钣金工艺流程卡
钣金工艺流程卡模板
钣金工艺流程卡模板1. 导言钣金工艺流程卡是一种常用的生产管理工具，用于记录和指导钣金制造过程中的各个环节和步骤。
本文档将介绍钣金工艺流程卡的模板，以帮助企业规范生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 流程卡基本信息2.1 产品信息•产品名称：•产品编号：•产品规格：•产品材质：2.2 生产信息•生产批次：•生产日期：•生产数量：2.3 操作人员信息•操作人员姓名：•操作人员编号：3. 工艺流程3.1 工序 13.1.1 工序描述在此处简要描述工序1的具体内容和要求。
3.1.2 操作指导•操作步骤 1：•操作步骤 2：•操作步骤 3：•…3.1.3 工具和设备列出进行工序1所需的工具和设备。
3.2 工序 23.2.1 工序描述在此处简要描述工序2的具体内容和要求。
3.2.2 操作指导•操作步骤 1：•操作步骤 2：•操作步骤 3：•…3.2.3 工具和设备列出进行工序2所需的工具和设备。
3.3 工序 33.3.1 工序描述在此处简要描述工序3的具体内容和要求。
3.3.2 操作指导•操作步骤 1：•操作步骤 2：•操作步骤 3：•…3.3.3 工具和设备列出进行工序3所需的工具和设备。
4. 品质控制要点4.1 测量描述需要进行的测量工作，并列出所需的测量工具和方法。
4.2 检查描述需要进行的检查工作，并列出所需的检查工具和方法。
4.3 精确性要求描述产品对尺寸、形状、位置等方面的精确性要求。
5. 注意事项在此处列出需要注意的事项，如安全须知、操作规范等。
6. 总结钣金工艺流程卡模板是一种重要的生产管理工具，能够帮助企业规范生产流程、提高生产效率和产品质量。
通过合理使用流程卡模板，企业可以准确记录和指导钣金制造过程中的各个环节和步骤，实现高效的钣金生产。
同时，流程卡还可以用于品质控制，确保产品符合精确性要求。
最后，使用流程卡的过程中，操作人员需严格按照要求执行操作指导并注意各项注意事项，确保生产安全和质量稳定。
钣金模具使用、维修、保养手册
3. 模具维修过程中的保养 伴随每次模具的线下维修,模具维人员要对模具的其它部位实施保养,主要内容有： 彻底清除切边、冲孔模的废料； 擦拭模具,对工作及滑动表面涂油； 检查主要部件的状况包括定位块、定位销、侧销, 重要问题进行记录,填写在5-冷冲压模具维修/改造记录卡的相应栏.
钣金模具使用、维修、保养手册
目 录 钣金冲压模具结构介绍 钣金冲压模具使用的基本要求 钣金冲压模具状态鉴定 钣金冲压模具维修、保养规范 钣金冲压模具的保管、备件管理 钣金冲压模具维修案例
一、钣金冲压模具结构介绍
了解冲压模具基本结构及其功能：
Байду номын сангаас
模具摆放在压力机工作台上时,工作台面、滑块下端面、模具上下托板表面应无杂物,模具摆放在工作台面的位置要合适,要确保冲压受力中心点在设备的中心,使用压板和锁紧螺栓紧固,此工作由装模工负责,非专业人员禁止操作. 冲压模具应当和冲压设备配套使用.在满足压力机许用负荷压力机滑块上所允许的最大作用力的情况下,应尽量避免大吨位或大台面设备安装所需冲压力小的模具或模具外形尺寸较小,对于总高度小于冲压设备行程范围的模具,应在模具底部安装定制的垫块来完成,严禁冲压设备所装模具冲制工件的冲压力超过该设备的许用负荷,且所装模具的上模重量应小于设备能承受的重量.此工作由冲压工艺员负责制定相应作业指导书.
二、钣金冲压模具使用的基本要求
冲压模具使用前后的基本要求
冲压模具开机前点检内容： 参照模具安装要求检查模具安装是否合理. 用干净布条对模具进行清洁,同时注意检查,模具导柱、导套是否完整,有无拉伤和拉毛,刀口有无损坏,定位销有无缺少和松动,螺丝有无外露,模具可见部分弹性件有无损坏,对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通,以防堵料爆模. 模具使用过程中的要求： 保持模具型腔干净,经常擦拭； 给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油,保持润滑； 严禁加工双料； 严禁硬器敲打模具； 冲切模具须定时清除模具内的废料,有特殊要求的模具按作业指导书要求操作,对于侧冲孔类模具每隔1—2H疏通漏废料孔 模具出现异常损坏和不能正常生产时,应立即停机,及时通知模具专业维修人员维修处理；
钣金一般加工流程
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
涂装车间工艺流程卡
器具
记录
1胶 2 胶枪
质检人 记录 备注
三工位操作流程卡
工序
工艺流程 使用材料 及
内容
作业标准
器具
刮腻子 1 表面所有凹处刮 1 原子灰腻子
腻子
2 纱布
2 先打磨后刮腻子
三遍
3 整体打磨光滑平
整
4 水洗 风干或烘
烤（75度30分钟）
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
四工位工艺流程卡
工序内容 工艺流程作业标准 使用材料及器具 操作人及自检记录 质检人及记录 备注
工艺流程作业标准
1 漆膜损坏修补 2 清洗干净 3 （上蜡）抛光 4 水冲洗干净
使用材料 及器具
1 纱布 腻子 2 漆 固化剂 稀释剂 3 上光蜡 4 抛光机
操作人及自检 记录
质检人 记录
备注
喷底漆
1 浮尘擦干净
1 除尘布
2 底漆 固化剂 稀释剂 2 腻子 填沙眼腻
比例配合准确，粘度 子
17-19s
3 纱布
3 均匀喷涂两遍，无漏 4 底漆
喷，漆膜厚度25-30μm 5 固化剂
4 风干或烤干（75度30 6 稀释剂
分钟）
7 喷枪
5 找腻子 填沙眼
6 整车打磨光滑平整
7 水洗 风干或烤干
（75度30分钟）
一工位工艺流程卡
工序 内容
工艺流程 作业标准
使用材料 及 操作人及自检
器具
记录
质检人 记录
备注
钣金 1 钣金
2 1 清洗剂、汽
除油 油和锈去除干净 油
除锈干或烘干 3 纱布
4 除尘布
5 锤子
二工位工艺流程卡
钣金介绍
钣金， (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工厂最重要的四个步骤是剪、冲/切、折,焊接，表面处理等。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。
钣金加工基本工艺顺序及基础知识.(DOC)
钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
附： 车身钣金工艺流程图：
1.汽车钣金维修工艺管理规定1.1汽车钣金维修作业规范：汽车钣金维修是对整个车身及其附属设施进行维修和修理，其作业范围为：车身各骨架件、车身壳体所有金属或非金属冲压制件（包括前、后车门、前后翼子板、车顶盖、机舱盖、行李箱盖、前后保险杠、车底版等）以及消声器、挡泥板、后视镜、车身所有密封装饰件和车身内外装饰板条。
1.2钣金件的装配要求：钣金部件装回原车，要安原来的连接方式安装在原位，铆螺钉应平贴紧固，原来用螺丝连接的不可用焊接的方法连接。
部件较多、结构较复杂的车型，装配时要注意顺序，应遵循先框架、后内外覆盖件，由里及表的原则，避免出现返工。
安装时，不仅要注意板材件之间的装配关系，还要考虑钣金件与该车其他总成之间的位置关系。
同时还要做到边安装边矫正，安装过程中，若发现配合不当或不易装配的情况，应认真观察仔细测量分析，找出症结，确保装配质量。
1.3钣金维修工艺要求：1.3.1车身骨架各连接处应牢固，各加强板和覆盖件应无裂纹和脱焊现象。
1.3.2车身覆盖件应平整无凹凸，曲面线条圆顺均匀，表面光滑，左右对称，缝隙应均匀齐平，机舱盖和行李箱盖开闭灵活，所止可靠。
1.3.3门窗应关闭严密，行车无异响，不透风，不漏水，开关灵活，玻璃升降自如，车门合页不松旷，门锁牢固可靠，密封条粘结牢固。
1.3.4车身内外饰板应符合原厂要求，无凹凸或弯曲，表面无裂痕和铆击印，紧固件排列整齐，安装牢固。
1.4车身钣金修复后，车身骨架及钣金件外形等各部尺寸和工作性能应基本达到原厂要求。
注：各部尺寸及要求参阅相关车型《维修手册》车身部分。
1.5车身钣金维修工艺过程（图示）2涂料的调配工艺及要求：2.1在进行车身喷涂或补漆前，应先确认漆膜类型，即用打磨法在需要喷涂的部位进行打磨，直至露出金属为止，然后观察漆膜结构进行确认。
2.2对有车身漆膜颜色代码的车型，按以下程序及要求调配：a)在被修补的车身上查出其颜色编号并输入电脑；b)根据电脑提供的颜色配比方案选定所需要的漆种；c)根据修补面积计算涂料总用量并输入电脑，电脑会根据配比方案给出各种成分的用量d)用电子天平称取各种色漆及溶剂，并由混漆机将其调匀；e)再进行电脑调漆时，电脑提供的数据只能作为参考值，不能完全依赖电脑配色系统。
钣金工艺流程卡
钣金工艺流程卡
《钣金工艺流程卡》
钣金工艺流程卡是钣金加工过程中的重要工具，它记录了钣金加工的各个环节和步骤，帮助生产管理人员掌握工艺流程和质量控制。
流程卡的制定和使用，可以提高钣金加工的生产效率和产品质量。
在钣金加工中，流程卡用来记录原材料的准备、模具的制作、冲压、折弯、焊接、喷涂等加工环节。
每一个环节都有详细的操作规程、质量要求和安全注意事项。
通过流程卡，生产管理人员可以清晰地了解每个环节的工艺流程，及时发现问题并加以解决。
在流程卡的制定上，需要参考工艺文件和技术标准，从而确保加工过程的合理性和可控性。
流程卡的使用也需要生产操作人员严格按照流程卡的要求操作，确保每一个环节都符合标准和质量要求。
流程卡的作用不仅在于规范化生产流程，提高生产效率，更重要的是为质量管理提供了有力的工具。
通过对流程卡的分析和汇总，生产管理人员可以找出生产中存在的问题，及时进行调整和改进，确保产品质量稳定可靠。
总之，《钣金工艺流程卡》是钣金加工过程中不可或缺的重要工具，它不仅对生产流程进行规范管理，也为质量管理提供了
有力的支持。
只有充分发挥流程卡的作用，才能真正实现钣金加工的高效生产和优质产品的输出。