合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程
1. 维护设备安全
（1）在岗位操作中，要经常检查设备的状态，如发现设备存在异常情况时，应立即进行处理。
（2）在使用设备前，应查看设备的操作说明书，了解操作流程和安全注意事项。
（3）操作时不可将手臂、头部和其他身体部件靠近机器的移动部位。
（4）在设备运转时，严禁随意触摸和拆卸设备。
（5）在设备维修和清洗时，要先将设备断电并接地，以确保人身安全。
2. 数字安全
（1）保管好个人账户和密码，严格控制公司机密的外泄。
（2）对电脑的安全性如病毒教育、密码保护等方面重视，并定期进行更新和改善。
（3）严格规范外来人员的接待，不得让未经许可严禁进入公司内部。
3. 实施文化安全
（1）不引入带有危害性或违法性的内容，严格控制公司内网和外网的信息来源。
（2）制定完善的网络安全制度，保证内外部数据的机密性和安全性。
（3）建立合理的安全管理体系和危机管理小组，及时处置和消除潜在风险。
4. 强化物品安全
（1）建立信赖度高的物品管理制度，保护重要的物品在公司外部不被其他人触碰或拆卸。
（2）提高对物品的托管级别，采取安全检查措施以及相应防暴措施，减少潜在危险。
（3）建立完善的安全报表制度，实时监管和解决一切物品安全问题。
以上就是合成岗位的安全操作规程，大家要做到及时检查设备的状态、维护设备的安全，保护公司的机密并建立完善的信息管理制度，建立物品管理制度，确保合成岗位的安全和稳定。
合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册
合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册一、氯化氢合成生产原理工业合成盐酸是用氯气与氢气在合成炉燃烧反应生成HCl气体，通过使用纯水吸收成盐酸。
反应方程式：H2+Cl2=2HCl二、主要生产工艺指标（1）氯化氢纯度：90~97% ；游离氯：未检出（2）盐酸浓度：≥31%（3）点炉前氯气纯度：≥95%；（4）点炉前氢气纯度：≥98.5%；（6）点炉前尾氯纯度：≥85%；（7）氯气、氢气配比：1:1.05~1.1（8）炉顶冷却器出口温度：＜40℃（9）夹套水压力：0.4~0.6MPa（10）循环水压力：0.28~0.4 MPa（11）合成炉夹套水液位：远程：70~80%；现场：50~60㎝（12）合成炉蒸汽压力：≤190KPa（13）吸收系统下酸温度：≤40℃（14）炉内含氢：＜0.4%三、合成炉操作规程（1）点炉前准备工作：（1）检查吸收系统通畅，开启合成炉冷却器、吸收系统循环水，夹套水液位50%。
（2）检查合成炉无内外漏，抽负压正常。
（3）检查关闭氢气，氯气阀。
（2）合成炉点炉步骤：（1）现场点燃点火棒，将点火棒伸入合成炉灯头上方。
（2）DCS打开氢气切断阀、调节阀10%，现场缓慢打开氢气点炉阀，氢气燃烧流量为20~30m³/h.（3）DCS打开氯气切断阀、调节阀15%，往吸收系统加1m3/h水。
（4）现场缓慢打开氯气点炉阀，直到火焰变青白色。
抽出点火棒，封炉门，打开尾气放空阀。
（3）合成炉停车操作：(1)DCS逐渐关小氯气、氢气调节阀，适当减少吸收水。
(2)当火焰变小时，DCS关闭氯气、氢气调节阀、切断阀，关闭尾氯阀。
(3)现场打开充氮阀，关闭氢气、氯气、尾氯手动阀。
四、常见故障1、合成炉氯化氢出口温度高的原因（1）石墨冷却器堵塞（2）冷却水量不足（3）冷却水温度高（4）冷却水侧未排气2、盐酸吸收尾气排空冒“白烟”的原因（1）加吸收水量少（2）膜式吸收塔分液管或尾部塔分液盘损坏（3）盐酸温度高3、合成炉炉火发黄、发红、发黑的原因（1）进炉氯气、氢气配比偏高过氯（2）氢气失压或氯气增压（3）氯气、氢气不纯4、判断合成炉内漏（1）合成炉视镜有水珠产生。
合成车间合成岗位安全规范文
合成车间合成岗位安全规范文一、岗位安全责任1. 作业人员应严格遵守相关安全操作规程，加强安全意识，树立安全第一的理念。
2. 作业人员应对所使用的设备和器材进行检修和维护，确保其稳定运行，减少安全隐患。
3. 在作业过程中，应避免违反规定操作，确保操作安全可靠，防止安全事故的发生。
二、个人防护1. 作业人员在进入合成车间之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
2. 作业人员应定期更换和清洗个人防护装备，确保其正常使用效果。
3. 在作业过程中，应注意穿戴工作服，保持干燥，防止化学物质对皮肤的直接接触。
三、安全教育和培训1. 作业人员应定期参加合成车间的安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。
2. 作业人员应熟悉并掌握应急处理方法，能够应对突发情况，保证自身和他人的安全。
3. 新进入合成车间工作的人员应进行岗位培训，必须取得相关证书后方可上岗作业。
四、设备维护与安全检查1. 作业人员应按照规定时间对设备进行定期维护和保养，保持设备的正常运行状态。
2. 作业人员在进行设备维护和保养时，应先切断电源，禁止带电作业，避免触电事故。
3. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机排查，确保设备运行的安全可靠。
五、危险品的储存与处理1. 危险品必须按照规定的地点和方法储存，严禁在岗位上乱堆乱放、泄露或遗漏。
2. 危险品的储存区域应保持干燥、通风，并设置明显的标识，避免误用或混用。
3. 如有危险品泄露或发生其他紧急情况，应立即向主管人员报告，并按照应急处置预案进行处理。
六、火灾防范措施1. 作业人员应定期清理岗位周围的燃烧物品，保持通道畅通，防止火灾的发生和蔓延。
2. 作业人员应保持岗位整洁，不得私自使用易燃、易爆的物品和器械。
3. 在岗位上发现火灾或疑似火灾情况时，应立即向主管人员报告，并采取适当的灭火措施。
七、紧急救援和逃生1. 作业人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并定期参加逃生演练，确保安全逃生。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程一、引言岗位安全是企业安全管理的重要组成部分，确保员工安全、生产设备安全、生产环境安全是企业稳定发展的基石。
为了提高岗位工作人员的安全意识和操作能力，制定本安全操作规程，以规范各岗位的操作行为，确保岗位作业的安全性和高效性。
二、基本原则1. 优先安全：在任何情况下，安全都是第一要务，不得以提高效率为代价而牺牲安全。
2. 预防为主：通过预防控制措施，预防事故的发生，避免损害人员和设备。
3. 整体管理：岗位安全责任由岗位工作人员和管理层共同承担，形成整体的安全管理体系。
4. 安全教育：加强员工的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
三、具体规定1. 动火作业（1）动火前需进行充分的安全评估，明确动火的必要性和风险，并获得相关部门批准。
（2）动火前应检查动火现场周围是否存在易燃物料，如有应做好隔离措施。
（3）动火作业必须由持有动火证的专职人员操作，动火证应具有有效期，并定期进行续签。
（4）动火现场应配备灭火器材，并由专职人员全程监控。
2. 高处作业（1）高处作业前应检查工作平台的稳固性和安全防护设施的完好性，如有异常应立即报告上级。
（2）高处作业必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全带、安全帽等，并正确使用。
（3）高处作业需明确作业任务和作业流程，不得超出规定的范围和权限。
3. 机械设备操作（1）机械设备操作前应检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好，如有异常应及时报修。
（2）操作人员必须接受相应培训和考核，持证上岗，并定期进行复审。
（3）操作人员在操作机械设备时，要严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
4. 危险品操作（1）危险品操作必须由持有相应操作证的专职人员操作，且必须定期进行培训和考核。
（2）危险品操作前应评估风险并采取相应的防护措施，如戴好防护手套、穿戴化学防护服等。
（3）危险品操作过程中，应遵循操作规范，不得超过规定的操作限度。
5. 电气设备操作（1）电气设备操作前应检查设备的绝缘情况和接地情况是否符合标准，如有异常应及时报修。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程一、引言合成岗位是一种常见的工作岗位，涉及到化学物质的合成、反应和处理。
因此，为了保障工作人员的安全和健康，制定一套合适的合成岗位安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍合成岗位安全操作规程的内容和要求。
二、岗位描述合成岗位通常是指在实验室或工厂进行化学物质的合成和处理的工作岗位。
岗位上的工作人员需要使用各种化学试剂、实验设备和工具，并进行相应的实验操作。
因此，合成岗位的安全操作规程尤为重要。
三、安全操作准则1. 装备个人防护装备：在合成岗位工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、安全眼镜、手套和面罩。
这些装备将提供保护，降低受伤的风险。
2. 熟悉化学品：在合成岗位操作前，务必熟悉所使用的化学品的性质和危险性。
了解它们的特点和潜在的危险，以便在操作中采取适当的安全措施。
3. 储存和处理化学品：储存和处理化学品是合成岗位安全的重要环节。
确保化学品储存在适当的容器中，标记清晰，并保持干燥和通风良好的环境。
正确处理废弃物，避免对环境和自身造成危害。
4. 遵循实验操作规程：在合成岗位操作时，必须遵循实验操作规程。
掌握正确的操作流程、时间和温度要求，使用适当的工具，并确保操作区域整洁有序。
5. 熟悉紧急情况处理程序：合成岗位可能会遇到紧急情况，如泄露、火灾等。
在这种情况下，工作人员应熟悉紧急情况处理程序，并能迅速采取适当的应对措施，包括报警、疏散等。
6. 定期进行安全培训：为了提高工作人员的安全意识和操作技能，定期进行安全培训是必要的。
培训内容应包括化学品的安全操作、应急处理程序和个人防护装备的使用方法等。
7. 保持工作区域整洁：保持工作区域整洁是合成岗位安全的重要方面。
杂乱的工作环境可能增加事故的发生风险，因此，在操作完成后，工作人员应及时清理工作区域，并妥善存放工具和设备。
四、安全操作措施1. 防控化学品泄漏：合成岗位可能会遇到化学品泄漏的情况，为了防止泄漏事故的发生，应该在工作区域内设置泄漏物收集装置，并保持及时清理。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程一、概述本文档主要是为了确保在合成岗位操作过程中，员工的人身安全和设备的安全，规范员工操作流程，减少操作失误和事故发生，保障员工的身体健康和公司的正常运行。
二、操作流程1. 接班操作1.时间准确：班组接班人员应在规定时间交接班。
2.操作记录：班组接班人员应核对上、下班记录、认真查看生产情况和设备运行情况，必要时记录并汇报上级。
3.工艺序列：根据规定的工艺序列，核对设备、阀门、管道的开闭情况，确保流程通畅。
2. 操作过程1.注意事项：在操作过程中，要注意设备的正常运行状态，如发现异常情况及时进行处理，并向上级进行报告。
2.记录操作：应保持工作台面的整洁，记录好每次操作的情况和所用计量器具的读数等信息，以便于追溯操作过程及找出故障原因。
3. 操作完成1.完成操作：当操作完成后，应及时关闭设备、阀门等物资，并清理好工作现场和使用的工具。
2.班组交接：班组接班人员应认真查看该班组所使用的设备、仪器等物资是否有损坏或异常情况，并在接班记录上做好相应记录。
三、安全操作1. 设备操作1.检查设备：操作人员应认真检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时处理或报告相关负责人员。
2.禁止操作：严禁操作无标识、无操作许可或有危险的设备。
3.设备保养：操作人员应按照设备保养的规定，对设备进行定期维护、保养。
2. 安全防护1.安全防护措施：操作人员在操作中应严格遵守安全防护措施，如戴上手套、护目镜等安全装备。
2.文明作业：操作人员应文明作业，杜绝随意扔弃垃圾、吸烟等行为。
3. 紧急处理1.紧急情况：如发生意外或紧急情况，应立即按规定程序进行处置，并上报负责人员和有关部门。
2.应急预案：在工作场所，应有完善的应急预案，应急物资和应急设备准备应做到位。
四、结语以上所述内容，是在合成岗位安全操作规程中必须严格遵循的，希望员工们在实际工作中，切实加强安全意识，敬业爱岗，保障自身安全，确保公司的安全生产。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。
3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。
4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。
5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。
6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。
如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。
在未处理前应设立明显标志。
7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。
8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。
9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。
10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。
11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。
12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设备或引起静电着火。
13.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。
1.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
2.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
3.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。
4.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。
重大事故必须保护现场。
合成岗位安全技术操作规程
合成岗位安全技术操作规程合成岗位安全技术操作规程一、前言为了保障生产安全，保护员工的人身财产安全，实现公司的可持续发展，制定合成岗位安全技术操作规程，为员工提供安全、健康、良好的工作环境，减少事故和损失。
二、目的本规程的目的是为了规范公司合成岗位的安全管理，明确操作程序，加强岗位训练，预防化学品泄漏、起火起爆和其他安全事故，确保员工的生命财产安全得到有效的保护。
三、范围本规程适用于公司化学合成岗位的操作工人和管理人员。
四、安全管理制度1、供应商管理制度（1）供应商必须提供安全生产资格证书，并且在资格有效期内方可供货。
（2）供应商必须与公司签订合法的供货协议，约定双方的权利义务。
（3）供应商必须按照公司制定的物流安全规定进行物流交付，保证货物的完整性。
2、物料管理制度（1）化学品和危险品存放地点必须符合规定，货物分类摆放，密闭独立储存，标志清晰明确。
（2）进出化学品和危险品必须经过专人核对，方可入库出库。
（3）对于危险品，必须按照规范装载和运输。
3、设备管理制度（1）合成反应釜、温度控制系统等必须装备安全装置，确保制定运行正常。
（2）设备操作前必须认真查看各项安全装置，必须完好有效。
（3）设备需要检修的情况下，必须停机检修，确保处理措施到位并得到认可方可重启机器。
（4）禁止在运行中的设备上进行改装或增加其他隐患。
4、人员管理制度（1）所有员工操作前必须经过专业的操作培训方可上岗操作。
（2）必须保证员工的健康状况良好，无酒驾醉酒者和有违法犯罪纪录者被禁止操作。
（3）操作前必须清空口袋，脱下首饰，保证安全。
五、应急处置制度（1）如发生化学品泄漏、起火、爆炸事故，应立即切断电源，用消防毯或其他材料将火头掐灭或化学品撒到适宜的地点，做好安全防护，保护周边人员的安全。
（2）对于化学品泄漏的情况，禁止使用明火和铁钩进行处理，并配备专业人员对其进行清理和处理。
（3）在发生紧急情况的情况下，员工必须按照公司要求进行紧急救援和报警，及时采取措施处理。
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合成现场岗位技能应知应会培训与检查手册
一、氯化氢合成生产原理
工业合成盐酸是用氯气与氢气在合成炉燃烧反应生成HCl气体，通过使用纯水吸收成盐酸。
反应方程式：H
2+Cl
2
=2HCl
二、主要生产工艺指标
（1）氯化氢纯度：90~97% ；游离氯：未检出
（2）盐酸浓度：≥31%
（3）点炉前氯气纯度：≥95%；
（4）点炉前氢气纯度：≥98.5%；
（6）点炉前尾氯纯度：≥85%；
（7）氯气、氢气配比：1:1.05~1.1
（8）炉顶冷却器出口温度：＜40℃
（9）夹套水压力：0.4~0.6MPa
（10）循环水压力：0.28~0.4 MPa
（11）合成炉夹套水液位：远程：70~80%；现场：50~60㎝（12）合成炉蒸汽压力：≤190KPa
（13）吸收系统下酸温度：≤40℃
（14）炉内含氢：＜0.4%
三、合成炉操作规程
（1）点炉前准备工作：
（1）检查吸收系统通畅，开启合成炉冷却器、吸收系统循环水，夹套水液位50%。
（2）检查合成炉无内外漏，抽负压正常。
（3）检查关闭氢气，氯气阀。
（2）合成炉点炉步骤：
（1）现场点燃点火棒，将点火棒伸入合成炉灯头上方。
（2）DCS打开氢气切断阀、调节阀10%，现场缓慢打开氢气点炉阀，氢气燃烧流量为20~30m³/h.
（3）DCS打开氯气切断阀、调节阀15%，往吸收系统加1m3/h水。
（4）现场缓慢打开氯气点炉阀，直到火焰变青白色。
抽出点火棒，封炉门，打开尾气放空阀。
（3）合成炉停车操作：
(1)DCS逐渐关小氯气、氢气调节阀，适当减少吸收水。
(2)当火焰变小时，DCS关闭氯气、氢气调节阀、切断阀，关闭尾氯阀。
(3)现场打开充氮阀，关闭氢气、氯气、尾氯手动阀。
四、常见故障
1、合成炉氯化氢出口温度高的原因
（1）石墨冷却器堵塞
（2）冷却水量不足
（3）冷却水温度高
（4）冷却水侧未排气
2、盐酸吸收尾气排空冒“白烟”的原因
（1）加吸收水量少
（2）膜式吸收塔分液管或尾部塔分液盘损坏
（3）盐酸温度高
3、合成炉炉火发黄、发红、发黑的原因
（1）进炉氯气、氢气配比偏高过氯
（2）氢气失压或氯气增压
（3）氯气、氢气不纯
4、判断合成炉内漏
（1）合成炉视镜有水珠产生。
（2）炉底排冷凝酸多。
（3）冷凝酸罐冷凝酸多。
（4）火焰不正常,水满至灯头导致进炉氢气、氯气流量波动。
5、合成炉内漏处理步骤
（1）内漏小，现场将该炉切到5#吸收系统，按停炉操作停炉。
若烧尾氯，将尾氯切换到其他台合成炉。
（2）内漏大，紧急停炉立即关闭氢气氯气阀门，打开充氮阀和炉底排酸阀。
若烧尾氯，直接关闭尾氯阀，将尾氯开往事故氯。
6、烧碱系统联锁停车应急操作。
（1）DCS发现电解槽、透平机、氢压机联锁跳停后，立即关闭氯气、氢气全关阀，关闭尾氯调节阀、关闭各台炉氯气、氢气切断阀；关闭吸收水。
（2）现场打开充氮阀，关闭氢气、氯气、尾氯手动阀，打开纯水泵、稀酸循环泵回流阀。