GY0049-12 中分门GS、OLS、CLS开关设定检查方法 V1.0
阀门检验规程DOC-Word
毛坯进料检验规范1、目的对产品毛坯进料检验做文件化规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续作业的困难和产品的不合格。
2、范围适用于本公司所有铸造毛坯、锻造毛坯和压铸毛坯的进料检验过程。
3、依据1).国家相关标准如：《逐批检查计数抽样程序及检查表》GB2828-2008 《铸造铜合金技术条件》GB1176-87《阀门铸铜件外观质量要求》GB12231《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》JB2702-80 等；2).产品图样、技术要求及工艺要求；3).客户要求和合同要求等。
4、内容4.1毛坯尺寸规定4.1.1毛坯两端面的加工余量：1/4”—1/2”各为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”各为1.0—1.2mm;1 1/2”—2”各为1.0—1.5mm;2 1/2”—4”各为1.2—2.0mm。
4.1.2外螺纹或外圆的半径方向加工余量：1/4”—1/2”为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”为1.0—1.2mm;1 1/2”—2”为1.2—1.5mm;2 1/2”—4”为1.5—2.0mm。
4.1.3内孔或内螺纹半径方向加工余量：1/4”—1/2”为0.8—1.0mm;3/4”—1 1/4”为0.8—1.2mm;1 1/2”—2”为1.0—1.5mm;2 1/2”—4”为1.5—2.0mm。
4.1.4阀体中孔平面加工余量：0.5—1.0mm。
4.1.5内孔深度和外圆长度毛坯尺寸：与图纸加工尺寸相符。
4.1.6抛光的毛坯单向表面余量4.1.6.1锻造和压铸表面：1/4”—1/2”为0.5—0.8mm;3/4”—1”为0.8—1.2mm;1 1/4”—2”为1.0—1.5mm。
4.1.6.2铸造毛坯表面：1/4”—1/2”为0.8—1.2mm;3/4”—1”为1.0—1.5mm;1 1/4”—2”为1.2—2.0mm。
4.1.7条款4.1.1—4.1.6所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。
可视对讲系统产品检验标准
缺陷C．次要缺陷（MIN）：容易发现的但并不影响产品的基本功能或机构物理特性的缺陷4.2正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的抽检加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的抽检放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的抽检5抽样标准5.1来料检验的抽样标准5.1.1来料抽样标准采用GB2828.1-2003正常一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级的抽样计划A．电子零件类AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：0.4MIN：1.0B．印制电路板AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：0.4MIN：1.0C．印刷产品类AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：0.65MIN：1.2D．五金塑胶类AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：0.65MIN：1.2E．包装材料类AQL：致命缺陷（CR）：0MAJ：1.0MIN：2.5F．库存返检的物料按该物料的正常检验的AQL值进行检验和判定。
生产中出现物料品质异常或库存超期时进行库存物料的返检5.1.2对于有外箱包装方式的来料抽检方法如下：①先100%检查外包装箱是否损坏②如果外箱损坏，则该箱必须开箱检查此包装箱内的物料品质是否符合要求③如果外包装箱没有损坏，则以下列方法执行抽检A．1-50箱，以每10箱抽3箱的原则B．51-100箱，以每10箱抽2箱的原则C．101箱以上，以没100箱抽15箱的原则如果出现小树，则以四舍五入进行5.1.3抽样方式的变更①来料连续3此抽检不合格从下一批次转为加严一级抽检，加严一级抽检连续5批次抽检合格则从下一批次转为正常检验②来料连续10批次抽检都合格则可转为放宽一级抽检，放宽抽检时若来料中有一批次抽检不合格则转为正常抽检，一般不采用放宽检验③若物料在返程或客诉中出现品质异常反馈时则可即刻开始对该供应商提供的来料实施加严一级抽检，并即刻对库存物料进行加严犯检④本公司无免检权限⑤对无法进行性能检验的材料，我司将实施使用检验，并要求供应商提供质量保证书。
电动门、电动执行机构调试工序及标准
调试工序及标准一、电动门：1.电机和回路摇绝缘：1.1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.3确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该电动门的开、关、停回路进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。
2.手动定阀门行程及力矩：2.1手动设定阀门行程2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有无障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；2.1.2用螺丝刀将“行程控制机构”的外壳固定螺栓卸掉，打开外壳，注意密封圈不得扯断；打开过程中要平移，不能上下晃动，以防伤害内部组件；（行程控制机构用于阀门终端位置控制和阀位的触点信号反馈，它主要由计数器、中间传动部件、指形触片座、转体式触点开关等组成）2.1.3让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，关的过程中要注意记住关阀“调整轴”的旋转方向（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）；2.1.4用螺丝刀将“调整螺杆”（调整螺杆用于控制行程控制机构内部齿轮的脱开和啮合）顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.5用螺丝刀旋转关“调整轴”，直至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合关行程开关；2.1.6用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.7将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇开一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开关行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.8将阀门向关方向手动摇至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合关行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明关方向行程定好；2.1.9关方向行程定好后，核对就地电动头指示窗上的指针是否指到全关位置，如果没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置；2.1.10将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，开的过程中要注意记住开阀“调整轴”的旋转方向；2.1.11用螺丝刀将“调整螺杆”顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；2.1.12用螺丝刀旋转开“调整轴”，直至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合开行程开关；2.1.13用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；2.1.14将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门关闭一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开开行程开关，脱开时时滞不能太长；2.1.15将阀门向开方向手动摇至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合开行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明开方向行程定好；2.1.16全开、全关行程设定好后，手动将阀门摇到半开半关即中间位置；2.1.17以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完毕后，恢复行程控制机构的外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。
五大开关检验规范(轻型电动车)
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
序
标记
更改文件号
更改原因
更改人
日期
2-5件/批
将五大开关放进高低温试验箱内，设置80℃恒温2小时后，待冷却后应无任何妨碍其继续使用的变化
7
耐久性
开关在额定负载下以每分钟15—20次的动作频率工作，次数按五大开关检测项附表中的表1、3执行。
1次/月
将五大开关安装到测试台上，按照要求参数进行检测
五大开关检测台
8
标识
厂家标识
AQL=2.5
卡尺
5
绝缘
强度
各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体之间的绝缘介电强度，应能承受50Hz或60Hz实际正弦波形电压500V，5mA,历时1分钟无击穿现象
2-5件/批
将耐压仪的二极分别接在各互不连接的导电零部件或导电零部件与壳体上，开启耐压仪进行测试。
兆欧表/耐压仪
6
耐高温
80℃±2℃的温度环境中放置2小时，然后拿出，试品冷却后，不应有任何妨碍其继续使用的变化
2件/批
将线缆、灯具、喇叭、电源、五大开关连接。检验各开关功能。检查开关各档位开启灵活，回弹自如且富有弹性，无阻滞、卡档、回位等情况。应符合要求
电源
3
防水性
五大开关在下雨时能正常使用。
2件/批
用水淋湿各开关，5Min后检测，按上步检查应工作正常；
洒水壶
4
插片厚度
插片厚度≥0.4mm
2件/批
用卡尺测量插片厚度应≥0.4mm
轻型电动车五大开关检验规范
零件名称
五大开关
零件代码
规格型号
各型号
安全门测试步骤及使用方法
安全门测试步骤及使用方法简介安全门是一种用于控制人员出入的装置，为确保其正常运行和安全性，需要进行测试和正确使用。
本文档将介绍安全门的测试步骤和使用方法。
测试步骤以下是测试安全门的步骤：1. 开始测试前，确保安全门的电源已经连接并正常工作。
2. 确保门框周围没有障碍物，以确保门的正常开启和关闭。
3. 在测试之前，确保门的电子锁定系统已经设置并启用。
4. 进入测试模式并选择适当的测试选项，例如自动开启/关闭或手动操作。
5. 如果是自动模式，观察安全门的反应时间和动作是否正常。
6. 如果是手动模式，确保使用正确的控制手柄或按键来操作门。
7. 当门开启时，检查门的开启角度是否正确，以确保人员能够顺利通过。
8. 当门关闭时，确保门的锁定系统正常运行，门不能被轻易打开。
9. 检查安全门的声音和振动，确保没有异常或异常噪音。
10. 反复测试门的开启和关闭，确保其连续操作的稳定性和一致性。
11. 完成测试后，将安全门恢复到正常模式。
使用方法以下是安全门的使用方法：1. 了解安全门的基本功能和操作方法。
2. 确保被授权的人员具有正确的访问权限。
3. 靠近安全门时，等待门完全开启后再进入。
4. 不要用手或其他物体阻止或阻挡门的正常运行。
5. 当门开启时，迅速通过并注意避免与门碰撞。
6. 当门关闭时，不要试图强行打开门，并且禁止他人非法闯入。
7. 在通过门时，遵循相关安全规定，避免安全隐患。
8. 如发现安全门存在故障或异常，请及时报修或通知相关人员。
注意：本文档提供的测试步骤和使用方法仅供参考，请根据实际安全门的设计和要求进行相应的操作和测试。
本文档提供的测试步骤和使用方法仅供参考，请根据实际安全门的设计和要求进行相应的操作和测试。
开关电源检测标准
输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于，带无源PFC最小值应大于，带有源PFC最小值应大于，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
输出电压纹波及噪声(1).测试目的：确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
电动门调试方法及注意事项
电动门调试方法及注意事项电动门调整作业程序、调试方法一、外观检查：电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。
配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。
并具放完电缆接好线。
二、绝缘检查及电机检查：1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。
2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。
三、阀门检查：检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。
并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。
四、操作回路试验：1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。
2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。
3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整：1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。
2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。
再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。
3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。
4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。
压力开关检修规程
压力开关检修规程1．总则主题内容与适用范围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。
基本工作原理压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表构成与功能测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。
输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。
主要技术性能及规格技术指标1.设定值控制范围：0—30MPa2.精度：±%3.控制方式：一位或二位式4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40%5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85%规格SOR双设定点压力开关规格SOR单设定点压力开关规格对维修人员的基本要求1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；6.持有压力表检定证。
2．完好条件零部件完整要求1.铭牌应清晰无误；2.零部件应完好齐全并规格化；3.可动件应灵活，固定件应牢固；4.端子接线应牢靠；5.可调件应处于可调位置；6.密封件应无泄漏；7.所配防护、保温设施应完好无损。
正常使用要求1.运行时，仪表应达到规定的性能指标；2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％；3.接点负载不应超过额定值；4.仪表不应有误动作或不动作现象。
设备及环境要求1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；2.仪表应清晰、字体应规整；3.仪表管路、线路敷设整齐；4.线路标号应齐全、清晰、准确；5.仪表应安装在振动较小的位置上。
技术资料要求1.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；2.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；3.系统原理图和接线图应完整、准确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
校对
审核
广州分公司：安装部各科、维保技术科、管理 科（转发广州分公司各安装服务商由其下发各 安装小组）
郑镜清 2012.09.26
Hale Waihona Puke 一、目 的：完善工艺,明确中分门 GS、OLS、CLS 开关设定检查方法。 二、适用范围：中分门垂直电梯 三、作业内容：
3.1 作业工具
序号
名称
数量 序号
名称
数量
1
150MM 直尺
右侧吊挂板
第 3 页 全文共 4 页
编号 GY0049-12
步骤
工程作业工艺
题
目
中分门 GS、OLS、CLS 开关设定检查方法
说明
图 静触点
示 基准线
版本号 1.0
3.2-2
轿门开关、OLS 开关和 CLS 开关触 点的调整标准如右图所示。 开关触点的超行程为 2～3mm。
2mm 以上
可动触点
触点超行程 2.0～3.0mm
CLS 开关触点 软接触
c、再以轿门吊挂板为准线在轿门 导轨上作第二个记号。
记号①
记号②
3.2-1 续前
d、继续打开轿门至轿门开关 GS 触点软接触。
GS 开 关 触 点 软接触
e、以轿门吊挂板为准线在轿门导 轨上作第三个记号。
记号①
记号③
记号②
第 2 页 全文共 4 页
编号 GY0049-12
步骤
工程作业工艺
题
目
中分门 GS、OLS、CLS 开关设定检查方法
说明
图
示
f、用 150mm 直尺量度。 量度记号①与记号②的距离，该 尺寸应符合 CLS 关门极限开关的 尺寸要求； 量度记号①与记号③的距离，该 尺寸应符合 GS 轿门开关的尺寸要 求。 不符合相关标准尺寸时需对其进 行调整并重新检查。
工程作业工艺
编号 GY0049-12
题
目
中分门 GS、OLS、CLS 开关设定检查方法
版本号 1.0
抄送：工程培训科、工程品证科、上海工厂培训中心 发至：安装管理部各科、质量部各科、营业工程技术
部部办、工程开发科、全国各营分公司；
日立电梯（中国）有限公司 营业工程统括总部
营业工程技术部 工程开发科
编制
OLS、CLS、GS 开关接通时的状态
强 制 开 路 滚 轮
OLS、CLS 开关动作时的状态
开关动作滚轮
开关支架 紧固
安装支架
5±1mm 开关打板
3.2-3 轿门开关调整后须紧固开关打板 螺栓。
轿门头
开关打板螺栓 螺栓紧固
5±10 mm
0.5～1mm
GS 开关断开时的状态
第 4 页 全文共 4 页
作业前，需先确认轿门分中调整 已完成。
检查步骤： 3.2-1
a、将轿门关尽，以轿门吊挂板为 准线，在轿门导轨上作一记号。
关尽轿门
轿门导轨
记号① 轿门吊挂板
第 1 页 全文共 4 页
编号 GY0049-12
步骤
工程作业工艺
题
目
中分门 GS、OLS、CLS 开关设定检查方法
说明
图
示
版本号 1.0
b、稍微打开轿门至 CLS 开关触点 软接触。
记号② 记号①
记号③
版本号 1.0
g、OLS 的确认如右图所示。开门 结束前 5±2mm 时,OLS 触点软接 触,不符合相关标准尺寸时需对 其进行调整并重新检查。
3.2-1
续前
轿门前立柱
开门方向
轿门完全打开位置
5±2mm
OLS 的调整
左侧吊挂板
注：记号的准线可以以任一侧轿 门吊挂板的任一边作为准线。
1把 3
油性笔
1只
2
十字螺丝刀
1把 4
8#、10#、13#开口扳手 各 1 把
3.2 具体作业步骤：
步骤
说明
图
示
开关标准： 关门极限开关（CLS）：在门完全关闭前距轿门中心线 5±2mm 时断开。 开门极限开关（OLS）：在门完全打开前 5±2mm 时断开。 轿门开关（GS）：在门完全关闭前距轿门中心线 10±1mm 接通。