生产运作流水生产组织
生产型、职能型、运营型组织的定义
生产型、职能型、运营型组织的定义一、生产型组织的定义生产型组织是指以生产产品或提供服务为主要目标的组织形式。
它通常涉及到制造业或者加工业，主要通过生产线或流水线来完成产品的制造过程。
生产型组织重视生产效率和产品质量，注重技术创新和管理优化，以期在市场竞争中获得优势地位。
生产型组织的特点：1. 产出为主：生产型组织的核心任务是生产产品或提供服务，其组织结构和运作模式都是为了实现高效的生产效率和卓越的产品质量。
2. 技术导向：生产型组织通常注重技术创新和工艺改进，不断引进先进设备和技术，提高生产效率和产品品质。
3. 生产导向：生产型组织的管理模式注重生产计划和生产调度，致力于提高生产能力和产量。
4. 产品导向：生产型组织通常通过产品创新和差异化来实现市场优势，注重产品的质量和性能。
生产型组织的例子：汽车制造企业、电子产品制造企业、机械设备制造企业等。
二、职能型组织的定义职能型组织是指按照功能职能划分的组织形式。
它以实现规定的职能和目标为主要任务，通过各种职能部门协调合作，最终实现整体运营的目标。
职能型组织注重分工合作和职能优化，以提高整体工作效率和绩效。
职能型组织的特点：1. 职能划分明确：职能型组织按照不同的职能领域划分部门，如市场部、生产部、财务部等，以实现各自的职能和目标。
2. 分工合作：职能型组织强调各个部门之间的协调合作，以实现整体运营的顺利进行。
3. 职能优化：职能型组织注重人才培养和职能优化，通过专业化的人员和职能优势加强组织整体竞争力。
4. 绩效导向：职能型组织通常通过绩效评价和激励机制来激发员工的工作积极性，提高整体工作效率和业绩。
职能型组织的例子：政府机构、大型企业、事业单位等。
三、运营型组织的定义运营型组织是指以运营管理为核心的组织形式。
它注重以客户需求为导向，通过运营管理和流程优化实现组织整体的运营目标。
运营型组织重视客户满意度和运营效率，致力于提供优质的产品和服务。
运营型组织的特点：1. 客户导向：运营型组织以客户需求为导向，注重产品和服务的质量和性能，以提高客户满意度。
几种生产模式的区别
表2 备货型生产与订货型生产主要区别
项目
产品
对产品的需求
MTS
标准产品 可以预测
事先确定
不重要，由成品库随时供货
MTO
按用户要求生产，无标准产品， 大量的变型产品与新产品
难以预测
订货时确定 很重要，订货时决定 多采用通用设备 多种操作技能人员
价格 交货期 设备 人员
多采用专用高效设备 专业化人员
2.3
零件分 类编码
图 4 2 成 组 技 术 的 原 理
-
成 组 加 工
成 组 工 艺
提高生产效率、产 品质量、降低成本
2.成组技术的作用——通向CIMS的必由之路
1)简化了生产技术准备工作。
2)为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化
创造了条件。 3)缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。 4)促进产品结构及零部件的标准化。 5)简化了生产管理。
2.1 连续性生产和离散性生产
根据生产对象在生产过程中运动的连续程度， 可以把企业分为连续性生产和离散性生产。在连续 性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序 运动，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称 为流程式生产。另一类产品是由离散的零部件装配 而成，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节， 物料运动呈离散状态，因此将其称为离散性生产。 因为这类产品都是先加工出零件，再将零件装配成 产品，所以又将其称为加工-装配式生产。
2. 柔性生产方式 发展概况
3.柔性制造系统的特点
两个基本特点，即柔性和自动化。一个理想的 FMS应当具有8种柔性：
1)设备柔性
2)工艺柔性
5)运行柔性 6)批量柔性 7)扩展柔性 8)生产柔性
3)产品柔性 4)工序柔性
生产与运作的概念
生产运作：一切社会组织将其输入转化、增值为输出的过程。
生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体生产运作管理：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
生产运作管理的内容：1、生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的布置、服务交付系统设计和工作设计。
2、生产运作系统的运行包括生产运作计划、组织与控制三方面。
3、生产运作系统的维护与改进包括设备维护管理、全面质量管理和整个系统的优化改进。
与制造生产相比，服务运作的特征：1、服务运作的生产率难以测定。
2、服务运作的质量标准难以建立。
3、与顾客接触往往导致效率降低。
4、不可储存性——纯服务性生产不能通过库存来调节。
5、无形性；6、不可分离性——生产与消费在场地上的同一性、生产与消费的同步性。
生产运作的类型1、大量生产运作2、单件生产运作3、成批生产运作大量大批生产的特征大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。
1、生产周期短；2、机械化、自动化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、产品质量高而稳定。
单件小批生产类型的特征难以实现高效率、低成本和高质量。
1、产品制造周期长，订货期长。
2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。
3、成本高。
4、产品质量不易保证。
成批生产类型的特征：介于两者之间。
提高多品种小批量生产运作效率的途径：1、减少零件变化，变产品的多品种为零件的少品种。
2、提高运作系统的柔性，处理加工对象变化的能力。
组织生产过程的基本要求：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的均衡性（节奏性）、生产过程的柔性、生产过程的准时性。
生产过程的连续性和均衡性的前提是生产过程的比例性。
设施选址的影响因素：（一）区域因素1、原材料位置：公司距原材料产地很近出于三个主要原因：必要性、易损坏性及运输成本。
2、市场的位置：一般说来，下述情况应该接近消费市场：（1）产品运输不便；（2）产品易变化和变质；（3）大多数服务业。
生产运作管理考试重点
1、社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
答：社会组织的基本职能有三项：生产运作、财务和营销。
生产运作是一切社会组织最基本的活动，财务就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金，营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
三项基本职能是相互依存的。
其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。
所以三项职能都相互依赖于其它职能。
2．生产运作管理的定义、内容与目标。
生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理生产运作管理的内容生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。
生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
答：大量大批生产：相同型号的电视机，单件小批生产：锅炉特点：从设计、工艺、生产和管理四个方面分别说明，每个1分，依其举例说明情况给分。
以下以大量大批为例：设计方面：标准图，节省了时间和人员，保证了质量工艺方面：标准、专用、高效工艺设备，便于定额和原料消耗生产组织：标准化操作，流水线生产管理方面：例行管理多，例个管理少，计划、调度、简单。
5．劳务性运作与制造性生产有哪些不同？劳务性生产制造性生产接触性与顾客接触（直接或间接）与顾客接触较少无形性产出在很大程度上是无形的产品有形实时性服务与消费同时生产与消费分开库存服务不可储存产品可库存个性劳动密集，情感交流人-物关系，技术生产率难于度量易度量质量标准难以建立较易建立区域地点受顾客分布影响不受区域限制制造型生产，是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
生产运作管理范文
生产运作管理范文一、生产规划生产规划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和计划，并将其转化为具体的生产任务。
首先，要进行市场调研，了解市场需求及竞争对手情况，从而确定企业的市场定位和发展方向。
其次，要进行生产能力分析，了解企业资源状况，包括设备、人员、资金等，从而确定企业的生产规模和布局。
最后，要制定生产计划，包括生产时间、数量、流程、物料等，确保生产任务的顺利完成。
二、生产组织生产组织是指根据生产规划，合理配置企业资源，建立有效的生产组织结构，以提高生产效率和质量。
首先，要根据生产规模和产品种类，确定生产线和车间的布局，确保生产流程的连贯性和顺序性。
其次，要合理设计作业岗位，明确岗位职责和工作流程，提高员工的生产能力和质量意识。
最后，要建立健全的生产管理体系，包括生产计划、物料管理、质量管理、维护管理等，确保生产的正常进行。
三、生产领导生产领导是指通过有效的领导和激励措施，使生产团队充满活力，提高生产效率和质量。
首先，要建立科学的人员激励制度，包括薪资、福利、晋升等，激发员工的积极性和创造性。
其次，要进行培训和技能提升，提高员工的专业水平和综合素质，从而提高生产效率和质量。
最后，要建立团队合作机制，加强沟通和协调，营造良好的工作氛围，提高生产效率和质量。
四、生产控制生产控制是指通过监控和调整生产过程，保证生产任务的顺利完成。
首先，要进行生产进度控制，明确生产进度和目标，及时调整生产计划和资源配置，确保按时完成生产任务。
其次，要进行质量控制，制定标准化的生产工艺和质量检测方法，建立质量管理体系，从源头上杜绝质量问题，确保产品的质量稳定。
最后，要进行成本控制，加强对物料、设备、能源等资源的使用和管理，降低生产成本，提高企业的竞争力。
综上所述，生产运作管理是企业生产活动的重要环节，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
通过科学的生产规划、生产组织、生产领导和生产控制，可以提高企业的生产效率和质量，实现可持续发展。
生产运营管理课后答案
第一章2.生产运营管理的定义、内容和目标。
定义：生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理：它包括对生产运营进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象。
其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。
内容：生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。
目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
目标：通过构造一个高效率、适应能力强的生产运作系统，为企业制造有竞争力的产品。
3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
答：大量大批生产：大量生产运作品种单一，产量大，生产运作重复程度高。
制造业：如美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种。
服务业：如学生体检，每个学生的体检内容都一致。
特点：设计方面：标准图，节省了时间和人员，保证了质量。
工艺方面：标准、专用、高效工艺设备，便于定额和原料消耗。
生产组织：标准化操作，流水线生产。
管理方面：例行管理多，例个管理少，计划、调度、简单。
单件小批生产运作：品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。
制造业：如汽车公司冲模厂生产的汽车模具。
服务业：而医生为病人看病，因为每个病人的病情不同，处治方法也不同。
4.V形、A形和T形企业各自的特点是什么？V形：输入原料种类少，输出产品种类多。
（如钢厂)A形：输入原料种类多，输出产品种类少。
（如汽车厂）T形：由相似零部件组装成不同产品，部件通用性强。
（如家电）判断题：2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
生产与运作管理复习思考题2
一、填空题1、任何社会组织的基本职能有（生产运作）、（理财）、（营销）。
2、生产是将生产要素转换为（有形）和（无形）的生产财富的活动，由此而增加附加价值和效用。
3、工业企业的生产系统包括三个基本环节：（投入）（转换）（产出），其中（转换）子系统是生产系统的核心。
4、新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品，主要类型包括：（全新产品）、（替代产品）、（换代产品）。
5、产品开发的构思创意模式有（需求拉动）（技术推动）（混介模式）。
6、产品的生命周期包括（投入期）（成长期）（成熟期）（衰退期）4个阶段7、把医院看作是一个生产系统，输入的是病人、医生、护士、药物以及医疗设备等，输出为康复的病人，其转换系统为（治疗）。
8、新产品开发的主要策略有（领先型）和（追随型）。
9、生产柔性是指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力，通常从（品种）和（产量）两个方面来衡量。
10、作为预测方法被广泛应用的德尔菲法具有（匿名性）（反馈性）（收敛性）三个特点。
11、滚动式计划中，修订计划的间隔期称为（滚动期）。
12、JIT的生产现场是一种（拉动）生产方式。
13、按照哈默的观点，生产过程中的作业分为增值作业、不增值作业和（空耗作业）。
14、任何产品都有它的物质寿命和（经济）寿命。
15、订货（采购）成本的高低，和（订货次数）成正比。
16、库存保管成本的高低，和（订货批量）呈正相关关系。
17、滚动式计划中，修订计划的间隔期称为（滚动期）。
18、设备的偶发故障期，与设备的磨损规律相对应，出现于（正常磨损）阶段。
29、MRP有三种输入信息，即主生产计划，库存存状态和（产品结构）信息。
20、JIT代表了日本（重复性生产）过程中的管理思想。
21、JIT的生产现场是一种（拉动）生产方式。
22．处理非均匀需求的策略有改变库存水平、（改变工人数量）以及（改变生产率）。
生产类型与生产过程组织
• 流程(liúchéng)中的一系列活动或工序都必须为顾 客增加价值，不增加价值的活动应该尽量减少， 以至消除。例如，在加工和服务过程中的等待、 调整、准备。
第二十三页，共48页。
二、 流程(liúchéng)的度量
机加工车间和毛坯车间是成批生产。
3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。
第十九页，共48页。
第二节 生产过程(guòchéng)组 织• 1） 流程的概念(gàiniàn)
• 2） 流程的度量 • 3） 流程的分类 • 4） 组织流程的基本要求
第二十页，共48页。
一、 流程(liúchéng)的概念
• 流程是具有特定输入和输出的一组相关 活动（任务）。
• 对流程进行(jìnxíng)规划、分析和改进， 是运作管理的核心内容。
和面 (hé miàn)
剁肉剁馅
擀饺子皮
拌馅
包饺子
煮饺子
第二十一页，共48页。
• 制造业加工装配式生产(shēngchǎn)的流 程一般分为三个大的阶段：
• 毛坯制造阶段 • 零件加工阶段 • 产品装配阶段
第二十四页，共48页。
• 某大学每年招收8000本科生，学制4年， 在校本科生的数量为32000人。即，通过 率为8000人/年，本科生的流程时间为4年， “在制品”的数量为32000人。
• 在制品数量 = 每年入学（或毕业）的学 生数量X 流程时间。
• 平均(píngjūn)在制品库存 = 平均(píngjūn) 单位时间产出 X 平均(píngjūn)流程时间
第十五页，共48页。
• 生产组织方面 只能进行粗略分工，工作地 专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的 操作，需较长时间培训。多品种生产只适于 使用通用设备，效率低，工作转换时间长。 一般只能采用按功能布置(机群式布置)，零件 运输路线长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7 7
6 9
6 8
4 10
1 12
5 11
1.根据作业内容确定产品装配网络图
2.流水生产线节拍R=10min，计划内有效工作时间T有效=47min，
3.计算最小工地数目 Smin =T/R = [47/10] = 5
4.进行流水线平衡。第1个工作地：1234、123、124、125；作 业时间之和：10、8、8、9；
流水线
对象数目 单一对象流水线
移动流水线 多对象流水线
对象轮换方式 不变流水线
连续程度 连续流水线
节奏化
强制节拍 流水线
机械化程度 自动生产线
可变流节拍 流水线
粗略节拍 流水线
机械化流水线
手工流水线
组织流水生产线的条件
➢ 产品设计已定型。结构和工艺相对稳定，1、先进性 2、良好的工 艺性和互换性 3、标准化程度高
作业工步号 124 59 3678 10 11 12
作业时间/min 8 9 102 10
空闲时间/min 2 1 0 0
5.计算工作地（设备）数量及其负荷
工作地（设备）数量计算公式：
ti Si = R
[工序单件加工时间/节拍]
工作地（设备）负荷系数计算公式：Sei 采用的设备数
Ki =
Si Sei
单一品种流水生产线；
多品种流水生产线：按产品的轮换方式：可变流水线 和混合流水线
流水生产线的形式 按生产连续程度：
➢ 连续流水生产线；间断流水生产线
按生产节奏：
➢ 强制节拍流水生产线；自由节拍流水生产线
按机械化程度：
➢ 手工流水线、机械化流水线和自动线
流水线的分类
分类标志 对象移动方式 固定流水线
间等于节拍或节拍的整倍数的工作。
-- 计算最少工作地数：
T
Smin= R
单件作业时间
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
单一流水生产线的设计过程
➢ 1.根据作业内容确定产品装配网络图 ➢ 2.确定流水线的节拍 ➢ 3.确定需要的工作地数 ➢ 4.进行流水线平衡 ➢ 5.确定各工序的设备数：[工序单件加工时间/节拍] ➢ 6.配备工人:单件加工时间<节拍，看管多台设备。10% ➢ 7.选择传送装置：流水线的效率>70%采用自动传送装置 ➢ 8.确定平面布置：场地的具体情况。L U M C O
3
5
41
22 5
2 4
6
2 3
77
6 9
6 8
4 10
1 12 511
流水生产线工作地编配初步平衡表
工作地顺序号
1 2 3 4 5 6
作业工步号
1234 59 6 7 8
10 11 12
作业时间/min
10 9 5 7 6 10
空闲时间/min
0 1 5 3 4 0
工作地顺序号 1 2 34 5
流水生产线工作地编组平衡表
第06章 流水生产线组织
6.1 流水生产线的基本特征和形式 6.2 单一对象流水生产线的组织设计 6.3 多品种流水生产线的设计 6.4 多品种小批量生产
生产与运作管理
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
单一流水生产线的设计过程
➢ 根据作业内容确定产品装配网络图 ➢ 确定流水线的节拍 ➢ 确定需要的工作地数 ➢ 进行流水线平衡 ➢ 确定各工序的设备数 ➢ 配备工人 ➢ 选择传送装置 ➢ 确定平面布置
1、内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、 铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。
2、形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合 流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线
流水生产线的特征
➢ 工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性 ➢ 工艺过程是封闭的，具有高度的连续性 ➢ 各工作地的加工时间同其设备数量的比值相等
某企业拟建A产品流水生产线，节拍为10min，全部作业分解为12个作业工 步（如图），图中每个圆圈表示一个作业工步，圆圈内数字表示作业元素 的编号，圆圈上方的数字表示该工步作业所需时间，图中箭头表示作业的 先后顺序。请作出流水生产线工作地编组平衡表。（表上作业的方法）
4 1
2 3
3
5 2
2 4
25
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
确定流水生产线的节拍
-- 节拍：指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。
-- 计算公式： R=
T有效 Q
计划期内有效工作时间 计划期产量
R：流水生产线节拍（min/件）
6.2 单一对象流水生产线的组织设计
工序同期化
工序同期化指：使流水生产线上各工序的单件作业时
生产运作流水生产组织
流水生产的发展过程
（一）现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制 福特制的主要内容：
1、在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。 因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化 以及工场的专业化。
唯一最佳的“单一产品原则”
2、创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流 水生产线。 （二）内容和形式上的变化
➢ 产品需求量大，需求旺盛期长。品种稳定单一，产量足够大，长期 供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。
➢ 生产产品的工艺过程可划分为简单的工序，可按生产线组织要求进 行分解和合并
➢ 原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应
➢ 机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度
➢ 工作必须符合质量标准
➢ 厂房和生产面积适合安装流水线。
流水生产线总设备负荷系数计算公式：
Ka = Si / Sei
Ka决定了流水线的连续程度。若Ka>75%，组织连续流水线。
6.计算工人人数：单件加工时间<节拍，看管多台设备。10% 以手工劳动为主的流水线：工人人数计算公式：
或相近
流水生产线的优点
➢ 整个生产过程平行连续、协调均衡 ➢ 有利于机器设备和人力的充分利用 ➢ 最大限度地缩短生产周期 ➢ 缩短运输路线，工序间的在制品数量很少 ➢ 可采用专业设备和工具，有利于提高劳动生产率
流水生产线的形式 按生产对象是否移动：固定流水生产线；移动
流水生产线
1
2
3
按生产品种数量多少：
第2个工作地：59；第3个工作地：6、7、8只能取一个；第6个工作地： 10 11 12.
列举法：从第1个作业工步开始，按照其先后顺序的要求，将能和第1个作
业工步结合之后的作业时间之和等于或接近节拍的各个作业工步编为一组
，作为一个工作地。在此基础上，再进行第2个工作地的编配，直到所有
的工步都组合完。