聚氨酯ppt课件
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密封胶种类及应用 ppt课件
热熔密封胶
液体密封胶
按固化方 式分类
湿空气硫化型 密封胶
热转变型密封 胶
湿空气硫化 型密封胶
化学硫化型 密封胶
氧化硬化型 密封胶
PPT课件
6
聚硫密封胶
• 聚硫密封胶，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入 补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂 配置加工成基膏；在两组分密封胶中，以金属氧 化物等配置成硫化膏，目前由于单组分生产工艺 复杂，过程要求高，现在生产大部分为双组分聚 硫密封胶，两较好的粘附性能，较高的粘结强度 贮存比较稳定 固化产物的伸展性和复原性稍差，固化收缩也比较大
乳液型
以丙烯酸酯弹性体为基料，在室温下通过水分的挥发和吸收完成固化，固 化时间段 柔曲性、延伸性、复原性、耐水、耐候等综合性能优良 对建筑基材有较好的粘附性能，较高的粘结强度 以水为介质，不含或少含有机溶剂，密封胶固化以后收缩较小 贮存稳定性优良
• 液态聚硫橡胶分子量一般在1000-5000，带有各 种端基别（如羟基、卤素、多胺和酰胺等），分 子主链含有硫原子（-S-C-或-S-S-),可常温甚至10℃硫化，硫化产品收缩小。
• 聚硫橡胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种
化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能，具有
良好的柔软性、绝缘性能，对大部分材料都具有
• 聚二甲基硅氧烷中-SI-O-键能较 大，因此具有极佳的耐候性， 优异的耐高低温性能，适用于 高层、超高层幕墙、大板块玻 璃、铝板幕墙、钢结构主体幕 墙等建筑。根据配方组分的差 异，部分也可适用于汽车零部 件中机械平面的密封。
PPT课件
8
聚氨酯密封胶
• 聚氨酯密封胶（polyurethanesealant） 系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要 成分的密封胶。 • 此类密封胶具有高的拉伸强度、优良 的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但 耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为 加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。 其中室温硫化型又有单组分和双组分之 分。其广泛用于建筑物、广场、公路作 为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃 安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。
液体密封胶
按固化方 式分类
湿空气硫化型 密封胶
热转变型密封 胶
湿空气硫化 型密封胶
化学硫化型 密封胶
氧化硬化型 密封胶
PPT课件
6
聚硫密封胶
• 聚硫密封胶，是以液态聚硫橡胶作为主剂，加入 补强剂、增韧剂、增粘剂、触变剂和其他添加剂 配置加工成基膏；在两组分密封胶中，以金属氧 化物等配置成硫化膏，目前由于单组分生产工艺 复杂，过程要求高，现在生产大部分为双组分聚 硫密封胶，两较好的粘附性能，较高的粘结强度 贮存比较稳定 固化产物的伸展性和复原性稍差，固化收缩也比较大
乳液型
以丙烯酸酯弹性体为基料，在室温下通过水分的挥发和吸收完成固化，固 化时间段 柔曲性、延伸性、复原性、耐水、耐候等综合性能优良 对建筑基材有较好的粘附性能，较高的粘结强度 以水为介质，不含或少含有机溶剂，密封胶固化以后收缩较小 贮存稳定性优良
• 液态聚硫橡胶分子量一般在1000-5000，带有各 种端基别（如羟基、卤素、多胺和酰胺等），分 子主链含有硫原子（-S-C-或-S-S-),可常温甚至10℃硫化，硫化产品收缩小。
• 聚硫橡胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种
化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能，具有
良好的柔软性、绝缘性能，对大部分材料都具有
• 聚二甲基硅氧烷中-SI-O-键能较 大，因此具有极佳的耐候性， 优异的耐高低温性能，适用于 高层、超高层幕墙、大板块玻 璃、铝板幕墙、钢结构主体幕 墙等建筑。根据配方组分的差 异，部分也可适用于汽车零部 件中机械平面的密封。
PPT课件
8
聚氨酯密封胶
• 聚氨酯密封胶（polyurethanesealant） 系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要 成分的密封胶。 • 此类密封胶具有高的拉伸强度、优良 的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，但 耐水性，特别是耐碱水性欠佳。可分为 加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。 其中室温硫化型又有单组分和双组分之 分。其广泛用于建筑物、广场、公路作 为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃 安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。
PU发泡工艺介绍ppt课件
• 官能度：官能度越高则物理性能，特别是弹性和 耐老化性能越好；
• 伯羟基含量：伯羟基含量越高则聚醚多元醇的反 应活性越高；
• 粘度：粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好，及混合程度；
16
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 固含量： 固含量越高则泡沫产品硬度越高；
• 粘度： 与固含量相关，固含量越高则粘度越高； 粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好；
26
工艺控制
原料温度
➢ 在所有的工艺参数中，强调温度的稳定是首要条件。 如果温度波动，势必导致其它系统参数的波动。 例如：温度变化导致原料粘度发生变化，导致混合效果不 好，最终产品发生产品缺陷。
➢ 原料温度是：25 ℃ ➢ POL的温度波动为：±1℃； ➢ ISO的温度波动为：±5℃；
27
工艺控制
➢根据ISO不同分类：Tຫໍສະໝຸດ I、TM、MT、 MDI。5
聚氨酯分类
根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和 喷涂聚氨酯泡沫：
分别应用： ➢ 块泡：复合泡沫、海绵。 ➢ 模塑：座椅，扶手，头枕。 ➢ 喷涂：冷库防水保温。
6
聚氨酯泡沫形成
➢反应方程式
7
聚氨酯泡沫形成
混合：
ISO与 POL混合，此过程在混合头上完成。
14
聚氨酯原材料-ISO部分
• TDI&MDI： • 为了降低成本可在TDI内加入MDI。
• TDI&MDI： • 有TDI+MDI组合而成；加入的 MDI比例
不同，有TM70/30,TM80/20等不同配比， 按具体的配方而定。
15
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 聚醚多元醇 • 我们现在使用的GP-1618、ZS-104
• 伯羟基含量：伯羟基含量越高则聚醚多元醇的反 应活性越高；
• 粘度：粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好，及混合程度；
16
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 固含量： 固含量越高则泡沫产品硬度越高；
• 粘度： 与固含量相关，固含量越高则粘度越高； 粘度越低则原料的流动性越好，加工性能 就越好；
26
工艺控制
原料温度
➢ 在所有的工艺参数中，强调温度的稳定是首要条件。 如果温度波动，势必导致其它系统参数的波动。 例如：温度变化导致原料粘度发生变化，导致混合效果不 好，最终产品发生产品缺陷。
➢ 原料温度是：25 ℃ ➢ POL的温度波动为：±1℃； ➢ ISO的温度波动为：±5℃；
27
工艺控制
➢根据ISO不同分类：Tຫໍສະໝຸດ I、TM、MT、 MDI。5
聚氨酯分类
根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和 喷涂聚氨酯泡沫：
分别应用： ➢ 块泡：复合泡沫、海绵。 ➢ 模塑：座椅，扶手，头枕。 ➢ 喷涂：冷库防水保温。
6
聚氨酯泡沫形成
➢反应方程式
7
聚氨酯泡沫形成
混合：
ISO与 POL混合，此过程在混合头上完成。
14
聚氨酯原材料-ISO部分
• TDI&MDI： • 为了降低成本可在TDI内加入MDI。
• TDI&MDI： • 有TDI+MDI组合而成；加入的 MDI比例
不同，有TM70/30,TM80/20等不同配比， 按具体的配方而定。
15
聚氨酯原材料-聚醚组合料
• 聚醚多元醇 • 我们现在使用的GP-1618、ZS-104
3m系列产品介绍PPT课件
特点：PET基材使胶带具有极好的加工和使 用性能; 改良的丙烯酸配方使胶带的粘性更 高, 稳定性更好
厚度：0.13mm-0.225mm. 典型应用：电子行业特别是掌上通讯设备的
装配
6
Y9448/9080/55230 -无纺布基材 特点：初粘性很强, 特别是Y9448, 抗增塑 剂, 可以粘接许多塑料表面. 厚度：0.15mm-0.16mm 典型应用：各类塑料件和轻质薄膜类材料 的粘接.
11
F9460PC/F9469PC/F9473PC
特点：透明转移胶膜, 极高的剪切强度, 耐高 温: 短期260C, 长期149C. UL764C认证.
厚度：0.05mm/0.13mm/0.25mm
典型应用：柔性线路板的加强; 金属装饰条的
粘接.
12
三遮蔽胶带
七十多年前3M首次发明了遮蔽胶带用于汽车
类家电，空调等面板或加强筋 的粘接；4945用于幕墙加强 筋的粘接，卡车或挂车蒙皮的 粘接。
9
4611
特点：深灰色闭孔丙烯 酸泡棉，高强度且耐高 温，短期232C，长期 149C。UL764C认证。
厚度：1.1mm 典型应用：加强筋在粉
末喷涂之前的粘接.
10
4905/4910
特点：透明闭孔丙烯酸泡棉, 耐老化, 适合粘 接透明的材料。厚度：0.5mm/1.0mm典型 应用：冲淋房防水条的粘接, 透明标牌的粘 接.
16
五Duol Lock蘑菇搭扣
可重复开启的高强度工业扣件，众多蘑菇状
突起互相咬合在一起，产生强大的正拉力
与剪切力，既能牢固固定多种不同的材质、
又能方便重复开启，适用于高强度并偶尔
有开启的固定。有高强度背胶、橡胶背胶
和无背胶可供选择。
厚度：0.13mm-0.225mm. 典型应用：电子行业特别是掌上通讯设备的
装配
6
Y9448/9080/55230 -无纺布基材 特点：初粘性很强, 特别是Y9448, 抗增塑 剂, 可以粘接许多塑料表面. 厚度：0.15mm-0.16mm 典型应用：各类塑料件和轻质薄膜类材料 的粘接.
11
F9460PC/F9469PC/F9473PC
特点：透明转移胶膜, 极高的剪切强度, 耐高 温: 短期260C, 长期149C. UL764C认证.
厚度：0.05mm/0.13mm/0.25mm
典型应用：柔性线路板的加强; 金属装饰条的
粘接.
12
三遮蔽胶带
七十多年前3M首次发明了遮蔽胶带用于汽车
类家电，空调等面板或加强筋 的粘接；4945用于幕墙加强 筋的粘接，卡车或挂车蒙皮的 粘接。
9
4611
特点：深灰色闭孔丙烯 酸泡棉，高强度且耐高 温，短期232C，长期 149C。UL764C认证。
厚度：1.1mm 典型应用：加强筋在粉
末喷涂之前的粘接.
10
4905/4910
特点：透明闭孔丙烯酸泡棉, 耐老化, 适合粘 接透明的材料。厚度：0.5mm/1.0mm典型 应用：冲淋房防水条的粘接, 透明标牌的粘 接.
16
五Duol Lock蘑菇搭扣
可重复开启的高强度工业扣件，众多蘑菇状
突起互相咬合在一起，产生强大的正拉力
与剪切力，既能牢固固定多种不同的材质、
又能方便重复开启，适用于高强度并偶尔
有开启的固定。有高强度背胶、橡胶背胶
和无背胶可供选择。
高分子材料：绪论PPT课件
元件、发动机风叶等； • 薄膜：有“包装皇后”之称。大量用于快餐食品、烟草的
包装，还用于医用包装、各类封面及广告宣传画等。 • 纤维级PP：地毯、无纺布、旅游制品、土工布，建筑材料
等， 发展前景广阔。
聚氯乙烯（PVC）
• PVC，是耗石油最少的热塑性树脂。具有阻燃 • 及较高的机械强度。PVC可以兼有两种绝然不 • 同的性能，从软质到硬质，具有不同的用途。
高分子材料的结构
高分子材料形成过程
石油、天然 气、煤炭等
裂解反应
单体
聚合反应
加工
高分子材料
高分子聚合物
举例：聚乙烯
高分子材料的类型与特征
按照物理形 态和用途
• 塑料
• 橡胶 三大合成材料
• 纤维 • 黏合剂 • 涂料 • 聚合物基复合材料 • 聚合物合金 • 功能高分子材料 • 生物高分子材料
生物惰性陶瓷 具有优异的生物相容性，能与骨形成结合面，结合强度高， 稳定性好，参与代谢。 生物活性陶瓷 该陶瓷的物理、化学性能稳定，在生物体内完全呈惰性状态。
磷酸钙陶瓷植入狗体 6个月
• 医用高分子
人工生体软组织 人工生体硬组织
• 药用高分子
高分子药物 高分子载药体系 医疗器械与诊断材料
• 医用修复材料 • 龋齿密封材料、外科缝合线、高分子绷托 • 眼球人工玻璃体 • 隐形眼镜 • 人工脏器 • 人造皮肤、人工骨、肌肉腱、角膜、喉、食 • 道、人工肺、肾、肝、心脏等等。 • 在美国，每年有几百万件人工器件或修复材 • 料植入病人体内。
• 生物材料的应用
• 生物材料发展的前沿
• 组织工程与组织工程材料 • 药物、基因与DNA控释材料与系统 • 生物材料与人体器官克隆
高分子的成型加工
包装，还用于医用包装、各类封面及广告宣传画等。 • 纤维级PP：地毯、无纺布、旅游制品、土工布，建筑材料
等， 发展前景广阔。
聚氯乙烯（PVC）
• PVC，是耗石油最少的热塑性树脂。具有阻燃 • 及较高的机械强度。PVC可以兼有两种绝然不 • 同的性能，从软质到硬质，具有不同的用途。
高分子材料的结构
高分子材料形成过程
石油、天然 气、煤炭等
裂解反应
单体
聚合反应
加工
高分子材料
高分子聚合物
举例：聚乙烯
高分子材料的类型与特征
按照物理形 态和用途
• 塑料
• 橡胶 三大合成材料
• 纤维 • 黏合剂 • 涂料 • 聚合物基复合材料 • 聚合物合金 • 功能高分子材料 • 生物高分子材料
生物惰性陶瓷 具有优异的生物相容性，能与骨形成结合面，结合强度高， 稳定性好，参与代谢。 生物活性陶瓷 该陶瓷的物理、化学性能稳定，在生物体内完全呈惰性状态。
磷酸钙陶瓷植入狗体 6个月
• 医用高分子
人工生体软组织 人工生体硬组织
• 药用高分子
高分子药物 高分子载药体系 医疗器械与诊断材料
• 医用修复材料 • 龋齿密封材料、外科缝合线、高分子绷托 • 眼球人工玻璃体 • 隐形眼镜 • 人工脏器 • 人造皮肤、人工骨、肌肉腱、角膜、喉、食 • 道、人工肺、肾、肝、心脏等等。 • 在美国，每年有几百万件人工器件或修复材 • 料植入病人体内。
• 生物材料的应用
• 生物材料发展的前沿
• 组织工程与组织工程材料 • 药物、基因与DNA控释材料与系统 • 生物材料与人体器官克隆
高分子的成型加工
聚氨酯保温材料精品PPT课件
硬质聚氨酯保温材料是由两种液体在常温下发泡暗影形成泡沫保温材料，特别适合现 场模具和喷涂成型施工工艺。但因现场喷涂施工容易受施工环境温度、黑白料比例、 保温层厚度、受到施工设备和施工人员的技术水平等因素的影响
o聚氨酯硬泡组合聚醚，又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、太阳
能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合，并且聚氨酯发泡剂 的可塑性强，经常作为填料发至各种模型、器件。
主要优点 （1）对于各种形状的基材，不论是平面、立面还是顶面，不论是圆形、球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接实施喷涂 发泡加工，不需昂贵的模具制造费用； （2）喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致；无接缝，绝热效果好；泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地 保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装； （3）生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。 （4）粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; (5） 导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; (6）憎水性能:憎水率95%以上; （7） 密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; （8 ）尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; （9） 性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; （10）抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能;3化学组成及性 状
自结皮技术讲解分享PPT课件
2020/10/13
7
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
2020/10/13
汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
8
行车鞍座、摩托车鞍座、安乐椅扶手与头靠、门把、阻流 板以及保险杠等。
2020/10/13
2
自结皮产品介绍
聚合物多元醇 （POP） 合成的自结皮泡沫（ISF） , 由于合成 聚合物多元醇POP 的母体聚醚 PPG 分子质量在 3000～6000之 间 , 接枝量小于 40 %。对于自结皮泡沫除提高硬度外对其它 性能没有明显改善 , 且使组合料贮存稳定性下降 , 所以 POP 极少用于自结皮泡沫ISF 制品。高接枝量的 POP 可以提高 ISF 制品的开孔率和表皮的力学性能 , 并且与低羟值高分子质量 高活性聚醚有很好的混溶性 , 这些特点对于提高 ISF 制品的成 品率 , 降低 ISF 制品密度 , 减少生产成本 , 提高市场竞争力具 有很大意义。所以近年来高接枝量 POP 在国外被广泛用于 ISF 制品中。
聚氨酯自结皮技术讲解
• 自结皮产品的介绍 • 实验所需要采取的方法 • 实验所需要采用的原料 • 实验结果分析 • 聚合物多元醇影响 • 助剂影响
• 中国聚氨酯联盟网
2020/10/13
1
自结皮产品介绍
• 自结皮泡沫塑料, 又称整皮模塑泡沫塑料 , 英文为“Self skinning foam”或“Integral skin foam”(简称 ISF) , 它不用 其它塑料做表面材料 , 依靠发泡组分在发泡成形时 , 一次 性形成表材与泡沫芯材 ,也就是利用特殊工艺将聚氨酯组 分一次形成带坚实表皮的泡沫塑料制品。由于自结皮泡沫 带有高强度的外表层 , 所以其制品的总的物理机械性能大 大超过相同密度的普通聚氨酯泡沫性能。反之 , 在要求相 同物性前提下 , 只需较低密度的自结皮制品。这样 , 在保 质前提下 , 达到节省用量 , 降低制品成本的目的。所以自 结皮泡沫塑料制品广泛用于汽车方向盘、扶手、头枕、自
聚氨酯发泡培训稿PPT课件
– 特殊应用领域
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
.
6
聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
– 纤维 – 合成革 – CASE et al
.
3
万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
～NCO ＋～NH2 → ～HN－CO－NH～ （取代脲）
– 物理发泡反应
• 交联反应
– 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应）
– 顾名思义：“硬”即一种感觉；“泡”即孔；感觉硬的多孔材料 – 在一定负荷作用下，不发生明显变形，当负荷过大时发生变形后
不能回复到原来形状的泡沫塑料
• 硬泡的特点
– 重量轻
• 通常密度在30～80Kg/m3
– 比强度高 – 热导率小（25℃）
• ～0.021W/m.K(EPS ～0.037;酚醛泡沫～0.042；发泡橡胶～0.044）
3 箱体、门体漏泡
可能原因分析
1 检查模具状态 2 检查发泡机设备工作状态 1 发泡设备出现故障，发泡料灌注不足 2 模温过低或过高 3 箱体后底板、后板排气不畅；（门体门胆气孔不够或不穿，排气不畅通） 4 发泡料有质量问题，流动性较差 5 原料比例不符合工艺要求 6 发泡料温度偏高，发泡反应速度太快 1 预装箱体、门体密封不良 2 发泡设备出现故障，发泡料灌注过多 3 模温过高 4 发泡料温度过低或过高 5 发泡料质量问题，发泡剂偏多
• 包装：工艺品、电子器件等（吸震缓冲） • 装饰：家具、门框、窗框、电器设备外壳（结构泡沫或仿木） • 运动器材：保龄球、雪橇等 • 园艺：插花、植物群泡沫基材（吸水泡沫）
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聚氨酯发泡的基本原料
万华容威
• 主原料
– 聚醚—OH：350～600mgKOH/g ；fn ：3 ～8 – 聚酯—OH：200～400mgKOH/g ；fn ：2 ～3 – 异氰酸酯—PMDI： fn ： 2.5-3.0；TDI： fn ： 2
– 纤维 – 合成革 – CASE et al
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万华容威
聚氨酯化学的基本反应
• 发泡反应
– 化学发泡反应（异氰酸酯和水反应）：
～NCO＋H2O → ～NHCOOH → ～NH2 ＋CO2 ↑
～NCO ＋～NH2 → ～HN－CO－NH～ （取代脲）
– 物理发泡反应
• 交联反应
– 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应）
– 顾名思义：“硬”即一种感觉；“泡”即孔；感觉硬的多孔材料 – 在一定负荷作用下，不发生明显变形，当负荷过大时发生变形后
不能回复到原来形状的泡沫塑料
• 硬泡的特点
– 重量轻
• 通常密度在30～80Kg/m3
– 比强度高 – 热导率小（25℃）
• ～0.021W/m.K(EPS ～0.037;酚醛泡沫～0.042；发泡橡胶～0.044）
3 箱体、门体漏泡
可能原因分析
1 检查模具状态 2 检查发泡机设备工作状态 1 发泡设备出现故障，发泡料灌注不足 2 模温过低或过高 3 箱体后底板、后板排气不畅；（门体门胆气孔不够或不穿，排气不畅通） 4 发泡料有质量问题，流动性较差 5 原料比例不符合工艺要求 6 发泡料温度偏高，发泡反应速度太快 1 预装箱体、门体密封不良 2 发泡设备出现故障，发泡料灌注过多 3 模温过高 4 发泡料温度过低或过高 5 发泡料质量问题，发泡剂偏多
PU发泡工艺介绍 ppt课件
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
1பைடு நூலகம்
PU发泡工艺介绍
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
2
PU发泡工艺介绍
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取 样，取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温 度是23±2℃，相对湿度50±5%）。
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
31
PU发泡工艺介绍
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）
这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中 样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我 们只讨论ILD试验方法。
• 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
18
PU发泡工艺介绍
两个主要反应方程式
注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应 存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果。
在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm （压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。 压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点， 从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、 卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样， 压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持 30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。
PU发泡工艺介绍 ppt课件
1பைடு நூலகம்
PU发泡工艺介绍
• 介绍聚氨酯发泡工艺基础原理 • 发泡设备、模具的基础知识 • 工业生产安全防范
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
2
PU发泡工艺介绍
• 聚氨酯的发展史 • 聚氨酯的分类 • 原料的介绍 • 聚氨酯的发泡原理 • 影响发泡的因素 • 配方制作基本要素 • 脱模剂原理及选择 • 发泡设备简单介绍
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取 样，取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温 度是23±2℃，相对湿度50±5%）。
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
31
PU发泡工艺介绍
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）
这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积，在ILD试验中 样件受压面积是323CM2，而CLD是将整个样件进行压缩。在此，我 们只讨论ILD试验方法。
• 高官能度的聚醚多元醇； • 高固含量和低粘度的聚合物多元醇； • 低挥发性； • 分子量高，分子量分布范围小； • 伯羟基含量进一步提高。
2021/3/26
PU发泡工艺介绍 ppt课件
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PU发泡工艺介绍
两个主要反应方程式
注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应 存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果。
在ILD试验中，试样大小是38*38*50mm，试验的压头直径200mm （压头底边有R=10的圆角），支撑板开有6mm的孔，孔间距20mm。 压头加压速度（100±20）mm/min，首先以5N的压力作为下压零点， 从零点开始下压试样厚度的70%，再以同样的速度卸荷，重复加压、 卸荷三次，作为预压，重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样， 压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%，到达变形量之后保持 30±1s记录相对压陷值，记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度。