逆焊接处理对金属材料抗疲劳性能的测试
电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试
电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试电渣压力焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接金属材料。
焊接接头的力学性能测试对于确保焊接质量和工程安全至关重要。
本文将介绍电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试方法与步骤。
一、引言电渣压力焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于船舶建造、桥梁制造、石油化工等领域。
焊接接头的力学性能测试是评估焊接质量的重要手段之一。
通过力学性能测试，可以判断焊接接头的强度、韧性、疲劳寿命等关键指标，为工程设计和使用提供依据。
二、焊接接头力学性能测试的方法1. 抗拉试验抗拉试验是常用的焊接接头力学性能测试方法之一。
通过在试验机上对焊接接头进行拉伸，可以测得焊接接头的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等参数。
该方法适用于评估焊接接头在拉伸应力下的表现。
2. 弯曲试验弯曲试验是测试焊接接头在弯曲应力下的性能的方法。
通过在试验机上对焊接接头进行弯曲，可以测得其抗弯强度、弯曲刚度等参数。
该方法适用于评估焊接接头在弯曲载荷作用下的性能。
3. 冲击韧性试验冲击韧性试验是评估焊接接头在冲击载荷下的性能的方法。
常用的冲击试验方法有冲击试验机法、夏比基裂纹落锤冲击试验法等。
通过该试验可以获得焊接接头的冲击韧性、断裂模式等信息，对于评估焊接接头的抗冲击性能提供重要依据。
4. 金属log性测试金属log性测试是一种非破坏性测试方法，通过对焊接接头进行超声波检测，可以检测焊接接头中的缺陷、夹杂物、裂纹等情况，评估焊接接头的质量。
该方法适用于评估焊接接头的内部缺陷情况。
三、焊接接头力学性能测试步骤1. 准备样品根据需要进行焊接接头力学性能测试的焊接接头样品。
样品要求焊接质量良好，尺寸符合标准要求。
2. 选择测试方法根据待测试的力学性能指标，选择适当的测试方法进行。
可以综合考虑抗拉试验、弯曲试验、冲击韧性试验和金属log性测试等。
3. 进行测试按照所选择的测试方法，开始进行焊接接头的力学性能测试。
确保测试设备正常，样品夹持牢固，保证测试的准确性和可靠性。
金属材料的疲劳性能
金属材料的疲劳性能金属材料是工程领域中常用的材料之一，其疲劳性能对于材料的可靠性和使用寿命具有重要影响。
疲劳是指在受到交变应力作用下，材料在一定应力水平下发生疲劳破坏的现象。
了解金属材料的疲劳性能，对于设计合理的工程结构和延长材料使用寿命具有重要意义。
本文将从疲劳破坏的基本概念、影响疲劳性能的因素以及提高金属材料疲劳性能的方法等方面进行探讨。
一、疲劳破坏的基本概念疲劳破坏是指在受到交变应力作用下，材料在应力水平远低于其静态强度的情况下发生破坏的现象。
疲劳破坏具有突发性、随机性和不可逆性的特点，是一种典型的疲劳失效形式。
在实际工程中，很多零部件的失效都是由于疲劳破坏引起的，因此疲劳性能的研究对于提高工程结构的可靠性至关重要。
二、影响疲劳性能的因素1. 应力水平：应力水平是影响金属材料疲劳性能的重要因素之一。
通常情况下，应力水平越高，材料的疲劳寿命就越短。
因此，在设计工程结构时，需要合理控制应力水平，避免超过材料的承受范围。
2. 循环次数：循环次数也是影响疲劳性能的重要因素。
循环次数越多，材料的疲劳寿命就越短。
因此，在实际工程中，需要对工件的使用情况进行合理评估，避免因为频繁的应力循环导致疲劳破坏。
3. 材料的性能：材料的组织结构、化学成分、热处理工艺等都会影响其疲劳性能。
一般来说，晶粒细小、组织均匀的材料具有较好的疲劳性能。
此外，合理的热处理工艺也能够提高材料的抗疲劳能力。
4. 环境因素：环境因素如温度、湿度等也会对金属材料的疲劳性能产生影响。
高温、潮湿的环境会加剧材料的疲劳破坏，因此在实际工程中需要考虑环境因素对材料性能的影响。
三、提高金属材料疲劳性能的方法1. 合理设计：在工程结构设计阶段，需要合理选择材料、设计结构，避免应力集中和过大的应力水平，从而提高材料的疲劳寿命。
2. 表面处理：通过表面处理如喷丸、镀层等方式，可以提高材料的表面硬度和耐疲劳性能，延长材料的使用寿命。
3. 热处理工艺：合理的热处理工艺可以改善材料的组织结构，提高其抗疲劳能力，从而延长材料的疲劳寿命。
热处理工艺对铝合金材料的导电性和抗疲劳性能的改善
热处理工艺对铝合金材料的导电性和抗疲劳性能的改善热处理工艺是一种通过热处理过程改变金属材料的晶体结构和性能的方法。
对于铝合金材料来说，热处理工艺可以显著改善其导电性和抗疲劳性能。
首先，热处理工艺对铝合金材料的导电性有着重要的影响。
铝合金是一种良好的导电材料，但是在一些特殊的工业应用中，需要更高的导电性能。
通过热处理工艺，可以改善铝合金的晶体结构和晶界的稳定性，从而提高其导电性能。
其中一种常见的热处理工艺是固溶处理。
在固溶处理过程中，铝合金材料被加热到可溶性固溶状态，然后迅速冷却，以形成均匀细小的固溶体。
固溶处理能够消除铝合金中的间隙溶质原子，从而减少晶界产生的散射，提高了导电性能。
其次，热处理工艺也对铝合金材料的抗疲劳性能有着显著的改善效果。
铝合金材料在长时间的应力循环下容易产生疲劳裂纹，导致组件失效。
通过热处理工艺，可以提高铝合金的力学性能，从而提高材料的抗疲劳性能。
一种常用的热处理工艺是时效处理。
在时效处理过程中，铝合金先进行固溶处理，然后在一定温度下进行时效处理，以形成稳定的强化相。
这些强化相能够阻碍疲劳裂纹的扩展，提高材料的抗疲劳性能。
不仅如此，热处理工艺还可以改善铝合金材料的其他性能。
例如，通过合适的热处理工艺，可以提高铝合金的硬度、强度和耐腐蚀性。
这对于一些特殊工业领域的应用非常重要，如航空航天、汽车制造和建筑领域。
总的来说，热处理工艺是一种有效的方法来改善铝合金材料的导电性和抗疲劳性能。
通过固溶处理和时效处理等热处理工艺，可以调整铝合金的晶体结构，提高材料的导电性能和抗疲劳性能。
热处理工艺不仅可以提高铝合金材料的整体性能，也可以为其在各个工业领域的应用提供更多的选择。
因此，热处理工艺在铝合金材料的生产和加工中具有重要的意义。
此外，除了导电性和抗疲劳性能的改善，热处理工艺还可以对铝合金材料的其他性能产生显著影响。
首先是材料的硬度和强度。
通过合适的热处理工艺，可以使铝合金材料得到有效的强化，提高硬度和强度。
氮化处理对金属材料疲劳寿命的影响及优化研究
氮化处理对金属材料疲劳寿命的影响及优化研究氮化处理是一种种表面处理技术，通过在金属材料的表面形成一层氮化物层，来提高金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
在工程应用中，疲劳寿命是金属材料性能的重要指标之一。
本文将探讨氮化处理对金属材料疲劳寿命的影响及优化研究。
首先，氮化处理可以显著提高金属材料的硬度。
硬度是材料抗弹性变形和耐磨性的重要指标，对金属材料的疲劳寿命有着重要影响。
一般来说，硬度越高，材料的抗疲劳性能越好，疲劳寿命越长。
通过氮化处理，金属材料的硬度可以提高1.5倍以上，从而显著提高材料的抗疲劳性能和疲劳寿命。
其次，氮化处理可以提高金属材料的耐腐蚀性能。
金属材料在使用过程中，往往会受到各种化学溶液和气氛的侵蚀，导致材料表面发生腐蚀和损伤。
而氮化处理可以在金属材料表面形成一层致密且硬度较高的氮化物层，从而有效阻止了腐蚀介质对金属材料的侵蚀，提高了材料的耐腐蚀性能，延长了材料的使用寿命。
然而，氮化处理也存在一些不利影响。
首先，氮化处理会使金属材料发生晶体结构改变，从而影响材料的机械性能。
例如，在一些金属材料中，氮化处理会使晶界强化效应消失，导致材料的强度和韧性下降，从而影响疲劳寿命。
其次，氮化处理会引入残余应力，导致金属材料的微观结构发生变化，从而影响材料的疲劳寿命。
例如，残余应力会引起材料的局部强度降低和裂纹的形成，进而导致材料的疲劳寿命缩短。
为了优化氮化处理对金属材料疲劳寿命的影响，研究者们提出了一系列策略。
首先，研究者们通过调节氮化处理的工艺参数，如处理温度、处理时间和处理介质成分，来优化氮化层的性能。
例如，在一些研究中发现，通过降低氮化处理的温度和延长处理的时间，可以减小氮化层和基体之间的残余应力，从而提高材料的疲劳寿命。
其次，研究者们通过改变氮化处理的顺序和组合，如先氮化后退火处理，来优化材料的微观结构和性能。
例如，一些研究表明，通过先进行氮化处理，然后进行退火处理，可以减小氮化层和基体之间的残余应力，提高材料的疲劳寿命。
焊接材料的质量标准及检验方法
焊接材料的质量标准及检验方法焊接是工程中常见的连接方法，也是一种重要的加工工艺。
焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。
下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。
焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。
焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等，这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。
常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T 10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。
焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验，以确保焊接材料的质量达标。
焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法，主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。
首先来看焊接材料的外观检验。
外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测，以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。
外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行，检查焊接材料的外观是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
其次是焊接材料的化学成分分析。
焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行，以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。
常见的化学成分分析方法有光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。
通过这些分析方法，可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。
最后是焊接材料的力学性能测试。
焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。
常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。
通过这些测试方法，可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。
同时，还可以进行金相组织检验，以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。
综上所述，焊接材料的质量标准及检验方法是保证焊接接头质量的重要环节。
通过外观检验、化学成分分析和力学性能测试等手段，可以全面检验焊接材料的质量，确保其符合国家或行业标准的要求。
金属材料力学性能测试规范
金属材料力学性能测试规范一、金属材料力学性能测试的重要性金属材料的力学性能是指材料在受到外力作用时所表现出的特性，包括强度、硬度、韧性、塑性等。
这些性能直接影响着材料在实际应用中的可靠性和安全性。
例如，在建筑领域，钢材的强度决定了建筑物的承载能力；在机械制造中，零部件的硬度和韧性关系到其使用寿命和运行稳定性。
因此，通过科学、规范的测试方法获取准确的力学性能数据，对于材料的选择、设计和质量控制具有重要意义。
二、常见的金属材料力学性能测试项目1、拉伸试验拉伸试验是评估金属材料强度和塑性的最基本方法。
通过对标准试样施加逐渐增加的轴向拉力，测量试样在拉伸过程中的变形和断裂特性。
主要测试指标包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率等。
2、硬度试验硬度是衡量金属材料抵抗局部变形能力的指标。
常见的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
硬度测试可以快速、简便地评估材料的硬度分布和加工硬化程度。
3、冲击试验冲击试验用于测定金属材料在冲击载荷下的韧性。
通过使标准试样承受一定能量的冲击，观察试样断裂的情况，计算冲击吸收功，以评估材料的抗冲击性能。
4、疲劳试验疲劳试验模拟材料在交变载荷作用下的失效行为。
通过对试样进行多次循环加载，记录试样发生疲劳破坏的循环次数，从而评估材料的疲劳强度和寿命。
三、测试设备和仪器1、万能材料试验机万能材料试验机是进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试的主要设备。
它能够精确控制加载速率和测量试样的变形。
2、硬度计根据不同的硬度测试方法，选择相应的硬度计，如布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计等。
3、冲击试验机冲击试验机用于进行冲击试验，常见的有摆锤式冲击试验机和落锤式冲击试验机。
4、疲劳试验机疲劳试验机专门用于进行疲劳性能测试，包括旋转弯曲疲劳试验机、轴向疲劳试验机等。
四、试样制备试样的制备是保证测试结果准确性的关键环节。
试样的尺寸、形状和加工精度应符合相关标准的要求。
1、拉伸试样通常采用圆形或矩形截面的试样，其标距长度、直径或宽度等尺寸应根据材料的种类和测试标准进行确定。
船用5059铝合金材料及焊接接头低温疲劳试验以及寿命评估
船用5059铝合金材料及焊接接头低温疲劳试验以及寿命评估目录一、内容概览 (2)1. 研究背景和意义 (2)2. 国内外研究现状 (3)二、船用5059铝合金材料性能研究 (5)1. 5059铝合金的概述及特点 (7)1.1 铝合金的分类与特性 (8)1.2 5059铝合金的性能及适用范围 (9)2. 船用环境下的性能变化 (10)2.1 船载环境对材料性能的影响 (11)2.2 5059铝合金在船用环境中的性能表现 (13)三、焊接接头性能分析 (14)1. 焊接工艺及参数优化 (15)1.1 焊接方法的选择 (16)1.2 焊接工艺参数优化研究 (17)2. 焊接接头的力学性能测试 (18)2.1 拉伸强度测试 (20)2.2 弯曲性能分析 (20)2.3 冲击韧性测试 (21)四、低温疲劳试验设计与实施 (22)1. 试验目的和原理 (23)1.1 试验的主要目的 (25)1.2 低温疲劳试验的原理和方法 (25)2. 试验材料与设备 (26)2.1 试验材料的准备 (27)2.2 试验设备的选择及校准 (29)3. 试验过程及步骤 (29)3.1 试样的制备与安装 (30)3.2 试验条件的设置与实施 (31)3.3 数据采集与处理 (32)五、低温疲劳试验结果分析 (33)一、内容概览本报告深入探讨了船用5059铝合金材料在低温条件下的疲劳性能及其焊接接头的寿命评估。
报告首先概述了铝合金材料的基本特性及其在船舶制造中的重要性，随后详细分析了5059铝合金的化学成分、机械性能以及焊接工艺的特点。
在此基础上，报告重点阐述了低温疲劳试验的方法、步骤和试验结果分析，揭示了焊接接头在不同低温环境下的损伤机制和寿命预测方法。
此外，报告还对船用5059铝合金焊接接头的低温疲劳寿命进行了系统的评估，包括试验数据整理、统计分析和寿命预测模型的建立。
报告总结了研究成果，并对未来研究方向和应用前景进行了展望，为船舶制造和材料科学领域提供了重要的参考。
齿轮疲劳点蚀判定标准
齿轮疲劳点蚀判定标准一、前言本标准旨在规定齿轮疲劳点蚀的判定准则，以便对齿轮的质量和性能进行评估。
齿轮疲劳点蚀是机械设备中常见的损坏形式，对于齿轮的可靠性和寿命有着重要影响。
通过本标准的实施，可提高齿轮产品的质量和性能水平，降低机械故障的风险。
二、齿轮材料与热处理1.齿轮材料应选择具有足够强度和韧性的金属材料，如钢、合金钢等。
2.齿轮材料应经过有效的热处理，以改善其力学性能和抗疲劳性能。
3.材料的化学成分和微观组织结构应符合相关标准和规范。
三、齿轮几何参数1.齿轮的模数、齿数、压力角等参数应合理设计，以满足使用要求和疲劳强度要求。
2.齿轮的齿形误差和基圆偏差应控制在一定范围内，以保证齿轮传动的平稳性和载荷分布的均匀性。
四、齿轮使用工况1.齿轮的使用应力应在其许用应力范围内，避免过载和冲击载荷。
2.齿轮的使用温度应在其耐温范围内，避免高温和低温对材料性能的影响。
3.齿轮的使用环境应无腐蚀性介质和有害气体，避免对材料和润滑系统的影响。
五、齿轮润滑状态1.齿轮润滑剂的选择应考虑其粘度、润滑性能和抗氧化性能等因素。
2.齿轮润滑系统的维护和保养应定期进行，以保证润滑剂的清洁和充足供应。
3.齿轮的润滑状态应定期检查，及时发现并处理润滑不良引起的齿轮磨损和点蚀问题。
六、齿轮疲劳试验1.齿轮在投入使用前应进行疲劳试验，以评估其抗疲劳性能。
2.疲劳试验应包括应力循环次数、应力幅值、频率等参数的测试，以获取准确的疲劳寿命数据。
3.根据疲劳试验结果，对齿轮的设计和制造过程进行优化和改进，以提高其抗疲劳性能。
七、齿轮损伤修复1.对于已经出现疲劳点蚀的齿轮，应及时进行修复。
2.修复方法可采用焊接、喷涂、电镀等工艺，以恢复齿轮的几何形状和尺寸精度。
3.在修复过程中，应注意保护齿轮的其他部分不受损伤或污染。
4.修复后的齿轮应经过质量检验，确保满足使用要求和安全性能。
5.八、齿轮使用年限与维护6.根据设备的实际使用情况，制定合理的齿轮使用年限和维护计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鱼：
Ｓｃ ｉ ｅｎｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏｌ ｏｇ ｙ ｉ ｎｎ ｏｖ ａｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
工 业 技 术
逆 焊 接处 理对 金 属材 料 抗 疲 劳 性 能 的测 试 ①
（ 重庆文理学 院
李 帅 重庆永川
４ ０ ２ １ ６ ０ ）
摘 要： 逆焊接处理 工艺可以有效缓解大型工程设备焊接装配过程中， 由于焊接材料 受热不均匀而产生焊接残余应 力 （ 有害的主要是残余拉应
３ ５ ０ ℃逆 焊 接 处 理 的 条 件 下， 疲 劳 循 环 次 数还要高些， 也就是说， 逆 焊 接 处 理 可以有
图
圃｝ ＿ 一 应变 片
冈 ７
、
＼
效 提 高试 样的 抗 疲 劳 性 能 。
埠缝
２ 机 理
图２ 应 变片粘贴 示意图
图３ 疲劳试件 截取位置示意图
Ｑ ２ ３ ５
２
Ｂ
Ｃ
Ａ
２ ６ ． ２
８ ． ２
－ ９ ８ ． ３ － ７ ７ ． ７
１ ０ ． ３
４ ． ６
－ ５ ３ ． ８ － ４ １ ． ２
３
Ｂ
Ｃ
－ ５ １ ． ５
－ ２ ２ ． ３
表２ 试件 疲劳测试 数据
而 产 生 巨大 的 经 济 效 益 。 但 是 由于 最 佳 焊 后热 处理温度还有待进一步阶梯式试验 ， 基 于 经济 最 大 化原 则 ， 今后 还 要 对 常用 的 设
２ ００ ｍ ｍ ×ｌ ５ ０ ｍ ｍ ｘ１ ０ ｍ ｍ
得 出相关 数 据 并 进行 分 析。 Ｑ ２ ３ ５ 钢 ， 首 先 制 作 成 三 个 中间 带 有 ６ ０ 度 的 热 处 理 （ 本 实 验 中用的 是 加 热 炉 ） ， 紧 接 验 ，
３ ５ ０ ℃对 ３ 试 样进 行 相 同的 实 验 过 程 。 用， ｊ 、 行快 冷， 可 以 使 得 试 样 的 焊 接 和 母 材 区 产生 一个温 差 ， 减 缓 残 余 拉 应 力的影 响 。 由
２ ３ ２ ０ ２ ２ ４ ８
材料
板块试件编号 疲劳试件编号 循环应力 循环次数
巾Ｐ ａ
１ Ｄ Ｅ １ ６ ０ １ ６ ０
备 用金 属 材 料 进行 更 进 一 步 的研 究 。
表ｌ 可以看出， 在 小 胄 孔 法 删 应 力的 实验 过 程中， 对 于 材 料 Ｑ２ ３ ５ 。经２５ ０ ℃平 【 １ ３ ５ ０ ℃ 逆 焊 接 处 理 的 试 件 与未 经 逆 焊 接 处 理 的 试件相 比 ， 残 余 拉 应 力值 有 所 下 降 ，并＿ 【 １ ＿ 在３ ５ ０ ℃逆 焊 接 处 理 的 条 件下 ，已 焊 缝
《 ａ ｊ 觋 隅
图１ 试件图样
《 ｂ ｝恻 试
处形成双 向压缩应力。 由表 ２ 看出， 在 疲 劳
测试的试 验中， 经２ ５ ０ ℃和 ３ ５ ０ ℃逆 焊 接
处 理 的 试 件 与 未 经 逆 焊 接 处 理 的 试 件 相 比， 其 疲 劳 循 环 次 数 有 明 显的 提 升， 并且 往
力） ， 这会显著地提 高设备用金 属材料的使用寿命， 从 而产生良好的经济效益 在对工程设备 常用金属材 料Ｑ ２ ３ ５ 钢进行逆 焊接处理 的实验 过程
中发现， 逆 焊接 处理 后的Ｑ ２ ３ ５ 钢， 其焊接残余应力明显下降， 抗 疲劳性 能相对有所提 高。 关键 词： 逆 焊接处理 焊接 残余应力 疲劳性能 中图分类号 ： Ｔ Ｇ ４ ０ ４ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４ －０ ９ ８ Ｘ（ ２ ｏ １ ４ ）０ ４（ ｂ ） 一０ ０ ５ ２ —０ １
３ 结语
逆 焊 接 处 理 可 以有 效 减 缓 焊 接 过 程 中
由于 焊 接 材 料 的 受 热 不 均匀 而 产 生 的 焊 接 拉应 力， 从 而 提 高 工 程 设 备 常 用 金 属 材 料 的寿命。 从理论上来说， 我 们 可 以将 这 种 逆 焊 接 加 热 处 理 工 艺 广 泛 用 于 设 备 工 装 ，从
１ 试 验
１ ． １ 试 样 制备
１ ． ２ 试 验过 程
ｌ 试 样 仍 为 对 照 进 行 焊 接 。将 用 手 工 电
盲 孔 法 测 各试 件应 力 ， 应 变片 的 贴 片位 置如 图２ 所示（ 贴 片间 距５ ｍＩ ｎ ） 。 最后， 将１ 、 ２ 、 ３ 制成 疲劳试件 ， 再 在 疲 劳 测 试 机 上 进 行 试 １ ． ３ 试 验 结果 讨 论
材料
板块试件编号 应变片编号
Ａ ｌ Ｂ Ｃ Ａ
Ｊ 立力／】 ｌ ｆ Ｐ ａ
ｘ ｖ
２ ０ ４ ． ２ １ ５ ６ ． ７ ９ ８ ． ３ ５ ４ ． ６
１ ０ ４ ． ４ ７ ８ ． ２ ４ ８ ． ５ ２ 了 。 ３
可 以有更 高 的 寿 命。
表１ 应 力测试 数据
逆 焊 接 加 热 处 理 之 所 以能 够 有地 效 消
除残 余拉 应 力的 影 响 ， 是 因为 有足够 大 的 温
差， 焊 接 部 位 的 表 面 将 会 产 生 双 向压 缩 残 余应 力 ， 焊 按 压 应 力 和 焊 接 拉 应 力相 互 存
在一 个 制 约 ， 从而 使 得 工程设 备 用金 属 材 料
对焊后 试样进行 热处理 ， 冉 对 焊 缝 进
本 试 验 选 用 工 程 设 备 常 用 金 属 材 料 弧 焊 方 法 焊 后 的 Ｑ ２ ３ ５ 钢２ 试 样 进 行２ ５ ０ ℃ Ｖ 型 豁 口的 试 件 （ 试 验 用三个， 分 别 编 号 着 再 对 焊 缝 进 行 快 冷 处 理 （ 本试验中嗣的 ， 自然 状 态 下恢 复 至 室 温 。同样 的 在 为１ 、 ２ 、 ３ ， 其 中ｌ 为 对 照 ）。 试 件 的 尺 寸 为 冷 水 ）