流水生产线的组织
流水生产线的组织培训

流水生产线的组织培训介绍流水生产线是指按照一定的流程和顺序,将产品从原材料加工生产到成品的一条生产线。
它的特点是工人按照各自的工序进行操作,使生产效率提高。
流水生产线的组织培训对于提高生产效率、减少生产成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将介绍流水生产线组织培训的目的、内容和方法。
目的1.提高工人对流水生产线工作流程的了解和熟悉程度;2.培养工人的团队协作意识,减少出错率;3.提高工人的技能和效率,减少生产周期;4.提高产品质量,减少废品率。
内容流水生产线组织培训的内容可以根据实际情况进行调整,但一般包括以下几个方面:1. 工作流程工人需要了解整个生产线的工作流程,包括原材料的准备、产品的加工过程、以及成品的包装和运输等。
工人需要知道每一道工序的工作内容和要求,以及不同工序之间的衔接。
2. 作业标准流水生产线上,每个工人都要按照统一的作业标准进行操作。
这些作业标准包括操作步骤、操作方法、操作时间以及质量要求等。
工人需要通过培训了解并熟悉这些作业标准,以确保操作的一致性和质量的稳定性。
3. 安全操作流水生产线上涉及到各种机械设备和工具的使用,工人需要在培训中学习如何正确和安全地操作这些设备和工具。
培训还应包括对于紧急情况的处理方法和安全意识的培养。
4. 质量控制流水生产线上的每个工序都对产品质量有直接影响。
培训应包括产品质量的控制要求、常见问题的排查和解决方法,以及产品质量监控的方法和工具的使用。
5. 团队协作在流水生产线上,不同工人的工作紧密关联,团队协作的效率和默契度对于整个生产线的运行至关重要。
培训应包括团队协作意识和沟通技巧的培养,以及如何处理工作中的冲突和问题。
方法为了实现流水生产线组织培训的目标,可以采用以下几种方法:1. 讲解与演示在培训过程中,可以通过讲解和演示的方式向工人传达相关的知识和技能。
讲师可以利用图表、实物或者模拟器材等,以生动有趣的方式讲解工作流程、操作方法和质量控制要求。
流水线生产的组织设计

流水线生产的组织设计流水线生产是一种高效的生产方式,它能够将产品的生产过程划分为多个环节,并将每个环节分配给不同的工人完成。
在流水线生产中,组织设计是至关重要的,它能够确保流程的顺畅进行,并提高生产效率。
本文将探讨流水线生产的组织设计,并提出一些改进措施,以进一步提升效率。
1. 流程分析在进行组织设计之前,首先需要对流水线生产的流程进行分析。
通过详细了解每个环节的工作内容和工人之间的协作关系,可以更好地进行组织设计。
2. 分工合理在流水线生产中,分工合理是确保高效运作的关键。
每个环节的工作应该明确具体,且与其他环节的工作相互衔接。
每个工人应该被分配到最适合他们技能和经验的环节上,以提高效率和质量。
3. 设备布置流水线生产需要相应的设备支持,因此合理的设备布置也是组织设计的重要一环。
设备的排布应考虑到工人的工作效率和安全,同时要确保设备之间有足够的空间供工人操作。
4. 员工培训和关怀一个作业模型组织,工作的部分职员是很容易忘记让他们有所失去。
不过,培训和关怀员工是非常重要的。
员工应该接受相关培训,了解自己所负责的工作内容和要求。
同时,组织应提供良好的工作环境和福利待遇,以提高员工的积极性和工作满意度。
5. 质量控制流水线生产非常依赖每个环节的质量控制。
因此,组织设计应该有相应的质量控制措施,以确保每个环节的质量符合要求。
这可以包括定期的检查和测试,以及培训员工的质量意识。
6. 运营绩效评估组织设计的成功与否应该通过运营绩效评估来进行衡量。
运营绩效评估可以考察生产效率、质量指标、员工满意度等方面。
通过定期评估并及时调整组织设计,可以不断提升流水线生产的效率。
7. 持续改进流水线生产的组织设计是一个持续改进的过程。
组织应该鼓励员工提出改进建议,并及时采纳有效的意见。
同时,组织自身也应不断学习和改进,以适应市场和技术的变化。
总结:流水线生产的组织设计对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过流程分析、分工合理、设备布置、员工培训和关怀、质量控制、运营绩效评估以及持续改进等措施,可以实现流水线生产的优化。
生产流水线及示范

5.3 流水线生产组织
• (2) 间断流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系 , 生产能力不平衡,加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时 间, 生产过程是不完全连续的。
• 4) 按流水线所达到的节奏程度分 • (1) 强制节拍流水线。即准确地按节拍出产产品的流水线, 它是
利用专门的装置来强制实现规定的节拍, 工人必须在规定的时间内 完成自己的工作, 如有延误或违反技术规程,即会影响下道工序的 生产。 • (2) 自由节拍流水线。即不要求严格按节拍出产产品。节拍主要 靠工人的熟练操作来保证, 因而可能有波动。
• 5.3.2 单一对象流水线的组织设计
• 1.流水线的组织设计与技术设计 • 流水线设计包括组织设计与技术设计两个方面。前者是指流水线节拍
的确定, 设备需要量和负荷系数的计算, 工序同期化工作、工人配 备、生产对象传送方式的设计, 流水线平面布置设计, 流水线工作 制度、服务组织和标准计划图表的制定等; 后者是指工艺规程的制 定、专用设备的设计、设备改装设定、专用工夹具的设计、运输装置 的设计等。 • 流水线的组织设计和技术设计有密切关系。组织设计是技术设计的根 据, 技术设计应当保证组织设计的每一项目的实现。不论是组织设 计, 还是技术设计, 都应当符合技术先进、经济合理的原则, 事先 做好建立流水线的可行性研究。
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5.2 流水线生产
• (4) 简化生产管理工作, 促进企业加强生产技术准备工作和生产 服务工作。
• 2.流水线生产的主要缺点 • (1) 不够灵活, 不能及时适应市场对产品产量和品种变化以及技
术革新和技术进步的要求。 • ( 2) 对流水线进行调整和改组需要较大的投资和花费较多的时间
制品的出产时间间隔。
生产运营 生产过程组织的基本形式

第四章生产过程组织的基本形式第一节大量生产过程组织形式一、流水生产( flow production )定义:劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地,并按照一定的生产速度(节拍)连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。
(一)流水线的基本特征1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。
2、工作地专业化程度很高,每个工作地上完成一道或几道工序,工艺过程是封闭的,设备按工艺过程顺序排列;使用比较多的专用设备或工装。
3、生产节奏性强,按规定的节拍进行加工(这是区分其它形式的主要特点——如生产线)的一种高效率的生产形式,生产过程连续程度高,劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。
根据以上,可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性,便于采用先进工艺和高效率的技术装备,能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率,缩短生产周期,减少在制品的数量,加速资金周转,降低产品成本等。
(二)流水生产的发展过程流水生产起源于“福特制”,建立传送带式的流水生产线,是福特制的重要内容之一。
它把管理工作从单纯对人的制约(泰罗制的特点),发展到把人和机器联系起来,使工人更加成为机器的附属品。
同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序,大大提高了生产过程的连续性和节奏性,提高了劳动生产率,增加了产量,增加了企业的盈利。
由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果,所以在工业中越来越广泛地被采用,并且在内容和形式上不断地创新。
流水线开始出现时,采取单一对象流水线的形式,仅用于零件的机械加工和产品的装配,主要用于大量生产,后来逐步发展成为多对象流水线,扩大应用于成批生产类型的企业,并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装(啤酒、饮料灌装、食品包装)等方面也得到了广泛应用。
成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件,为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。
大量生产类型的主要组织形式流水生产线

大量生产类型的主要组织形式: 流水生产线引言大量生产是现代工业生产中普遍采用的一种生产方式,其主要目标是通过提高效率和降低成本来满足市场需求。
在大量生产中,有效的组织形式起着至关重要的作用。
流水生产线作为大量生产的主要组织形式之一,已被广泛应用于各个行业。
本文将详细介绍流水生产线的定义、特点以及在大量生产中的应用。
流水生产线的定义流水生产线,也称为流水线生产,是一种按照产品的制造顺序将工作分成一系列特定的任务,并在不同工作站之间传送产品的生产方式。
在流水生产线中,产品在每个工作站上执行不同的任务,然后通过传送系统从一个工作站传送到下一个工作站,直到完成最终的制造过程。
流水生产线的特点流水生产线具有以下几个主要特点:1.任务分工明确:流水生产线将产品制造过程分解为一系列特定的任务,每个工作站负责执行特定的任务,任务之间的分工明确。
2.产品传送方式:流水生产线通过传送系统将产品从一个工作站传送到另一个工作站,以实现连续的制造流程。
3.协调与协作:在流水生产线上,不同的工作站之间需要密切协调和协作,以确保产品在生产过程中的顺利流动。
4.高效率和高产量:流水生产线能够有效地提高生产效率和产量,通过合理的任务分配和产品传送方式,实现快速、连续的制造过程。
流水生产线的应用流水生产线广泛应用于各个行业,尤其是大批量生产的行业。
以下是流水生产线在几个主要行业中的应用:汽车制造业汽车制造业是流水生产线最早和最广泛应用的行业之一。
在汽车制造流水线上,汽车制造过程被分解成多个环节,例如车身焊接、油漆喷涂、发动机安装等。
在流水线上,不同的工人在不同的工作站上负责特定的任务,汽车在各个工作站之间通过传送系统传送,最终完成整车制造。
电子制造业电子制造业也是流水生产线的重要应用领域之一。
在电子制造流水线上,电子产品的制造过程被细分为多个环节,例如电路板组装、器件焊接、产品测试等。
流水线上的工人按照工作站分工执行任务,并通过传送系统将产品从一个工作站传送到另一个工作站,直到完成整个电子产品的生产过程。
生产管理学流水线生产的组织设计

第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
生产管理学流水线生产的组织设计
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/24
生产管理学流水线生产的组织设计
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
(三)计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中: Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
Ki = Si / Sei
(四)计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
生产管理学流水线生产的组织设计
第六章 流水线生产的组织设计
四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计
(一)确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准,是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即:
R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 [节奏]:如果R很小,且体积重量也很小,不适于按件传递,则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为
生产组织形式

生产组织形式生产组织是指根据企业的品种、规模、技术水平、经济效益等因素,合理配置生产因素和组织实施生产活动的形式。
生产组织是企业实现产品或服务供给的途径,是组织生产与管理的有效手段。
生产组织形式一般可分为以下几种:一、车间生产车间生产是指将生产过程按照不同的业务范围划分成数个工序,将同类设备、设施、人员和材料集中在一起,通过协调和统一管理,实现分步完成产品的生产加工。
汽车、机器、电子等制造产业常采用车间生产方式。
车间生产方式可以降低生产成本,提高生产效率和质量。
二、流水生产流水生产是指将产品分成若干个加工段,将不同车间或部门之间组织成一定顺序的连续生产线,在生产过程中将连续的加工动作分配到不同的工人或机器实现。
流水生产方式相对于车间生产而言,更加重视效率的提高和流程控制。
流水生产可以减少半成品库存,加速生产周期,适应节奏型订单生产。
三、批量生产批量生产是指大规模、单一产品的制造,生产方式以大批量的生产和供应为主要特征。
批量生产通常需要独特的制造工艺和大型的生产设施,因此需要大量的投资和高度的绩效管理。
批量生产对于产品成本的控制和品质保证能力显著,但难以满足小批量、个性化的需求。
四、定制生产定制生产是指按照客户需求量身定制的生产方式,是以生产个性化的产品为目的。
定制生产可以帮助企业满足客户的多样化需求,同时也可以提高企业收益和竞争优势。
在现代制造业中,按需定制是越来越常见的生产方式。
五、自组织生产自组织生产是一种灵活、自适应的生产方式。
它基于一种自发的行为组织形式,通过在更开放的环境下组织资源和技术来实现生产目标。
自组织生产的核心是给予员工更多的参与和自主权,从而在生产活动中增加更多的自由度和可持续性。
六、柔性生产柔性生产是指能够根据产品变更、工艺改进、设备更新等进行快速响应和重新调整的生产方式。
柔性生产通常以适应市场需求变化为目标,具有可定制性和可扩展性等特点。
柔性生产可以在市场快速变化的情况下快速调整产品和业务流程,保持竞争优势和市场地位。
流水线生产介绍

第四章 流水生产组织
工作地 顺序号 1 2 3 4 5 工序号 1 2 3 4 5 8 10 6 7 9 11 12 13 工序单件 作业时间 2 5 8 2 2 4 7 3 2 3 1 2 3 工作地单件 作业时间 7 8 8 7 8 工作地空闲 时 间 8–7=1 8–8=0 8–8=0 8–7=1 8–8=0
按产品的轮换方式:可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线:集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象,当某一制品的 可变流水线:集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象,当某一制品的 批制造任务完成后,相应地调整设备和工艺装备,然后再开始另一种制品 的生产。 成组流水线:固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产,而是在一 成组流水线:固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产,而是在一 定时间内同时或顺序地进行生产,在变换品种时基本上不需要重新调整设 备和工艺装备。 混合流水线:是在流水线上同时生产多个品种,各品种均匀混合流送,组 混合流水线:是在流水线上同时生产多个品种,各品种均匀混合流送,组 织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
第四章 流水生产组织
2 .按生产对象的数目:单品种流水线和多品种流水线 .按生产对象的数目:单品种流水线和多品种流水线 单品种流水线:又称不变流水线,是指流水线上只固定生产一种制 单品种流水线:又称不变流水线,是指流水线上只固定生产一种制 品。要求制品的数量足够大,以保证流水线上的设备有足够的负荷 多品种流水线:将结构、工艺相似的两种以上制品,统一组织到一 多品种流水线:将结构、工艺相似的两种以上制品,统一组织到一 条流水线上生产。
第四章 流水生产组织
2、确定工作地数 (1)设备数量 某工序需要工作地(设备)数= 某工序需要工作地(设备)数=
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三 流水生产线的组织条件
❖ 产量大,寿命周期长 ❖ 产品结构稳定,工艺先进 ❖ 工艺过程可拆可合
5.2 单一对象流水生产线的组织设计
内容
一 流水线的节拍 二 工作地/设备数量和设备负荷系数 三 工序同期化/流水线平衡 四 工人数量 五 流水线节拍的性质和运输工具的选择 六 流水线的平面布置
一 流水线的节拍
(1) 手工劳动为主
工人的数量:
Pi Sei g W
(2)设备加工为主
工人的数量:
P
m
(1 b)
Sei g
f i1
i
五 流水线节拍的性质和运输工具的选择
表5.1 流水线节拍性质及运输工具对照表
特点
节拍性质
运输工具
工序同期化程度高、 工艺性良好、制品重 量、体积和其它条件 允许按严格节拍产出
m
Si
Ka
i 1 m
Sei
i 1
根据 Ka的情况确定流水线的连续程度
Ka 0.75 连续流水线;否则间断流水线。
三 工序同期化/流水线平衡
(1) 工序同期化——流水线上各个工序 的作业时间等于节拍或节拍的整数倍。
(2)工序同期化的方法 简单结构的产品用表上作业法 复杂结构的产品用分支定界法
Q
9000
二 工作地/设备数量和设备负荷系数
(1) 工作地/设备数量
最少的工作地总数量 : Smin [T ] R
各工序需要的设备数: Si ti R
各作业要素的 时间之和
最小整 数
i工序加工单件制 品的时间定额
第i道工序的设备负荷系数: Ki Si Sei
Sei Si
流水线的设备负荷系数:
强制节拍流水线
机械化传送带
其它情况
自由节拍流水线 连续式运输带 、辊道或其他
六 流水线的平面布置
• 原则:利于工人操作;制品运输路线短; 生产面积充分利用;流水线工序相互衔接
• 形状
5 流水生产线的组织
P 115 - 130
内容
5.1 流水生产线简介 5.2 单一对象流水生产线的组织设计 5.3 多品种流水生产线的组织设计
学习目标
(1) 流水线概念、特征、形式 • (2) 组织流水线的条件 • (3) 单一对象的流水线组织设计 • (4) 可变流水线的设计 • (5) 混合流水线投产顺序设计
7 66
3, 9
5
10
7
10
4, 8
6
6
9, 10
6
10
11
6
5
5
10
10, 11
5
9
6
4
图 分支定界法的计算过程
4 67
工作地安排: 工作地1: { 1,2,6 } 工作地2: { 5,7 } 工作地3: { 3,9 } 工作地4: { 4,8} 工作地5: { 10,11 }
四 工人数量
分两种情况:
3
6
5
9
4
2
2
1
1
2
4
12
5
6Hale Waihona Puke 65118
2
7
3
7 10 4
图5.4 流水线工序同期化作业分解图
例5.3 设装配某产品的节拍为10分钟,整个装配 工作可以分解为11项作业,各作业的先后顺序 和时间定额如下表所示。试进行工序同期化。
作业
1 2 3 4 5 6
表 各作业先后顺序及时间定额
作业时间 min 6 2 5 7 1 2
机器
制品的移动 路线
传送带
图5.2 移动流水线 (分配式)
移动流水线——制品移动,依次经过各道工序接 受加工或装配。 (又分分配式和工作式流水线)
分配式流水线——制品从传送带上取下,加工后 放回 。
制品的移动 路线
图5.3 移动流水线 (工作式)
传送带
工作式流水线——制品在传送带上加工。
(2) 按照流水线上生产对象的数目不同, 分为单一对象流水线与多品种流水线
手工作业时工序同期化步骤 分解工序为更小的作业单元。 按照同期化要求组合相临作业单元,使
其时间接近于节拍或成为节拍的整数倍
机器作业的工序同期化方法:采用更完善 的设备和工具,改进工艺方法,提高工 人的熟练程度等。
例5.2 某流水线的节拍,作业单元共12个,如图5.4 所 示。请写出工序同期化后的工序安排结果。
紧前作业
— 1 1 1 1 2
作业
7 8 9 10 11
作业时间 min 6 3 5 5 4
紧前作业
2 3,4,5
6,7 8
9,10
6 2
2
7
5
6
3 6
1
7
3
4
8
5 9
4 5 11 10
5 1
图 装配网络图
全部作业
1,2,5
5
9
1,2,6 5 10
3,5
5
6
4,5 58
5, 7 57
3, 8 58
5.1 流水生产线简介
内容: 一 流水生产线的基本特点 二 流水生产线的分类 三 流水生产线的组织条件
一 流水生产线的基本特点
A 流水生产线的含义 按照产品(零部件)生产的工艺顺序 排列工作地,使产品(零部件)按照一 定的速度,连续和有节奏地经过各个工 作地依次加工,直到生产出成品。 P115
B 流水生产线的基本特点
单一对象流水线——固定生产一种制品。 前提是产量大。
多品种流水线——生产两种以上制品。
据制品的轮换方式不同,可分为可变流
水线与混合流水线。
在同一时间内生 产多个品种
成批轮番生产 几种制品
(3) 按照流水线连续程度不同,分为连 续流水线和间断流水线
连续流水线——制品在各工序转移是 连续的
间断流水线——制品在移动中有间断。
(4) 按照流水线所达到的节奏性程度不同, 分为强制节拍流水线、自由节拍流水线
强制节拍流水线——准确按节拍生产, 靠机械化装置来保证固定的节拍
自由节拍流水线——不要求严格的节拍, 靠工人的熟练程度协调节拍
(5) 按照流水线的机械化程度分为手工 流水线、机械化流水线和自动化流水线
(6) 按照所采用的运输方式不同,可以 分为有专用运输设备和无专用运输设备 流水线
工作地专业化程度高 加工对象的路径单一 各工作地的数量与加工时间比例一致 各工作地按照统一的节拍生产
二 流水生产线的分类
(1)按照生产对象移动与否,分为固定流 水线和移动流水线
工人的行走 路线
图5.1
固定流水线
固定流水线——制品固定,工人携带工具沿着顺 序排列的生产对象移动,经过一次循环完成一 批产品的加工或装配。
• 节拍:流水线上连续产出两个相同制品
的时间间隔。
P118
• 节拍的公式 :
R T有效 T计划
Q
Q
例5.1:某单一对象流水线月产量为9000件, 每日两班,每班8小时,有效利用系数为 0.9,试计算其平均节拍。(每月按25天 计算)
解:
R T有效 25 28 60 0.9 2.4(min/ 件)