 kg/t
kg/t
ห้องสมุดไป่ตู้
kWh/t
kWh/t
4000t/d 以上
（含
≤110
≤62
≤90
≤118
≤96
4000t/d）
20004000t/d（含
2000t/d）
≤115
≤65
≤93
≤123
≤100
10002000t/d（含
1000t/d） 水泥粉磨企业
≤120 /
≤68 /
≤95 ≤38
分类
可比熟料综 可比熟料综 可比水泥综
可比熟料综 可比水泥综
合标煤耗 合标电耗 合标电耗
合能耗 kg/t 合能耗 kg/t
kg/t
kWh/t
kWh/t
4000t/d 以上
（含
≤120
≤68
≤105
≤128
≤105
4000t/d）
20004000t/d（含
2000t/d）
≤125
≤73
≤110
≤134
≤109
10002000t/d（含
1000t/d）
≤130
≤76
≤115
≤139
≤114
1000t/d 以下 ≤135
水泥粉磨企业
/
≤78 /
≤120 ≤45
≤145 /
≤118 /
表 3 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额
分类
可比熟料综 可比熟料综 可比水泥综
可比熟料综 可比水泥综
合标煤耗 合标电耗 合标电耗
700-1999t/d 130
78.98 104.52
对于水泥企业来说，煤、电的消耗占其生产成本的 70%以上， 因此一般以煤耗和电耗作为衡量水泥企业能耗水平的指标，06 年底 国家制定了强制性国家标准《水泥单位产品能源消耗限额》，提出 了各种规模生产线能耗限额的淘汰标准。
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案一、项目背景和目的随着中国建筑工程规模的不断扩大，对水泥的需求量也在不断增加。
而传统的湿法水泥生产方式由于生产成本高、环境污染严重等缺点，面临着被淘汰的风险。
因此，需要建设一条新型的干法水泥生产线，以提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染。
本试生产方案旨在建设一条每天生产2000吨熟料的新型干法水泥生产线，通过试生产验证该生产线的可行性和稳定性，为正式投产提供依据。
二、生产工艺流程1.原料预处理：包括破碎、混合和磨细等步骤，确保原料的均匀性和细度。
2.熟料的制备：将预处理好的原料进行干法烧成，得到熟料。
3.水泥的磨细：将熟料进一步磨细，得到符合要求的水泥产品。
4.包装和储存：对水泥产品进行包装，并储存待售。
三、主要设备和工艺技术1.破碎设备：采用高效的破碎机和球磨机，实现原料的粉碎和细度控制。
2.干法烧成设备：包括预热器、旋风分离器、控制温度的窑炉等，实现原料的熟化和烧成。
3.磨煤机：用于将煤磨成适当大小的煤粉，提供燃料给窑炉。
4.磨细设备：采用球磨机，进行水泥产品的细磨和筛分，确保产品的细度和均一性。
5.包装设备：自动化的包装机，实现水泥产品的自动包装和堆码。
6.废气处理设备：采用除尘器和脱硫装置，对烟气进行处理，减少环境污染。
四、试生产方案与技术要点1.原料配比试验：确定原料配比，并进行试验验证，保证生产工艺的稳定性和产品的质量。
2.生产工艺流程试验：按照设备和工艺要求，进行单元工艺的试验，验证设备的稳定性和操作的可行性。
3.燃料试验：主要验证煤炭和替代燃料在窑炉中的燃烧特性和适应性。
4.废气处理试验：验证废气处理设备的效果和操作稳定性，确保达到环保要求。
5.产品试验：对试生产产生的水泥产品进行质量检验，包括细度、物理性能等指标。
五、试生产计划和时间节点1.原料配比试验：预计耗时1个月。
2.生产工艺流程试验：预计耗时2个月。
3.燃料试验：预计耗时1个月。
新型干法水泥生产简介
新型干法水泥生产简介一．新型干法水泥生产方法及工艺流程1. 新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉末新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，是水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺设备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
2．新型干法水泥生产工艺流程生产工艺流程示意图二．水泥生产工艺流程简介1．破碎系统生产水泥的原料种类繁多，属于钙质原料的石灰石、泥灰岩、白垩、大理岩等。
属于硅铝原料的有黏土、页岩、粉砂岩、砂岩等。
而破碎车间的主要作用就是将各种粒度不符合生产要求的原材料进行破碎，使其达到符合生产要求的粒度。
破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。
根据原料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能会需要多个破碎系统。
破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎四通的级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用破碎机的破碎比。
高破碎比的破碎机已达到要求的破碎比，只要一次破碎即可。
如果达不到要求就需要二级甚至三级破碎。
目前新型干法水泥生产线普遍使用的破碎设备是单段锤式破碎机和反击式破碎机。
1.1 单段锤式破碎机单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。
单段锤式破碎机的主要特点就是能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。
它除具有一般锤式破碎机的基本特点外，还有为了破碎大块物料所特有的结构特点，使得进机最大粒度可以达到转子直径的2/3，而出料粒度可达25mm，因此它被广泛的用于破碎石灰石原料和粘土。
1.2 反击式破碎机反击式破碎机也是20世纪中期才出现的新机型，由于反击式破碎机的结构特点，使它更适应破碎含水量过大物料、硬度较高的物料。
因此它主要被用于破碎粉砂岩、页岩、硅质板岩等硬度较高的物料。
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新型干法水泥生产工艺流程简述一、水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含80%以上（2）铝质校正原料含30%以上（3）铁质校正原料含50%以上二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
三、工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。
取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。
（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。
（4）对黏湿物料适应性强。
（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
（6）自动化程度高。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。
利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
工作原理：预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。
为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。
随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。
熟料烧成后，温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
硅酸盐水泥生产的原料1.硅酸盐水泥的主要成分硅酸三钙（3CaO•SiO2）、硅酸二钙（2CaO•SiO2）、铝酸三钙（3CaO•AI2O3）、铁铝酸四钙（4CaO•AI2O3•Fe2O3）其中：CaO 62～67%； SiO2 20～24%； AI2O3 4～7%； Fe2O3 2～6%。
2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1) 石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%）燧石或石英（%）一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO（%） R2O（%） SO3（%）塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。
(3)主要原料中的有害成分① MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
② 碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。
③ P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。
P2O5含量应限制。
④ TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。
当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。
如果含量继续增加，水泥就会溃裂。
因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。
3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料(1)校正原料① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
② 硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。
③ 铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。
校正原料的质量要求硅质原料硅率 SiO2（%） R2O（%）＞4.0 70～90 ＜4.0铁质原料 Fe2O3＞40%铝质原料 AI2O3＞30%(2) 缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。
掺加量3～5%。
4.工业废渣的利用①赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。
掺加石灰质原料可配制成生料。
②电石渣：以CaO为主。
可替代部分石灰石生产水泥。
③煤矸石：以SiO2、AI2O3为主。
可替代粘土生产水泥。
④粉煤灰：以SiO2、AI2O3为主。
可替代粘土配制生料，也可作混合材料。
⑤石煤：以SiO2、AI2O3为主。
可作不粘土质原料，也可作燃料。