焊接工艺卡片
ZHB-D600储气罐(DN600×1450型)焊接工艺卡

HG05-Y064-01
容器级别
二类
T 形接头角焊缝
工艺评定编号 GYPD.04
焊接位置
平焊
探伤要求
/
电流极性
交流
焊接设备
BX-500 系列电焊机
工装夹具
组焊平台
焊接方法
焊条电弧焊
焊接规范
焊接 层次
焊接 方法
焊条/丝
焊接电 焊接电
清理见金属光泽,不允许有影响焊接质量的锈蚀油污等存在,检查组装质量若与组焊节点图不符,必须调整合格后,方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头 及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必须工作正常准确。
6. 焊接缺陷处理:焊缝经无损探伤检测出的超标缺陷,焊工不得自行处理,应按规定程序申报,查明原因并按返修工艺进行返修,同一部位的返修次数不得超过
备安装有限公司
VK/JS-1-02-R-05-
工艺卡编号
1
焊接工艺卡
储气罐(DN600×1450 型)
产品图号 产品编号 杆(部)件号
杆(部)件名称
DN600×1450 储 气 罐
HG05-Y064-01
储气罐
共 11 页 第 1页 材质
组合件
焊接工艺说明
1. 储气罐受压元件的焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》标准,并按焊接工艺施焊和检验. 2. 焊工要求:压力容器焊缝均由经考试合格的焊工担任,且在项目范围和项目有效期内 3. 受压元件材料和焊接材料:压力容器受压元件材料及焊接材料必须有质量证明书且入厂应按相关技术标准进行检查验收。 4. 组焊顺序:按组装顺序先进行各部(组)件的分部组焊,再进行整体组装焊接。各节点的焊接规范及顺序按“焊接工艺卡”要求进行。 5. 焊前准备:所有焊缝施焊前,焊工必须对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检查,且在坡口内及焊缝两侧各 10~ 20mm 范围内进行
电子焊接工艺卡片

邯郸市峰峰矿区共创机电制修有限责任公司装配工
序卡片
数量
产品名称
工序号工序内容操作者检验情况检验日期
1 1.1准备:凭领料单到仓库领取本工序所需的整件印制板,零件及元器件
2 2.1整形:用钳子将待用元器件按需要进弯脚整形;
2.2插装、焊接:按所给图纸插装各类元器件,先电阻、电容、二极管、三极管、集成电路、插脚、输入变压器等次序,进行插装、焊接;
3 3.1剪脚:用剪刀或钎口钳将电路板下面的元器件引脚剪截,平整,不得使劲拖拉,以防焊盘脱落。
4 4.1反面贴片元器件的安装:安装贴片集成块时,应先将元器件摆放整齐后,用左手按牢,右手拿电烙铁,温度不宜过高,焊接迅速,无短路现象。
5 5.1充电池的安装:确定电池的正负极,并在印制板上找到“+”“—”,对应插入,按牢后进行焊接,焊点不应过大,焊牢后在充电池两边打上胶
6 6.1变压器的安装:确定变压器的管脚后,插装牢固进行焊接。
7 7.1自检:图中的元器件是否插装正确、型号无误、焊接牢固,焊点光洁,无虚焊漏焊。
焊接工艺评定工艺总合表格

焊工技能资格评定记录(WPQ)TF艺原017 屯溪高压阀门焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.G TAW 焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式根部间距堆焊厚度简图:电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围)20--23 v钨极尺寸与类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) /送丝速度范围160±10/mm/min嘴孔或喷嘴尺寸12 直进焊或横摆第1 页第2 页第3 页制日期核日期签日期准日期屯溪高压阀门焊接工艺评报告(PQR)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图:焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度720°焊丝离工件距离mm检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤/ 磁粉探伤合格第4 页第5 页第6 页焊工姓名郑凯钢印号: C 部门:焊接工部所用的焊接方法:GT AW自动化等级:■手工□半自动□机动□自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号:HQ-04 厚度25mm 填充金属标准:AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊角焊母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1与ASME P- No . 8-1(QW-403) 填充金属种类[实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)]实心实心每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围化学分析时堆焊层厚度/ / 焊接位置(1G,5G等) (QW-405) 1G第7 页1G焊接方向(上坡焊/下坡焊) / /背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型与极性(STAW) (QW409) DC /反接DC/ 反接自动/机动焊变数(QW-360) 实际值评定范围直接控制/遥视控制∕∕电压自动控制(GTAW) ∕∕衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕∕外观检验结果(QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。
焊接工艺的工艺卡片

焊接工艺的工艺卡片
焊接工艺的工艺卡片是一种记录焊接工艺参数的工作指导文件。
它可以包括以下信息:
1. 焊接工艺编码:每个焊接工艺都有一个唯一的编码,用于标识和区分不同的工艺。
2. 焊接方法:表明采用的是手工焊接、自动焊接还是半自动焊接等方法。
3. 焊接材料:包括被焊接的材料类型、厚度等信息。
4. 焊接电流和电压:记录焊接过程中使用的电流和电压数值以及范围。
5. 焊接速度:记录焊接的速度,通常以单位时间内焊接的长度来衡量。
6. 焊接焊丝规格:记录使用的焊接焊丝的规格,包括直径、材料等。
7. 焊接电极规格:记录使用的焊接电极的规格,包括直径、材料等。
8. 焊接气体:记录使用的保护气体的种类和流量。
9. 焊接预热和后热处理:如果需要进行预热或后热处理,记录相应的温度和时
间。
10. 焊接质量要求:记录焊接后的质量要求,如焊缝的完整性、外观等。
这些信息将被记录在焊接工艺卡片上,并在焊接过程中作为参考依据。
焊接工艺卡片的目的是确保焊接操作的一致性和可追溯性,以提高焊接质量。
焊接工艺过程卡片

焊接工艺过程卡片I. 文件目的本文档旨在描述焊接工艺过程卡片的内容和使用方法,以便焊接操作人员能够正确执行焊接工艺步骤,确保焊接质量和安全。
II. 范围本卡片适用于所有焊接工艺,包括手工焊接、自动化焊接和半自动焊接等。
III. 卡片内容焊接工艺过程卡片的内容应包括以下几个方面:1. 工艺参数:明确焊接所需的电流、电压、焊接速度等参数。
2. 电极/焊丝选择:指明使用何种类型的电极或焊丝,并注明其规格和品牌。
3. 准备工作:列出焊接前的准备工作,如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 步骤说明:详细描述每个焊接步骤,包括焊接顺序、持续时间、焊接顺序等。
5. 质量要求:明确焊接过程中需要达到的质量标准,如焊缝的牢固程度、焊接表面的光洁度等。
6. 安全注意事项:提醒焊接操作人员注意安全事项,如佩戴防护眼镜、使用防火设备等。
IV. 使用方法使用焊接工艺过程卡片时,焊接操作人员应按照以下步骤进行操作:1. 阅读工艺参数:仔细阅读工艺参数部分,了解所需的电流、电压、焊接速度等信息。
2. 检查电极/焊丝:确认所使用的电极或焊丝符合要求,包括规格和品牌等。
3. 准备工作:按照准备工作的要求进行准备,如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 执行焊接步骤:按照步骤说明的顺序进行焊接,确保每个步骤的持续时间和焊接顺序正确。
5. 检查质量:在焊接完成后检查质量要求,确保达到质量标准。
6. 注意安全:在整个焊接过程中,注意安全事项并采取相应的防护措施。
V. 附注以上内容为一份典型的焊接工艺过程卡片的范例。
具体使用时,根据实际情况进行调整和补充,以满足具体焊接工艺的要求。
焊接工艺卡片

B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H(09)
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一(正)
一(反)
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂,也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件,焊前严禁玷污,否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求:
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤:
100%射线探伤,透照质量不低于AB级,符合JB/T4730.2-2005标准,检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求:
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤:
100%射线探伤,透照质量不低于AB级,符合JB/T4730.2-2005标准,检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求:
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤:
11种机械加工工艺卡片(模板)

标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额(单件)
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
焊接工艺卡片

焊接工艺卡制造单位名称:理工大学编号:01 焊接工艺评定报告编号:01 接头名称:LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A 2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min 4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:理工大学编号:02 焊接工艺评定报告编号:02 接头名称:LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:理工大学编号:03 焊接工艺评定报告编号:03 接头名称:LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:04 焊接工艺评定报告编号:04接头名称:LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:05 焊接工艺评定报告编号:05 接头名称:LNG储罐接管与筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:06 焊接工艺评定报告编号:06 接头名称:LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:07 焊接工艺评定报告编号:07 接头名称:LNG储罐接管与封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:08 焊接工艺评定报告编号:08接头名称:LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:09 焊接工艺评定报告编号:09 接头名称:LNG储罐人孔与筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:10 焊接工艺评定报告编号:10接头名称:LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:11 焊接工艺评定报告编号:11 接头名称:LNG储罐人孔与封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:12 焊接工艺评定报告编号:12 接头名称:LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R 与钢号Q345R 相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:13 焊接工艺评定报告编号:13 接头名称:LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:14 焊接工艺评定报告编号:14接头名称:LNG储罐接管与法兰焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:15 焊接工艺评定报告编号:15 接头名称:LNG储罐支座和筒体焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期制造单位名称:理工大学编号:16 焊接工艺评定报告编号:16 接头名称:LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用围 3-20mm3.管件直径适用围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%)Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期。
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3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1.焊接电流100-250A
2.焊接电压18-24V
3.焊接速度15-18cm/min
4.送丝速度430-480cm/min
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10φ1.6
5.焊剂牌号—
钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸ER347
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比Ar
9.保护气体流量12-15L/min
3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1.焊接电流100-250A
2.焊接电压18-24V
3.焊接速度15-18cm/min
4.送丝速度430-480cm/min
操
作
技
术
1.焊接位置 平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1.焊接电流100-250A
2.焊接电压18-24V
3.焊接速度15-18cm/min
4.送丝速度430-480cm/min
操
作
技
术
1.焊接位置 平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式 自熔√填丝—丝径1.5mm
3.焊缝层数3
4.焊接道数6
编 制
王鑫榆
校 对
审 核
日 期
日 期
7.电流种类及极性直流正接
8.保护气体种类及配比Ar
9.保护气体流量12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊
接
温
度
1.最低预热温度100℃
2.最高层间温度350℃
3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊
接
温
度
1.最低预热温度100℃
2.最高层间温度350℃
3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1.焊接电流100-250A
2.焊接电压18-24V
3.焊接速度15-18cm/min
2.填丝方式 自熔√填丝—丝径1.5mm
3.焊缝层数2
4.焊接道数3
编 制
王鑫榆
校 对
审 核
日 期
日 期
日 期
焊接工艺卡
制造单位名称:沈阳理工大学
编号:06焊接工艺评定报告编号:06
接头名称:LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号:
接
头
坡
口
形
状
及
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
2. 填丝方式 自熔√填丝—丝径1.5mm
3. 焊缝层数2
4. 焊接道数3
编 制
王鑫榆
校 对
审 核
日 期
日 期
日 期
焊接工艺卡
制造单位名称:沈阳理工大学
编号:09焊接工艺评定报告编号:09
接头名称:LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号:
接
头
坡
口
形
状
及
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
焊接工艺卡
制造单位名称:沈阳理工大学
编号:01焊接工艺评定报告编号:01
接头名称:LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号:
接
头
坡
口
形
状
及
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
编 制
王鑫榆
校 对
审 核
日 期
日 期
日 期
焊接工艺卡
制造单位名称:沈阳理工大学
编号:03焊接工艺评定报告编号:03
接头名称:LNG储罐外筒体环纵焊缝接头编号:
接
头
坡
口
形
状
及
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号Q345R与钢号Q345R相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
4.送丝速度430-480cm/min
操
作
技
术
1.焊接位置 平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式 自熔√填丝—丝径1.5mm
3. 焊缝层数2
4. 焊接道数3
编 制
王鑫榆
校 对
审 核
日 期
日 期
日 期
焊接工艺卡
制造单位名称:沈阳理工大学
编号:07焊接工艺评定报告编号:07
接头名称:LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号:
3.焊接速度15-18cm/min
4.送丝速度430-480cm/min
操
作
技
术பைடு நூலகம்
1.焊接位置 平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式 自熔√填丝—丝径1.5mm
3.焊缝层数2
4.焊接道数3
编 制
王鑫榆
校 对
审 核
日 期
日 期
日 期
焊接工艺卡
制造单位名称:沈阳理工大学
编号:10焊接工艺评定报告编号:10
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比Ar
9.保护气体流量12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊
接
温
度
1.最低预热温度100℃
2.最高层间温度350℃
3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
钢号Q345R与钢号Q345R相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比Ar
9.保护气体流量12-15L/min
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比Ar
9.保护气体流量12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊
接
温
度
1.最低预热温度100℃
2.最高层间温度350℃
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸ER347
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
7.电流种类及极性直流反接
8.保护气体种类及配比Ar
9.保护气体流量12-15L/min
10.焊材清理、烘干方法及要求—
焊
接
温
度
1.最低预热温度100℃
2.最高层间温度350℃
7.保温温度—
焊
接
参
数
1.焊接电流100-250A
2.焊接电压18-24V
3.焊接速度15-18cm/min
4.送丝速度430-480cm/min
操
作
技
术
1.焊接位置 平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—
2.填丝方式 自熔√填丝—丝径1.5mm
3.焊缝层数2
4.焊接道数3
编 制
王鑫榆
校 对
审 核
日 期
日 期
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1.焊接电流100-250A