花键环规工艺卡模版
花键轴加工工程工艺卡
花键轴加工工程工艺卡工件名称：花键轴材料：1045碳钢加工设备：数控车床、平面磨床加工工艺流程：1. 材料准备：从材料库中取出1045碳钢材料，检查其表面是否有明显缺陷和损伤。
检查后，将材料送到数控车床上进行预热处理。
2. 预热处理：调节数控车床的加热程序，将材料加热至300℃左右，保温30分钟，将材料冷却至室温。
这一步处理可以去掉内部应力，提高加工精度和材料的耐用性。
3. 单向车削：将加热后的材料送到数控车床上，进行单向车削，使用切削液冷却刀具和工件。
车削时速度为500r/min，每次进给量为0.2mm。
这一步是为了得到花键轴的初步形状。
4. 铣削：在数控车床上进行切削液加入，在需要制造花键的部分使用铣削器进行加工，保持足够的切削深度和由于工件材质硬度不同带来的切削变化，铣削时转速为600rpm，每次进给量为0.1mm。
铣削后花键需要进行磨削，并对花键进行微调整。
5. 磨削：将花键轴送到平面磨床上，对花键进行磨削处理。
磨削时，保持合适的磨削速度和进给量，并在过程中使用冷却液以防止工件过热。
花键的磨削要求非常高，所以要采用高质量的刀具进行加工。
加工后，对花键进行检验，确保精度达到要求。
6. 净化处理：将加工好的花键轴进行表面清洗，去除铁屑和油脂等杂质。
最终检查花键轴外表面质量，确保达到工艺要求。
加工精度要求：轴径：h10轴向磨口：0.1μm圆度：0.003mm表面光洁度：Ra<0.8μm热处理要求：温度控制：300℃±10℃保温时间：30min冷却方式：空气冷却。
工艺卡模板
8、设备热处理后对设备进行水压试验：，按规定进行足够时间保压，不得有泄漏、可见变形及异常响声；如果有泄漏，泄压后进行补焊，重新进行热处理，并进行水压试验。
9、设备制造完毕后，按要求进行防腐、包装。
技术负责人签字：
施工班组：
表：1-3-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司
（1）检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。
（2）检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸≤﹪Di，即≤15㎜，内凹≤﹪Di，即≤㎜；总深度公差为（～）﹪Di，即～㎜，最小厚度不得小于42㎜， 直边倾斜度向外≤㎜，向内≤㎜。直边高度公差为(-5~10)%h，即～㎜，直边部分不得有纵向皱折，封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差-12～+18，封头内直径偏差-4～+6㎜。封头圆度≤6mm。
按探伤工艺对A类纵焊缝进行100%检测，按JB/标准，Ⅱ级合格。
射线机
9
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验，拉伸1件，弯曲2件，常温冲击3件。
试验机
10
组对
铆焊
按筒体排版图要求组对各筒节，定位焊要求同4，筒体B类环焊缝组对错边量要求b≤㎜,棱角度E≤5㎜,筒体直线度≤H/1000即≤2㎜。
滚轮架
b=
卷板机
e=
7
检测
探伤室
按探伤工艺对A类纵焊缝进行100﹪RT检测，按JB/标准，Ⅲ级合格。
射线机
8
组对
铆焊
组对法兰和筒节，法兰面应垂直于筒节的主轴中心线，筒节与法兰面的垂直度偏差≤3㎜.
滚轮架
9
焊接
铆焊
要求同4条。
工艺卡片模板
工艺卡片模板Mechanical Processing Process CardProduct Model:Product Name:Part Drawing Number:Part Name:Workshop:Blank Type:XXX Name:XXX:XXX:XXX Model:Total Pages:n Name:Number of Pieces per XXX:XXX:XXX Name:XXX Name:Standard Final Piece:XXX:Page Number:Material Brand:Number of Pieces per Machine: XXX Pieces:Cutting Fluid:n Time:Fixture Number:XXX:XXX:n:Bottom Drawing Number: XXX:Step Number:1Main Spindle Cutting Speed: m/XXXXXX:mm/rCutting XXX:mmn Time:Auxiliary:XXX:Process XXX XXX:r/minNumber of Times:Maneuver:Signature Date Marking Change File Number SignatureDesigned (Date)DateReviewed (Date) Standardized (Date) Countersigned (Date) Marking Change File NumberMechanical Processing Process CardProduct Model:Product Name:Part Drawing Number:Part Name:Workshop:Blank Type:XXX Name:XXX:XXX:XXX Model:Total Pages:n Name:Number of Pieces per XXX: XXX:XXX Name:XXX Name:Standard Final Piece:XXX:Page Number:Material Brand:Number of Pieces per Machine: XXX Pieces:Cutting Fluid:n Time:Fixture Number:XXX:XXX:n:Bottom Drawing Number: XXX:Step Number:1Main Spindle Cutting Speed: m/XXXXXX:mm/rCutting XXX:mmn Time:Auxiliary:XXX:Process XXX XXX:r/minNumber of Times:Maneuver:Signature Date Marking Change File Number Signature Designed (Date)Reviewed (Date)SignedStandardized (Date)Countersigned (Date)Marking Change File NumberMechanical Processing Process CardProduct Model:Product Name:Part Drawing Number:Part Name:Workshop:Blank Type:XXX Name:XXX:Number of Pieces per XXX: XXX:XXX Name:XXX Name:Total Pages:n Name:Page Number:Material Brand:Number of Pieces per Machine: XXX Pieces:Cutting Fluid:n Time:XXX:XXX Model:Fixture Number:XXX:Standard Final Piece:XXX:XXX:n:Bottom Drawing Number:XXX:Step Number:1Main Spindle Cutting Speed:m/XXXXXX:mm/rCutting XXX:mmn Time:Auxiliary:Process XXX XXX:r/minNumber of Times:Maneuver:Signature Date Marking Change File Number Signature Designed (Date)DateReviewed (Date)Standardized (Date)Countersigned (Date)Marking Change File Number机械加工工序卡片产品型号：______ 产品名称：______ 零件图号：______ 零件名称：______车间：______ 毛坯种类：______ 设备名称：______ 设备型号：______共页：______ 工序号：______ 每毛坯可制作件数：______ 设备编号：______夹具名称：______ 工位器具名称：______ 材料牌：______每台件数：______ 同时加工件数：______ 切削液：______ 煤油：______工序工时：______ 夹具编号：______ 工位器具编号：______准终单件：______ 进给：______ 描图：______ 描校：______底图号：______ 装订号：______工步号：1主轴切削速度：m/min 进给量：mm/r 切削深度：mm 转速：r/min工步工时：______ 辅助工步内容：______ 工艺装备：______机动设计（日期）审核（日期）签字日期标记处数更改文件号签字标准化（日期）会签（日期）日期标记处数更改文件号工步号：1主轴切削速度：m/min 进给量：mm/r 切削深度：mm 转速：r/min工步工时：______ 辅助工步内容：______ 工艺装备：______机动设计（日期）审核（日期）签字日期标记处数更改文件号签字标准化（日期）会签（日期）日期标记处数更改文件号注：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度的改写，使其更加清晰明了。
花键轴作业
粗车—精车—粗磨—精磨
面加工方案
2.M16×15 螺纹：粗车螺纹大径—半精车螺纹大径—
车螺纹
3.花键、键槽：铣
2 能 确 定 花 键 1.划分花键轴零件加工阶段：根据花键轴零件的主要加
轴零件加工
工内容和要求，结合外圆加工方案的经济加工考虑，将
顺序
花键轴零件的加工划分为：粗车、半精车、磨削 3 个阶 段。 2.顺序：下料—车端面、钻中心孔—粗车—半精车— 车沟槽—车螺纹—铣花键—铣键槽—粗磨外圆和台阶 面—精磨外圆台阶面
1.正火——消除内应力（毛坯之后） 2.淬火——最终热处理（粗加工之后） 3.调质——提高材料力学综合性能（磨削之前） 4.粗车——一夹一顶 5.一端——三爪自定心卡盘 6.花键、半精车、磨削——两顶尖
顺序
目的
表 2 花键轴零件工艺分析
内 容
1 能确定花键轴 因生产类型不同，工艺路线就会不同，因此首先要确定花键轴零 零件生产类型 件加工的生产类型，花键轴零件重 1.8Kg，小于 4Kg。属于轻型
6 能 确 定 花 键 轴 由于工件材料为 45 钢，切削加工性能较好，刀具材料科选高速 零 件 刀 具 材 料 钢，P 类（国际 TY 类）硬质合金或涂层刀具，根据零件结构形状 及刀具类型 及加工要求，加工花键轴零件所需刀具类型有：外圆车刀、切槽 刀、螺纹车刀、B 型中心钻、键槽铣刀、花键铣刀、砂轮。
性进行审核
三爪自定心卡盘装夹夹紧，另一端采用活动顶尖顶紧。
能 够 选 择 适 宜 花键轴零件是由外圆柱面，圆弧面，矩形花键，螺纹面，键槽等表面
4
花 键 轴 零 件 数 组成的回转零件。支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸和形位要求高，表
控 车 削 加 工 的 面粗糙度值较低，因此各台阶轴外圆表面均可数控车床半精车。
装配工艺过程卡和工序卡
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆，1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02）
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02，复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合）
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号
【制造行业必备表格类】工艺卡标准格式范例知名品牌公司推荐
共 2页 第设备名称/1011.101.201.20201 1.50 1.503011.101.201.20401 1.10 1.20 1.2050KCC1 1.00 1.006050.010.050.2570KCC20.06 1.50 3.00标记处数分厂操作备注零件号/名称作业时间(min)工时定额(min)工 艺 卡工装名称/图号/数量工序号级别人员数基本时间(min)审核/日期批准/日期07.4.607.4.607.4.607.4.607.4.6更改文件号签字/日期编制/日期校对/日期标准化/日期手术刀/1SHJQ-7-Q2A/471021裁纸刀/中号/2A分厂高频焊接高频热合机/热合模/47M1-052/1TC115/477011纺织物切割机/9649902777-09/票据夹LT-12/471001电剪刀/DJ1-4D/19649902777-08-2/下蒙皮A分厂表皮切割下料放卷切割机/切割模/47M6-055/19649902777-08-1/左上蒙皮裁纸刀/中号/1B分厂轴装配橡胶锤/19649902777-16/左轴合件裁纸刀/大号/1尖嘴钳/1活动板手/SG-70-250/19649902777-05/右轴座B分厂轴座注塑成型注塑机/400T/P47-07注塑模/47M7-247/19649902777-04/左轴座1+1裁纸刀/大号/1尖嘴钳/1活动板手/SG-70-250/19649902777-04/右轴B分厂轴注塑成型注塑机/400T/P47-07注塑模/47M7-247/19649902777-03/左轴1+1胶枪/200W/1B分厂骨架装配橡胶锤/19649902777-18/左骨架合件裁纸刀/大号/1尖嘴钳/1活动板手/SG-70-250/19649902777-02/左下骨架骨架注塑成型注塑机/400T/P47-07注塑模/47M7-246/19649902777-01/左上骨架1+1产品型号产品名称左遮阳板总成车 型1 件/辆份工装名称/零件号/名70续KCC8011.00 1.000.800.809011.001.00合计11.35b 2a 1标记处数分厂操作备注设备名称/型号/平面图号作业时间(min)工时定额(min)工 艺 卡审核/日期批准/日期工序号级别人员数基本时间(min)07.4.607.4.607.4.607.4.607.4.6更改文件号签字/日期编制/日期校对/日期标准化/日期G2007-067A/07.7.28G2007-054A /07.5.20电吹风/1000W/1一分厂装镜子总成电吹风/1 a橡胶锤/1一分厂装轴合件夹具/47J1-052/1b一分厂高频焊接手术刀/1产品名称左遮阳板总成共 2 页 第 2 页车 型 1 件/辆份产品型号11C0148。
工序卡片模板(夹具用)
校对 会签 审定
批准
第9页 共 45 页
机械加工工序卡片
产品代号或型号 16PA6-STC
部套号
工序名称
粗铣底面
设备型号
材料
材料硬度 工时（min） 零件名称
QT500-7
机体
设备 设备名称 三坐标划线仪
编号
车间号
程序编号 切削液
零件号 GHD16PAG ABA.O-B102
工段号
工序号 10
切削深度 切削参数 进给量 刀具编号
部套号
工序名称
划线
设备型号
材料
材料硬度 工时（min） 零件名称
QT500-7
机体
设备 设备名称 三坐标划线仪
编号
车间号
程序编号 切削液
零件号 GHD16PAG ABA.O-B102
工段号
工序号 5
切削深度 切削参数 进给量 刀具编号
(mm)
(r/min) (mm/r)
编制 日期
更改 标记
更改 数量
综合工艺卡片工序号0车间号车体工段号工序名称设备工序工时min名称工装名称编号铸造机二5粗洗底面x51机二10精洗底面x51机二15粗铣侧面x60机二20精铣侧面x60机二25钻20孔z3025机二30扩孔至25z3025机二35镗26孔t68机二40镗30孔t68机二45钻底面16孔z3025机二50钻侧面12孔z3025机二55钻上面20孔z3025车体60检查探伤机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag离心泵壳体ht200壳体abaob102工序名称钻孔设备型号设备名称摇臂钻床设备编号车间号工段号工序号0程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共1页日期日期日期第1页机械加工工序卡片产品代号或型号lxbkt部套号材料ht200材料硬度工时min零件名称壳体零件号工序名称镗孔设备型号t68设备名称卧式镗床设备编号车间号工段号工序号程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共45页日期日期日期第4页更改标记更改数量通知单编号更改者日期更改标记更改数量通知单编号更改者日期机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag16pa6stcqt5007机体abaob102工序名称划线设备型号设备名称三坐标划线仪设备编号车间号工段号工序号5程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共45页日期日期日期第5页更改标记更改数量通知单编号更改者日期更改标记更改数量通知单编号更改者日期沪东重机股份有限公司技术中心机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag16pa6stcqt5007机体abaob102工序名称划线设备型号设备名称三坐标划线仪设备编号车间号工段号工序号5程序编号切削液刀具编号切削深度切削参数进给量mmrminmmr序号名称编号规格标识工艺装备编制校对审核共45页日期日期日期第6页更改标记更改数量通知单编号更改者日期更改标记更改数量通知单编号更改者日期沪东重机股份有限公司技术中心机械加工工序卡片产品代号或型号部套号材料材料硬度工时min零件名称零件号ghd16pag16pa6stcqt5007机体abaob
工艺规程卡片填写范例
设备
铣床 X52 普通车床 CA6140 普通车床 CA6140 普通车床 CA6140 普通车床 CA6140 普通车床 CA6140
铣床 X52
11
钻 在第一侧板上钻油孔，在主轴颈左端钻油孔
12
钻 扩孔φ32
13
钻 在油孔中攻螺纹 4-M24、M12，并倒角
14
铣 在主轴颈右端粗铣键槽
15
校直
工艺规程卡片填写范例
机械加工工艺过程卡片
• 这种卡片以工序为单位，简要地列出整 个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯 制造、机械加工和热处理等）。它是制订 其它工艺文件的基础，也是生产准备、编 排作业计划和组织生产的依据。在这种卡 片中，由于各工序的说明不够具体，故一 般不直接指导工人操作，而多作为生产管 理方面使用。但在单件小批生产中。由于 通常不编制其它较详细的工艺文件，而就 以这种卡片指导生产。
91.6mm
2.6mm
进给量
切削 速度
1.3mm/r
59m/min
主轴 转速
167r/min
量 具 名规 称格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本工序号
零件图号
名称
编制
机械加工
指导
工序卡片
7
审核
工序简图：
第 1共 页 设备名称 普通车床 CA6140 材料牌号
QT700-2
冷却液
夹具
名称
代
号
专用夹具
工步 号
工步内容
刀具
走刀 次数
走刀 长度
2020/8/9
工序名称 工序简图
序 工步内容
号
工序号 产品名称
零件名称
第页 共页 零件图号