满堂脚手架施工方案
满堂-脚手架施工方案
满堂-脚手架施工方案
一、引言
随着建筑行业的迅猛发展，脚手架作为支撑的重要工具，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
本文主要介绍在满堂项目中的脚手架施工方案，以确保工程的顺利进行。
二、脚手架搭建
1. 材料选择
在满堂项目中，脚手架的主要材料选择为优质钢材，具有良好的承重能力和稳定性，确保施工安全。
2. 架设位置确定
在施工前，需要确定脚手架的架设位置，根据建筑结构和施工需要进行合理布局，确保施工过程中的便利性和安全性。
3. 搭建流程
脚手架搭建的流程需要严格按照相关规范进行，包括基础、立柱、横梁等部分的安装，确保脚手架的稳固性和牢固性。
三、脚手架使用
1. 安全注意事项
在脚手架使用过程中，施工人员需要注意安全事项，包括佩戴安全帽、系好安全带、注意脚手架承重等，避免发生意外事故。
2. 日常检查
定期对脚手架进行日常检查，包括检查承重部分是否存在裂纹、连接部分是否松动等，确保脚手架的使用安全性。
四、总结
满堂项目的脚手架施工方案是建筑工程中不可或缺的一部分，在工程施工过程中，合理的脚手架搭建和使用将极大提高施工效率和安全性。
通过对相关材料的选择、架设位置的确定、搭建流程的规范和脚手架使用的注意事项，可以有效保障满堂项目的顺利进行。
以上就是关于满堂项目的脚手架施工方案的介绍，希望能为项目的顺利进行提供一定的参考。
满堂脚手架施工方案3篇
满堂脚手架施工方案3篇满堂脚手架施工方案（一）：满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺。
满堂脚手架相对其他脚手架系统密度大，明了一点就是满屋子搭架子。
满堂脚手架相对于其他的脚手架更加稳固。
满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。
由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成.使用了满堂脚手架后，3.6米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。
满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。
当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。
满堂脚手架的整体性与稳定性注意事项：1、立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。
2、水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈(构成井字形结构)。
3、连墙杆：架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形本事。
4、模板施工中应注意易发生的质量问题：a)柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。
采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死(留出板厚度)可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。
b)梁板模板容易产生的问题：梁梆不平直，梁底不平，梁口不顺直，防止办法有：梁板模板支撑，龙骨的间距应经过计算后，确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱，拉通线锁梁口，防止口上变形。
满堂脚手架的施工方案
满堂脚手架的施工方案1. 引言满堂脚手架是一种常用的建筑施工工具，广泛应用于高层建筑、桥梁、舞台搭建等领域。
本文将介绍满堂脚手架的施工方案，包括搭建前的准备工作、施工步骤以及安全注意事项。
2. 准备工作在搭建满堂脚手架之前，需要做一些准备工作。
首先，要确定搭建脚手架的位置和高度，并标记出相关的参考点。
其次，需要准备好所需的材料和工具，如钢管、连接件、脚手架夹具、扣件等。
同时，还需根据实际情况评估脚手架的承重能力，确保能够安全支撑施工人员和材料的重量。
3. 施工步骤3.1 搭建基础支撑首先，需要在地面上搭建基础支撑，以确保脚手架的稳定性。
可以采用混凝土构筑物或专门的地脚螺栓固定地面。
基础支撑的布置要均匀分布，根据施工需要设置正确的间距。
3.2 连接主立杆和水平杆在基础支撑上，搭建主立杆和水平杆。
首先，将主立杆插入基础支撑中的固定孔中，确保立杆垂直。
然后，将水平杆的一端与主立杆连接，使用脚手架夹具或扣件进行固定。
水平杆应与主立杆保持平行，在整个脚手架的搭建过程中要保持水平杆的高度一致。
3.3 铺设脚手板接下来，需要在搭建好的主立杆和水平杆之间铺设脚手板，作为施工人员工作的平台。
脚手板应坚固、平整，可以使用木板或钢板等材料。
脚手板的长度和宽度应适合实际需要，同时要留出足够的间隙方便安装和拆卸。
3.4 安装安全设施在搭建完成脚手架的基本结构后，需要安装相应的安全设施，确保施工过程中的安全。
例如，应设置安全围栏和安全网，避免人员或物品从脚手架上坠落。
此外，还需注意检查脚手架的连接件和夹具是否牢固，以免发生松动。
3.5 脚手架的使用和拆除在完成脚手架的搭建后，可以开始施工作业。
施工人员应严格按照相关操作规程进行作业，并注意脚手架的承重限制。
作业结束后，需及时清理脚手架上的杂物，并按照规定的程序进行拆除。
拆除脚手架时，要谨慎操作，确保安全。
4. 安全注意事项在进行满堂脚手架施工时，需注意以下安全事项：•使用符合标准要求的脚手架材料和工具；•严格按照施工方案进行搭建和拆除，不可随意更改；•定期检查脚手架的承重能力和连接件的牢固性；•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备；•遵守高空作业的相关规定，如不站在脚手架顶端、不跳跃、不晃动等。
满堂脚手架施工方案
满堂脚手架施工方案
一、引言
脚手架是建筑施工中常用的临时性支撑结构，为施工人员提供工作平台，保证施工安全。
满堂脚手架施工方案是为了确保施工过程中的人员安全，提高施工效率而制定的。
本文将详细介绍满堂脚手架施工的方案、步骤和注意事项。
二、施工方案
1. 设计和规划
在施工前，需进行脚手架设计和规划。
根据施工需要和实际情况，确定脚手架的类型、高度、布置位置等，并进行详细的设计图纸绘制。
同时，需考虑脚手架材料的采购和运输等问题。
2. 材料准备
根据设计方案，选择符合国家标准的脚手架材料，如钢管、扣件、横杆、纵杆等。
对材料进行检查，确保其质量和安全性。
并将材料分批运输至施工现场。
3. 搭建脚手架
按照设计方案，将脚手架材料逐步搭建起来。
首先进行地基处理，确保脚手架的牢固稳定。
然后按照要求进行立柱的设置和横梁的搭设。
在搭建过程中，注意各个连接点的固定和扣紧，确保脚手架整体结构的稳定性。
4. 安全措施
在搭建过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
同时，加强对施工人员的安全教育，保证其具备相应的安全意识和施工技能。
严禁在脚手架上吸烟、乱丢杂物等行为。
5. 使用和检查
脚手架搭建完成后，进行使用前的检查工作。
包括对脚手架的整体稳定性、连接部位的牢固性进行检查。
同时，要定期对脚手架进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
6. 拆除脚手架。
满堂脚手架工程施工方案
满堂脚手架工程施工方案一、施工前准备工作在进行满堂脚手架工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下几项内容： 1. 确定施工范围和要求。
2. 制定详细的施工计划和时间表。
3. 对施工现场进行全面的勘察和测量。
4. 调派合适的施工人员和技术人员。
5. 准备必要的施工材料和设备。
6. 设立安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、搭设脚手架1. 脚手架选型在搭设脚手架时，需要根据实际情况选择合适的脚手架类型，保证其承载能力和稳定性。
### 2. 脚手架搭建根据施工要求和设计方案，有序地进行脚手架的搭建工作，保证搭建的稳固和牢固。
### 3. 脚手架设置在搭建完毕后，对脚手架进行检查和调整，确保其设置符合要求，保证施工过程中的安全和顺利进行。
三、脚手架使用与拆除1. 脚手架使用在脚手架搭设完成后，对其使用在施工过程中的要求和注意事项进行详细说明，确保施工人员能够正确使用脚手架。
### 2. 脚手架拆除施工完毕后，要根据要求和程序对脚手架进行拆除，保障施工现场的整洁和安全。
四、安全管理1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识。
### 2. 安全监管施工过程中，加强安全监管，定期检查脚手架的使用情况和安全状况。
### 3. 安全预案制定完善的安全预案和应急预案，以备不时之需，确保施工过程中的安全。
五、验收与总结1. 施工验收在施工结束后进行脚手架的验收工作，确保脚手架的搭建和使用符合要求。
### 2. 工程总结对整个满堂脚手架工程进行总结和评估，总结经验和教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
通过以上满堂脚手架工程施工方案的内容，可以有效指导实际的施工操作，确保工程的质量和安全。
满堂脚手架专项施工方案(3)
满堂脚手架专项施工方案(3)一、前言在满堂脚手架的搭建过程中，施工方案至关重要。
本文将重点介绍满堂脚手架专项施工方案的第三部分内容，帮助施工人员更好地进行施工，确保施工质量和安全。
二、安全措施1.施工现场应设立明显的安全警示标识，施工人员应配备符合要求的安全防护用具。
2.初次搭设脚手架前，必须由专业人员进行检查和调试，确保各个连接点牢固可靠。
3.在搭设和拆除脚手架时，要有专门人员进行指挥和监督，避免发生意外事故。
4.雨雪天气和强风天气禁止进行脚手架施工，需等天气条件合适后再进行作业。
三、施工流程1.清理施工现场，确保地面平整，无障碍物。
2.按照脚手架设计图纸要求，选择合适的脚手架配件进行组装。
3.搭设水平杆和斜杆，保证支撑稳定。
4.定期检查施工过程中的螺丝、扣件等连接部件，防止松动或脱落。
5.施工完成后，进行验收和检查，确保脚手架符合要求。
四、施工注意事项1.施工人员需经过专业培训后方可操作脚手架，严禁无证上岗。
2.在搭设脚手架时，应注意避让电力线路和其他设施，确保施工安全。
3.施工过程中如发现异常，请及时通知相关负责人。
4.搭设脚手架过程中，应遵守最大承载力标准，严禁超载。
5.所有脚手架配件使用完毕后应进行整理、清洗和存放，以备下次使用。
五、总结满堂脚手架专项施工方案的执行对保障工程质量和施工安全至关重要。
只有严格按照施工方案要求操作，才能确保施工顺利进行且安全可靠。
希望所有的施工人员都能严格遵守该方案，共同创建一个良好的施工环境。
以上是满堂脚手架专项施工方案的第三部分内容，希望能对您的工作有所帮助。
满堂脚手架施工方案(精选4篇)
满堂脚手架施工方案（精选4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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满堂脚手架搭设施工(完整版)
满堂脚手架搭设施工方案一、工程概况本工程大楼首层高5.0m，二~五层层高4.0m，其中大堂上空局部层高为9.0m，7.7m。
根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，大堂部分用满堂红钢管脚手架，其余用组合式钢管门式脚手架。
由于本工程楼板大部分采取单向板形式，板厚为100mm，框架梁截面为300×600~350×800，次梁截面为250×600，而且钢筋非常稀少，综合考虑模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重及施工人员和施工设备荷载，按11KN/㎡进行脚手架的设计施工，决定采用组合式钢管门式脚手架和满堂红钢管脚手架相结合的模板支撑方式。
二、施工组织准备工作1、搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；钢管必须进行防锈处理，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
2、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标示杆件位置。
3、满堂脚手架搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，待立杆校正垂直之后予以固定，并按此要求向上搭设。
钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且不大于50mm；纵向水平钢管的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
4、剪力撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时设置。
5、使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架时，数值≥5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽度范围，或采用加设斜撑双榀门架重叠交错布置等可靠措施。
6、门式钢管脚手架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杠和其它撑拉、连墙措施。
三、满堂脚手架搭设注意事项1、全部钢管立柱底部必须加设承载垫板。
2、集中荷载的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆。
3、为避免支撑架受载后产生弯曲的变形，立杆全高至少有2道双向平杆拉结；底平杆距楼地面小于300mm,平行步距不应大于2.0m，自由端长度不大于1m，超过此步距时，应增加拉结平杆的设置。
满堂脚手架方案
技术标第一章满堂脚手架施工方案一、工程概况本工程为武汉软件新城二期B1楼大雨棚吊顶改造工程,B1楼北面和西面大雨棚水泥压力板吊顶改为铝板吊顶.本工程施工范围为B1楼北面轴线4-7轴/E轴-以北和西面轴线1/OA-C轴/2轴-以西挑板铝板吊顶的材料采购、加工及安装,以及此处原有水泥压力板的拆除,和挑板面层龙骨钢架的拆除,挑板顶面混凝土反坎、防水、调坡、排水孔钢套管施工.二、脚手架搭设材料要求本工程根据现场实际情况,需要搭设满堂脚手架,以便满足施工需求.1脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚的3号钢焊接钢管,使用生产厂家合格的产品并持有合格证,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆米,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用.2扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷.扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60NM时扣件不得破坏.3脚手板采用50mm厚落叶松,宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用,使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈.三、脚手架搭设技术措施1、施工准备1在脚手架搭设之前,由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底,并履行交底签字手续,各持一份,互相监督,由专业班组长向操作人员进行班前技术交底,并做好交底记录入档.2按对脚手架使用的各种材料的要求,对使用的材料进行全数检查、验收,方准进行场使用,并进入现场后分类堆放整齐,挂牌标明准备使用.3搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证,持证上岗.2、脚手架的基础1脚手架搭设前基础要平整夯实,架基及周围不得积水,在距脚手架外立杆外侧米处,设置一排水沟,在最低点,设置积水坑,水流入坑内,用潜水泵将水排出,排水沟坡度为3-5‰.以保证架基的承载能力,基槽回填土必须步步夯实后,才能做脚手架基础.2回填土夯实后,上面铺设厚度50mm的×3m木脚手板,之后在木脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆,之后按设计的立杆间距进行放线定位,铺设木脚手板要平稳,不得悬空.3、脚手架结构技术要求1依脚手架结构要求本工程为框架结构,采有里外双排架使用,脚手架里侧立杆距墙200mm,竖立杆低于檐口为450mm,外立杆高于墙口,立杆排距,立杆纵距,大横杆步距,小横杆间距,立杆、大横杆均采用一字扣件对接,在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧,相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.立杆搭设要垂直,横杆搭设要水平,立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于±50mm,大横杆搭设要水平,全长水平差不大于±20mm,立杆的纵距排距偏差不大于±20mm,小横杆外侧伸出架体的长度为140mm,小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆.2架体与建筑物的拉结,架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结,并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢.拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点,设置时尽量靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于30cm.布设形式采用花排.3剪刀撑采用6米的钢管搭设,立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑,每隔6根设置一组与地面成45度角,脚手架两端转角处两侧设置,每组剪刀撑上下要连续设置,斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外,在中间要增加2个扣件扣牢,斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm,最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm,剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm,用三个扣件扣牢,扣件扣在钢管端头处不小于10cm处.剪刀撑下端一定要落地. 4脚手板的铺设,施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严,距离墙面不得大于200mm,里立杆与墙面之间铺设一块脚手板,不得有空隙和控头板,本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层,对头铺设的脚手板,接头下面必须设两根小横杆,板端距小横杆150mm,拐弯处的脚手板必须交叉搭铺.5操作层、通道口的防护,在操作层高处设两道防护栏杆,但必须挂设有准用证的密目式立网,立网的边绳与大横杆靠紧,并用绳系结牢固,并设180mm高的踢脚板用木脚板代替. 距地3m处设一层兜网,楼南面设一个安全通道口长3米,高3米,与洞口同宽,上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌.6脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭,密目网的质量要求：① 密目网要四证齐全,要有阻燃性能,其续燃,阴燃时间均不得大于4秒.要符合GB16909的规定.② 每10CM×10CM＝100CM2的面积上,有2000以上网目.密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时,将网与地面成30度夹角拉平,在其中心上方3米处,用5KG重的钢管管径48-51mm垂直自由落下,不穿透即为合格产品.密目风的绑扎方法：用14铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上,使网与架体牢固的连接在一起.系蝇的材质应符合GB16909的规定.兜网封闭：用大眼安全网平网将脚手架与建筑之间封闭起来,二层处设置一道平网,每隔10米封闭一道.7脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：① 马道宽度不小于1米,坡度以1：3高：长为宜.② 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑.③人行斜道小横杆间距不超过米.④ 马道上满铺脚手板,板上钉防滑条,防滑条不大于300mm.⑤设置护栏杆,上部护身栏杆米,下部护身栏杆距脚手板米,同时设180mm宽档脚板. 8脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工.卸料平台设计计算立杆横距b＝1米,立杆纵距L＝1．5m,步距h＝1．5m剪刀撑连续设置,卸料平台宽度C＝2m.1强度计算Mmax=q12/8q=+gh+ GK——脚手板重量GK=M2C ——卸料平台宽度 C=2Mgk——钢管单位长度gk=38N/MKQ——施工活荷载 KQ=M2QK——施工荷载标准值QK=2000N/M2q=300+38+20001=+3360=MMmax=12/8= 验算抗弯强度S=Mmax/W=5078=MM2<205N/MM2所以安全满足设计要求2计算变形查表φ48的钢管参数E=105N/MM2 钢管的弹性模量I=12190mm钢管的截面惯性矩 W/b=5ql3/384EI=510003/384105••12190 =•0.•19%=1/526<1/150 满足要求经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求9外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行,立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺,在垫板上用粉笔画出立杆轴心线,然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—＞竖立杆随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推,搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆.四、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底,在检查验收时随进度分段搭设验收,经验收合格后方能交付使用,并履行交验签字手续入档,脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员.五、脚手架使用、维护、保养技术措施1、设专人每天对脚手架进行巡回检查,检查立杆、垫板有无下沉、松动,架体所有扣件有无滑扣、松动,架体各部构件是否完整齐全.2、作好脚手架基础排水,下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查,严禁脚手架基底积水下沉.3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米,不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上,严禁在脚手架上悬挂重物.4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件.5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业,在复工前必须检查无问题后方可继续作业.六、脚手架搭设时注意事项1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用.2、主节点处,固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm.3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm.4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安全.5、上架作业人员必须持证上岗,戴好安全帽,系好安全带.6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过两步.7、在搭设过程中,应注意调整脚手架的垂直度,最大允许偏差100mm.七、脚手架材料用量计划材料名称单位数量进场时间脚手管 T 20 基础回填后直角扣件个 1500 基础回填后对接扣件个 400 基础回填后旋转扣件个 500 基础回填后脚手板块 1270 基础回填后密目网×6M 片 900 基础回填后平网2×3M 片 240 基础回填后第二章铝单板施工方案本工程所用材料为厚氟碳喷涂铝单板,表面仿石漆效果.需拆除原有的硅酸钙板,测量原有龙骨的分格布局,在原有少量龙骨能利用的龙骨基础上,增加新龙骨及挂件,进行铝单板面材的安装.施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上.一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→拆脚手架.2、主要施工工艺说明：1弹线定位A 、根据铝板分格大样图和土建单位绘出的标高点,进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线,并用经纬仪进行调整,复测；B、铝板分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面向上引,以免误差累积,误差大于规定的允许偏差时包括垂直偏差值应征得甲方、监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；2预埋件施工由于硅酸钙板龙骨已完成,但更改为铝单板幕墙后,大量龙骨不合适,需要后补埋件及龙骨的制作安装.后置埋件应与土建主体结构梁相连接.如埋件位置无结构梁,需采用穿心螺杆穿透墙体的做法,双头螺栓穿墙,室内墙面后置铁板与螺栓焊接,螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱,点焊后做防腐处理.后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接.3主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连,然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定,先点焊,后满焊.竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨,横龙骨安装要严格控制水平度.因水平度直接影响铝单板横缝的质量,水平公差应控制在±1㎜内,调整好后满焊.4防腐处理钢框焊接后,均涂防锈漆三遍.5隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；6铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分别摆放.B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线,保证安装精度,单板安装应符合下表规定：7密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带,防止受污染,用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜,胶表面平滑美观,无褶皱.9铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍,拆架子时应注意成品保护.铝单板安装质量允许偏差mm项目允许偏差mm 检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤15幕墙高度大于60米不大于90米≤20幕墙高度大于90米≤25竖向板材直线度≤25 2M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25 钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25 水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺对角线长大于2000mm。
满堂脚手架工程施工方案
满堂脚手架工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：满堂脚手架工程1.2 工程地址：某某市某某区某某街道1.3 工程内容：本工程需要搭建满堂脚手架，用于支撑和搭设施工人员进行高空施工作业，包括搭建主体脚手架和配套脚手架、安全防护措施等。
1.4 工程规模：本工程涉及面积约5000平方米，高度约30米。
二、工程施工方案2.1 施工单位：某某建筑工程有限公司2.2 施工组织设计本工程施工组织设计遵循“安全第一、质量第一、进度第一、文明施工”的原则，根据工程实际情况和相关法律法规要求，制定合理和可行的施工方案，并安排相应的施工作业流程。
2.3 施工流程（1）方案设计：施工前，需委托专业设计机构对工程进行脚手架设计，并提供相应的脚手架搭设图纸和方案文件。
（2）材料准备：根据设计要求，准备所需的脚手架搭设材料和设备，确保材料质量符合要求。
（3）施工准备：在施工现场进行勘察和平整地面，清理现场杂物，确保施工环境整洁和安全。
（4）脚手架搭设：依据设计图纸和方案文件，进行脚手架的搭设作业，严格按照施工工艺和标准要求进行操作。
（5）安全防护：在脚手架搭设完毕后，对施工现场进行安全防护措施的设置，包括封闭警示、安全网和安全标识等。
（6）施工作业：在脚手架搭设完毕并通过验收后，开始进行相关施工作业，如钢结构安装、外墙装饰等。
（7）施工总结：施工完成后，进行现场巡视和总结，确保施工质量和安全。
2.4 安全措施（1）施工人员要求佩戴合格的安全帽、安全绳、安全鞋等防护用品，并接受相关安全培训。
（2）加强对施工现场的管理，禁止无关人员随意进入施工区域，确保施工现场安全。
（3）设置警示标志和警示线，标明危险区域和禁止通行区域，提醒施工区域的安全注意事项。
（4）定期进行施工现场的安全检查和整改，确保施工现场安全可控。
2.5 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工扬尘和噪音污染，采取相应的降尘措施和噪音治理措施。
（2）合理利用施工废弃物，分类处理并进行合规处置，最大限度减少对环境的影响。
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装卸综合楼满堂脚手架搭设方案一、工程概况：装卸综合楼为三层框架结构，建筑面积1140㎡，建筑结构安全等级2级，抗震设防烈度6度。
地基为回填夯实地基。
屋面板为坡屋面+平屋面，房屋几何尺寸为32.65m×11.65m。
横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为6米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距la=1.2米，立杆的横距lb=1.2米，立杆的步距h=1.5米。
二、编制依据：钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)等编制。
三、参数信息:1.脚手架参数计算的脚手架为满堂脚手架，横杆与立杆采用双扣件方式连接，搭设高度为6米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距la=1.20米，立杆的横距lb=1.20米，立杆的步距h=1.50米。
采用的钢管类型为Φ48×3.5mm。
横向杆在上，搭接在纵向杆上的横向杆根数为每跨2根2.荷载参数施工均布荷载为4kN/m2脚手板自重标准值0.30kN/m2，混凝土自重取25KN/m2满堂脚手架平面示意图四、荷载计算计算以A 轴的KL1梁为例,现取材料自重为0.15KN/m 2，钢筋混凝土为25KN/m 2，施工荷载为4KN/m 2（包含泵送混凝土冲击力）。
1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数 表中数据由《设计手册》查得。
（2）梁侧模板计算以KL 1梁高为准，，梁侧板为15mm 胶板，立档为300mm 一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧2道双排水平钢管。
每侧每排设置6道（排距每400mm ）对拉螺栓。
梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力： 查建筑施工计算手册得序 号 材料名称 规格（mm ）弹性模量（E ·N/mm 4）F v (N/mm 2) Fm(N/mm 2)1 模板 2400×1200×15 6000 1.25 11 2木方50×80×3000100001.513F a =0.22rctB1B2V1/2,Fa=0.22×25×200/(50+15)×1×1.2×251/2=102KN/m2，Fb=RcH=25×0.6=16.25KN/m2，取二者的小值，取F=16.25KN/m2为计算值。
B、梁侧模板的强度验算取水平面施工活荷载为4KN/m2，如左图，梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，见计算图4，取梁底0.2m宽为最不利位置计算：4KN/m2q=(16.25×1.2+1.4×4)×0.2=15.855KN/mM=1/11×15.855×0.22=0.0576KN.m0.6m梁高W=bh2/6=152×1000/6=3.75×104mm3（16.25+4)KN/m2σ=м/w=0.0576×106/5.4×104=1.06N/mm2<fm=11N/mm2q=19.72KN/m满足强度要求。
C、侧梁板的刚度验算200mm×4ω=kqL4/100EI，查《建筑施工计算手册》，k=0.967，图4I=153×1000/12=2.81×105mm4ω=0.967×15.855×3004/100×104×2.81×105=0.441mm<L/400=0.75mm，满足要求。
D、立档（梁侧板的竖枋间距为每300mm设一道，立档采用50×80的枋木验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为350mm，以四跨为计算，其受力见图5，350mm ×4 图5根据ω=kqL 4/100EI ≤L/400 L=（EI/4kq ）1/3查《设计手册》，K=0.644，I=bh 3/12=3.4×106mm 4，E=10000N/mm 2L=(10000×3.4×106/4×0.644×19.72)1/3=874mm>500mm ，满足要求。
E 、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。
考虑到荷载的实际情况，取最大值作为均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（300×350mm ）。
侧板传给立档的总力为：P o =16.25×0.3×0.35=1.706KN所以在单位面积侧板传给立档的P o 为传给双水平钢管的P 1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。
200200P 1P 1P 1P 1P 1P 1 P 2400×4 图6以σ=м/w ≤f mP 2=1.5P 1，查《设计手册》f=205N/mm 2，ω=5.08×103mm 3 M max =0.2×1.5P 1-0.2P 1=0.1706KN.mσ=1.706×105/5.08×103=33.58N/mm 2<f=205N/mm 2，满足要求。
F 、对拉螺杆验算对拉螺杆的横向距离为0.4m ，竖向距离以最大距为0.3m ，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.4×0.3=0.12m 2。
每根螺栓所承受的拉力为N=16.25×0.12=1.95KN本工程采用直径为φ14mm 对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm 。
A=π（14-2.5）2/4=103.86mm2，f=215N/mm2m螺栓所能承受的轴力，103.86×215=22332N=22.33KN>1.95KN，满足要求。
（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）梁底采用15mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为450mm一道枋木。
由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。
A、荷载计算以300×600mm梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重：0.15KN/m，混凝土自重：4.5KN/m，钢筋0.54KN/m，混凝土施工荷载4KN/m。
总荷载：Q=1.2×(0.15+4.5+0.54)+1.4×4=11.828KN/m。
求。
（4）计算钢管支撑以KL1为准：（计算1m2长梁内及板的荷载）钢筋混凝土：0.3×0.6×25=4.5KN/m2，施工荷载：4KN/m2，材料自重：0.15KN/m2，梁范围之外的板重：（板厚120mm）取3KN/m2，总荷载：（4.5+3.15）×1.2+4×1.4=14.78KN,现场使用立杆距离为1200mm，横距为1200mm一道，不考虑风荷载。
五、纵向杆的计算:纵向杆钢管截面力学参数为：截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向杆按三跨连续梁进行强度和挠度计算，横向杆在纵向杆的上面。
用横向杆支座的最大反力计算值，考虑活荷载在纵向杆的不利布置，计算纵向杆的最大弯矩和变形。
1.由横向杆传给纵向杆的集中力(1)由横向杆传给纵向杆的集中力设计值F=1.200qlb=1.200×1.82×1.20=2.627kN(2)由横向杆传给纵向杆的集中力标准值Fk=1.200qklb=1.200×1.32×1.20=1.901kN纵向杆计算荷载简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑荷载的计算值最不利分配的弯矩Mmax=0.267Fla=0.267×2.63×1.20=0.842kN.mσ=Mmax/W=0.842×106/5080.00=165.66N/mm2纵向杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度为V=1.883Fkla3/100EI=1.883×1.90×1000×12003/(100×2.06×105×121900.0)=2.463mm纵向杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!六、扣件抗滑力的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN。
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；依据《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》刘群主编P109:纵向或横向水平杆通过扣件传给立杆的竖向设计值:R=3.267F=3.267×2.63=8.6kN双扣件抗滑承载力的设计计算R<=16.00满足要求!(4)风荷载标准值产生的轴向力风荷载标准值:其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》的规定采用：W0=0.300Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：脚手架底部Uz=0.740,Us——风荷载体型系数：Us=0.8000经计算得到，脚手架底部风荷载标准值Wk=0.740×0.8000×0.300=0.178kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值N=1.2NG+0.9×1.4NQ=7.721kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值N=1.2NG+1.4NQ=8.826kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW。