数控
什么是数控技术
什么是数控技术1. 引言数控技术是一种将计算机控制与机械加工相结合的技术。
它通过数控系统控制机床进行精确的加工和切削操作，能够实现高效、精确和自动化的加工过程。
在现代制造业中，数控技术已经成为一种重要的生产工具，被广泛应用于各种工业领域。
2. 数控技术的原理与发展数控技术的发展源于20世纪50年代计算机技术的出现，随着电子技术、自动控制技术和机械制造技术的进步，数控机床的产生和应用逐渐成熟。
数控技术的核心原理是利用数字数据控制机床运动，通过数控程序控制机床进行精确的加工操作。
数控技术的发展经历了几个阶段。
早期的数控技术主要采用绝对编程和固定循环控制方式，限制了数控系统的灵活性和应用范围。
随着计算机技术和软件技术的飞速发展，数控技术逐渐转向相对编程和自适应控制，使数控系统能够更好地适应不同的加工需求。
3. 数控技术的应用领域数控技术在制造业的应用非常广泛，涵盖了机械加工、汽车制造、航空航天、电子和医疗设备制造等多个领域。
在机械加工领域，数控机床可以替代传统的人工操作，提高加工精度和生产效率。
在汽车制造领域，数控技术可以实现汽车零部件的自动化生产，提高生产质量和降低成本。
航空航天领域对精密零部件的需求非常高，数控机床在这个领域发挥着重要作用。
电子和医疗设备制造领域对产品精度要求严格，数控技术可以保证产品质量的一致性和稳定性。
4. 数控技术的优势数控技术相比传统的机械加工方法具有多个优势：•高精度：数控机床可以实现微米级的加工精度，比传统的人工操作更加准确和精确。
•高效率：数控机床可以进行多轴联动控制，实现同时加工多个工序，提高生产效率。
•灵活性：数控机床可以通过调整数控程序来适应不同的加工需求，具有较强的灵活性和适应性。
•自动化：数控机床可以实现自动换刀、自动上下料、自动测量等操作，减轻操作人员的工作负担。
•节约成本：数控机床的使用可以减少人工操作和人工错误带来的损失，降低生产成本。
5. 数控技术的挑战与前景随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展和完善。
数控专业名词解释
数控专业名词解释1、数控：数控是指用数字化信息对机床进行控制的一种方式。
2、进给量：工件每旋转一圈，车刀沿进给方向移动的距离。
3、金属：具有一定的导电性和导热性，并且具有一定的塑性、硬度、光泽的物质。
4、切削用量三要素：进给量、背吃刀量、切削速度。
5、配合的种类分别是：间隙配合，过渡配合，过盈配合。
6、合金：有两种或两种以上的金属元素与非金属元素组成的物质。
7、夹具的分类：是通用夹具、专用夹具、组合夹具。
8、工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
9、热处理目的是用以改善材料的力学性能、消除残引力和改善金属的加工性能。
10、切削深度：车削工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
11、偏差：某一尺寸减其基本尺寸的所得的代数差。
12、常用的螺纹有：三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹。
13、刀位点：车刀上可以作为和加工的点。
14、前角：前刀面与基面之间的夹角。
15、热处理：对固态的金属或采用适当的方式进行加热、保温、冷却以获得所需要的组织。
16、车刀切削部分常用的材料有：高速钢、硬质合金、陶瓷。
17、车削时工件上形成的表面有：已加工表面、过渡表面、待加工表面。
18、车刀一般分为那几类：尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀。
19、机器由动力部分、传动部分、执行部分和控制部分组成。
20、螺距：相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
数控技术及其应用专业应知应会极限配合技术测量1、互换性：是同一规格的同一批零件或部件，不需任何挑选，调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的特性。
2、尺寸：用特定单位表示长度大小的数值称为公称尺寸。
3、基本尺寸：由设计给定的尺寸。
4、偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
5、测量：就是将被测量的几何测量与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。
6、螺距：是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
7、构件：是机构中运动最小的单元。
数控是什么工作
数控是什么工作数控，全称为数控机床，是一种通过数字化程序控制机床运动和加工工艺的自动化加工设备。
它是利用数控系统对机床进行控制，实现对工件的加工。
数控技术是现代制造业中的重要组成部分，它的出现和发展，极大地提高了生产效率和加工精度，为制造业的发展做出了巨大贡献。
数控工作的核心是数控系统，它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括数控装置、伺服系统、传感器等，软件部分则包括数控编程、加工工艺、仿真模拟等。
数控系统能够将加工工艺和加工程序转化为数控指令，通过控制机床的各个运动轴，实现对工件的加工。
数控系统的发展，使得数控机床能够实现多种复杂的加工工艺，如铣削、车削、钻削、镗削等，大大扩展了数控机床的应用范围。
数控工作的重要性不言而喻。
首先，数控机床具有高精度、高效率、高稳定性的特点，能够满足对工件加工精度和表面质量要求较高的需求。
其次，数控机床能够实现自动化加工，减少了人工干预，降低了劳动强度，提高了生产效率。
此外，数控机床还具有灵活性强、适应性广的特点，能够满足多品种、小批量、高精度的加工需求，为灵活生产提供了可能。
随着信息技术的发展，数控工作也在不断创新和进步。
现代数控系统已经实现了网络化、智能化、柔性化的发展方向，使得数控机床能够更好地适应市场需求的变化。
同时，数字化制造技术的发展，也为数控工作提供了新的发展机遇，如工业互联网、大数据、人工智能等技术的应用，将进一步提升数控工作的水平和效率。
总的来说，数控工作是现代制造业中不可或缺的重要环节，它的发展和应用，对于提高制造业整体水平，促进经济发展，具有重要意义。
随着科技的不断进步，数控工作也将迎来更广阔的发展空间，为制造业的转型升级和高质量发展注入新的动力。
数控机床基础知识
重型机械以及国防工业中使用的零件，精度要
求高、形状复杂、加工批量小，用普通机床加
工这些零件效率低、劳动强度大，有时甚至不
能加工。为了解决这些问题，一种具有高精度、
高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备—
—数控机床应运而生，它为多品种、小批量，
特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了自
动化加工手段。
3/20/202 0
计算机数控（Computer Numerical Control）系统是 采用计算机控制加工功能，实现数字控制，并通 过接口与外围设备连接。简称3/20/C2020NC系统4 。
1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、
数控装置、伺服装置、辅
助控制装置、检测装置和
电气柜
机床本体组成。如图1—1
数控加工基础
工程实训中心
1
第一章 数控机床基础知识
§1—1 数控与数§1—3 数控机床的加工特点
3/20/202 0
2
引入
在机械制造工业中，单件与小批量生产的零
件（批量在10～100件）约占机械加工总量的
75%～80%。尤其是航空航天、造船、机床、
3
§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制（Numerical Control，简称NC）， 是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用 数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床（Numerical Control Tool）是用数字化信 号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， 或者说是装备了数控系统的机床。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根 据右手螺旋定则，大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向，如图1— 10b所示。
关于数控专业的知识
关于数控专业的知识数控专业是指数控技术及其应用方向的学科，也是与机械工程紧密相关的一门学科。
数控专业主要培养学生掌握数控技术的基本原理和操作技能，具备数控加工工艺设计与管理能力，能够在制造业领域从事数控加工、数控编程、数控设备维护与管理等工作。
数控专业的知识涉及多个方面，下面将从数控技术的基本原理、数控编程与加工工艺设计、数控设备维护与管理等方面进行介绍。
第一，数控技术的基本原理。
数控技术是将数字信息转化为机床运动控制指令的技术，它是现代制造业的重要基础。
数控技术的基本原理包括：数控系统的组成结构、数控机床的基本构造与工作原理、数控系统与机床的数据传输与通信方式等。
学生需要掌握数控技术的基本概念、基本原理和基本组成部分，了解数控系统的工作过程和数控机床的工作原理，从而能够理解和应用数控技术。
第二，数控编程与加工工艺设计。
数控编程是将产品的图纸和工艺要求转化为数控机床可以识别和执行的程序，是数控加工的核心环节。
数控编程需要学生具备良好的数学基础和几何思维能力，能够根据产品的图纸和工艺要求进行创新性的编程设计。
同时，加工工艺设计也是数控专业的重要内容，学生需要了解不同工艺对加工质量的影响，合理选择加工方法和参数，设计出高效、精确的加工工艺。
第三，数控设备维护与管理。
数控设备是数控加工的重要工具，它的正常运行对于保证加工质量和生产效率至关重要。
学生需要学习数控设备的维护与保养技术，能够熟练掌握常见故障的排除方法，并具备对设备进行定期检查和维修的能力。
此外，学生还需要了解数控设备的管理方法和运行规范，掌握数控设备的使用和维护管理流程，确保设备的正常运行。
为了更好地培养数控专业的人才，学校在课程设置和实践环节上都进行了一系列的改革。
数控专业的课程设置更加注重理论与实践相结合，增加了数控编程、数控设备维护与管理等实际应用课程。
学生在实践环节中，可以通过模拟操作和实际加工来提高自己的实践能力，培养解决实际问题的能力。
数控ppt课件完整版
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数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提 升企业竞争力。
促进产业升级
数控技术的应用将推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发 展，促进产业升级和转型。
增强国家经济实力
数控技术作为制造业的核心技术之一，其发展水平和应用程度将 直接影响国家经济实力和国际竞争力。
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数控加工工艺与刀具选择
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数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则
先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
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工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
基准统一原则
尽可能选择统一的定位基准和测量基 准，以减少误差和提高加工精度。
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数控加工刀具的类型与特点
铣刀
车刀
用于铣削平面、台阶面、沟槽等，具有多 种结构和形状，可根据加工需求进行选择 。
用于车削外圆、内孔、端面等，可分为外 圆车刀、内孔车刀、切断车刀等。
钻头
镗刀
用于钻孔加工，可分为麻花钻、中心钻、 深孔钻等，具有不同的结构和特点。
数控ppt课件完整版
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contents
目录
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• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
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数控技术的原理及应用
数控技术的原理及应用1. 数控技术简介数控技术（Numerical Control）是一种利用数学模型控制机床进行自动加工的技术。
它是机械制造业中的核心技术之一，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍数控技术的原理以及在实际应用中的各种场景。
2. 数控技术的原理数控技术的原理基于电脑数学控制，将数学模型转换为机器可以理解的指令，实现机床的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，包括硬件和软件两部分。
硬件包括数控机床、传感器、执行机构等设备，而软件包括CAD（计算机辅助设计）软件、CAM（计算机辅助制造）软件和数控系统控制软件。
数控技术通过将CAD 软件中设计好的图形转换为机床可执行的指令，从而实现高精度、高效率的加工过程。
3. 数控技术的应用数控技术在各个行业具有广泛应用，下面列举了数控技术在航空航天、汽车和机械制造等领域的典型应用。
3.1 航空航天•数控技术在航空航天中的应用非常重要，可以大幅提高航空发动机、航空零部件和航天器件等关键零部件的加工精度和质量。
•利用数控技术可以实现航空发动机叶片的精密加工，提高发动机的性能和可靠性。
•数控机床还可以用于制造航天器件的外形和内部结构等复杂部分，提高制造效率和质量。
3.2 汽车制造•在汽车制造过程中，数控技术被广泛应用于汽车零部件的精密加工，如发动机缸体、汽缸盖、汽车底盘等。
•数控机床具备高速、高精度和高稳定性的特点，可以大幅提高汽车零部件的加工质量和生产效率。
•利用数控技术还可以实现复杂曲面零件的加工，提高汽车外观设计的自由度，满足消费者的个性化需求。
3.3 机械制造•数控技术在机械制造中的应用非常广泛，可以加工各种形状和材料的零部件。
•利用数控技术可以实现金属切削加工、薄板零件加工、零件修复等工艺，提高加工精度和生产效率。
•数控机床还可以实现复杂曲线和曲面的加工，满足不同行业和领域对零部件的特殊加工需求。
4. 数控技术的未来发展趋势•随着智能制造和工业4.0的发展，数控技术将在未来得到进一步的应用和发展。
数控系统的工作流程
数控系统的工作流程数控系统是一个重要的数控设备，它通过运算机和其他设备来控制自动化机床的工作。
数控系统的工作流程是一个复杂的过程，通常可以分为数控编程、数控仿真、数控加工三个步骤。
首先是数控编程阶段。
数控编程是将设计或绘图的信息转化为机器能够理解和执行的一系列数学和几何运算的指令。
数控编程主要包括手工编程和自动编程两种方式。
手工编程是指根据加工工艺要求和机床的特点，手动输入指令和参数到数控系统中。
自动编程是指根据工作图纸和加工要求，利用专业的数控编程软件自动生成数控指令。
在数控编程完成后，通常需要进行数控仿真。
数控仿真是通过计算机模拟和验证数控加工的整个过程，包括机床的动作、工具路径、加工切削力、加工时间等。
数控仿真可以帮助工艺人员评估和优化加工方案，避免在实际加工中出现问题。
最后是数控加工阶段。
数控系统会将编程指令转化为机床的动作，实现工件的加工。
数控加工是一个自动化的过程，数控系统会根据编程指令控制机床的各个轴的运动，同时控制刀具的进给和主轴的转速。
数控系统会不断检测机床的状态和加工结果，并根据实际情况进行调整和纠正。
在数控加工过程中，数控系统还会负责监控和保护机床的状态。
数控系统会实时检测各个传感器的信号，判断机床是否正常工作。
如果机床出现故障或异常情况，数控系统会发出警报，并采取相应措施，如停止加工、切断电源等，以防止事态扩大。
数控系统还可以通过网络和其他设备进行远程控制和监控。
远程控制可以帮助操作人员实时掌握机床的运行情况，进行远程检修和维护。
远程监控可以帮助企业管理人员实时监控机床的生产状况，优化生产计划和调度。
总的来说，数控系统的工作流程主要包括数控编程、数控仿真和数控加工三个阶段。
数控系统通过将编程指令转化为机床的动作，实现工件的自动化加工。
同时，数控系统还负责监控和保护机床的状态，并可以通过网络进行远程控制和监控。
数控系统的运行需要操作人员和工艺人员的共同努力，以保证加工的准确性和可靠性。
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1.机床：金属切削床的简称。
2.机床的11大分类分别为：车（C）、钻（Z）、镗（T）、磨（M）、齿轮加工（Y）、螺纹（S）、铣（X）、刨捶床(B)、拉（L）、锯（G）、其他（Q）。
铣刀中，2齿的是键槽铣刀，3齿的是端铣刀车床的主参数是（主轴的最大回转直径），内圆磨床的主参数是能够磨削的最大内圆直径，外圆磨床的主参数是能够磨削的最大内圆直径，牛头刨床的主参数是能够刨削的最大长度，龙门刨床的主参数是能够刨削的最大宽度，滚齿机的主参数是加工齿轮的最大直径。
3.CAK6140：卧式数控车床最大回转直径400mm. THM6350/JCS:高精度卧式加工中心。
Z5625X4A/DH：经第一次重大改进，最大钻孔直径为25m 4轴立式排足钻床。
MG1432：最大磨削直径为320高精度万能外圆磨床。
C6140：最大棒料回转直径为400mm卧式车床。
C2150X6：最大棒料直径为50mm的六轴棒料自动车床。
X6132：工作台宽为320mm的万能升降台铣床.4.机床运动：表面成形运动（主，进）和辅助运动5.机床的传动链：外联的传动系统和内联传动链。
6.车床：采用车刀进行车削加工的机床，主用于：内外回转表面、端面和螺纹面。
====================4-2 世界上第一台数控机床产生于何时何地？答：世界上第一台数控机床产生于1952年美国麻省理工学院4-3 数控机床的基本组成部分及各部分的作用是什么？答：组成：数控介质，计算机的数控装置，伺服驱动系统辅助控制装置，机床机械部件作用：（1）控制介质：是人们控制数控机床的中间媒介，当人们把编写好的加工程序并储存在种载体上，加工时再通过输入装置将存储在控制介质中的加工输入到数控机床的数控装置中（2）数控装置：接收由控制介质输入到加工信息代码，经识别译码后送到相应的存储区，作为控制的原始数据，在经过数据运算处理，由输出装置以脉冲的形式向辅助控制装置和伺服系统发出控制指令和运动指令（3）伺服系统驱动系统：将CNC装置送来的脉冲运动指令信息进行放大，驱动机床的位移部件，按规定的轨迹和速度移动或精确定位加工出符合图样需求的工件（4）辅助控制装置：把CNC送来的辅助控制指令信号经必要的编译逻辑判断，功率放大后直接控制电动机的启动，停止和调速，冷却泵的启动和停止以及工作台的转位和换刀等动作4-4 数控机床加工的一般步骤有哪些？答：1）依据图样和技术条件编写程序并记录在控制介质上2）把程序输入计算机数控装置3）CNC将输入的程序经计算机处理后，由输入装置向各个坐标的伺服系统辅助控制装置发出指令信号4）伺服驱动系统把接收的指令信号放大驱动机床的移动部件运动，辅助控制装置根据指令信号控制主轴电动机5）通过机床的机构部件带动刀具及工件相对运动，加工符合图样要求的工件6）位置检测反馈系统检测机床的运动并将信号反馈给数控装置的减少加工误差4-5 数控机床的特点及其应用范围是什么？答：1）适应性强应用于单体，小批量复杂零件的加工2）加工精度高，加工质量稳定3）生产效率高4）操作者劳动强度低，但技术水平要求高5）有利于生产，经营管理的现代化市场响应快，可获得良好的经济效益4-6 数控机床的发展趋势：1）向高速，高精度化方向发展2）充分利用PC资源，简化应用软件的开发，提供和加强通讯能力，并实现自动化编程3）开发专门高功能的小型CNC及配置4）提高数控机床的可靠性和可维修性5）向自动化生产系统发展4-7 数控机床的定义：和用数控技术按照事先编好的程序实现加工自动化金属的机床4-8数控机床的分类1,按控制方式分(1)点位控制,数控机床(2)点位直线控制(3)轮廓控制2,按同时控制的轴类分类:2轴控制 2.5轴控制 3轴 4轴 5轴联动3,按执行机构的伺服系统分类:开环伺服系统闭环伺服系统半闭环伺服系统数控机床4,应用范围分类:金属切削类数控机床，金属成型类，数控特种加工机床5,按功能分类:经济型全功能型精密型5-1 数控机床的机械结构有哪些?答：1）数控机床的主轴传动系统及主轴部件2）数控机床的进给系统3）数控机床的导轨5-2 数控机床的主轴系统方式有哪几种？其特点及应用场合？答：1）带有变速齿轮（双联滑移齿轮）应用于现代数控机床实现无级速的分段实行2）定比传动的主传动系统适用于高速低转距特性的主轴，由电动机本身的调速能满足且要求传动平稳，噪声低结构简单按装调试方便，主应用于转速高变速范围不大的机床上3）用两电动机分别启动的主传动通过二级齿轮限速，扩大变速范围使功率区扩大，克服了低速时且电动机功率不能充分利用的缺陷4）主轴电动机直接驱动的主传动系统主轴与电动机转子合二为一，大大简化了主轴结构，有效的提高了主轴刚度，但电动机的发热对主轴影响较大5-3 加工中心主轴为何需要准停？如何实现准停？答：准停为换刀的必要功能，因为每次换刀时都要保证刀具锥柄处对准主轴上的断面键，保证在精镗时退刀不会划伤自己加工表面准停实现的方式：1）利用主轴上光电脉冲发生的同步脉冲信号2）利用磁力传感器检测方向5-4 什么是车削中心的C轴？它有哪些坐标功能？答：1）车削中心的C轴为实现主轴回转成分等或调速功能的假定轴向2）1、实现主轴的定向停车和圆周运动2、在数控装置的控制下实现C轴与Z轴联动插补，以进行圆锥面上的或端面上的任意部位上的钻削，洗削，攻螺纹及曲面的加工5-5 数控车床为什吗采用滚珠丝杠螺母副作为传动元件？特点？答：1）实现回转运动及直线运动的相互转换，结构上具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠作为中间元件的减摩擦2）特点：1、结构上具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠作为中间元件。
2、摩擦因数小，传动效率高，所需传动转矩小磨损小寿命长，精度保持性好，灵敏度高，传动平稳，不易爬行，丝杠和螺母之间可能通过预紧和消除间隙措施提高轴向刚度和反向精度，运动具有可逆性，制造复杂成本高5-6 滚珠丝杠副的滚珠循环方式可分为哪些两类？结构有何区别？各应用于什么场合？答：1）滚珠的循环方式分为：外循环和内循环两类2）内循环是在螺母的侧孔上装有圆柱凸键反向器，反向器上的铣有S形回珠槽，将相邻螺纹滚道连接起来，滚珠从螺纹滚道进入反向器，借助反向器沿螺母圆周分布，使滚珠越过丝杆牙顶进入相邻的滚道，实现循环5-7 试述滚珠丝杠副的轴向间隙调整和顶尖的基本原理，常见的有哪几种形式？答：1）常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使用两个滚珠螺母中的滚珠分别贴在螺旋隧道的两个侧面上2）常见方式：垫片调隙式，螺纹调隙式，及点差调隙式5-8 滚珠丝杠副在机床上的支承方式有多几种？各有何优缺点？答：支承方式(1)一端装推力轴承。
这种安装方式的承载能力小轴向刚度低，只适用于行程短的短丝杠。
（2）一端装推力轴承，另一端装向心球轴承。
优点是当丝杠较长时热度形成丝杠伸长时，其一端固定，另一端能做微量的轴向浮动。
（３）两端装推力轴承，安装在滚珠丝杠的两端，并施加预紧力有助于提高丝杠的轴向刚度，但此装置对热变形较为敏感。
（４）两端装推力轴承及向心球轴承。
此种装置可使丝杠的热变形转化为推理轴承的预紧5-9传动轮消除见习的方法有哪些？各有何特点？答：（1）刚性调整法：1偏心套调整法：转动偏心套使电动机中心轴浅的位置上下改变，而两齿轮轴浅位置不变，所以通过转动偏心套可调节两啮合齿轮的中心距，从而消除间隙。
2轴向垫片调整法：两啮合齿轮的节圆直径沿吃惊、宽方向制成略常锥度的形式，使其齿厚沿轴线方向逐渐变厚，装配时，两齿轮按齿厚相反变化走向啮合，改变调节垫片的厚度，使两个齿轮在轴向上相对移动从而消除间隙，此方法调整简单具有较好的传动刚度。
（2）柔性调整法①轴压弹簧调整发，两啮合着的齿轮中的一个传动轴上有弹簧，锥齿轮在弹簧力的作用下可稍向轴向移动，从而消除间隙。
③周像弹簧调整法：在应用于两片两同齿轮共同组成一个齿轮工作时在此两片齿轮上用弹簧在周向方向组成外力系统，利用弹簧力使大小使两片齿轮稍微错开消除间隙。
5-10 数控机床常用的塑料滑动有哪些？各有何特点？5-11 数控机床的结构特点：1 高的刚度和良好的抗震性能2热稳定性好3运动导轨副的摩擦特性好4传动系统的简化和无间隙传动装置5-12刚度：机床结构抵抗变形的能力。
提供刚度措施：①合理选择，结构形式②合理安排结构布局③采用补偿变形措施④改善构件间的接触刚度和机床与地基联结处的刚度。
5-13 抗振性：机床抵抗强迫振动和自激振动的能力提高抗振性的措施：提高静钢度，提高阻尼比，采用新型材料和钢板焊接结构。
5-14(1)热变形:由于机床内外热源分布不均匀,散热量的不同,导致机床各部分温度不一致,从而引起不均匀的热胀(2)减小措施:o1改进机床布局和结构减小内部热量,倾斜床身和斜滑板的构利排,用热对称结构.o2加强冷却和润滑o3控制环境温度o4热位移补偿5-15数控机床的工作台的位移量是脉冲当是作为它的最小单位数控机床的导轨:塑料滑动导轨,滚动导轨,静压导轨5-16数控机床主传动系的特点:<1>采用直流或交流主轴电动机 <2>转速高功率大变速范围<3>主轴变速迅速可靠 <4>主轴部件性能好6-1 车床上的回转刀架时需要完成那些动作？如何实现？答：1.回转刀架的松开；2.转位；3.回转刀架的定位；4夹紧刀架。
6-2 车削中心动力刀架有什么功能？答：刀架既能安装各种非动力辅助刀具夹持刀具进行加工还可以安装动力刀夹进行主动切削配合主机完成车铣钻镗等各种复杂工序，实现加工程序自动化，高效化。
6-3 刀具的交换方式分哪几类？式比较他们的特点及运用。
答：一：有机械手换刀。
1：180*回转刀具交换装置；2：回转插入式刀具交换装置。
二：无机械手换刀：此种换刀方式无需机械手，结构简单紧凑，但是由于换刀时机床不工作所以加工效率低，结构尺寸受限，装刀数量不能太多，用于小型加工中心。
6-4 加工中心选刀有哪几种？各有何特点？答：（1顺序选刀：刀具按照加工工序的顺序再放入刀库的每一个刀座内，且刀序不能搞错，工序改变，刀序一亦变，但同一把刀不能重复使用，故此刀具的数量增加，降低刀具和刀库的利用率.（2）:任意选刀：1刀具编码式：接触识别和非接触识别；2刀库编码式3计算机记忆式6-5 加工中心常用刀库的形式？各有何特点？各运用于何种场合？答：1.鼓盘式刀库：此库结构简单紧凑，在钻削中心上运用较多;2.链式刀库：此刀库是在环形链条上装有许多刀座，刀座孔中装夹各种刀具，链条有链轮驱动，提高空间利用率；3.格子盒式刀库：刀具分几排直线排列，由此横向移动的取刀机械手完成选刀运动，刀具排列紧密空间利用率高，刀库容量大。
6-6 分度工作台的功用如何？试诉其工作原理？分类？答：分度工作的功用是完成分度辅助运动，将工作转位换面和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多道工序的加工，分度工作台的分度转位和定位是按照控制系统的全自动进行分的，再一次转位可回转的角度分度工作台按其定位机构的不同分为端面点盘式和定位销式两类。